CN112462538A - 一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及调光薄膜领域,具体公开了可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜包括:电磁场发生装置和明暗调节的智能节能薄膜基体膜,所述电磁场发生装置包括产生穿过所述明暗调节的智能节能薄膜基体膜本体的磁场。本申请采用了电磁场发生装置进行处理,改善传统电致变色中采用高电压处理薄膜中液晶取向的方案,由于电磁场发生装置即可与智能节能薄膜基体膜相连,同时也能在于一定范围内脱离智能节能薄膜基体膜进行设置,简化传统电池变色调光膜材料的结构,打破了结构连接的限制,能使调光薄膜和电磁装置进行脱离,从而有效简化了电致变色调光膜材料的结构,进一步改善了电致调光薄膜的稳定性能。

Description

一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜
技术领域
本申请涉及调光薄膜领域,更具体地说,它涉及一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜。
背景技术
智能窗户研究中的关键是变色材料,一般根据外界物理条件的不同,将变色材料分为电致变色、气致变色、光致变色和热致变色材料等诸多种类。
其中,在这些变色材料中,最具有发展前途的是电致变色型变色材料,电致变色型变色材料具体描述为,在外加电流或者电场作用下,材料的光学性质发生可逆的变化的现象即为电致变色,电致变色智能窗就是利用电致变色的材料在充、放电时出现太阳辐射热光透反特性改变的特点而制成的节能玻璃。电致变色窗的透光率可以在完全着色和完全褪色之间依据需要进行调节,从而有效减少建筑的制冷能耗而不增加照亮费用,节能效果较好。
但是在现有的电致变色材料中,由于电致变色玻璃的结构过于复杂,这使得大面积制造难度较大,复杂的结构带来的问题就是在实际应用中,电致变色材料中的各组件之间结构稳定性能不佳,各材料之间结合性能差,导致使用一段时间后,电致变色时间过长,或者电致变色材料的颜色保持时间较短,限制了电致变色材料的使用。
发明内容
为了简化电致变色材料的结构,从而改善电致调光薄膜的稳定性能,第一方面,本申请提供一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜,所述可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜包括:电磁场发生装置和明暗调节的智能节能薄膜基体膜,所述电磁场发生装置包括产生穿过所述明暗调节的智能节能薄膜基体膜本体的磁场。
通过采用上述技术方案,由于本申请采用了电磁场发生装置进行处理,改善传统电致变色中采用高电压处理薄膜中液晶取向的方案,由于电磁场发生装置既可以与智能节能薄膜基体膜相连,同时也能在一定范围内脱离智能节能薄膜基体膜进行设置,从而简化了传统电池变色调光膜材料的结构,打破了传统电池变色调光膜结构连接的限制,能使调光薄膜和电磁装置进行脱离,改善了电致调光薄膜的稳定性能。
进一步地,可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜还包括分别设于智能节能薄膜基体膜两侧的聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层,两层所述聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层均与所述智能节能薄膜基体膜静电吸附相连。
通过采用上述技术方案,由于本申请在智能节能薄膜基体膜上下两侧均设置了保护层结构,通过三层薄膜的结构代替传统多层组合的电致变色调光膜材料的结构,整体结构简化的同时,设置双层保护薄膜方案,能对智能节能薄膜基体膜形成良好的保护作用,且静电吸附的方案不需要粘接剂,能有效优化电致变色调光膜材料的光透过率,从而改善了电致变色调光膜材料的透光性能。
进一步地,所述明暗调节的智能节能薄膜基体膜包括:10~15份PVA颗粒、145~150份去离子水、3~5份超顺弹性磁液晶颗粒和6~8份甘油;所述超顺弹性磁液晶颗粒为掺杂有超顺磁磁体的弹性液晶颗粒。
通过采用上述技术方案,由于本申请将掺杂有超顺磁的弹性液晶颗粒,在实际使用过程中,由于弹性液晶颗粒内部掺杂有分散的超顺磁磁体,通过电磁场发生装置产生超顺磁的电磁磁场,使超顺磁磁体在液晶内部形成分散,该分散结构的设置,能有效改变弹性液晶颗粒的结构,也就是说,在实际使用过程中,需要改变液晶颗粒的结构形态或改变液晶的取向时,通过产生的竖直或水平方向的磁场,改变液晶颗粒在薄膜基体表面的结构形态,形成对光线的遮挡和透过的结构,进而改变薄膜材料的透光率,由于透光率的改变,使该智能节能薄膜基体膜具有明暗调节的功能,同时整体取向改变的方案使通过电磁磁场进行控制,简化了电致变色调光膜材料的结构,进一步改善了电致调光薄膜的稳定性能。
进一步地,所述超顺磁液晶颗粒制备步骤包括:(1)取乙酰丙酮铁和苯甲醇,在氮气气氛下保温反应,过滤、洗涤、过筛、干燥,制备得超顺磁磁体;(2)取对羟基苯甲酸、四氢呋喃和吡啶,先将四氢呋喃和吡啶搅拌混合,收集得基体液并将对羟基苯甲酸滴加至基体液中,加热保温反应后,采用无水乙醇沉淀,过滤干燥后,将干燥颗粒添加至氯化亚砜中,保温反应后减压蒸馏,收集得基体酯化物;(3)将改性超顺磁纳米颗粒添加至己二酰氯中,超声分散并收集分散改性液,取分散改性液、基体酯化物和对联苯酚置于反应釜中,搅拌混合并保温反应,洗涤干燥制备得超顺磁弹性液晶体颗粒。
通过采用上述技术方案,由于本申请先采用乙酰丙酮铁和苯甲醇制备超顺磁磁体,由于该超顺磁磁体当有外加磁场存在时,颗粒表现出较强的磁性,而当撤去外磁场时,颗粒无剩磁,不再表现出磁性,改善了薄膜材料的稳定性能,同时超顺磁磁体在外加磁场情况下不会存在磁性相互作用,可以稳定存在于介质中,将其掺杂在液晶材料的制备过程中,制备的电致变色调光膜材料的稳定性能进一步提高。
进一步地,所述超顺磁磁体为经氨基包覆改性的超顺磁磁性颗粒。
通过采用上述技术方案,由于本申请采用的超顺磁磁体为纳米级结构,尺寸很小,表面能很大,具有很高的活性,裸露的纳米级超顺磁磁体颗粒很容易相互作用发生团聚,影响颗粒在溶液中的分散性和稳定性,从而严重影响磁性纳米颗粒的应用,通过对其接枝氨基改性,可以提高超顺磁磁性纳米颗粒在介质中的溶解性和稳定性,从而使制备的电致变色调光膜材料的稳定性能进一步提高。
进一步地,所述经氨基包覆改性的超顺磁磁性颗粒制备步骤包括:(1)取乙酰丙酮铁和苯甲醇,在氮气气氛下保温反应,过滤、洗涤、过筛、干燥,制备得超顺磁磁性颗粒;(2)将超顺磁磁性颗粒添加至乙醇溶液中,搅拌混合并加热保温处理,收集得反应液再将氨水溶液和正硅酸乙酯均添加至反应液中,保温反应,静置陈化,磁选得混合凝胶液;(3)将壳聚糖分散至醋酸溶液中,超声分散并添加至混合凝胶液中,搅拌混合收集得混合液,将混合液置于三聚磷酸钠溶液中,室温下搅拌反应后,过滤并磁选干燥后,再筛分,得改性超顺磁纳米颗粒。
通过采用上述技术方案,通过采用纳米硅溶胶先包覆再接枝氨基基团的技术方案,对超顺磁纳米颗粒进行改性处理,整体方案结构简单操作便捷,该方案改性后的超顺磁纳米颗粒结构稳定性较高,能显著改善超顺磁纳米颗粒的分散性能,从而使制备的电致变色调光膜材料的稳定性能进一步提高。
进一步地,所述改性超顺磁纳米颗粒粒径为22500~25000目。
通过采用上述技术方案,由于本申请优化了改性超顺磁纳米颗粒的粒径,使其能有效分散在弹性液晶内部,这样单位体积内负载和分散的改性超顺磁纳米颗粒有效提高,从而能对弹性液晶的结构形成良好的控制结构,提高了电致变色调光膜材料的明暗调节性能。
第二方面,本申请提供一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜的制备方法,所述电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜制备步骤包括:S1、按配方称量去离子水、超顺磁液晶颗粒、甘油和PVA颗粒,先将去离子水、超顺磁液晶颗粒和甘油混合,再将PVA颗粒缓慢添加至搅拌釜中,升温加热并保温搅拌,得流延浆液;S2、将流延浆液置于转鼓流延机上,流延成膜拉伸处理,制备得所述明暗调节的智能节能薄膜基体膜;S3、将制备的可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜两侧均采用静电吸附安装聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层并与电磁控装置配合安装,调节电磁场发生装置场强发生装置的功率和位置,控制电磁场发生装置产生穿过所述明暗调节的智能节能薄膜基体膜的磁场,即可装配得可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜。
通过采用上述技术方案,由于本申请在制备智能节能薄膜基体膜过程中,采用PVA颗粒制备基体薄膜材料,整体制备方案简单易行,同时通过刚有改性聚乙烯醇溶液的方案,很好地改善聚乙烯醇薄膜的表观性能和机械性能,从而在简化生产工艺的同时,提高了材料的力学强度和透光水平,扩大了该电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜的使用范围。
进一步地,步骤S2所述拉伸处理步骤中的拉伸倍数为2.3~2.5倍,拉伸温度为75~85℃。
通过采用上述技术方案,本申请优化了拉伸的倍数和拉伸温度,使拉伸制备的薄膜基体不会由于过度拉伸时导致掺杂的改性液晶颗粒发生其他取向,从而保证了智能节能薄膜的结构性能,从而使制备的电致变色调光膜材料的稳定性能进一步提高。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
第一、本申请在弹性液晶颗粒内部掺杂有分散的超顺磁磁体,通过电磁场发生装置产生超顺磁的电磁磁场,使超顺磁磁体在液晶内部形成分散,该分散结构的设置,能有效改变弹性液晶颗粒的结构,进而改变薄膜材料的透光率,由于透光率的改变,使该智能节能薄膜基体膜具有明暗调节的功能,同时整体取向改变的方案使通过电磁磁场进行控制,简化了电致变色调光膜材料的结构,进一步改善了电致调光薄膜的稳定性能。
第二、本申请采用了电磁场发生装置进行处理,改善传统电致变色中采用高电压处理薄膜中液晶取向的方案,由于电磁场发生装置既可以与智能节能薄膜基体膜相连,同时也能在一定范围内脱离智能节能薄膜基体膜进行设置,从而简化了传统电池变色调光膜材料的结构,打破了传统电池变色调光膜结构连接的限制,能使调光薄膜和电磁装置进行脱离,改善了电致调光薄膜的稳定性能。
第三、本申请在智能节能薄膜基体膜上下两侧均设置了保护层结构,通过三层薄膜的结构代替传统多层组合的电致变色调光膜材料的结构,整体结构简化的同时,设置双层保护薄膜方案,能对智能节能薄膜基体膜形成良好的保护作用,且静电吸附的方案不需要粘接剂,能有效优化电致变色调光膜材料的光透过率,从而改善了电致变色调光膜材料的透光性能。
附图说明
图1是本申请提供的一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜明暗调节示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中,所用的仪器设备和原料辅料如下所示,但不以此为限:
机器:干燥箱、搅拌机、真空冷冻干燥装置、Hitachi公司的U-3010紫外-可见-近红外分光光度计、NICOLET公司傅里叶转换红外光谱仪、Hitachi公司的U-3010近红外分光光度计。
实施例
实施例1
按质量比1:10,将乙酰丙酮铁添加至苯甲醇中,搅拌混合并通氮气排除空气,在氮气保护气氛下,升温加热至200℃,保温反应并冷凝回流6h,静置冷却至室温,磁选并收集反应颗粒,收集反应颗粒并用丙酮冲洗3次,过50000目筛网,收集得过筛颗粒;
按质量比1:20,将过筛颗粒添加至质量分数25%乙醇溶液中,搅拌混合并通氮气排除空气,在氮气气氛下保温加热至45℃,保温处理并收集得反应液,再按质量比1:1:15,将质量分数5%氨水溶液和正硅酸乙酯均添加至反应液中,再在氮气气氛、55℃下,保温反应6h,静置陈化1h后,磁选并混合凝胶液;
按质量比1:8,将壳聚糖添加至质量分数5%醋酸溶液中,搅拌混合并置于200W下超声分散10min,收集分散浆液并按体积比1:5,将分散浆液添加至混合凝胶液中,搅拌混合收集的混合液,将混合液置于0.05mol/L三聚磷酸钠溶液中,搅拌混合并调节pH至8.0,在室温下搅拌反应6h后,过滤并磁选,用去离子水冲洗3次后,真空冷冻干燥并筛分,制备得22500目的改性超顺磁纳米颗粒;
按重量份数计,分别称量45份对羟基苯甲酸,80份四氢呋喃和10份吡啶,现将四氢呋喃和吡啶搅拌混合,收集得基体液并将对羟基苯甲酸滴加至基体液中,控制滴加时间为45min,待滴加完成后再在70℃下保温反应20h,收集反应产物并用无水乙醇沉淀,收集沉淀颗粒并真空冷冻干燥,收集干燥颗粒并按质量比1:8,将干燥颗粒添加至氯化亚砜中,在65℃下保温反应6h,减压蒸馏并去除多余氯化亚砜,收集得基体酯化物;
按质量比1:15,将改性超顺磁纳米颗粒添加至己二酰氯中,在200W下超声分散并收集分散改性液,按重量份数计,分别称量45份分散改性液、10份基体酯化物和3份对联苯酚置于反应釜中,搅拌混合并置于65℃下保温反应20h,收集反应混合物并用无水乙醇洗涤,洗涤后过滤并置于45℃下干燥3h,筛分得12500目得超顺磁液晶颗粒;
按重量份数计,分别称量145份去离子水、3份超顺磁液晶颗粒、6份甘油和10份PVA颗粒,先将去离子水、超顺磁液晶颗粒和甘油混合并置于40℃下保温搅拌,控制搅拌速率为50r/min,再将PVA颗粒缓慢添加至搅拌釜中,再在90℃下保温搅拌2h,静置冷却至室温并置于转鼓流延机上,在相对湿度50%下流延成膜并控制流延温度为55℃、流延辊转速为3m/min,保温流延处理并拉伸处理,控制拉伸倍数为2.3倍,拉伸温度为75℃,保温拉伸并置于室温下静置6h,即可制备得所述可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜。
将制备的可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜两侧均采用静电吸附安装聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层并与电磁控装置配合安装,调节电磁控装置的场强发生装置的功率,即可完成对该智能节能薄膜的电磁控实现明暗调节。
实施例2
按质量比1:12,将乙酰丙酮铁添加至苯甲醇中,搅拌混合并通氮气排除空气,在氮气保护气氛下,升温加热至225℃,保温反应并冷凝回流7h,静置冷却至室温,磁选并收集反应颗粒,收集反应颗粒并用丙酮冲洗4次,过55000目筛网,收集得过筛颗粒;
按质量比1:20,将过筛颗粒添加至质量分数25%乙醇溶液中,搅拌混合并通氮气排除空气,在氮气气氛下保温加热至52℃,保温处理并收集得反应液,再按质量比1:1:15,将质量分数5%氨水溶液和正硅酸乙酯均添加至反应液中,再在氮气气氛、57℃下,保温反应7h,静置陈化1h后,磁选并混合凝胶液;
按质量比1:8,将壳聚糖添加至质量分数5%醋酸溶液中,搅拌混合并置于250W下超声分散12min,收集分散浆液并按体积比1:5,将分散浆液添加至混合凝胶液中,搅拌混合收集的混合液,将混合液置于0.07mol/L三聚磷酸钠溶液中,搅拌混合并调节pH至8.0,在室温下搅拌反应7h后,过滤并磁选,用去离子水冲洗4次后,真空冷冻干燥并筛分,制备得23200目的改性超顺磁纳米颗粒;
按重量份数计,分别称量47份对羟基苯甲酸,90份四氢呋喃和12份吡啶,现将四氢呋喃和吡啶搅拌混合,收集得基体液并将对羟基苯甲酸滴加至基体液中,控制滴加时间为47min,待滴加完成后再在77℃下保温反应22h,收集反应产物并用无水乙醇沉淀,收集沉淀颗粒并真空冷冻干燥,收集干燥颗粒并按质量比1:8,将干燥颗粒添加至氯化亚砜中,在67℃下保温反应7h,减压蒸馏并去除多余氯化亚砜,收集得基体酯化物;
按质量比1:15,将改性超顺磁纳米颗粒添加至己二酰氯中,在250W下超声分散并收集分散改性液,按重量份数计,分别称量47份分散改性液、15份基体酯化物和4份对联苯酚置于反应釜中,搅拌混合并置于70℃下保温反应22h,收集反应混合物并用无水乙醇洗涤,洗涤后过滤并置于47℃下干燥4h,筛分得13200目得超顺磁液晶颗粒;
按重量份数计,分别称量147份去离子水、4份超顺磁液晶颗粒、7份甘油和12份PVA颗粒,先将去离子水、超顺磁液晶颗粒和甘油混合并置于45℃下保温搅拌,控制搅拌速率为55r/min,再将PVA颗粒缓慢添加至搅拌釜中,再在95℃下保温搅拌2h,静置冷却至室温并置于转鼓流延机上,在相对湿度50%下流延成膜并控制流延温度为57℃、流延辊转速为3m/min,保温流延处理并拉伸处理,控制拉伸倍数为2.4倍,拉伸温度为80℃,保温拉伸并置于室温下静置7h,即可制备得所述可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜。
将制备的可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜两侧均采用静电吸附安装聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层并与电磁控装置配合安装,调节电磁控装置的场强发生装置的功率,即可完成对该智能节能薄膜的电磁控实现明暗调节。
实施例3
按质量比1:15,将乙酰丙酮铁添加至苯甲醇中,搅拌混合并通氮气排除空气,在氮气保护气氛下,升温加热至250℃,保温反应并冷凝回流8h,静置冷却至室温,磁选并收集反应颗粒,收集反应颗粒并用丙酮冲洗5次,过60000目筛网,收集得过筛颗粒;
按质量比1:20,将过筛颗粒添加至质量分数25%乙醇溶液中,搅拌混合并通氮气排除空气,在氮气气氛下保温加热至60℃,保温处理并收集得反应液,再按质量比1:1:15,将质量分数5%氨水溶液和正硅酸乙酯均添加至反应液中,再在氮气气氛、65℃下,保温反应8h,静置陈化2h后,磁选并混合凝胶液;
按质量比1:8,将壳聚糖添加至质量分数5%醋酸溶液中,搅拌混合并置于300W下超声分散15min,收集分散浆液并按体积比1:5,将分散浆液添加至混合凝胶液中,搅拌混合收集的混合液,将混合液置于0.10mol/L三聚磷酸钠溶液中,搅拌混合并调节pH至8.0,在室温下搅拌反应8h后,过滤并磁选,用去离子水冲洗5次后,真空冷冻干燥并筛分,制备得25000目的改性超顺磁纳米颗粒;
按重量份数计,分别称量50份对羟基苯甲酸,100份四氢呋喃和15份吡啶,现将四氢呋喃和吡啶搅拌混合,收集得基体液并将对羟基苯甲酸滴加至基体液中,控制滴加时间为60min,待滴加完成后再在80℃下保温反应24h,收集反应产物并用无水乙醇沉淀,收集沉淀颗粒并真空冷冻干燥,收集干燥颗粒并按质量比1:8,将干燥颗粒添加至氯化亚砜中,在85℃下保温反应8h,减压蒸馏并去除多余氯化亚砜,收集得基体酯化物;
按质量比1:15,将改性超顺磁纳米颗粒添加至己二酰氯中,在300W下超声分散并收集分散改性液,按重量份数计,分别称量50份分散改性液、20份基体酯化物和5份对联苯酚置于反应釜中,搅拌混合并置于75℃下保温反应24h,收集反应混合物并用无水乙醇洗涤,洗涤后过滤并置于50℃下干燥5h,筛分得15000目得超顺磁液晶颗粒;
按重量份数计,分别称量150份去离子水、5份超顺磁液晶颗粒、8份甘油和15份PVA颗粒,先将去离子水、超顺磁液晶颗粒和甘油混合并置于50℃下保温搅拌,控制搅拌速率为60r/min,再将PVA颗粒缓慢添加至搅拌釜中,再在100℃下保温搅拌3h,静置冷却至室温并置于转鼓流延机上,在相对湿度50%下流延成膜并控制流延温度为58℃、流延辊转速为4m/min,保温流延处理并拉伸处理,控制拉伸倍数为2.5倍,拉伸温度为85℃,保温拉伸并置于室温下静置8h,即可制备得所述可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜。
将制备的可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜两侧均采用静电吸附安装聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层并与电磁控装置配合安装,调节电磁控装置的场强发生装置的功率,即可完成对该智能节能薄膜的电磁控实现明暗调节。
实施例4
实施例4中采用未经氨基包覆改性的超顺磁磁性颗粒代替实施例1中的超顺磁磁性颗粒,其他条件和组分比例均与实施例1中相同。
实施例5
实施例5中采用单层明暗调节的智能节能薄膜基体代替实施例1中的三层结构的实现明暗调节的智能节能薄膜,其他条件和组分比例均与实施例1中相同。
实施例6
实施例6中采用一层明暗调节的智能节能薄膜基体静电吸附另一层聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层,代替实施例1中的三层结构的实现明暗调节的智能节能薄膜,其他条件和组分比例均与实施例1中相同。
性能检测试验
分别对实施例1~6进行性能测试,对实施例1~6制备的智能节能薄膜基体的光线透过率进行测试,测试中该智能节能膜基体厚度为0.01cm,聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层厚度为0.015cm。
检测方法/试验方法
光线透过性能:
(1)采用Hitachi公司的U-3010紫外-可见-近红外分光光度计测试薄膜光学性质,测试范围350~2600nm。设备外接控温热电偶,可控制样品温度,实现在20~90℃的温度区间内检测样品透过率。
(2)采用NICOLET公司iS10型傅里叶转换红外光谱仪测试样品中红外波段反射率。
(3)采用Hitachi公司的U-3010近红外分光光度计测试薄膜光学透过性质,测试范围350~2600nm。
具体检测结果如下表表1所示:
表1性能检测表
Figure DEST_PATH_IMAGE002
参考表1的性能检测对比可以发现:
将实施例1~3进行性能对比,其中实施例3中的可见光透过率和近红外光透过率表现为最佳,这是由于实施例3中添加的物料的比例为最高,也从侧面反映了本申请技术方案是可以实施的。
将实施例1和实施例4行性能对比,由于采用未经氨基包覆改性的超顺磁磁性颗粒代替实施例1中的超顺磁磁性颗粒,由于其未经氨基包覆改性,导致其可见光和近红外透过率均明显下降,这说明本申请通过氨基包覆改性的方案,提高了超顺磁磁性纳米颗粒在介质中的溶解性和稳定性,从而使制备的电致变色调光膜材料的稳定性能进一步提高。
将实施例1和实施例5行性能对比,由于采用单层明暗调节的智能节能薄膜基体代替实施例1中的三层结构的实现明暗调节的智能节能薄膜,由于采用的单层结构,其光学性能明显提高,这说明本申请技术方案是可以实施的。
将实施例1和实施例6行性能对比,由于采用一层明暗调节的智能节能薄膜基体静电吸附另一层聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层,所以实施例6的光学性能较实施例1有所提高,但是较实施例5有所下架,这说明本申请中通过静电吸附包覆智能节能薄膜基体的方案虽然能有效提高材料的耐久性能和温度性能,但是光学性能有些许下降,但也从侧面说明本申请技术方案是可以实施的。
对比例
对比例1~3
对比例1~3中采用普通磁性颗粒代替制备的超顺磁磁体进行制备实施例1~3中的超顺磁液晶颗粒,其余条件和组分比例均与实施例1~3中相同。
对比例4~6
对比例4~6中将筛选出10000~20000目改性超顺磁纳米颗粒代替实施例1~3中的22500~25000目改性超顺磁纳米颗粒,其余条件和组分比例均与实施例1~3中相同。
对比例7~9
对比例7~9中在智能节能薄膜基体膜制备过程中,不添加甘油进行改性,其余条件和组分比例均与实施例1~3中相同。
对比例10~12
对比例10~12在制备智能节能薄膜基体膜时,将智能节能薄膜基体膜拉伸倍率提高至3.5倍,其余条件和组分比例均与实施例1~3中相同。
性能检测试验
分别对对比例1~12,对对比例1~12制备的智能节能薄膜基体的光线透过率进行测试,测试中该智能节能膜基体厚度为0.01cm,聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层厚度为0.015cm。
检测方法/试验方法
光线透过性能:
(1)采用Hitachi公司的U-3010紫外-可见-近红外分光光度计测试薄膜光学性质,测试范围350~2600nm。设备外接控温热电偶,可控制样品温度,实现在20~90℃的温度区间内检测样品透过率。
(2)采用NICOLET公司iS10型傅里叶转换红外光谱仪测试样品中红外波段反射率。
(3)采用Hitachi公司的U-3010近红外分光光度计测试薄膜光学透过性质,测试范围350~2600nm。
具体检测结果如下表表2所示:
表2性能检测表
Figure DEST_PATH_IMAGE004
参考表2的性能检测对比可以发现:
将本申请对比例1~3和实施例1~3进行对比,对比例中采用普通磁性颗粒代替制备的超顺磁磁体,从表2中数据对比可以发现,对比例1~3的透光率下降明显,但是中红外光反射率却大幅上升,说明对比例1~3中制备的智能节能薄膜中在磁场状态下,其制备的液晶材料并不能在其内部进行取向来实现明暗调节的方案,说明本申请技术方案中采用超顺磁材料制备超顺磁液晶颗粒能效改变弹性液晶颗粒的结构,整体取向改变的方案使通过电磁磁场进行控制。
将本申请对比例4~6和实施例1~3进行对比,对比例筛选出10000~20000目改性超顺磁纳米颗粒代替实施例1~3中的22500~25000目改性超顺磁纳米颗粒,导致实施例4~6中的光学性能明显下降,这说明大颗粒的超顺磁纳米颗粒并不能对液晶材料起到很好的取向作用,说明了优化改性超顺磁纳米颗粒的粒径,能有效分散在弹性液晶内部,从而提高电致变色调光膜材料的明暗调节性能。
将本申请对比例7~9和实施例1~3进行对比,对比例7~9中在智能节能薄膜基体膜制备过程中,不添加甘油进行改性,从表2中数据对比可以发现,其光学性能明显下降,排除液晶材料存在的问题,说明甘油改性的PVA薄膜材料其性能,使液晶材料在其薄膜材料表面分散更加均匀,从而提高了电致变色调光膜材料的明暗调节性能。
将本申请对比例10~12和实施例1~3进行对比,对比例10~12将智能节能薄膜基体膜拉伸倍率提高至3.5倍,由于拉伸倍率提高,液晶材料在其内部的分散结构发生变化,导致智能节能薄膜中的液晶材料的调节效果显著下降,说明了优化拉伸的倍数和拉伸温度,降低了过度拉伸时导致掺杂的改性液晶颗粒发生其他取向,从而保证了智能节能薄膜的结构性能,从而使制备的电致变色调光膜材料的稳定性能进一步提高。
本申请实施例一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜的实施原理为:
(1)将装配完成的可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜由透光调节至遮光状态时,电磁磁场发生装置产生超顺磁的电磁磁场,在弹性液晶颗粒中由于掺入了超顺磁的磁体,在产生的电磁磁场的作用下,电磁磁场使超顺磁磁体在液晶内部形成分散,该分散结构的设置,一部分超顺磁材料填充至弹性液晶颗粒的两端,使弹性液晶颗粒进行弹性形变状态的取向,从而形成两端尖细,中间粗长的纺锤体结构,该纺锤体结构的液晶颗粒中分散填充的磁性颗粒富集在一起,从而有效遮挡光线,降低光线的透过率,从而实现遮光调节。
(2)将装配完成的可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜由遮光调节至透光状态时,电磁磁场发生装置产生不同于遮光状态的其他结构的超顺磁的电磁磁场,所有超顺磁磁体均匀分散在该液晶的各个部位,使其三维结构上的体积迅速缩小,从而使弹性液晶分子形成扁平状的液晶结构,这时光线能有效透过液晶结构之间的空隙进行投射,从而提高了光线的透过率,从而实现透光调节。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜,其特征在于,包括:电磁场发生装置和明暗调节的智能节能薄膜基体膜,所述电磁场发生装置包括产生穿过所述明暗调节的智能节能薄膜基体膜本体的磁场。
2.一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜,其特征在于,还包括分别设于智能节能薄膜基体膜两侧的聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层,两层所述聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层均与所述智能节能薄膜基体膜静电吸附相连。
3.根据权利要求1所述的一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜,其特征在于所述明暗调节的智能节能薄膜基体膜包括:
PVA颗粒 10~15份;
去离子水 145~150份;
超顺弹性磁液晶颗粒 3~5份;
甘油 6~8份;
所述超顺弹性磁液晶颗粒为掺杂有超顺磁磁体的弹性液晶颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜,其特征在于所述超顺磁液晶颗粒制备步骤包括:
(1)取乙酰丙酮铁和苯甲醇,在氮气气氛下保温反应,过滤、洗涤、过筛、干燥,制备得超顺磁磁体;
(2)取对羟基苯甲酸、四氢呋喃和吡啶,先将四氢呋喃和吡啶搅拌混合,收集得基体液并将对羟基苯甲酸滴加至基体液中,加热保温反应后,采用无水乙醇沉淀,过滤干燥后,将干燥颗粒添加至氯化亚砜中,保温反应后减压蒸馏,收集得基体酯化物;
(3)将改性超顺磁纳米颗粒添加至己二酰氯中,超声分散并收集分散改性液,取分散改性液、基体酯化物和对联苯酚置于反应釜中,搅拌混合并保温反应,洗涤干燥制备得超顺磁弹性液晶体颗粒。
5.根据权利要求3所述的一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜,其特征在于,所述超顺磁磁体为经氨基包覆改性的超顺磁磁性颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜,其特征在于,所述经氨基包覆改性的超顺磁磁性颗粒制备步骤包括:
(1)取乙酰丙酮铁和苯甲醇,在氮气气氛下保温反应,过滤、洗涤、过筛、干燥,制备得超顺磁磁性颗粒;
(2)将超顺磁磁性颗粒添加至乙醇溶液中,搅拌混合并加热保温处理,收集得反应液再将氨水溶液和正硅酸乙酯均添加至反应液中,保温反应,静置陈化,磁选得混合凝胶液;
(3)将壳聚糖分散至醋酸溶液中,超声分散并添加至混合凝胶液中,搅拌混合收集得混合液,将混合液置于三聚磷酸钠溶液中,室温下搅拌反应后,过滤并磁选干燥后,再筛分,得改性超顺磁纳米颗粒。
7.根据权利要求6所述的一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜,其特征在于,所述改性超顺磁纳米颗粒粒径为22500~25000目。
8.根据权利要求4所述的一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜,其特征在于,所述超顺磁液晶颗粒粒径为12500~15000目。
9.一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜的制备方法,其特征在于,所述电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜制备步骤包括:
S1、按配方称量去离子水、超顺磁液晶颗粒、甘油和PVA颗粒,先将去离子水、超顺磁液晶颗粒和甘油混合,再将PVA颗粒缓慢添加至搅拌釜中,升温加热并保温搅拌,得流延浆液;
S2、将流延浆液置于转鼓流延机上,流延成膜拉伸处理,制备得所述明暗调节的智能节能薄膜基体膜;
S3、将制备的可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜两侧均采用静电吸附安装聚甲基丙烯酸甲酯保护膜层并与电磁控装置配合安装,调节电磁场发生装置场强发生装置的功率和位置,控制电磁场发生装置产生穿过所述明暗调节的智能节能薄膜基体膜的磁场,即可装配得可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜。
10.根据权利要求9所述的一种可通过电磁控实现明暗调节的智能节能薄膜的制备方法,其特征在于:步骤S2所述拉伸处理步骤中的拉伸倍数为2.3~2.5倍,拉伸温度为75~85℃。
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