CN112461444B - 一种压力传感器加工用的精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压力传感器加工领域，尤其是一种压力传感器加工用的精度检测装置，针对现有的精度检测装置不便于对压力传感器的精度进行检测，并且不方便对检测环境进行除尘处理，降低检测环境的洁净度，影响对压力传感器检测的问题，现提出如下方案，其包括两个底座，两个底座相互靠近的一侧固定连接有同一个相连板，底座上开设有回位腔，回位腔的顶部内壁上开设有两个间板孔，间板孔内滑动安装有间板，对应两个间板的顶部固定连接有同一个压板，对应两个间板的底部固定连接有同一个回位板。本发明便于对压力传感器的精度进行检测，并且方便对检测环境进行除尘处理，提高检测环境的洁净度。
Description
技术领域
本发明涉及压力传感器加工技术领域，尤其涉及一种压力传感器加工用的精度检测装置。
背景技术
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
经检索，申请公布号为CN 109580093 A所公开的一种压力传感器加工用的精度检测装置，包括安装板、保护箱体、压力控制器、储气罐，所述安装板上方设置有稳压阀，所述安装板下方设置有所述保护箱体，所述保护箱体内部设置有所述储气罐，所述储气罐一侧设置有回气管，所述储气罐另一侧设置有过滤箱，所述过滤箱内部设置有滤层，所述过滤箱远离所述储气罐的一侧设置有供气管，所述回气管上设置有第一单向阀，所述稳压阀侧面设置有进气管，所述进气管上设置有第二单向阀。将经过过滤箱洁净过的带压空气首先储存在储气罐内，在经过稳压阀的稳压，再进入到装置内参与检测，大大的提高了装置的检测精度。
但是其精度检测装置不便于对压力传感器的精度进行检测，并且不方便对检测环境进行除尘处理，降低检测环境的洁净度，影响对压力传感器的检测。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在精度检测装置不便于对压力传感器的精度进行检测，并且不方便对检测环境进行除尘处理，降低检测环境的洁净度，影响对压力传感器检测的缺点，而提出的一种压力传感器加工用的精度检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种压力传感器加工用的精度检测装置，包括两个底座，两个底座相互靠近的一侧固定连接有同一个相连板，每个底座上均开设有回位腔，每个回位腔的顶部内壁上均开设有两个间板孔，间板孔内滑动安装有间板，对应两个间板的顶部固定连接有同一个压板，对应两个间板的底部固定连接有同一个回位板，回位板的底部焊接有多个回位弹簧，回位弹簧的底端焊接于回位腔的底部内壁上，两个底座相互靠近的顶部一侧均固定连接有短支撑板，两个底座相互远离的顶部一侧均固定连接有长支撑板，对应短支撑板和长支撑板之间固定连接有同一个稳定板，两个长支撑板相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个顶座，顶座的顶部固定连接有压力气缸，压力气缸的输出端固定连接有冲击板，冲击板的底部两侧均固定连接有分板，分板的底部固定连接有施力板，每个底座的顶部均放置有压力传感器，顶座的底部固定连接有两个装配板，每个装配板的底部均固定连接有显示屏，顶座的顶部固定连接有两个撑座，两个撑座的顶部固定连接有同一个水盒，水盒的底部固定连接有变频抽气泵，变频抽气泵的两侧进气口处均固定连接有抽气管，变频抽气泵的出气口处固定连接有排气管，水盒的两侧底部均开设有排水孔，排水孔内固定连接有排水管，水盒的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均固定连接有密封板，限位板的顶部焊接有内簧，内簧的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上，两个密封板相互靠近的一侧固定连接有同一个配合板，水盒的一侧开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内分别固定连接有第一液位传感器和第二液位传感器，水盒的一侧固定连接有控制器，水盒的后侧开设有加水孔，加水孔内固定连接有加水管，加水管上设置有电磁阀。
优选的，所述第一液位传感器、第二液位传感器和电磁阀均与控制器电性连接。
优选的，所述压力传感器与对应的显示屏电性连接。
优选的，所述水盒内盛装有清水，水盒的底部开设有排气孔，排气管固定安装于排气孔内。
优选的，两个撑座相互远离的一侧均固定连接有承载板，承载板的顶部放置有收集盒，收集盒位于对应排水管的正下方，对混杂着粉尘的水份进行收集。
优选的，所述排气管位于配合板的下方。
优选的，所述稳定板的顶部开设有稳定孔，分板滑动安装于稳定孔内，提高分板移动时的稳定性。
优选的，所述压力传感器位于压板的下方。
本发明所涉及的一种压力传感器加工用的精度检测装置，将两个压力传感器分别放到两个底座的顶部，然后启动压力气缸，压力气缸的输出端带动冲击板进行移动，冲击板带动分板进行移动，分板带动施力板进行移动，施力板挤压压板带动压板进行移动，压板带动间板进行移动，间板带动回位板进行移动，回位板挤压回位弹簧，使得压板的底部对压力传感器进行冲击，压力传感器上的数值通过显示屏进行显示，当两个显示屏上显示数值在误差允许的范围内，此时压力传感器合格，反之不合格；
在工作的过程中同步启动变频抽气泵，变频抽气泵通过抽气管将外界粉尘吸入，并通过排气管排入到水盒内，对检测装置进行除尘处理，保证检测环境的整洁性，提高对压力传感器检测的准确性，并且变频抽气泵由于变频特性，控制其功率慢慢变大再慢慢变小如此循环进行，在变频抽气泵功率变大时，此时排气管排出的空气带动配合板进行移动，配合板带动密封板进行移动，限位板挤压内簧，使得排水管露出，此时水盒内的水流出，在变频抽气泵功率变小时，此时由于内簧的存在，密封板回复原位，当水盒内的水位到达第二液位传感器处时，此时控制器启动电磁阀，对水盒内添加清水，当水盒内的水位到达第一液位传感器处时，此时控制器关闭电磁阀，如此在除尘的过程中，能够对清水进行更换，保证除尘的效果，混杂着粉尘的水份落入到收集盒内。
本发明便于对压力传感器的精度进行检测，并且方便对检测环境进行除尘处理，提高检测环境的洁净度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提出的一种压力传感器加工用的精度检测装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种压力传感器加工用的精度检测装置的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种压力传感器加工用的精度检测装置的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种压力传感器加工用的精度检测装置的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种压力传感器加工用的精度检测装置的水盒与加水管连接部分的后视结构示意图。
图中：1、底座；2、相连板；3、间板；4、压板；5、回位板；6、回位弹簧；7、短支撑板；8、长支撑板；9、稳定板；10、顶座；11、压力气缸；12、冲击板；13、分板；14、施力板；15、压力传感器；16、装配板；17、显示屏；18、撑座；19、水盒；20、变频抽气泵；21、抽气管；22、排水管；23、限位板；24、密封板；25、内簧；26、配合板；27、第一液位传感器；28、第二液位传感器；29、控制器；30、加水管；31、承载板；32、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，一种压力传感器加工用的精度检测装置，包括两个底座1，两个底座1相互靠近的一侧固定连接有同一个相连板2，底座1上开设有回位腔，回位腔的顶部内壁上开设有两个间板孔，间板孔内滑动安装有间板3，对应两个间板3的顶部固定连接有同一个压板4，对应两个间板3的底部固定连接有同一个回位板5，回位板5的底部焊接有多个回位弹簧6，回位弹簧6的底端焊接于回位腔的底部内壁上，两个底座1相互靠近的顶部一侧均固定连接有短支撑板7，两个底座1相互远离的顶部一侧均固定连接有长支撑板8，对应短支撑板7和长支撑板8之间固定连接有同一个稳定板9，两个长支撑板8相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个顶座10，顶座10的顶部固定连接有压力气缸11，压力气缸11的输出端固定连接有冲击板12，冲击板12的底部两侧均固定连接有分板13，分板13的底部固定连接有施力板14，底座1的顶部放置有压力传感器15，顶座10的底部固定连接有两个装配板16，装配板16的底部固定连接有显示屏17，顶座10的顶部固定连接有两个撑座18，两个撑座18的顶部固定连接有同一个水盒19，水盒19的底部固定连接有变频抽气泵20，变频抽气泵20的两侧进气口处均固定连接有抽气管21，变频抽气泵20的出气口处固定连接有排气管，水盒19的两侧底部均开设有排水孔，排水孔内固定连接有排水管22，水盒19的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板23，两个限位板23相互靠近的一侧均固定连接有密封板24，限位板23的顶部焊接有内簧25，内簧25的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上，两个密封板24相互靠近的一侧固定连接有同一个配合板26，水盒19的一侧开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内分别固定连接有第一液位传感器27和第二液位传感器28，水盒19的一侧固定连接有控制器29，水盒19的后侧开设有加水孔，加水孔内固定连接有加水管30，加水管30上设置有电磁阀。
本发明中，第一液位传感器27、第二液位传感器28和电磁阀均与控制器29电性连接。
本发明中，压力传感器15与对应的显示屏17电性连接。
本发明中，水盒19内盛装有清水，水盒19的底部开设有排气孔，排气管固定安装于排气孔内。
本发明中，两个撑座18相互远离的一侧均固定连接有承载板31，承载板31的顶部放置有收集盒32，收集盒32位于对应排水管22的正下方，对混杂着粉尘的水份进行收集。
本发明中，排气管位于配合板26的下方。
本发明中，稳定板9的顶部开设有稳定孔，分板13滑动安装于稳定孔内，提高分板13移动时的稳定性。
本发明中，压力传感器15位于压板4的下方。
本发明中，使用时，将两个压力传感器15分别放到两个底座1的顶部，然后启动压力气缸11，压力气缸11的输出端带动冲击板12进行移动，冲击板12带动分板13进行移动，分板13带动施力板14进行移动，施力板14挤压压板4带动压板4进行移动，压板4带动间板3进行移动，间板3带动回位板5进行移动，回位板5挤压回位弹簧6，使得压板4的底部对压力传感器15进行冲击，压力传感器15上的数值通过显示屏17进行显示，当两个显示屏17上显示数值在误差允许的范围内，此时压力传感器15合格，反之不合格，在工作的过程中同步启动变频抽气泵20，变频抽气泵20通过抽气管21将外界粉尘吸入，并通过排气管排入到水盒19内，对检测装置进行除尘处理，保证检测环境的整洁性，提高对压力传感器15检测的准确性，并且变频抽气泵20由于变频特性，控制其功率慢慢变大再慢慢变小如此循环进行，在变频抽气泵20功率变大时，此时排气管排出的空气带动配合板26进行移动，配合板26带动密封板24进行移动，密封板24带动限位板23进行移动，限位板23挤压内簧25，使得排水管22露出，此时水盒19内的水流出，在变频抽气泵20功率变小时，此时由于内簧25的存在，密封板24回复原位，当水盒19内的水位到达第二液位传感器28处时，此时控制器29启动电磁阀，对水盒19内添加清水，当水盒19内的水位到达第一液位传感器27处时，此时控制器29关闭电磁阀，如此在除尘的过程中，能够对清水进行更换，保证除尘的效果，混杂着粉尘的水份落入到收集盒32内。
本发明所涉及的一种压力传感器加工用的精度检测装置，将两个压力传感器分别放到两个底座的顶部，然后启动压力气缸，压力气缸的输出端带动冲击板进行移动，冲击板带动分板进行移动，分板带动施力板进行移动，施力板挤压压板带动压板进行移动，压板带动间板进行移动，间板带动回位板进行移动，回位板挤压回位弹簧，使得压板的底部对压力传感器进行冲击，压力传感器上的数值通过显示屏进行显示，当两个显示屏上显示数值在误差允许的范围内，此时压力传感器合格，反之不合格；
在工作的过程中同步启动变频抽气泵，变频抽气泵通过抽气管将外界粉尘吸入，并通过排气管排入到水盒内，对检测装置进行除尘处理，保证检测环境的整洁性，提高对压力传感器检测的准确性，并且变频抽气泵由于变频特性，控制其功率慢慢变大再慢慢变小如此循环进行，在变频抽气泵功率变大时，此时排气管排出的空气带动配合板进行移动，配合板带动密封板进行移动，限位板挤压内簧，使得排水管露出，此时水盒内的水流出，在变频抽气泵功率变小时，此时由于内簧的存在，密封板回复原位，当水盒内的水位到达第二液位传感器处时，此时控制器启动电磁阀，对水盒内添加清水，当水盒内的水位到达第一液位传感器处时，此时控制器关闭电磁阀，如此在除尘的过程中，能够对清水进行更换，保证除尘的效果，混杂着粉尘的水份落入到收集盒内。
本发明便于对压力传感器的精度进行检测，并且方便对检测环境进行除尘处理，提高检测环境的洁净度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种压力传感器加工用的精度检测装置，包括两个底座(1)，其特征在于，两个底座(1)相互靠近的一侧固定连接有同一个相连板(2)，每个底座(1)上均开设有回位腔，每个回位腔的顶部内壁上均开设有两个间板孔，间板孔内滑动安装有间板(3)，对应两个间板(3)的顶部固定连接有同一个压板(4)，对应两个间板(3)的底部固定连接有同一个回位板(5)，回位板(5)的底部焊接有多个回位弹簧(6)，回位弹簧(6)的底端焊接于回位腔的底部内壁上，两个底座(1)相互靠近的顶部一侧均固定连接有短支撑板(7)，两个底座(1)相互远离的顶部一侧均固定连接有长支撑板(8)，对应短支撑板(7)和长支撑板(8)之间固定连接有同一个稳定板(9)，两个长支撑板(8)相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个顶座(10)，顶座(10)的顶部固定连接有压力气缸(11)，压力气缸(11)的输出端固定连接有冲击板(12)，冲击板(12)的底部两侧均固定连接有分板(13)，分板(13)的底部固定连接有施力板(14)，每个底座(1)的顶部均放置有压力传感器(15)，顶座(10)的底部固定连接有两个装配板(16)，每个装配板(16)的底部均固定连接有显示屏(17)，顶座(10)的顶部固定连接有两个撑座(18)，两个撑座(18)的顶部固定连接有同一个水盒(19)，水盒(19)的底部固定连接有变频抽气泵(20)，变频抽气泵(20)的两侧进气口处均固定连接有抽气管(21)，变频抽气泵(20)的出气口处固定连接有排气管，水盒(19)的两侧底部均开设有排水孔，排水孔内固定连接有排水管(22)，水盒(19)的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板(23)，两个限位板(23)相互靠近的一侧均固定连接有密封板(24)，限位板(23)的顶部焊接有内簧(25)，内簧(25)的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上，两个密封板(24)相互靠近的一侧固定连接有同一个配合板(26)，水盒(19)的一侧开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内分别固定连接有第一液位传感器(27)和第二液位传感器(28)，水盒(19)的一侧固定连接有控制器(29)，水盒(19)的后侧开设有加水孔，加水孔内固定连接有加水管(30)，加水管(30)上设置有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种压力传感器加工用的精度检测装置，其特征在于，所述第一液位传感器(27)、第二液位传感器(28)和电磁阀均与控制器(29)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种压力传感器加工用的精度检测装置，其特征在于，所述压力传感器(15)与对应的显示屏(17)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种压力传感器加工用的精度检测装置，其特征在于，所述水盒(19)内盛装有清水，水盒(19)的底部开设有排气孔，排气管固定安装于排气孔内。
5.根据权利要求1所述的一种压力传感器加工用的精度检测装置，其特征在于，两个撑座(18)相互远离的一侧均固定连接有承载板(31)，承载板(31)的顶部放置有收集盒(32)，收集盒(32)位于对应排水管(22)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种压力传感器加工用的精度检测装置，其特征在于，所述排气管位于配合板(26)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种压力传感器加工用的精度检测装置，其特征在于，所述稳定板(9)的顶部开设有稳定孔，分板(13)滑动安装于稳定孔内。
8.根据权利要求1所述的一种压力传感器加工用的精度检测装置，其特征在于，所述压力传感器(15)位于压板(4)的下方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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