CN111054697A - 清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种清洗设备，包括机厢、与设置在机厢内的储液装置、清洗装置和喷淋净化装置；储液装置包括储液箱、第一输入管路、第一抽真空阀、与设加热器、清洗液输出管路；清洗装置包括工作槽、活动盖、第二输入管路、超声波震动盒、第二抽真空管路和第二输气管路。由于储液装置和清洗装置在工作时，处于真空负压状态，使得槽中的空气被抽空，加热后的清洗液不易产生气泡，在超声波作用下，使得DPF中的污渍非常容易脱落，超声波清洗后的DPF再通过清水和热空气冲洗，把DPF中的污渍清除干净，恢复使用前的状况。另外由于清洗装置与喷淋净化装置可循环使用清洗液体，具有良好的节约环保性能。

Description

清洗设备

技术领域

本发明涉及一种清洗设备。

背景技术

DPF（Diesel Particulate Filter，颗粒捕捉器）使用后会产生堵塞，长期使用后需进行清洗，通常清理的方法是采用压缩空气和清洗液冲洗，使用这种方法清洗DPF时，不能完全把DPF中的污渍清除干净，难以使清洗后的DPF（Diesel Particulate Filter，颗粒捕捉器）恢复使用前的状况。另外，由于目前的清洗设备不能对DPF进行高效处理，造成DPF清洗处理成本较高，时效性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明解决的技术问题是提供一种清洗效率高，可使DPF恢复到使用前状况的清洗设备。

本发明采用的技术手段为采用一种清洗设备，包括机厢、与设置在机厢内的储液装置、与储液装置相连接的清洗装置、和设置在机厢内的喷淋净化装置；所述储液装置包括用于储存清洗液的储液箱、连接储液箱的清洗液第一输入管路和第一抽真空管路、与设在储液箱中的加热器，和设在储液箱中的清洗液输出管路，所述储液装置还包括设置在储液箱中的第一进气管路；

所述清洗装置包括工作槽、设在工作槽上的活动盖、设置在工作槽上与储液装置相连接的清洗液第二输入管路、设在工作槽下方的超声波震动盒，所述清洗装置还包括设置在工作槽上的第二抽真空管路和第二进气管路。

作为一种可选的方案，所述喷淋净化装置包括设于机厢内的储液槽、连接储液槽的导出管路、连接导出管路的高压泵、连接高压泵的高压过滤装置、连接高压过滤装置的导入管路、连接导入管路的喷淋盖、设置于喷淋盖下方的喷淋室、设置在喷淋室下方的污水沉淀槽。

所述污水沉淀槽上设有贯通储液槽的溢流口；所述的污水沉淀槽和储液槽底部设有污物沉淀池和排污口。

作为一种可选的方案，所述储液装置还包括设在储液箱内的液位控制器一。

作为一种可选的方案，所述工作槽还设置有与储液箱相连接的液体输出管路，液体输出管路上设有输液泵和过滤装置。

作为一种可选的方案，所述第一抽真空管路上设置第三电磁阀，所述第三电磁阀与真空发生装置连接。

作为一种可选的方案，所述液位控制器一设有多个液位控制点。

作为一种可选的方案，所述第二抽真空管路上设置第六电磁阀和负压传感器，第六电磁阀与真空发生装置连接；所述第二进气管路连接有第四电磁阀。

作为一种可选的方案，所述储液槽内设置加热器。

作为一种可选的方案，所述储液槽内还设有液位控制器二，液位控制器二设有三个警示位，三个警示位分别为高位，中位和低位。

作为一种可选的方案，所述清洗设备还包括检测装置，检测装置包括流量计、压差仪和称重仪。

本发明的技术效果：由于储液装置和清洗装置在工作时，处于真空负压状态，使得槽中的空气被抽空，加热后的清洗液不易产生气泡，清洗液在负压和超声波作用下，使得DPF中的污渍非常容易脱落，超声波清洗后的DPF再通过清水和热空气冲洗，把DPF中的污渍清除干净。另外由于清洗装置与喷淋净化装置可循环使用清洗液体，具有良好的节约环保性能。

附图说明

图1为本发明实施方式的清洗设备的立体结构示意图。

图2为图1所示清洗设备的储液装置和清洗装置的作业示意图。

图3为图1所示清洗设备的喷淋净化装置的作业示意图。

图4为图1所示清洗设备的检测装置的作业示意图。

图5为图1所示清洗设备隐藏侧壁的立体结构示意图。

图6为图1所示清洗设备隐藏侧壁的另一视角立体结构示意图。

图7为图1所示清洗设备的储液装置的立体结构示意图。

图8为图1所示清洗设备的清洗装置的立体结构示意图。

图9为图1所示清洗设备的清洗装置的部分分解示意图。

图10为图1所示清洗设备的喷淋净化装置的立体结构示意图。

图11为图1所示清洗设备的喷淋净化装置的另一视角立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术方案保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术方案的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术方案的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术方案。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本技术方案的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图6，本技术方案实施方式提供一种清洗设备100，用于清洗DPF（Diesel Particulate Filter，颗粒捕捉器）。在其他实施方式中，清洗设备100不限制于清洗DPF，也可用作清洗其他物件。清洗设备100包括机厢10、储液装置30、与储液装置30相连接的清洗装置50、设置在清洗装置50一侧的喷淋净化装置70和设置在清洗装置50另一侧检测装置90。机厢10呈长方体状，机厢10用于安装储液装置30、清洗装置50、喷淋净化装置70和检测装置90。储液装置30、清洗装置50、喷淋净化装置70和检测装置90收容在机厢10内。

机厢10包括多个支脚11、多个侧壁13、底壁15、多个立柱17、顶壁18、和显示屏19。支脚11设置机厢10底部，且垂直于底壁15，用于支撑清洗设备100。多个侧壁13位于机厢10的四个侧面。底壁15设置在机厢10的底部，机厢10内设有多个立柱17，立柱17用于加强机厢10的强度和安装储液装置30、清洗装置50、喷淋净化装置70和检测装置90。显示屏19设置在检测装置90的顶壁18上，用于显示清洗设备100的数据。在其他实施方式中，可以根据空间需求将显示屏19设置在机厢10顶部其他位置，储液装置30、清洗装置50、喷淋净化装置70和检测装置90设置在机厢10中的位置也不限于本实施方式中的位置，可以根据需求更换排配。

请同时参阅图2和图7，储液装置30包括储液箱31、清洗液第一输入管路32、液位控制器一33、第一加热器34、第一抽真空管路35、第一进气管路36、清洗液输出管路37和比例泵38（如图2）。储液箱31呈圆柱形，储液箱31用于储存清洗液。在储液箱31的顶部接有第一输入管路32，经过比例泵38按预设比例混合市水和清洗剂的清洗液，从第一输入管路32注入储液箱31内。液位控制器一33安设在储液箱31的圆柱壁上，液位控制器一33用于测量储液箱31内的清洗液的液位。在储液箱31上还安装有第一加热器34，第一加热器34用于加热清洗液。第一抽真空管路35设置在储液箱31顶部，在储液箱31的侧壁上还设有第一进气管路36，清洗液输出管路37设置在储液箱31底部。

第一输入管路32设有第五电磁阀321，液位控制器一33设有多个液位控制点，本例中设有四个液位，四个液位分别为满液警示、小件液位、大件液位和低液位等，以满足不同规格工件的液位需求。第一抽真空管路35设有第三电磁阀351，第三电磁阀351与真空发生装置352连接，第一进气管路36设有第二电磁阀361，清洗液输出管路37设有第一电磁阀371。

储液箱31底部设置有排污口310，排污口310上设有阀门。该排污口310用于与污水处理装置连接，当设备处于停机状态时，可以通过该排污口310对储液箱31进行排污维护工作。

请同时参阅图2、图8和图9，清洗装置50包括工作槽51、活动盖52、清洗液第二输入管路53、支架511、超声波震动盒55、第二真空管路57、和第二进气管路58。工作槽51固定设在机厢10的顶壁18，工作槽51呈中空圆柱形，用于清洗DPF。活动盖52设在工作槽51的上方，活动盖52平行于底壁15，活动盖52用于密封工作槽51。第二输入管路53设置在工作槽51的侧壁上，第二输入管路53与第一电磁阀371连接。支架设在工作槽51并临近第二输入管路53。支架511呈网格状，用于支撑DPF，超声波震动盒55设在工作槽51远离活动盖52的一端。超声波震动盒55用于超声波清洗放置在支架511上的DPF。第二真空管路57和第二进气管路58都设置在工作槽51的侧壁上。

活动盖52包括活动板521和间隔设置在活动板521两侧的导轨523，活动板521水平面宽度大于工作槽51的水平面宽度，且活动板521能密封盖住工作槽51。导轨523呈条状，两条导轨523彼此平行，并焊接在立柱17的顶部，活动板521可沿着导轨523移动。活动板521两侧的两端设有夹扣5211，工作槽51上设有与夹扣5211对应的扣夹5231，当活动板521移至工作槽51封盖状态时，将扣夹5231扣紧夹扣5211，防止在DPF在工作槽51时进入气体。第二真空管路57连有第六电磁阀571和负压传感器573，第六电磁阀571远离负压传感器573的另一端连接真空发生装置352。第二进气管路58远离工作槽51的一端连接有第四电磁阀581。

工作槽51还设置有与储液箱31相连的液体输出管路59，液体输出管路59上设有输液泵591和过滤装置593。在过滤装置593远离工作槽51的一端设有连接管594。输液泵591和过滤装置593可清理从工作槽51内排出的污水，连接管594远离过滤装置593的一端与储液箱31连接。输液泵591可以设置为水泵或隔膜泵等。

为便于检测工作槽51内的污水是否排尽，工作槽51的侧壁底部设置有液位传感器512，液位传感器的设置还用于保护输液泵591，防止输液泵591干抽而损坏，当液位传感器512感应工作槽51内无液时，输液泵591关闭。

在本实施装置中，

待机状态：

第一电磁阀371常闭，液位控制器一33感应到储液箱31内无液，将打开第五电磁阀321，市水和清洗剂在比例泵38的作用下经过第一输入管路32注入储液箱31内，直至储液箱31内清洗液的液位到达设置的液位时，将关闭第五电磁阀321，打开第一加热器34加热，第二电磁阀361关闭，第六电磁阀571关闭，同时打开第三电磁阀351，真空发生装置352启动抽出储液箱31的气体，因为抽真空，储存在储液箱31内真空加热的清洗液不易在储液箱31内产生泡沫。

工作状态：

保持待机状态下储液箱31的状态不变，第一电磁阀371关闭、第二电磁阀361关闭、第三电磁阀351保持打开状态并持续抽真空；

将DPF放入工作槽51内进行清洗时，DPF放入工作槽51的支架上，且DPF的进气端向下，然后移动活动板521至工作槽51密封状态，将扣夹5231扣紧夹扣5211，关闭第四电磁阀581，打开第六电磁阀571，直至负压传感器573感应到工作槽51内达到设定的负压值，关闭第三电磁阀351，打开第二电磁阀361，过若干秒后，储液箱31内解除负压状态，然后打开第一电磁阀371，由于工作槽51呈负压状态,储液箱31内加热后的清洗液通过清洗液输出管路37和第二输入管路53由真空的工作槽51底部注入，直至液位控制器一33提示工作槽51液位下降到与工件对应的设置的液位时，关闭第一电磁阀371。同时启动超声波震动盒55，超声波震动盒55工作20至40分钟后关闭，完成对工件DPF的超声波清洗，然后打开第四电磁阀581，并移动活动板521由密封状态至打开状态，污水将由液体输出管路59排出经过输液泵591和过滤装置593过滤后的液体将注入储液箱31内循环利用。

补液状态：

储液箱31上的液位控制器一33检测缺液时自动补充混合液。补液状态储液箱31和待机状态相同，第一电磁阀371常闭，当液位控制器一33感应到储液箱31内的清洗液不够时，将打开第五电磁阀321和第二电磁阀361，关闭第一电磁阀371和第三电磁阀351，清洗液从第一输入管路32注入储液箱31内，直至储液箱31内清洗液的液位到达设置的液位时，将关闭第五电磁阀321和第二电磁阀361，打开第一加热器34加热，第二电磁阀361关闭，第六电磁阀571关闭，同时打开第三电磁阀351，真空发生装置352启动抽出储液箱31的气体，待下个工件置入工作槽51内进行清洗。

请同时参阅图3、图10和图11，喷淋净化装置70包括储液槽71，导出管路72、高压泵73、高压过滤装置74、导入管路75、喷淋盖76、喷淋室77、压紧装置78、托架79和污水沉淀槽710。储液槽71和污水沉淀槽710位于机厢10的底部，且并排设置。储液槽71和污水沉淀槽710之间通过隔板分隔，隔板上开设有溢流口7101，污水沉淀槽710和储液槽71底部设有污物沉淀池700和排污口7001。污物沉淀池700的底壁设置为斜坡状，顶部与相应的污水沉淀槽710、储液槽71一体连通。喷腔室77内的液体经过导出口791，并沿污水沉淀槽710远离储液槽71的最左端进入污水沉淀槽710。污物沉淀池700向远离导出口的方向斜向下延伸，污物沉淀池700远离导出口791右端的深度大于左端。排污口设置在污物沉淀池700远离导出口791的右端。

导出管路72的一端连接在储液槽71的一侧，导出管路72的另一端连接在高压泵73上，高压泵73连接高压过滤装置74的一端，高压过滤装置74的另一端与导入管路75的第一端751连接，导入管路75还包括与压缩空气加热器4连接的第二端753，和与喷淋盖76连接的第三端755。压缩空气加热器4连接气源41，气源41可以设置为空压机。导入管路75的第一端751与高压过滤装置74之间设有第一端电磁阀7511，导入管路75的第二端753与压缩空气加热器4之间设有第二端电磁阀7531。经压缩空气加热器4加压加热后的气体，经第二端753到达喷淋盖76，用于对清洗后的DPF进行干燥。

喷淋盖76呈圆形，喷淋盖76用于盖在DPF上。喷淋盖76靠近托架79一侧的内壁上开设有多个喷孔。喷淋室77位于喷淋盖76的下方。导入管路75的第三端755旋接在喷淋盖76上，喷淋盖76可以取换。喷淋室77可容纳喷淋盖76。压紧装置78设置在喷淋室77两侧的顶壁18上，压紧装置78用于加固喷淋盖76。托架79设置在喷淋室77内，托架79呈网格状，用于支撑DPF。喷淋室77连接有导出口791，导出口791的另一端连接污水沉淀槽710。污水沉淀槽710位于喷淋室77的下方。

储液槽71内还设置第二加热器711和液位控制器二713，液位控制器二713设有三个警示位，三个警示位分别为高位，中位和低位。储液槽71的液位控制器二713具有高液位报警、中液位自动补水、低液位保护（保护加热器和高压泵）等功能。少量流入储液槽71的污水会被高压过滤装置74过滤。

储液槽71顶部通过输液管路715连接有药剂比例泵716，药剂比例泵716一端连通市水，另一端连接盛有反向破乳剂的药剂槽，经过药剂比例泵712将调配好的清洗液通过输液管路715输入储液槽71内，输入管路715上设置有第七电磁阀717。清洗设备100初始工作时，第七电磁阀717打开，通过比例泵716将一定比例的市水和反向破乳剂清混合并通过输液管路718输入储液槽71内，直至储液槽71内液位达到中液位。工作状态下，由于需要通过排污口7001定期对沉淀槽710和储液槽711进行排污，以及清洗过程中清洗液的流失，需要对储液槽711内的液体进行补液。当液位控制器二713感应到液位低于中液位时，第七电磁阀717打开，通过比例泵716对储液槽71进行自动补液。喷淋净化装置70工作状态下，储液槽71内的液体液位始终不低于中液位，第二加热器711保持加热状态。

在本实施方式中，当将在工作槽51内清洗过后的DPF，放入喷淋室77的托架79上，且DPF的进气端向下，盖上喷淋盖76，并扣上压紧装置78，通过比例泵38和第一输入管路32往储液槽71内加入市水与反向破乳剂调制一定比例的液体，打开第二加热器713和第一端电磁阀7511，关闭第二端电磁阀7531，液体通过导出管路72，高压泵73、高压过滤装置74，通过导入管路75的第一端751、第三端755从喷淋盖76喷淋清洗喷淋室77内的DPF，喷淋过后的污水从导出口791导入污水沉淀槽710，因喷淋的液体中含有反向破乳剂，反向破乳剂将污水内的污渍与水分开，污渍将沉入水底下的污物沉淀池700，当上方水的液位高于溢流口7101的高度时，上层清水将通过溢流口7101流入储液槽71内。由于储液槽71内设置有液位控制器二713，当液位控制器二711的液位显示高位（满液情况）时，停止加入由市水与反向破乳剂调制的液体；中液位自动补水；低液位时，第二加热器711和高压泵73自动关闭，保护第二加热器和高压泵，少量流入储液槽71的污水会被高压过滤装置74过滤。在5-10分钟后，关闭第一端电磁阀7511和第二加热器713，打开第二端电磁阀7531，气源41产生的压缩空气经过加热器4加热后，经过第二端753和第三端755到达喷淋盖76，将从喷淋盖76喷出，加快干燥DPF。

请同时参阅图4，检测装置90包括流量计91、压差仪95和称重仪96。为方便工件的检测，还包括两个平板93流量计91与平板93一侧连接，压差仪95的两端连接在两个平板93彼此远离的两端。两个平板93上分别连接有夹紧装置931，夹紧装置931可以设置为气缸或电机，通过夹紧装置931实现对工件DPF的夹紧，从而便于对DPF进行检测。

在本实施方式中，将需要测量的DPF放置在称重仪96称重，且DPF位于两个平板93之间，称重后，夹紧装置931将推动两个平板93夹紧DPF的两端，DPF处于密闭状态。当压缩空气将通过流量计91进入DPF中，压差仪95可测量通过DPF的压缩空气量及DPF的压差值。可根据测量通过DPF的重量、空气流量、DPF两端的压差值来判定DPF是否恢复可使用状态。

本实施方式中的清洗设备100，由于储液装置30内安装有第一加热器34、第一抽真空管路35、第一输气口管36，且第一抽真空管路35与真空发生装置352连接，清洗装置50包括第二真空管路57、第二进气管路58，且第二真空管路57也与真空发生装置352连接。由于储液箱31抽真空可消除清洗液在于储液箱31中产生泡沫；工作槽51抽真空，当清洗液从工作槽51底部进入时，由于工作槽51负压的存在，清洗液能够快速冲入DPF细孔中，在超声波作用下将DPF中的污垢洗出，提高了DPF清洗效率。

清洗装置50的液体输出管路59通过输液泵591和储液装置30连接一起工作，可循环使用清洗液。另外喷淋净化装置70也可循环使用清洗液体的装置。本实施方式在具有良好的节约环保性能。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洗设备，其特征在于：包括机厢（10）、与设置在机厢（10）内的储液装置（30）、与储液装置（30）相连接的清洗装置（50）、和设置在机厢（10）内的喷淋净化装置（70）；所述储液装置（30）包括用于储存清洗液的储液箱（31）、连接储液箱（31）的清洗液第一输入管路（32）和第一抽真空管路（35）、与设在储液箱（31）中的加热器（34），和设在储液箱（31）中的清洗液输出管路（37），所述储液装置（30）还包括设置在储液箱（31）中的第一进气管路（36）；

所述清洗装置（50）包括工作槽（51）、设在工作槽（51）上的活动盖（52）、设置在工作槽（51）上与储液装置（30）相连接的清洗液第二输入管路（53）、设在工作槽下方的超声波震动盒（55），所述清洗装置（50）还包括设置在工作槽（51）上的第二抽真空管路（57）和第二进气管路（58）。

2.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于：所述喷淋净化装置（70）包括设于机厢（10）内的储液槽（71）、连接储液槽（71）的导出管路（72）、连接导出管路（72）的高压泵（73）、连接高压泵（73）的高压过滤装置（74）、连接高压过滤装置（74）的导入管路（75）、连接导入管路（75）的喷淋盖（76）、设置于喷淋盖下方的喷淋室（77）、设置在喷淋室（77）下方的污水沉淀槽（710）;

所述污水沉淀槽（710）上设有贯通储液槽（71）的溢流口（7101）；所述的污水沉淀槽（710）和储液槽（71）底部设有污物沉淀池（700）和排污口（7001）。

3.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于：所述储液装置（30）还包括设在储液箱（31）内的液位控制器一（33）。

4.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于：所述工作槽（51）还设置有与储液箱（31）相连接的液体输出管路（59），液体输出管路（59）上设有输液泵（591）和过滤装置（593）。

5.如权利要求1或2所述的清洗设备，其特征在于：所述第一抽真空管路（35）上设置第三电磁阀（351），所述第三电磁阀（351）与真空发生装置（352）连接。

6.如权利要求3所述的清洗设备，其特征在于： 所述液位控制器一（33）设有多个液位控制点。

7.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于：所述第二抽真空管路（57）上设置第六电磁阀（571）和负压传感器（573），第六电磁阀（571）与真空发生装置（352）连接；所述第二进气管路（58）连接有第四电磁阀（581）。

8.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于：所述储液槽（71）内设置加热器（711）。

9.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于：所述储液槽（71）内还设有液位控制器二（713），液位控制器二（713）设有三个警示位，三个警示位分别为高位，中位和低位。

10.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于：所述清洗设备还包括检测装置（90），检测装置（90）包括流量计（91）、压差仪（95）和称重仪（96）。

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