CN213856170U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洗装置，涉及化工器件清洁技术领域，用于对器件清洗。该清洗装置包括储液容器，储液容器具有储液腔，以及均与储液腔连通的进液口、回液口、出液口以及第一排污口，进液口用于给储液腔内注入清洗液，出液口用于储液腔内的清洗液到达储液腔外的器件，回液口用于将清洗器件后的含污清洗液重新注入储液腔，第一排污口用于储液腔内的液质污物排到储液腔外；流体驱动件，用于使清洗器件后的含污清洗液从回液口进入储液腔内，并使储液腔内的清洁液从出液口到达储液腔外的器件。本实用新型的清洗装置，通过对含污清洗液中清洗液的回收利用，实现节约资源。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型涉及化工器件清洁技术领域，尤其涉及一种清洗装置。

背景技术

石油化工领域使用的管路、储存罐、换热器等器件，由于需要保证生产安全，需要定期进行维修检查。在对这类器件进行维修检查前，需要将这类器件进行清洗，以避免这类器件上粘黏的化合物中的有毒有害物质对维修人员造成伤害。

现有技术中，通常使用大量的热水对这类器件进行彻底清洗，以避免器件上粘黏的有毒有害物质对维修人员造成伤害。

然而，石油化工领域中，器件上粘黏的有毒有害物质浓度高，需要长时间进行冲洗，且用于冲洗的水仅使用一遍，耗水量很大，导致了资源的浪费。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种清洗装置，用于对器件清洗，并节约资源。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种清洗装置，用于采用清洗液对粘黏有液质污物的器件进行清洁，其中，清洁液与液质污物能够自动分层，其包括储液容器，具有储液腔，以及均与储液腔连通的进液口、回液口、出液口以及第一排污口，进液口用于给储液腔内注入清洗液，出液口用于储液腔内的清洗液到达储液腔外的器件，回液口用于将清洗器件后的含污清洗液重新注入储液腔，第一排污口用于储液腔内的液质污物排到储液腔外；流体驱动件，用于使清洗器件后的含污清洗液从回液口进入储液腔内，并使储液腔内的清洁液从出液口到达储液腔外的器件。

与现有技术相比，本实用新型提供的清洗装置具有如下优点：

在本实用新型实施例提供的清洗装置中，储液容器具有储液腔，以及与储液腔连通的进液口、回液口、出液口以及第一排污口，通过进液口给储液腔内注入清洗液，储液腔内的清洗液通过出液口到达待清洗的器件，对器件清洗预定时间后，将清洗器件后的含污清洗液经回液口重新注入到储液腔内，在储液腔内，含污清洗液中的清洗液与液质污物自动分层，并且清洗液经出液口达到器件，对器件清洗预定时间，而液质污物经第一排污口排出储液腔，重复多次对器件清洗，能够实现彻底清洁器件，而通过对含污清洗液中清洗液的回收利用，能够实现节约资源。

作为本实用新型实施例清洗装置的一种改进，进液口与进液通道连通，进液通道上设置有进液阀；出液口与出液通道连通，出液通道上设置有出液阀；储液容器设置有用于检测储液腔内清洗液或含污清洗液的液位的第一液位检测件；清洗装置还包括控制器，控制器与第一液位检测件相连，控制器根据第一液位检测件检测的液位控制进液阀和/或出液阀。

作为本实用新型实施例清洗装置的一种改进，储液容器还具有通过第一排污口与储液腔连通的储污腔，储污腔用于收集从第一排污口排到储液腔外的液质污物；储液容器还具有与储污腔连通的第二排污口，第二排污口用于将储污腔中的液质污物排到储污腔外。

作为本实用新型实施例清洗装置的一种改进，第二排污口与第二排污通道连通，第二排污通道上设置有第二排污阀；储液容器设置有用于检测储污腔内液质污物液位的第二液位检测件；清洗装置还包括控制器，控制器与第二液位检测件相连，控制器根据第二液位检测件检测的液位控制第二排污阀。

作为本实用新型实施例清洗装置的一种改进，储液容器上还设置有与储污腔连通的检修口。

作为本实用新型实施例清洗装置的一种改进，储液容器还具有与储液腔连通的第三排污口，第三排污口位于储液容器的底部。

作为本实用新型实施例清洗装置的一种改进，储液容器还具有与储液腔连通的第三排污口，第三排污口位于储液容器的底部；储液容器相对水平面倾斜设置，第三排污口位于储液容器的最低位置。

作为本实用新型实施例清洗装置的一种改进，储液容器上设置有用于观察储液腔和储污腔的可视窗。

作为本实用新型实施例清洗装置的一种改进，储液容器内部还设置有用于给清洁液或者含污清洁液加热的加热装置。

作为本实用新型实施例清洗装置的一种改进，加热装置包括与储液腔外的热液源连通的换热管。

作为本实用新型实施例清洗装置的一种改进，换热管与热液源通过加热通道连通，加热通道上设置有温控阀；储液容器设置有用于检测储液腔内的清洗液或者含污清洗液温度的温度检测件；清洗装置还包括控制器，控制器与温度检测件相连，控制器用于根据温度检测件检测的温度控制温控阀。

作为本实用新型实施例清洗装置的一种改进，储液容器还具有与储液腔连通的排气口；清洗装置还包括气体处理件，气体处理件通过排气管路与排气口连通，气体处理件用于对储液腔内经排气口排出的气体进行处理。

作为本实用新型实施例清洗装置的一种改进，排气管路上设置有排气阀；储液容器设置有用于检测储液腔内的气压的气压检测件；清洗装置还包括控制器，控制器与气压检测件相连，控制器用于根据气压检测件检测的气压控制排气阀。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的清洗装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的清洗装置的第一个结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的清洗装置的第二个结构示意图；

图3为本实用新型实施例的清洗装置对油罐车中的油罐清洗的结构示意图。

附图标记说明：

10：储液容器；

11：储液腔；

12：进液口；

13：出液口；

14：第一排污口；

15：进液通道；

16：进液阀；

17：出液通道；

18：通道视窗；

19：储污腔；

110：第二排污口；

111：第二排污通道；

112：第二排污阀；

113：隔板；

114：检修口；

115：第三排污口；

116：排气口；

117：排气管路；

118：排气阀；

119：气压检测件；

120：出液阀；

121：防冲板；

122：支架；

123：踏步斜梯；

124：回液口；

125：回液通道；

126：排液口；

127：排液通道；

128：排液阀；

20：流体驱动件；

30：第一液位检测件；

40：第二液位检测件；

50：换热管；

51：加热通道；

52：温控阀；

53：热液源；

60：温度检测件；

70：控制器；

80：油罐。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

为了解决石油化工领域，器件上粘黏的有毒有害物质浓度高，且对器件进行清洗时，用于清洗的水仅使用一遍，造成的资源浪费的问题，本实用新型提供一种清洗装置，其将清洗器件后的含污清洗液重新注入到储液容器内，含污清洗液中的污物和清洗液自动分离，分离后的清洗液重新对器件进行清洗，实现了清洗液的重复利用，节约了资源。

本实施例的清洗装置，用于对石油化工领域使用的器件进行清洁。如图1所示，其包括储液容器10和流体驱动件20，流体驱动件20用于驱动储液容器10内的清洗液达到储液容器10外的器件，进而对器件清洗，且用于清洗器件后的含污清洗液从储液容器10外注入到储液容器10内，以使在储液容器10内含污清洗液自动分离出液质污物和清洗液，进而利用重新分离出的清洗液对器件清洗，达到节约资源的效果。

本实施例的清洗装置，含污清洗液指对器件清洗后，含有器件上粘黏污物的清洗液，粘黏在器件上的污物可能包括了液质污物和固质污物。含污清洗液在储液容器10内自动分离，采用的原理是，清洗液和液质污物不相容，而清洗液和液质污物中密度较轻的一者位于上层，而清洗液和液质污物中密度较重的一者位于下层；此外，固质污物不溶于清洗液，且固质污物位于储液腔的底部，如此，实现自动分离。例如，含汞油气田使用的器件，器件上粘黏有含汞油液，而清洗液为水，水和油液混合后，水位于下层，油液位于上层，如此，水和油液自动分离，自动分离后的水能够实现重复利用，重复利用水，对于戈壁、沙漠油气田等水资源匮乏的场所，尤其重要。

如图1和图2所示，储液容器10具有储液腔11，以及均与储液腔11连通的进液口12、出液口13、回液口124以及第一排污口14，进液口12用于给储液腔11内注入清洗液，出液口13用于储液腔11内的清洗液到达储液腔11外的器件，回液口124用于将清洗器件后的含污清洗液重新注入储液腔11，第一排污口14用于储液腔11内的液质污物排到储液腔11外。进液口12的形状、出液口13的形状、回液口124以及第一排污口14的形状不做具体的限定，例如可以是方孔或者圆孔等。

如图1、图2和图3所示，进液口12与进液通道15连通，具体例如通过法兰方式连通。进液通道15用于通过进液口12给储液腔11内注入清洗液。进液通道15上设置有进液阀16，进液阀16用于控制进液通道15的通断和流量，进液阀16例如为电动阀。

如图1、图2和图3所示，出液口13与出液通道17连通，出液通道17用于将出液口13和器件连通，以方便清洗液到达储液腔11外的器件。出液通道17上设置有出液阀120，出液阀120用于控制出液通道17的通断和流量，出液阀120例如为电动阀。进一步，出液通道17上设置有通道视窗18，以对出液状况进行观察，例如，观察是否堵塞出液通道17。

如图1、图2和图3所示，回液口124与回液通道125连通，回液通道125用于将回液口124与器件连通，以方便清洗器件后的含污清洗液重新回到储液腔11内。

在可能的实施例中，进液口12和回液口124位于储液容器10的顶部，以避免储液腔11内的清洗液或者含污清洗液从进液口12或回液口124流到储液腔11外。而出液口13的位置和第一排污口14的位置可以根据实际需要设置，例如，在水和油液构成的含污清洗液中，由于水位于油液的下方，故而，出液口13位于储液容器10的底部，第一排污口14位于储液容器10的上方。

如图1所示，流体驱动件20用于使清洗器件后的含污清洗液从回液口124进入储液腔11内，并使储液腔11内的清洁液从出液口13到达储液腔11外的器件。流体驱动件20例如是变频循环泵，变频循环泵例如可以通过管路接在出液口13和器件之间，可以通过管路接在回液口124和器件之间。

本实施例提供的清洗装置中，通过进液口12给储液腔11内注入清洗液，储液腔11内的清洗液通过出液口13到达待清洗的器件，对器件清洗预定时间后，将清洗器件后的含污清洗液经回液口124重新注入到储液腔11内，在储液腔11内，含污清洗液中的清洗液与液质污物自动分层，并且清洗液经出液口13达到器件，对器件清洗预定时间，而污物经第一排污口14排出储液腔11，重复多次对器件清洗，能够实现彻底清洁器件，而采用对含污清洗液中清洗液的回收利用，实现了节约资源。

如图1、图2和图3所示，储液容器10还设置有排液口126，排液口126上连通有排液通道127，排液通道127上设置有排液阀128，当对器件清洗结束后，打开排液阀128，能够使储液腔11内的含污清洗液排到储液腔11外，经处理后排放。

如图2所示，储液容器10还设置有用于检测储液腔11内清洗液或含污清洗液的第一液位检测件30，第一液位检测件30例如可以是液位计或者液位传感器。

如图1所示，清洗装置还包括控制器70，控制器70设置在位于储液容器10外的主控室，第一液位检测件30与控制器70连接，控制器70根据第一液位检测件30检测的清洗液的液位控制进液阀16或者出液阀120，或者同时控制进液阀16和出液阀120。当然，此处的第一液位检测件30为液位传感器。通过控制器70控制进液阀16和/或出液阀120，能够实现自动控制，减少工作强度，提高工作效率。控制器70与第一液位检测件30例如通过485通讯接口连通，以实现控制器70的远程控制。

如图1和图2所示，储液容器10还具有通过第一排污口14与储液腔11连通的储污腔19，储污腔19用于收集从第一排污口14排到储液腔11外的污物，利用储污腔19收集液质污物，有利于对液质污物进行集中处理，方便液质污物的再利用。储液容器10还具有与储污腔19连通的第二排污口110，第二排污口110用于将储污腔19中的液质污物排到储污腔19外，以对液质污物进行转移，例如，将液质污物集中在污物处理装置中。第二排污口110与第二排污通道111连通，第二排污通道111上设置有第二排污阀112，第二排污阀112例如可以是电动阀，第二排污阀112用于控制第二排污通道111的通断和流量。

如图2所示，储液容器10还设置有用于检测储污腔19内液质污物的第二液位检测件40，第二液位检测件40例如可以是液位计或液位传感器。第二液位检测件40与控制器70连接，控制器70根据第二液位检测件40检测的液质污物的液位控制第二排污阀112，进而实现自动控制，减少工作强度，提高工作效率。控制器70与第二液位检测件40例如通过485通讯接口连通，以实现控制器70的远程控制。

如图1和图2所示，在可能的实施例中，储液容器10内部的储液腔11和储污腔19，由设置在储液容器10内部的隔板113分割出，且隔板113的底部和侧部均与储液容器10的内壁相连，隔板113的顶部与储液容器10的内部具有间隙，隔板113的顶部以及储液容器10的内壁之间的间隙构成第一排污口14。

如图2所示，储液容器10上还设置有与储污腔19连通的检修口114，检修口114位于形成储污腔19侧腔壁的储液容器10上，检修口114用于检修人员进入到储污腔19内部，对储液容器10及其内部的零部件进行检修。例如，检修人员通过检修口114进入到储污腔19中，对储污腔19中的第二液位检测件40进行维修，或者进入到储污腔19中的维修人员经过第一排污口14进入到储液腔11中，对储液腔11中的第一液位检测件30进行维修。

如图3所示，本实施例的清洗装置，储液容器10还具有与储液腔11连通的第三排污口115，第三排污口115位于储液容器10的底部，第三排污口115用于对储液腔11中的固质污物或者密度比清洗液重的污物进行排放。例如，在对油罐80进行清洗后，含污清洗液中含有油液以及泥沙等固质杂质，泥沙等固质杂质即可从第三排污口115排到储液容器10外。再例如，在对油罐80进行清洗后，含污清洗液中含有油液和汞，汞从第三排污口115排到储液容器10外，以对汞统一收集处理。进一步，储液容器10相对水平面倾斜设置，第三排污口115位于储液容器10的最低位置，以方便固质杂质的排出。例如，储液腔11远离储污腔19的一侧相对向下倾斜，倾斜角度为1°，第三排污口115位于储液腔11远离储污腔19的一侧。

储液容器10上设置有用于观察储液腔11和储污腔19的可视窗，可视窗例如可以是透明的塑料或者透明的玻璃。可视窗例如采用具有荷花效应的材料制作，或者叠加有具有荷花效应的涂层，以使可视窗不易模糊。工作人员能够通过可视窗对储液腔11内部以及储污腔19内部进行观察，例如，通过可视窗观察储液腔11内的含污清洗液的污浊程度，进而判断是否更换清洗液。

储液容器10内部还设置有用于给清洁液或者含污清洁液加热的加热装置，采用加热装置对清洁液或者含污清洁液加热后，能够增加清洁液对器件的清洗效果。

在可能的实施例中，加热装置可以包括电热管，通过电热管对清洁液进行加热，或者，如图1和图2所示，加热装置包括与储液腔11外的热液源53连通的换热管50，热液源53提供的液体的温度高于清洗液的温度，换热管50内流动有热液源53供给的液体，换热管50位于储液腔11的内部，并位于储液腔11中的清洁液或者含污清洁液中，通过换热管50内的热液源53供给的液体与换热管50外的清洁液或者含污清洁液的热交换，对储液腔11中的清洁液或者含污清洁液进行加热。当热液源53为热油炉加热后的导热油时，可以起到废物利用，热量回收的效果。

换热管50与热液源53通过加热通道51连通，加热通道51上设置有温控阀52，温控阀52通过控制加热通道51的通断和流量，能够控制进入换热管50内的热液源53供给的液体，进而控制清洁液或者含污清洁液的的温度，温控阀52例如可以是电动阀。换热管50例如可以为U形、螺旋形等。换热管50也可以例如为多层换热管，以提高换热效率。

本实施例的清洗装置，控制器70还用于，当储液腔11内的清洗液或含污清洗液的液位低于换热管50的高度时，控制温控阀52关闭，以避免干烧。

如图1所示，储液容器10还设置有用于检测储液腔11内的清洗液或含污清洗液温度的温度检测件60，温度检测件60例如可以是玻璃液体温度计、压力式温度计、电阻温度计。在可能的实施例中，温度检测件60与控制器70连接，控制器70根据温度检测件60检测的温度控制温控阀52，此实施例中，温度检侧件60例如可以是电阻温度件。通过控制器70控制温控阀52，能够实现精准控制和自动控制，减少了工作误差和工作强度。控制器70与温度检测件60例如通过485通讯接口连通，以实现控制器70的远程控制。当然，也可以在同时设置玻璃液体温度计和电阻温度件，以同时实现远程温度显示和控制，以及本地温度显示的效果。

本实施例的清洗装置设置有加热装置，加热储液腔11内的清洗液或者含污清洗液会使得储液腔11内的气温随之升高，进而使得储液腔11内的气压升高，为此，在储液容器10上还具有与储液腔11连通的排气口116，以方便储液腔11内的高压气体排放。

如图1、图2和图3所示，本实施例的清洗装置，主要用于对石油化工领域使用到的器件进行清洗，排出储液腔11中的气体中会含有随含污清洗液进入储液腔11的有毒有害气体，故而在清洗装置中设置气体处理件，用于对储液腔11内经排气口116排出的气体进行处理。气体处理件通过排气管路117与排气口116连通，排气管路117上设置有排气阀118，排气阀118用于控制排气管路117的通断和流量，排气阀118例如可以是电动阀。气体处理件例如包括有设置在气体处理件外壳内的吸附剂，吸附剂例如为脱汞吸附剂。显然，吸附剂的类型，根据污物的类型可以更换。

如图2和图3所示，储液容器10还设置有用于检测储液腔11内的气压的气压检测件119，气压检测件119与控制器70连接，控制器70根据气压检测件119检测的气压控制排气阀118，通过控制器70控制排气阀118，能够使得排气阀118的控制精准且自动，提高了安全性。控制器70与气压检测件119例如通过485通讯接口连通，以实现控制器70的远程控制。

如图2所示，储液容器10内还设置有防冲板121，防冲板121位于储液腔11内，且位于进液口12和回液口124的下方，防冲板121用于避免进液口12和回液口124处激起的浪涌从进液口12和回液口124涌出。储液容器10外还设置有支架122，支架122位于储液容器10的底部，用于支撑储液容器10。本实施例的清洗装置，可以通过例如上述支架122直接固定，也可以通过设置在例如板车的车架上，以方便清洗装置的搬运。储液容器10外还设置有踏步斜梯123，以方便维修人员行走，进而对储液容器10外的零部件维修。

本实施例的清洗装置，通过将清洗器件后的含污清洗液重新注入到储液容器10内，并采用含污清洗液中分离出的清洗液重新对器件进行清洗，实现了清洗液的重复利用，节约了资源。采用加热装置对清洗液或含污清洗液进行加热，进而使得清洗液的清洁效果提高。采用排气口116提高了清洗装置的安全性。采用气体处理件对排到储液容器10外的气体处理，避免了对空气的污染。通过可视窗的设置，方便了工作人员判断是否更换清洗液。通过检修口114的设置实现了对清洗装置的维修。通过第二排污口110的设置实现了液质污物排放到储污腔19外。通过第三排污口115的设置实现了固质污物的排放。通过控制器70，实现了自动控制，进而可以实现不间断运行。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种清洗装置，用于采用清洗液对粘黏有液质污物的器件进行清洁，其中，所述清洗液与所述液质污物能够自动分层，其特征在于，包括

储液容器，具有储液腔，以及均与所述储液腔连通的进液口、回液口、出液口以及第一排污口，所述进液口用于给储液腔内注入清洗液，所述出液口用于储液腔内的清洗液到达储液腔外的器件，所述回液口用于将清洗器件后的含污清洗液重新注入储液腔，所述第一排污口用于储液腔内的液质污物排到储液腔外；

流体驱动件，用于使清洗器件后的含污清洗液从回液口进入储液腔内，并使所述储液腔内的清洗液从出液口到达储液腔外的器件；

所述储液容器还具有通过所述第一排污口与储液腔连通的储污腔，所述储污腔用于收集从第一排污口排到储液腔外的液质污物；

所述储液容器还具有与所述储污腔连通的第二排污口，所述第二排污口用于将储污腔中的液质污物排到储污腔外。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述进液口与进液通道连通，所述进液通道上设置有进液阀；

所述出液口与出液通道连通，所述出液通道上设置有出液阀；

所述储液容器设置有用于检测所述储液腔内清洗液或含污清洗液的液位的第一液位检测件；

所述清洗装置还包括控制器，所述控制器与所述第一液位检测件相连，所述控制器根据第一液位检测件检测的液位控制进液阀和/或出液阀。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第二排污口与第二排污通道连通，所述第二排污通道上设置有第二排污阀；

所述储液容器设置有用于检测所述储污腔内液质污物液位的第二液位检测件；

所述清洗装置还包括控制器，所述控制器与所述第二液位检测件相连，所述控制器根据第二液位检测件检测的液位控制第二排污阀。

4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述储液容器上还设置有与储污腔连通的检修口；和/或，所述储液容器上设置有用于观察所述储液腔和储污腔的可视窗。

5.根据权利要求1或4所述的清洗装置，其特征在于，所述储液容器还具有与储液腔连通的第三排污口，所述第三排污口位于储液容器的底部。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述储液容器相对水平面倾斜设置，所述第三排污口位于储液容器的最低位置。

7.根据权利要求1-4任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述储液容器内部还设置有用于给清洗液或者含污清洗液加热的加热装置。

8.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述加热装置包括与储液腔外的热液源连通的换热管。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述换热管与热液源通过加热通道连通，所述加热通道上设置有温控阀；

所述储液容器设置有用于检测所述储液腔内的清洗液或者含污清洗液温度的温度检测件；

所述清洗装置还包括控制器，所述控制器与温度检测件相连，所述控制器用于根据温度检测件检测的温度控制温控阀。

10.根据权利要求1-4任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述储液容器还具有与储液腔连通的排气口；所述清洗装置还包括气体处理件，所述气体处理件通过排气管路与排气口连通，所述气体处理件用于对储液腔内经排气口排出的气体进行处理。

11.根据权利要求10所述的清洗装置，其特征在于，所述排气管路上设置有排气阀；

所述储液容器设置有用于检测所述储液腔内气压的气压检测件；

所述清洗装置还包括控制器，所述控制器与气压检测件相连，所述控制器用于根据气压检测件检测的气压控制排气阀。

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