CN109655367B - 一种抽引台以及应用该抽引台的清洗检测方法 - Google Patents

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    • G01N5/02—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by absorbing or adsorbing components of a material and determining change of weight of the adsorbent, e.g. determining moisture content

Abstract

本发明属于容器清洗技术领域，特别是涉及一种抽引台以及应用该抽引台的清洗检测方法。针对现有技术存在的不足，本发明提供一种密闭容器内清洁度检查时将注入容器内的液体全部取出来的方法，解决了行业内无法全部从容器里取出清洗液体、容器内清洁度无法测试准确、同时解决了密闭容器内进入油渍、污水、粉尘杂质等异物无法快速、彻底清理导致容器报废的难题。包括机箱，所述机箱一侧设有压力表及电源开关，所述机箱内设有操作台，所述操作台顶面设有锥形瓶以及被检测物件，所述锥形瓶顶部设有橡胶塞，所述橡胶塞设有进液管和出液管，所述进液管连接进液胶管一端、所述出液管连接出液胶管一端，所述进液胶管另一端连接被检测物件。

Description

一种抽引台以及应用该抽引台的清洗检测方法
技术领域
本发明属于容器清洗技术领域，特别是涉及一种抽引台以及应用该抽引台的清洗检测方法。
背景技术
因为容器的技术要求：内部杂质含量≤10mg或≤30mg(按容积大小确定)。
检查时需将洁净的液体充注到容器内对容器进行充分摇晃、震动，使得容器内表面任何位置得到充分清洗，将带有杂质的液体倒出来，若是倾倒、大部分液体无法倒出容器(容器内的杂质无法全部倒出导致容器内的杂质含量失准)，容器制造企业生产中会发生部分容器内腔进入油渍、化学污水、粉尘杂质等异常现象(工艺无法完全保障容器清洁度)导致容器整体报废的严重问题，行业内无快速、有效的手段解决此类问题。现有清洗检查方法是容器底部打孔让液体自然流出时打孔留下的铁屑粉尘残留在液体里导致容器中的杂质含量失准给检验结果的准确性带来困扰；其次，报废被检测容器过程中发生容器内腔进化学污水、油渍时、无法准确判断不合格状态、报废被污染容器(凡是容器内腔进液体、油污均判报废)。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种密闭容器内清洁度检查时将注入容器内的液体全部取出来的方法，解决了行业内无法全部从容器里取出清洗液体、容器内清洁度无法测试准确、同时解决了密闭容器内进入油渍、污水、粉尘杂质等异物无法快速、彻底清理导致容器报废的难题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种抽引台，包括机箱，所述机箱一侧设有压力表及电源开关，所述机箱内设有操作台，所述操作台顶面设有锥形瓶以及被检测物件，所述锥形瓶顶部设有橡胶塞，所述橡胶塞设有进液管和出液管，所述进液管连接进液胶管一端、所述出液管连接出液胶管一端，所述进液胶管另一端连接被检测物件；所述操作台底面通过滤气器胶管串联有分水滤气器I、分水滤气器II、分水滤气器III，所述出液胶管另一端连接分水滤气器I，所述分水滤气器III通过胶管I连接真空泵，所述真空泵通过胶管II连接压力表，所述真空泵通过电源线与电源开关连接。
一种抽引台清洗检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、将盛放清洗液容器放入干燥箱升温至100度烘干30分钟后取出自然冷却至常温待用；
②、取1张中速定性滤纸称重并记录，将滤纸折叠成锥形放入100度干燥箱内烘干30分钟，取出放入密闭容器中保存待用；
③、生产现场抽取被检测物件做好序号标识；
④、将清洗液倒入步骤①中的盛放清洗液容器中，称量并记录，被检测物件：清洗液＝1升： 100毫升计量添加；
⑤、将步骤④中的清洗液倒入步骤③中的被检测物件中；
⑥、步骤⑤被检测物件倒入清洗液后，将被检测物件全部管口用胶塞封住；
⑦、手握步骤⑥中的被检测物件进行晃动和震动，使得清洗液能够充分清洗到被检测物件内腔各部位表面；
⑧、拔掉步骤⑦中被检测物件管口的胶塞；
⑨、将抽引台中的进液胶管伸入到步骤⑧中的被检测物件管口内使得进液胶管管口部接触到被检测物件内壁；
⑩、打开抽引台电源开关；
Figure RE-GDA0003094229040000021
抽引台运行时，手握被检测物件小幅度滚动和震动，使得被检测物件内含有杂质的清洗液被迅速抽引到锥形瓶中；
Figure RE-GDA0003094229040000022
将步骤
Figure RE-GDA0003094229040000023
中锥形瓶的清洗液容量与步骤④称量并记录的清洗液容量进行对比：清洗液容量前后误差小于10ml为抽引干净、否侧须反复抽引；
Figure RE-GDA0003094229040000024
将步骤
Figure RE-GDA0003094229040000025
中抽引出的清洗液倒入步骤②中的待用中性定速滤纸上进行过滤；
Figure RE-GDA0003094229040000026
将步骤
Figure RE-GDA0003094229040000027
中的中性定速滤纸放入100度干燥箱、烘干1小时，然后称重并记录；
Figure RE-GDA0003094229040000031
将步骤
Figure RE-GDA0003094229040000032
中的称重结果与步骤②中的称重结果进行对比，对比方式为：步骤
Figure RE-GDA0003094229040000033
中称重重量-步骤②中称重重量≤20mg为被检测物件合格；
Figure RE-GDA0003094229040000034
将步骤
Figure RE-GDA0003094229040000035
中合格的被检测物件用0.6mpa干燥冷冻空气吹2分钟。
上述的抽引台清洗检测方法，所述清洗液为工业酒精。
上述的抽引台清洗检测方法，所述步骤②中密闭容器控制在湿度小于10％、温度20-30℃。
上述的抽引台清洗检测方法，所述被检测物件为气液分离器、储液罐等容器。
本发明抽引台以及应用该抽引台的清洗检测方法的优点是：
1、本发明抽引台以及应用该抽引台的清洗检测方法，被检测物件内腔杂质能够全部洗出，使得杂质含量能够得到准确判断；并且能够将部分进液体的容器经过及时、充分冲洗将液体抽引出来，可以挽救被判定报废的容器；中速定性滤纸折叠成锥可以更好的收集抽出被检测物件中的液体杂质粘附于滤纸上；中速定性滤放入密闭容器中保存目的是防止经烘烤后干燥滤纸吸收空气中过量的水分而失准。
2、本发明抽引台以及应用该抽引台的清洗检测方法，容器制造企业生产中发生容器内腔进入油渍、化学污水、粉尘杂质等能快速有效的将其抽出并且通过工业酒精将容器内表面清洁度提高；解决容器制业中内腔杂质含量无法检测出的空白。
附图说明
图1为本发明抽引台结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1、如图1所示，一种抽引台，包括机箱1，所述机箱1一侧设有压力表15及电源开关16，所述机箱1内设有操作台2，所述操作台2顶面设有锥形瓶4以及被检测物件 3，所述锥形瓶4顶部设有橡胶塞4-1，所述橡胶塞4-1设有进液管4-2和出液管4-3，所述进液管4-2连接进液胶管5一端、所述出液管4-3连接出液胶管6一端，所述进液胶管5另一端连接被检测物件3；所述操作台2底面通过滤气器胶管12串联有分水滤气器I 7、分水滤气器II 8、分水滤气器III 9，所述出液胶管6另一端连接分水滤气器I 7，所述分水滤气器III 9 通过胶管I11连接真空泵10，所述真空泵10通过胶管II 14连接压力表15，所述真空泵10 通过电源线13与电源开关16连接。
实施例2、如图1所示，一种抽引台清洗检测方法，包括以下步骤：
①、将盛放清洗液容器放入干燥箱升温至100度烘干30分钟后取出自然冷却至常温待用；
②、取1张中速定性滤纸称重并记录，将滤纸折叠成锥形放入100度干燥箱内烘干30分钟，取出放入密闭容器中保存待用；
③、生产现场抽取被检测物件3做好序号标识；
④、将清洗液倒入步骤①中的盛放清洗液容器中，称量并记录，被检测物件：清洗液＝1升： 100毫升计量添加；
⑤、将步骤④中的清洗液倒入步骤③中的被检测物件3中；
⑥、步骤⑤被检测物件3倒入清洗液后，将被检测物件3全部管口用胶塞封住；
⑦、手握步骤⑥中的被检测物件3进行晃动和震动，使得清洗液能够充分清洗到被检测物件 3内腔各部位表面；
⑧、拔掉步骤⑦中被检测物件3管口的胶塞；
⑨、将抽引台中的进液胶管4伸入到步骤⑧中的被检测物件3管口内使得进液胶管5管口部接触到被检测物件3内壁；
⑩、打开抽引台电源开关16；
Figure RE-GDA0003094229040000041
抽引台运行时，手握被检测物件3小幅度滚动和震动，使得被检测物件3内含有杂质的清洗液被迅速抽引到锥形瓶4中；
Figure RE-GDA0003094229040000042
将步骤
Figure RE-GDA0003094229040000043
中锥形瓶4的清洗液容量与步骤④称量并记录的清洗液容量进行对比：清洗液容量前后误差小于10ml为抽引干净、否侧须反复抽引；
Figure RE-GDA0003094229040000051
将步骤
Figure RE-GDA0003094229040000052
中抽引出的清洗液倒入步骤②中的待用中性定速滤纸上进行过滤；
Figure RE-GDA0003094229040000053
将步骤
Figure RE-GDA0003094229040000055
中的中性定速滤纸放入100度干燥箱、烘干1小时，然后称重并记录；
Figure RE-GDA0003094229040000054
将步骤
Figure RE-GDA0003094229040000056
中的称重结果与步骤②中的称重结果进行对比，对比方式为：步骤
Figure RE-GDA0003094229040000057
中称重重量-步骤②中称重重量≤20mg为被检测物件3合格；
Figure RE-GDA0003094229040000058
将步骤
Figure RE-GDA0003094229040000059
中合格的被检测物件3用0.6mpa干燥冷冻空气吹2分钟。
实施例3、在实施例2的基础上，所述清洗液为工业酒精。
实施例4、在实施例2的基础上，所述步骤②中密闭容器控制在湿度小于10％、温度20-30℃。
实施例5、在实施例2的基础上，所述被检测物件3为气液分离器、储液罐等容器。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本发明技术构思的前提下，对本发明作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抽引台，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）一侧设有压力表（15）及电源开关（16），所述机箱（1）内设有操作台（2），所述操作台（2）顶面设有锥形瓶（4）以及被检测物件（3），所述锥形瓶（4）顶部设有橡胶塞（4-1），所述橡胶塞（4-1）设有进液管（4-2）和出液管（4-3），所述进液管（4-2）连接进液胶管（5）一端、所述出液管（4-3）连接出液胶管（6）一端，所述进液胶管（5）另一端连接被检测物件（3）；所述操作台（2）底面通过滤气器胶管（12）串联有分水滤气器I（7）、分水滤气器II（8）、分水滤气器III（9），所述出液胶管（6）另一端连接分水滤气器I（7），所述分水滤气器III（9）通过胶管I（11）连接真空泵（10），所述真空泵（10）通过胶管II（14）连接压力表（15），所述真空泵（10）通过电源线（13）与电源开关（16）连接。
2.一种如权利要求1所述的抽引台清洗检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、将盛放清洗液容器放入干燥箱升温至100度烘干30分钟后取出自然冷却至常温待用；
②、取1张中速定性滤纸称重并记录，将滤纸折叠成锥形放入100度干燥箱内烘干30分钟，取出放入密闭容器中保存待用；
③、生产现场抽取被检测物件（3）做好序号标识；
④、将清洗液倒入步骤①中的盛放清洗液容器中，称量并记录，被检测物件：清洗液=1升：100毫升计量添加；
⑤、将步骤④中的清洗液倒入步骤③中的被检测物件（3）中；
⑥、步骤⑤被检测物件（3）倒入清洗液后，将被检测物件（3）全部管口用胶塞封住；
⑦、手握步骤⑥中的被检测物件（3）进行晃动和震动，使得清洗液能够充分清洗到被检测物件（3）内腔各部位表面；
⑧、拔掉步骤⑦中被检测物件（3）管口的胶塞；
⑨、将抽引台中的进液胶管（5）伸入到步骤⑧中的被检测物件（3）管口内使得进液胶管（5）管口部接触到被检测物件（3）内壁；
⑩、打开抽引台电源开关（16）；
⑪、抽引台运行时，手握被检测物件（3）小幅度滚动和震动，使得被检测物件（3）内含有杂质的清洗液被迅速抽引到锥形瓶（4）中；
⑫、将步骤⑪中锥形瓶（4）的清洗液容量与步骤④称量并记录的清洗液容量进行对比：清洗液容量前后误差小于10ml为抽引干净、否侧须反复抽引；
⑬、将步骤⑫中抽引出的清洗液倒入步骤②中的待用中性定速滤纸上进行过滤；
⑭、将步骤⑬中的中性定速滤纸放入100度干燥箱、烘干1小时，然后称重并记录；
⑮、将步骤⑭中的称重结果与步骤②中的称重结果进行对比，对比方式为：步骤⑭中称重重量-步骤②中称重重量≤20mg为被检测物件（3）合格；
⑯、将步骤⑮中合格的被检测物件（3）用0.6mpa干燥冷冻空气吹2分钟。
3.根据权利要求2所述的抽引台清洗检测方法，其特征在于：所述清洗液为工业酒精。
4.根据权利要求2所述的抽引台清洗检测方法，其特征在于：所述步骤②中密闭容器控制在湿度小于10%、温度20-30℃。
5.根据权利要求2所述的抽引台清洗检测方法，其特征在于：所述被检测物件（3）为气液分离器、储液罐容器。
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