CN112461045A - 一种可拆装的简易发射平台 - Google Patents

Abstract

本发明属飞行器发射系统领域。主要由平台组件、支腿、地面平板组件、导流锥、加力杆及相关配套标准件组成，结构简单。结构材料主要使用Q345矩形钢管及Q345钢板，产品造价低。组件间采用螺栓连接方式，组装与拆卸操作简单，便于运输。将本发明放置于发射场坪上，飞行器竖直置于发射平台，实现飞行器垂直发射。本发明对发射场的保障条件要求低，发射场坪略有坑洼也可实现发射，环境适应性较高，可降低发射成本。本发明结构简单、配套产品少、拆装简单、拆卸后转运方便、可缩短飞行器发射准备时间及发射完成后撤场时间。

Description

一种可拆装的简易发射平台

技术领域

本发明属飞行器发射系统领域，具体涉及实现飞行器地面垂直发射功能的可拆装的简易发射平台。

背景技术

某商业火箭公司的飞行器发射须配备发射平台，目前大多数的发射平台为一体式结构。结构复杂、笨重、不易转运，对发射场地保障条件要求较高，从而使得发射成本相对较高。为达到降低发射成本的目的，有必要设计一种可拆卸且方便组装的适应不用发射场地环境的简易发射平台，满足商业火箭公司发射飞行器的需求。

发明内容

本发明提出一种可拆装的简易发射平台，该发射平台结构简单、可靠性高、易于拆卸组装、操作方便、转运方便、环境适应性较高。

本发明主要由平台组件、支腿、地面平板组件、导流锥、加力杆及相关配套标准件组成，结构简单。

所述的平台组件由台面、凸块、平台下梁、下梁加强片、平台加强梁、平台垫、定位销、钢丝固定座及相关标准件组成。台面上有用于支撑飞行器的凸块，凸块上使用定位销定位按装平台垫，用于补偿飞行器与发射台接触位置的高度差。台面上焊接圆形护板，防止发动机点火时，火焰烧伤测发控系统产品。钢丝固定座使用螺钉连接在台联上，位置适应飞行器地面脱插。平台下梁由Q345矩形钢管焊接而成，是平台组件的主承力结构。下梁加强片与平台下梁焊接。为提高平台组件的刚度，在台面与平台下梁之间增加“蜂窝”状平台加强梁。台面上设计吊环，便于平台组件吊装，转运。

所述的支腿由支腿主体及下梁转接板、支脚、加力杆对接筒焊接而成。为提高支腿刚度，下梁转接板与支腿主体设计斜筋。转接板与支脚的接口与平台组件、地面平板组件一致。

所述的地面平板组件由地面平板及平板挂钩焊接而成。地面平板留有与地面连接的接口，必要时可与地面进行连接，起到提高发射平台稳定性的作用。由于地面平板的存在，增加了发射平台与发射场地面的接触面积，发射场坪地面略有坑洼等(如沙土地面)，不影响正常的发射。

所述的导流锥由Q345钢板滚弯拼焊而成。采用四面倒流的方式，使火焰导出更均匀，减少火焰对导流锥的冲刷。

所述的加力杆为Q345钢管按一定长度截取。主要用于微调发射台主体的位置。

执行发射任务时，将发射各组件转运至发射场，按照如下顺序进行发射平台的装配：

1.将地面平板组件放置于事先选好的发射位置；

2.将导流锥与地面平板组件相连接；

3.将支腿与地面平板组件相相连；

4.将平台组件与支腿相连接；

5.测量平台组件的水平度等参数，进行微调；

6.将飞行器垂直放置于发射平台上；

7.进行后续发射准备工作；

附图说明

图1为本发明整体结构示意图

图2为平台组件结构示意图

图3为支腿结构示意图

图4为地面平板组件结构示意图

图5为导流锥结构示意图

图6为发射台主体结构示意图

其中，1-平台组件，2-支腿，3-地面平板组件，4-导流锥，5-加力杆，6-台面，7-平台下梁，8-下梁加强片，9-平台加强梁，10-平台垫，11-定位销，12-钢丝固定座，13-凸块，14-圆形护板，15-吊环，16-支脚，17-加力杆对接筒，18-斜筋，19-下梁转接板，20-支腿主体，21-地面平板，22-平板挂钩，23-导流锥，24-发射台主体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明进行详细描述。

如图1所示，为本发明整体结构状态示意图，分别为1-平台组件、2-支腿、3-地面平板组件、4-导流锥、5-加力杆。导向锥4与地面平板组件3使用螺栓连接；支腿2与地面平板组件3使用螺栓连接；平台组件1与支腿2使用螺栓连接；加力杆5与支腿2为插接形式。

如图2所示，平台下梁7由4根Q345矩形钢管焊接成型。台面6主体为Q345钢板，上焊接Q345矩形钢管凸块13，台面上焊接圆形护板14，发动机防止点火时，火焰烧伤测发控系统产品。钢丝固定座12使用螺钉连接在台联上，位置适应飞行器地面脱插。下梁加强片8与平台下梁7焊接。台面6与平台下梁7焊接而成。为提高平台组件的刚度，在台面与平台下梁之间增加“蜂窝”状平台加强梁9。平台组件1焊接完成后，整体上加工中心，以下梁加强片8定位，加工四处凸块13上表面，严格保证下梁加强片8与凸块13的距离与平行度。平台垫10使用定位销11，安装与凸块13上，使用螺钉进行紧固，安装完成后将定位销11拆除，平台垫10设计不同厚度，用于补偿飞行器与发射台接触位置的高度差。平台垫10上平面上刻有中心线，用于飞行器位置找正。台面6上设计吊环15，便于平台组件吊装，转运。

如图3所示，支腿2由支腿主体20及下梁转接板19、支脚16、加力杆对接筒17焊接而成。为提高支腿刚度，下梁转接板与支腿主体设计斜筋18。下梁转接板19与支脚16的接口与平台组件1、地面平板组件3一致。支腿2焊接完成后，上加工中心对支脚16下平面与下梁转接板19上平面进行一次定位加工，严格控制两平面之间的距离与平面度。

如图4所示，地面平板组件3由地面平板21及平板挂钩22焊接而成。地面平板21材料为Q345钢板，地面平板上、下表面机加铣平，并加工与支腿2、导流锥4及发射场地面相连接的接口(必要时可与地面进行连接，起到提高发射平台稳定性的作用)。地面平板21四角焊接平板挂钩22，便于地面平板组件3起吊与转运。

如图5所示导流锥4由Q345钢板滚弯拼焊而成。采用四面倒流的方式，使火焰导出更均匀，减少火焰对导流锥的冲刷。导流锥4四周留有与地面平板组件13相连的接口，可使用螺栓与地面平板组件13紧固。

如图6所示为发射台主体26。工作人员可使用加力杆25插进加力杆对接筒17，利用杠杆的原理对发射台主体26摆放位置进行微调。

实现发射平台的组装及飞行器放置具体实施过程如下：

1.发射平台的各组件运至发射场后，将地面平板组件3吊装至事先选择好的发射点位，必要时可使用紧固件将地面平板组件3固定到发射场坪地面。

2.将导流锥吊装至地面平板组件3的相应位置，使用紧固件将其与地面平板组件3紧固；

3.将支腿2放于地面平板组件3相应位置，使用螺栓将支脚16与地面平板组件3紧固；

4.将平台组件1吊装至支腿2上方下梁转接板19上，使用螺栓将下梁加强片8与下梁转接板19固定。在吊装前，将适应飞行器与发射平台接触面高度补偿的平台垫10通过定位销11安装与凸块13上。

5.发射平台装配完成后，如需进行发射台主体24摆放位置的微调，可先拧下支腿2与地面平板组件3连接的螺栓，使用加力杆5进行稍许移动；如台面6水平度为达到设计要求，可使用加力杆5将发射台主体24翘起，通过在支脚16下端面增加垫片的方式进行调节。待指标满足要求时，把支腿2与地面平板组件3的螺栓重新紧固；

6.将飞行器垂直放置于发射平台上，将飞行器的刻线与平台垫10上的刻线对齐；

7.进行后续发射准备工作；

发射完成后，发射平台的拆卸按1-4的逆过程进行操作即可。

Claims (9)

1.一种可拆装的简易发射平台，其特征在于，由平台组件、支腿、地面平板组件、导流锥、加力杆及相关配套标准件组成。

2.一种可拆装的简易发射平台，其特征在于，平台组件、支腿、地面平板组件、导流锥之间的连接方式为螺接，加力杆为插接，各组件之间可进行拆装。

3.一种可拆装的简易发射平台，其特征在于，拆卸后产品转运方便。

4.一种可拆装的简易发射平台，其特征在于，可通过加力杆微调发射台主体摆放位置与将发射台主体翘起。

5.一种可拆装的简易发射平台，其特征在于，地面平板组件增大了与发射场坪的接触面积，发射场坪地面略有坑洼等(如沙土地面)，不影响正常的发射。

6.如权利要求1所述的平台组件，其特征在于，有圆形护板，防止发动机点火时，火焰烧伤测发控系统产品。

7.如权利要求1所述的平台组件，其特征在于，可通过平台垫高度的选择，补偿飞行器与发射台接触位置的高度差。

8.如权利要求1所述的平台组件，其特征在于，为提高平台组件的刚度，在台面与平台下梁之间增加“蜂窝”状平台加强梁。

9.如权利要求1所述的导流锥，其特征在于，由Q345钢板滚弯拼焊而成，采用四面导流的方式，使发动机火焰导出更均匀，减少火焰对导流锥的冲刷。

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