CN112461032A - 一种分段式换热管组装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分段式换热管组装装置，包括管板，折流板，换热管，卡凸短管，内螺纹短管，其中，折流板至少包括折流板A、折流板B、折流板C，换热管至少包括中间段管、以及与管板固定连接的前段管、后段管，卡凸短管包括前外螺纹段、后外螺纹段以及与前外螺纹段、后外螺纹段连成一体的中间段，前外螺纹段、后外螺纹段、中间段均为两个半圆管。可实现多段式组装换热管，解决穿管费力的情况，同时能实现清洗时将带有膨胀节的换热管一一卸下，进行深部清洗，同时能将受腐蚀的换热管一部分拆卸进行替换，而且能将换热管继续延长，提高换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及换热管技术，具体涉及一种分段式换热管组装装置。
背景技术
换热管是换热器的传热元件，工人在穿管时通常从管板一侧插入，经过数块折流板，穿入到另一侧的管板，由于管板及折流板的孔径略大于传热管外径，产生摩擦力，造成穿管困难。换热器在长时间使用后，换热管的内外壁上积累了大量的污垢，管束抽出壳体后通常使用高压水枪冲洗，但通常的管束芯部难以清洗干净。部分换热器换热的是腐蚀性气体，长时间使用的情况下，气体冲刷管路，难免腐蚀换热管，造成气体泄漏。通常的换热器尺寸固定，相对的尺寸影响相对的换热效率，有时需要多组换热器成对使用，造成成本增加。
发明内容
本发明公开一种分段式换热管组装装置，可实现多段式组装换热管，解决穿管费力的情况，同时能实现清洗时将带有膨胀节的换热管一一卸下，进行深部清洗，同时能将受腐蚀的换热管一部分拆卸进行替换，而且能将换热管继续延长，提高换热效率。
本发明公开的技术方案如下：一种分段式换热管组装装置，包括管板，折流板，换热管，卡凸短管，内螺纹短管，
其中，折流板至少包括折流板A、折流板B、折流板C，折流板A、折流板B、折流板C上具有若干个半圆形孔，折流板A、折流板B、折流板C依次拼合形成的折流板，且折流板A、折流板C上的半圆形孔与折流板B上的半圆形孔对应拼合呈整圆孔，
换热管至少包括中间段管、以及与管板固定连接的前段管、后段管，中间管段的两端以及前段管、后段管距离中间段管近的一端为三环的膨胀节环，前段管、后段管距离中间段管远的一端与管板固定连接，
卡凸短管包括前外螺纹段、后外螺纹段以及与前外螺纹段、后外螺纹段连成一体的中间段，前外螺纹段、后外螺纹段、中间段均为两个半圆管，中间管的外径小于前外螺纹段、后外螺纹段形成呈周向设置的凹槽，前外螺纹段、后外螺纹段上螺纹处对应的内壁设置有三个凹环，每个膨胀节环对应卡入一个凹环内，前外螺纹段、后外螺纹段上均安装内螺纹短管，折流板安装在对应的凹槽内，内螺纹短管在折流板的两侧将折流板锁紧固定。
在上述方案的基础上，作为优选，折流板A、折流板C上有插接孔，折流板B上有插接凸起，插接凸起插入插接孔内。
在上述方案的基础上，作为优选，折流板A、折流板B、折流板C上还具有与半圆形孔同轴线的半圆形插接件，内螺纹短管的端面具有圆环形凹槽，半圆形插接件插入圆环形凹槽内。
在上述方案的基础上，作为优选，半圆形孔的底部具有小凹槽，凹槽的底部具有延其设置的凸起，凸起卡在小凹槽内。
在上述方案的基础上，作为优选，中间段内壁设置有止环，止环两侧加工成阶梯状结构，前段管、后段管相对的两端以及中间段管的两端加工成阶台状结构，阶台状结构与阶梯状结构卡合。
在上述方案的基础上，作为优选，换热管与卡凸短管之间，卡凸短管与内螺纹短管之间具有密封圈。
在上述方案的基础上，作为优选，安装工艺如下：前段管、后段管无膨胀节环的一端套入管板中，并固定，用两个半圆管构成的卡凸短管把前段管、后段管的膨胀节环与中间段管两端的膨胀节环卡入卡凸短管的凹环内，并在对应的密封处套入密封圈，两个内螺母短管自卡凸短管的两端分别旋入，再将折流板中的折流板A与B或折流板B与C的组合对接卡在卡凸短管的凹槽内，然后旋紧内螺母短管将对应的折流板固定。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）换热管内径经过机器加工膨胀，制成三环膨胀节环，换热管端部加工成阶台状结构，便于与卡凸短管止环配合卡位，增强密封性,实现定位与密封功能。
（2）卡凸短管上的凸起和折流板上的小凹槽相配合的设计，一方面通过卡合的方式配合便于折流板的安装，另一方面提高折流板在高速气流冲刷下起的紧固性。
（3）换热管与卡凸短管之间，卡凸短管与内螺纹短管之间具有密封圈实现多次密封。
（4）折流板加工成分段式，分段式折流板端部加工成凸凹槽，依次组装接合，两侧的内螺母短管对分段式折流板夹紧，使其成为一个整体。折流板整圆孔外侧加工半圆形插接件与内螺纹短管的圆环形凹槽配合，固定效果更好，使其工作时更加稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是卡凸短管的结构示意图；
图3是后段管的结构示意图；
图4是内螺纹短管的结构示意图；
图5是卡凸短管、内螺纹短管、换热管的结构示意图；
图6是折流板的结构示意图；
图7是折流板A的结构示意图；
图8是折流板B的结构示意图；
图9是折流板B的结构示意图；
图10是折流板A的仰视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，其中，图5的黑色部分均为密封圈。
如图1-10所示，一种分段式换热管组装装置，包括管板1，折流板2，换热管3，卡凸短管4，内螺纹短管5，
其中，折流板至少包括折流板A201、折流板B202、折流板C203，折流板A、折流板B、折流板C上具有若干个半圆形孔204，折流板A、折流板B、折流板C依次拼合形成的折流板，且折流板A、折流板C上的半圆形孔与折流板B上的半圆形孔对应拼合呈整圆孔204，
换热管至少包括中间段管302、以及与管板固定连接的前段管301、后段管303，中间管段的两端以及前段管、后段管距离中间段管近的一端为三环的膨胀节环304，前段管、后段管距离中间段管远的一端与管板固定连接，
卡凸短管包括前外螺纹段401、后外螺纹段403以及与前外螺纹段、后外螺纹段连成一体的中间段402，前外螺纹段、后外螺纹段、中间段均为两个半圆管，中间管的外径小于前外螺纹段、后外螺纹段形成呈周向设置的凹槽，前外螺纹段、后外螺纹段上螺纹处对应的内壁设置有三个凹环404，每个膨胀节环对应卡入一个凹环内，前外螺纹段、后外螺纹段上均安装内螺纹短管，折流板安装在对应的凹槽内，内螺纹短管在折流板的两侧将折流板锁紧固定。
其中，三环的膨胀节环也叫波形膨胀节，尺寸按《压力容器波形膨胀节》标准选用。采用多层波形膨胀节能获得较大的补偿量，当波形膨胀节换热管遇高温烟气换热时，受热胀冷缩的作用，具有挠性特性的波形膨胀节与卡凸短管凹环紧密贴合，再次实现密封效果。
折流板A、折流板C上有插接孔205，折流板B上有插接凸起206，插接凸起插入插接孔内。
折流板A、折流板B、折流板C上还具有与半圆形孔同轴线的半圆形插接件207，内螺纹短管的端面具有圆环形凹槽501，半圆形插接件插入圆环形凹槽内。
半圆形孔的底部具有小凹槽208，凹槽的底部具有延其设置的凸起4021，凸起卡在小凹槽内。
中间段内壁设置有止环4022，止环两侧加工成阶梯状结构4023，前段管、后段管相对的两端以及中间段管的两端加工成阶台状结构304，阶台状结构与阶梯状结构卡合。
换热管与卡凸短管之间，卡凸短管与内螺纹短管之间具有密封圈。
安装工艺如下：
前段管、后段管无膨胀节环的一端套入管板中，并固定，
用两个半圆管构成的卡凸短管把前段管、后段管的膨胀节环与中间段管两端的膨胀节环卡入卡凸短管的凹环内，并在对应的密封处套入密封圈，两个内螺母短管自卡凸短管的两端分别旋入，
再将折流板中的折流板A与B或折流板B与C的组合对接卡在卡凸短管的凹槽内，
然后旋紧内螺母短管将对应的折流板固定。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种分段式换热管组装装置，其特征在于，包括管板，折流板，换热管，卡凸短管，内螺纹短管，
其中，折流板至少包括折流板A、折流板B、折流板C，折流板A、折流板B、折流板C上具有若干个半圆形孔，折流板A、折流板B、折流板C依次拼合形成的折流板，且折流板A、折流板C上的半圆形孔与折流板B上的半圆形孔对应拼合呈整圆孔，
换热管至少包括中间段管、以及与管板固定连接的前段管、后段管，中间管段的两端以及前段管、后段管距离中间段管近的一端为三环的膨胀节环，前段管、后段管距离中间段管远的一端与管板固定连接，
卡凸短管包括前外螺纹段、后外螺纹段以及与前外螺纹段、后外螺纹段连成一体的中间段，前外螺纹段、后外螺纹段、中间段均为两个半圆管，中间管的外径小于前外螺纹段、后外螺纹段形成呈周向设置的凹槽，前外螺纹段、后外螺纹段上螺纹处对应的内壁设置有三个凹环，每个膨胀节环对应卡入一个凹环内，前外螺纹段、后外螺纹段上均安装内螺纹短管，折流板安装在对应的凹槽内，内螺纹短管在折流板的两侧将折流板锁紧固定。
2.如权利要求1所述的分段式换热管组装装置，其特征在于，折流板A、折流板C上有插接孔，折流板B上有插接凸起，插接凸起插入插接孔内。
3.如权利要求2所述的分段式换热管组装装置，其特征在于，折流板A、折流板B、折流板C上还具有与半圆形孔同轴线的半圆形插接件，内螺纹短管的端面具有圆环形凹槽，半圆形插接件插入圆环形凹槽内。
4.如权利要求3所述的分段式换热管组装装置，其特征在于，半圆形孔的底部具有小凹槽，凹槽的底部具有延其设置的凸起，凸起卡在小凹槽内。
5.如权利要求1所述的分段式换热管组装装置，其特征在于，中间段内壁设置有止环，止环两侧加工成阶梯状结构，前段管、后段管相对的两端以及中间段管的两端加工成阶台状结构，阶台状结构与阶梯状结构卡合。
6.如权利要求5所述的分段式换热管组装装置，其特征在于，换热管与卡凸短管之间，卡凸短管与内螺纹短管之间具有密封圈。
7.如权利要求1所述的分段式换热管组装装置，其特征在于，安装工艺如下：前段管、后段管无膨胀节环的一端套入管板中，并固定，用两个半圆管构成的卡凸短管把前段管、后段管的膨胀节环与中间段管两端的膨胀节环卡入卡凸短管的凹环内，并在对应的密封处套入密封圈，两个内螺母短管自卡凸短管的两端分别旋入，再将折流板中的折流板A与B或折流板B与C的组合对接卡在卡凸短管的凹槽内，然后旋紧内螺母短管将对应的折流板固定。
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