CN112460388A - 一种5g基站安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种5G基站安装结构，包括安装杆和固定安装在安装杆上的基站盒，基站盒为一个矩形盒体结构，且其盒体结构的背面固定焊接有安装座，安装座共对称设置有一组，基站盒为通过上位安装结构和下位安装结构固定安装在安装杆的杆体之上；通过设置上位安装结构和下位安装结构对基站盒进行安装，并通过将上位安装结构设置成由第一安装卡箍、第二安装卡箍和连接结构组合构成，并通过将连接结构设置成由第一安装板和连接板组合构成，从而让安装人员在安装时，可以先对上位安装结构进行安装，再通过将基站盒直接卡设在第一安装卡箍背面连接座上的卡槽中，从而便于安装人员进行安装，避免螺栓拧紧的过程中需要扶持基站说明书摘要盒的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及通信相关技术领域，具体为一种5G基站安装结构。
背景技术
5G基站是5G网络的核心设备，提供无线覆盖，实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输。基站的架构、形态直接影响5G网络如何部署。在技术标准中，5G的频段远高于2G、3G和4G网络，5G网络现阶段主要工作在3000-5000MHz频段。由于频率越高，信号传播过程中的衰减也越大，所以5G网络的基站密度将更高，但是传统的5G基站都是采用普通的卡箍结构进行固定安装，而基站的安装点通常较高，而安装人员通常都是一边托举着基站盒，一边对固定卡箍结构的螺栓与螺母进行固定安装，非常的麻烦，从而在连续安装作业的过程中，很容易留下安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种5G基站安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5G基站安装结构，包括安装杆和固定安装在安装杆上的基站盒，所述基站盒为一个矩形盒体结构，且其盒体结构的背面固定焊接有安装座，所述安装座共对称设置有一组，且安装座的座体上均开设有两组螺丝孔，所述基站盒为通过上位安装结构和下位安装结构固定安装在安装杆的杆体之上，所述上位安装结构由第一安装卡箍、第二安装卡箍和连接结构组合构成，所述第一安装卡箍、第二安装卡箍均为半圆环形结构，且第一安装卡箍的一侧边设置有第一连接耳，且第二安装卡箍位于第一连接耳的一侧设置有第二连接耳，所述第一连接耳共对称设置有一组，且第一连接耳和第二连接耳之间为错位设置，且第一连接耳和第二连接耳之间通过销轴进行转动连接，且第一安装卡箍、第二安装卡箍均位于连接耳的另一侧边缘位置处均通过折弯形成耳板，所述耳板上均开设有通孔，且其两耳板之间通过固定螺栓和固定螺母进行固定安装，所述第一安装卡箍的背面一体成型有连接座，所述连接座上开设有卡槽。
优选的，所述连接结构由第一安装板和连接板组合构成，所述第一安装板为一块矩形平板，且其板体上开设有安装孔，且安装孔的开设位置与安装座上的螺丝孔位置相对应，且第一安装板为通过固定螺丝定位固定在安装座上。
优选的，所述连接板为一块呈L型的板体结构，且其竖向部分板体的长度值大于连接座的高度值，且其板体的横向截面尺寸与卡槽的槽口尺寸相吻合，且连接板的竖向板体部分为活动套设在连接座上的卡槽之中。
优选的，所述下位安装结构由第三安装卡箍和第四安装卡箍组合构成，所述第三安装卡箍、第四安装卡箍的结构与第一安装卡箍、第二安装卡箍结构相同，且其两者之间的安装结构与第一安装卡箍、第二安装卡箍之间的安装方式相同。
优选的，所述第三安装卡箍的背面通过连接块连接设置有第二安装板，所述连接块、第二安装板、第三安装卡箍之间为一体铸造成型，且第二安装板与第一安装板的结构相同，且其以相同的方式固定安装在基站盒上靠下侧的安装座上。
优选的，所述第三安装卡箍、第四安装卡箍、第一安装卡箍、第二安装卡箍的内侧面均设置有防滑凸起，所述防滑凸起为截面呈半圆形的半圆环结构，且其在卡箍结构的内表面共等间距设置有多组。
优选的，所述防滑凸起为防滑橡胶块，且其与卡箍结构的内侧表面之间为固定胶接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置上位安装结构和下位安装结构对基站盒进行安装，并通过将上位安装结构设置成由第一安装卡箍、第二安装卡箍和连接结构组合构成，并通过将连接结构设置成由第一安装板和连接板组合构成，从而让安装人员在安装时，可以先对上位安装结构进行安装，再通过将基站盒直接卡设在第一安装卡箍背面连接座上的卡槽中，从而便于安装人员进行安装，避免螺栓拧紧的过程中需要扶持基站盒的麻烦；
2.并通过将第一安装板上的安装孔均位于连接板的外侧区域进行设置，从而便于工作人员将连接结构固定安装在基站盒上的安装座上；
3.并通过在第一安装卡箍、第二安装卡箍、第三安装卡箍、第四安装卡箍的内侧面均设置有橡胶材质的防滑凸起，从而通过防滑凸起有效增加第一安装卡箍、第二安装卡箍、第三安装卡箍、第四安装卡箍与安装杆之间的摩擦力，从而有效增强其安装的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为基站盒背面视图；
图4为本发明上位安装结构示意图；
图5为第一安装卡箍结构示意图；
图6为图5中B处结构放大示意图；
图7为本发明连接结构示意图；
图8为本发明下位安装结构示意图。
图中：安装杆1、基站盒2、安装座3、上位安装结构4、下位安装结构5、第一安装卡箍6、第二安装卡箍7、连接结构8、第一连接耳9、第二连接耳10、耳板11、固定螺栓12、固定螺母13、连接座14、卡槽15、第一安装板16、连接板17、安装孔18、第三安装卡箍19、第四安装卡箍20、连接块21、第二安装板22、防滑凸起23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种5G基站安装结构，包括安装杆1和固定安装在安装杆1上的基站盒2，基站盒2为一个矩形盒体结构，且其盒体结构的背面固定焊接有安装座3，安装座3共对称设置有一组，且安装座3的座体上均开设有两组螺丝孔，基站盒2为通过上位安装结构4和下位安装结构5固定安装在安装杆1的杆体之上，上位安装结构4由第一安装卡箍6、第二安装卡箍7和连接结构8组合构成，第一安装卡箍6、第二安装卡箍7均为半圆环形结构，且第一安装卡箍6的一侧边设置有第一连接耳9，且第二安装卡箍7位于第一连接耳9的一侧设置有第二连接耳10，第一连接耳9共对称设置有一组，且第一连接耳9和第二连接耳10之间为错位设置，且第一连接耳9和第二连接耳10之间通过销轴进行转动连接，且第一安装卡箍6、第二安装卡箍7均位于连接耳的另一侧边缘位置处均通过折弯形成耳板11，耳板11上均开设有通孔，且其两耳板11之间通过固定螺栓12和固定螺母13进行固定安装，第一安装卡箍6的背面一体成型有连接座14，连接座14上开设有卡槽15，通过设置上位安装结构4和下位安装结构5对基站盒2进行安装，并通过将上位安装结构4设置成由第一安装卡箍6、第二安装卡箍7和连接结构8组合构成，并通过将连接结构8设置成由第一安装板16和连接板17组合构成，从而让安装人员在安装时，可以先对上位安装结构4进行安装，再通过将基站盒2直接卡设在第一安装卡箍6背面连接座14上的卡槽15中，从而便于安装人员进行安装，避免螺栓拧紧的过程中需要扶持基站盒的麻烦。
进一步地，连接结构8由第一安装板16和连接板17组合构成，第一安装板16为一块矩形平板，且其板体上开设有安装孔18，且安装孔18的开设位置与安装座3上的螺丝孔位置相对应，且第一安装板16为通过固定螺丝定位固定在安装座3上，通过将第一安装板16上的安装孔18均位于连接板17的外侧区域进行设置，从而便于工作人员将连接结构8固定安装在基站盒2上的安装座3上；
进一步地，连接板17为一块呈L型的板体结构，且其竖向部分板体的长度值大于连接座14的高度值，且其板体的横向截面尺寸与卡槽15的槽口尺寸相吻合，且连接板17的竖向板体部分为活动套设在连接座14上的卡槽15之中。
进一步地，下位安装结构5由第三安装卡箍19和第四安装卡箍20组合构成，第三安装卡箍19、第四安装卡箍20的结构与第一安装卡箍6、第二安装卡箍7结构相同，且其两者之间的安装结构与第一安装卡箍6、第二安装卡箍7之间的安装方式相同。
进一步地，第三安装卡箍19的背面通过连接块21连接设置有第二安装板22，连接块21、第二安装板22、第三安装卡箍19之间为一体铸造成型，且第二安装板22与第一安装板16的结构相同，且其以相同的方式固定安装在基站盒2上靠下侧的安装座3上。
进一步地，第三安装卡箍19、第四安装卡箍20、第一安装卡箍6、第二安装卡箍7的内侧面均设置有防滑凸起23，防滑凸起23为截面呈半圆形的半圆环结构，且其在卡箍结构的内表面共等间距设置有多组。
进一步地，防滑凸起23为防滑橡胶块，且其与卡箍结构的内侧表面之间为固定胶接，通过在第一安装卡箍6、第二安装卡箍7、第三安装卡箍19、第四安装卡箍20的内侧面均设置有橡胶材质的防滑凸起23，从而通过防滑凸起23有效增加第一安装卡箍6、第二安装卡箍7、第三安装卡箍19、第四安装卡箍20与安装杆1之间的摩擦力，从而有效增强其安装的稳定性。
工作原理：实际安装时，安装人员想通过将上位安装结构4上的连接结构8取下，然后通过将其固定安装在基站盒2上靠上侧的安装座3上，然后安装人员再通过将下位安装结构5通过第二安装板22将其固定安装在基站盒2上靠下侧的安装座3上，然后工作人员通过爬杆设备，并爬上安装杆1上待安装基站盒2的位置处，然后将上位安装结构4上的第一安装卡箍6、第二安装卡箍7通过固定螺栓12和固定螺母13固定安装在安装杆1的杆体之上，接着工作人员将基站盒2通过其上固定安装的连接结构8直接套接在连接座14上开设的卡槽15中，从而完成对基站盒2的悬挂固定，接着安装人员通过将基站盒2上下位安装结构5的第三安装卡箍19和第四安装卡箍20张开，然后并套设在安装杆1的杆体之上，然后再通过螺栓和螺母进行固定即可完成对基站盒2的安装工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种5G基站安装结构，包括安装杆(1)和固定安装在安装杆(1)上的基站盒(2)，其特征在于：所述基站盒(2)为一个矩形盒体结构，且其盒体结构的背面固定焊接有安装座(3)，所述安装座(3)共对称设置有一组，且安装座(3)的座体上均开设有两组螺丝孔，所述基站盒(2)为通过上位安装结构(4)和下位安装结构(5)固定安装在安装杆(1)的杆体之上，所述上位安装结构(4)由第一安装卡箍(6)、第二安装卡箍(7)和连接结构(8)组合构成，所述第一安装卡箍(6)、第二安装卡箍(7)均为半圆环形结构，且第一安装卡箍(6)的一侧边设置有第一连接耳(9)，且第二安装卡箍(7)位于第一连接耳(9)的一侧设置有第二连接耳(10)，所述第一连接耳(9)共对称设置有一组，且第一连接耳(9)和第二连接耳(10)之间为错位设置，且第一连接耳(9)和第二连接耳(10)之间通过销轴进行转动连接，且第一安装卡箍(6)、第二安装卡箍(7)均位于连接耳的另一侧边缘位置处均通过折弯形成耳板(11)，所述耳板(11)上均开设有通孔，且其两耳板(11)之间通过固定螺栓(12)和固定螺母(13)进行固定安装，所述第一安装卡箍(6)的背面一体成型有连接座(14)，所述连接座(14)上开设有卡槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种5G基站安装结构，其特征在于：所述连接结构(8)由第一安装板(16)和连接板(17)组合构成，所述第一安装板(16)为一块矩形平板，且其板体上开设有安装孔(18)，且安装孔(18)的开设位置与安装座(3)上的螺丝孔位置相对应，且第一安装板(16)为通过固定螺丝定位固定在安装座(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种5G基站安装结构，其特征在于：所述连接板(17)为一块呈L型的板体结构，且其竖向部分板体的长度值大于连接座(14)的高度值，且其板体的横向截面尺寸与卡槽(15)的槽口尺寸相吻合，且连接板(17)的竖向板体部分为活动套设在连接座(14)上的卡槽(15)之中。
4.根据权利要求1所述的一种5G基站安装结构，其特征在于：所述下位安装结构(5)由第三安装卡箍(19)和第四安装卡箍(20)组合构成，所述第三安装卡箍(19)、第四安装卡箍(20)的结构与第一安装卡箍(6)、第二安装卡箍(7)结构相同，且其两者之间的安装结构与第一安装卡箍(6)、第二安装卡箍(7)之间的安装方式相同。
5.根据权利要求4所述的一种5G基站安装结构，其特征在于：所述第三安装卡箍(19)的背面通过连接块(21)连接设置有第二安装板(22)，所述连接块(21)、第二安装板(22)、第三安装卡箍(19)之间为一体铸造成型，且第二安装板(22)与第一安装板(16)的结构相同，且其以相同的方式固定安装在基站盒(2)上靠下侧的安装座(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种5G基站安装结构，其特征在于：所述第三安装卡箍(19)、第四安装卡箍(20)、第一安装卡箍(6)、第二安装卡箍(7)的内侧面均设置有防滑凸起(23)，所述防滑凸起(23)为截面呈半圆形的半圆环结构，且其在卡箍结构的内表面共等间距设置有多组。
7.根据权利要求6所述的一种5G基站安装结构，其特征在于：所述防滑凸起(23)为防滑橡胶块，且其与卡箍结构的内侧表面之间为固定胶接。
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