CN112460348A - 一种管道连接结构和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道连接结构，包括套于管体上的套筒，套筒两端对称，需要连接的管体设于套筒两端，套筒沿管体滑动，通过套筒两端的锁紧件进行逆向锁紧或松开。本发明其结构新颖，特别是对连接件的连接部位采用分体组合设计的结构形式，不仅拆装方便，而且更便于精准维修，减少对材料的浪费，提高了材料的有效综合利用率。

Description

一种管道连接结构和方法
技术领域
本发明涉及一种连接结构，尤其是一种管道连接结构，还涉及其连接方法，属于连接结构领域。
背景技术
目前管道系统的连接多种多样，但大都要求同种材质的管材相连接，而对不同的材质相连接，如钢管与塑料管相连，热熔塑料管与粘接塑料管相连接，铜管与不锈钢管相连接等，都需另外增加转换接头；或是对管材相连接的接头部位进行加工处理，为了满足其连接部位的可靠性，往往要增加整条管道的厚度，这样就会造成材料的大量浪费，增加了使用成本，同时也给安装和维修带来不便。
目前卡压式管件的连接结构，其通常在接头管承口端凸环的两侧进行压接；该种连接结构不具备缓冲抗震能力，在温度、压力及应力变化大的工况下，接头管承口端凸环的两侧的固连部位极易发生变形松动，导致泄漏及连接失效，且两侧连接也较为费时费力。
目前管道还存在密封性不好的问题，不是分体式结构，拆装也比较麻烦，因而，有必要对上述缺陷进行改进。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种管道连接结构和方法，密封性好且拆装方便，本发明的技术方案具体如下：
一种管道连接结构，包括套于管体上的套筒，套筒两端对称，需要连接的管体设于套筒两端，套筒沿管体滑动，通过套筒两端的锁紧件进行逆向锁紧或松开。
进一步地，套筒端部内侧设有密封圈容纳槽，外侧设有螺纹，密封圈设于密封圈容纳槽，密封圈挡环将密封圈固定在套筒中。
进一步地，锁紧件包括卡环固定螺母、调节螺母和逆向卡环，卡环固定螺母内侧从上到下包括与调节螺母配合的螺纹、卡环容纳腔和与套筒外侧配合的螺纹，逆向卡环设于卡环容纳腔中，调节螺母旋入卡环固定螺母过程中，调节螺母底端按压逆向卡环前端卡紧部向外翻，使得管体能够滑动。
进一步地，密封圈挡环上侧设有环槽，能够容纳逆向卡环外翻，密封圈挡环下侧呈台阶状，与密封圈形状相配。
进一步地，逆向卡环包括环体，环体内圆和外圆间隔设有通槽，环体内径小于管体，环体内圆和外圆在不同平面，环体外侧卡设于卡环容纳腔中，环体内侧卡于管体上，在调节螺母的按压下，环体内侧向外翻。
进一步地，密封圈内径与管体内径匹配。
进一步地，调节螺母内径与管体内径匹配。
一种管道连接方法，使用上述的管道连接结构进行，具体过程如下：
将连接结构组合，卡环固定螺母固定在套筒上，使得逆向卡环压紧密封圈挡环，密封圈挡环压紧密封圈，且密封圈挡环和密封圈位于密封圈容纳槽中，向套筒方向转动调节螺母，使得调节螺母按压逆向卡环内侧，使得逆向卡环压内侧外翻；
将需要连接的管道从套筒两端的调节螺母插入，伸入套筒中，使得两端密封圈贴在管体上；
反方向转动调节螺母，使得逆向卡环内侧向管体方向收紧卡在管体上，将调节螺母移除，使得连接结构整体固定在管体上；
拆卸时，将调节螺母向套筒方向转动使得调节螺母按压逆向卡环内侧，使得逆向卡环内侧再次外翻，将连接结构与管体分离。
进一步地，管体外侧设有定位槽，逆向卡环锁紧状态下卡在定位槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：
（1）本发明结构新颖，通过逆向卡环的设计，巧妙的进行卡紧和松开，同时使得逆向卡环、挡环和密封圈紧密连接，密封性更好。
（2）本发明对连接件的连接部位采用分体组合设计的结构形式，不仅拆装方便，而且更便于精准维修，减少对材料的浪费，提高了材料的有效综合利用率。
附图说明
图1是本发明的连接结构连接管体的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图2中B-B的结构示意图；
图4是卡环固定螺母的结构示意图；
图5是卡环固定螺母的剖视图；
图6是套筒的结构示意图；
图7是逆向卡环的结构示意图；
图8是逆向卡环的主视图；
图9是逆向卡环的侧视图；
图10是密封圈挡环的结构示意图；
图11是密封圈的结构示意图；
图12是调节螺母的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本申请实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“横”以及“竖”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
如图1、2、3所示，本实施例的管道连接结构，用于将管体7和管体8连接。
该连接结构包括套于管体7和管体8上的套筒6，套筒6两端对称，需要连接的管体7和管体8设于套筒6两端，套筒6沿管体滑动，通过套筒6两端的锁紧件进行锁紧或松开。
如图3、6所示，套筒6端部内侧设有密封圈容纳槽6.2，外侧设有螺纹6.1，密封圈5设于密封圈容纳槽6.2，密封圈挡环4将密封圈5固定在套筒6中。
如图3所示，锁紧件包括卡环固定螺母2、调节螺母1和逆向卡环3，如图4、5所示，卡环固定螺母2内侧从上到下包括与调节螺母配合的螺纹2.1、卡环容纳腔2.2和与套筒外侧配合的螺纹2.3，逆向卡环3设于卡环容纳腔2.2中，调节螺母1旋入卡环固定螺母2过程中，密封圈挡环4外侧抵住逆向卡环3，调节螺母1底端按压逆向卡环3前端卡紧部向外翻，使得管体能够滑动，如图3、12所示。
如图7、8、9所示，逆向卡环3包括环体，环体内圆3.3和外圆3.1间隔设有通槽3.2，环体内径小于管体，使得内圆3.3和外圆3.1在不同平面，环体外侧卡设于卡环容纳腔2.2中，环体内侧卡于管体上，在调节螺母1的按压下，环体内侧向外翻。
本实施例中，通槽3.2宽度为0.8cm，高为2.3cm，通槽3.2底部半径为0.3cm，外圆与平面的夹角为8°，内圆与外圆之间的夹角为144°，逆向卡环3厚度为1.5cm，这样的尺寸使得逆向卡环3整体结构稳定性更好，能够发生一定程度的弯折和形变，但又不会被损坏。
如图10所示，密封圈挡环4上侧设有环槽，能够容纳逆向卡环3外翻，也能形成限位，密封圈挡环4下侧呈台阶状，与密封圈5形状相配。密封圈5内径与管体内径匹配，如图11所示。调节螺母1内径与管体内径匹配。
本实施例的管道连接方法，使用上述的管道连接结构进行，具体过程如下：
将连接结构组合，卡环固定螺母2固定在套筒6上，使得逆向卡环3压紧密封圈挡环4，密封圈挡环4压紧密封圈5，且密封圈挡环4和密封圈5位于密封圈容纳槽6.2中，向套筒方向转动调节螺母1，使得调节螺母1按压逆向卡环3内侧，使得逆向卡环3内侧外翻。
将需要连接的管体7和管体8从套筒6两端的调节螺母1插入，伸入套筒6中，使得两端密封圈5贴在管体上。
反方向转动调节螺母1，使得逆向卡环3内侧向管体方向收紧卡在管体上，将调节螺母1移除，使得连接结构整体固定在管体上。
拆卸时，将调节螺母1向套筒6方向转动使得调节螺母1按压逆向卡环3内侧，使得逆向卡环3内侧再次外翻，将连接结构与管体分离。
作为优选，管体7和管体8外侧可以设有定位槽（凹痕），逆向卡环锁紧状态下卡在定位槽（凹痕）中。本实施例可以是金属管体，也就是说，带有凹痕的金属管体，套于带有凹痕的金属管体外的套筒6和与套筒6相配合的密封圈5、密封圈挡环4，以及与装有固定逆向弹性楔形卡圈（逆向卡环3）的螺母相连，并且在装有逆向弹性楔形卡圈螺母内侧一端装有空心螺纹逆向弹性楔形卡圈开合调节件（调节螺母1）。用于调节逆向弹性楔形卡圈的开合。通过调节逆向弹性楔形卡圈的开合实现对带有凹痕的金属管道的拆装和连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道连接结构，其特征在于：包括套于管体上的套筒，套筒两端对称，需要连接的管体设于套筒两端，套筒沿管体滑动，通过套筒两端的锁紧件进行逆向锁紧或松开。
2.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于：套筒端部内侧设有密封圈容纳槽，外侧设有螺纹，密封圈设于密封圈容纳槽，密封圈挡环将密封圈固定在套筒中。
3.根据权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于：锁紧件包括卡环固定螺母、调节螺母和逆向卡环，卡环固定螺母内侧从上到下包括与调节螺母配合的螺纹、卡环容纳腔和与套筒外侧配合的螺纹，逆向卡环设于卡环容纳腔中，调节螺母旋入卡环固定螺母过程中，调节螺母底端按压逆向卡环前端卡紧部向外翻，使得管体能够滑动。
4.根据权利要求3所述的管道连接结构，其特征在于：密封圈挡环上侧设有环槽，能够容纳逆向卡环外翻，密封圈挡环下侧呈台阶状，与密封圈形状相配。
5.根据权利要求3所述的管道连接结构，其特征在于：逆向卡环包括环体，环体内圆和外圆间隔设有通槽，环体内径小于管体，环体内圆和外圆在不同平面，环体外侧卡设于卡环容纳腔中，环体内侧卡于管体上，在调节螺母的按压下，环体内侧向外翻。
6.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于：密封圈内径与管体内径匹配。
7.根据权利要求3所述的管道连接结构，其特征在于：调节螺母内径与管体内径匹配。
8.一种管道连接方法，其特征在于：使用权利要求1-7之一所述的管道连接结构进行，具体过程如下：
将连接结构组合，卡环固定螺母固定在套筒上，使得逆向卡环压紧密封圈挡环，密封圈挡环压紧密封圈，且密封圈挡环和密封圈位于密封圈容纳槽中，向套筒方向转动调节螺母，使得调节螺母按压逆向卡环内侧，使得逆向卡环压内侧外翻；
将需要连接的管道从套筒两端的调节螺母插入，伸入套筒中，使得两端密封圈贴在管体上；
反方向转动调节螺母，使得逆向卡环内侧向管体方向收紧卡在管体上，将调节螺母移除，使得连接结构整体固定在管体上；
拆卸时，将调节螺母向套筒方向转动使得调节螺母按压逆向卡环内侧，使得逆向卡环内侧再次外翻，将连接结构与管体分离。
9.根据权利要求8所述的管道连接方法，其特征在于：管体外侧设有定位槽，逆向卡环锁紧状态下卡在定位槽中。
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