CN112458717B - 一种传动结构及具有其的直排式干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种传动结构及具有其的直排式干衣机，包括电机、传动齿轮、单向齿轮、拨片组件、皮带轮组件和传动轴；电机输出轴具有电机齿轮；传动齿轮与电机齿轮外啮合；单向齿轮具有外齿和内齿，单向齿轮外齿与传动齿轮或电机齿轮外啮合，单向齿轮内齿与拨片组件内啮合，皮带轮组件具有皮带轮和驱动对象；本发明通过单向齿轮内齿和拨片组件的啮合实现单向传递转动，传递平稳准确，使得电机正反转切换时驱动对象保持输出同向运动；将该传动结构设置于直排式干衣机的电机与风扇之间，电机正反转切换时，风扇保持输出稳定的风量，提高了干衣效率。

Description

一种传动结构及具有其的直排式干衣机

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种传动结构及具有其的直排式干衣机。

背景技术

随着经济社会的发展，直排式滚筒干衣机的应用领域逐渐增大。现在市面上的直排式滚筒干衣机主要结构简单，最主要的传动装置是一个电机通过两条皮带以不同的传动比，同时带动滚筒与风扇。这样的结构，导致滚筒和风扇只能同向转动。干衣机在工作中经常出现衣物缠绕问题，干衣机滚筒长时间朝一个方向转动是导致这一现象的重要原因。解决这一问题最简单方案，是使干衣机具有正反转。现在直排式干衣机的风扇普遍使用弯叶涡轮风扇，这种风扇的优点是体积小、风量大、噪声小、效率高，但是不适合反向运转。使用这种风扇在反转时，必须停止PTC(电加热)工作，因为风量减小，会使PTC积热，可能会触发限温保护机制，降低烘干效率。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种传动结构，解决现有技术的不足，包括：

电机，其输出轴具有电机齿轮；

传动齿轮，与所述电机齿轮外啮合，用于输出电机转动；

单向齿轮，包括第一单向齿轮和第二单向齿轮，所述第一单向齿轮和第二单向齿轮均具有外齿和内齿；所述第一单向齿轮外齿与所述传动齿轮外啮合，所述第二单向齿轮外齿与所述电机齿轮外啮合；

拨片组件，包括第一拨片组件和第二拨片组件，所述第一拨片组件与所述第一单向齿轮内齿啮合；所述第二拨片组件与所述第二单向齿轮内齿啮合；

皮带轮组件，包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮与所述第三皮带轮之间通过皮带传动连接，其中第三皮带轮与驱动对象驱动连接，当所述第一皮带轮和所述第二皮带轮中的任何一个为主驱动时，所述驱动对象都向同一方向运动；

传动轴，包括与所述电机输出轴平行的第一转轴和第二转轴，其中所述第一转轴的一端与所述第一拨片组件驱动连接，另一端与所述第一皮带轮驱动连接；所述第二转轴的一端与所述第二拨片组件驱动连接，另一端与所述第二皮带轮驱动连接；

进一步可选地，电机输出轴可以为电机轴或与电机轴连接的输出轴。

进一步可选地，所述第一单向齿轮、第一拨片组件和第一转轴构成第一传动组件，所述第二单向齿轮、第二拨片组件和第二转轴构成第二传动组件，所述第一传动组件和所述第二传动组件具有相同的功能；任一所述传动组件均可驱动所述第一皮带轮或所述第二皮带轮正转。

进一步可选地，多个所述拨片组件按照圆周规律设置于所述第一转轴或所述第二转轴端部。

进一步可选地，所述拨片组件具有拨片和弹簧，所述拨片一端与所述第一转轴或第二转轴转动连接，另一端与所述单向齿轮内齿配合；所述弹簧一端固定于所述第一转轴或第二转轴上，另一端与所述拨片接触。

进一步可选地，所述单向齿轮内齿与所述拨片组件具有啮合和分离两种配合方式，由所述单向齿轮内齿与所述拨片结构指向及所述单向齿轮的正反转决定。当所述单向齿轮内齿沿逆时针方向齿宽逐渐减小时，则所述单向齿轮内齿为逆时针指向；当所述拨片沿逆时针方向宽度逐渐减小时，则所述拨片为逆时针指向。当所述单向齿轮内齿沿顺时针方向齿宽逐渐减小时，则所述单向齿轮内齿为顺时针指向；当所述拨片沿顺时针方向宽度逐渐减小时，则所述拨片为顺时针指向。

具体的，当所述单向齿轮内齿和所述拨片为逆时针指向时，所述单向齿轮正转，所述单向齿轮内齿和所述拨片组件啮合，则所述拨片组件输出正转；当所述单向齿轮内齿和所述拨片结构为顺时针指向时，所述单向齿轮反转，所述单向齿轮内齿和所述拨片组件啮合，则所述拨片组件输出反转。

进一步可选地，所述单向齿轮内齿和所述拨片为逆时针指向，电机正转时，所述传动齿轮驱动所述第一单向齿轮正转，所述第一单向齿轮内齿与所述第一拨片组件啮合，进而所述第一皮带轮驱动所述第三皮带轮正转，所述驱动对象正转，此时所述第二单向齿轮内齿与所述第二拨片组件分离。电机反转时，所述第二单向齿轮正转，所述第二单向齿轮内齿与所述第二拨片组件啮合，进而所述第二皮带轮驱动所述第三皮带轮正转，所述驱动对象正转，此时所述第一单向齿轮内齿与所述第一拨片组件分离；如此电机正反转切换时，所述驱动对象保持正转。

进一步可选地，所述单向齿轮内齿和所述拨片为顺时针指向，电机正转时，所述第二单向齿轮反转，所述第二单向齿轮内齿与所述第二拨片组件啮合，进而所述第二皮带轮驱动所述第三皮带轮反转，所述驱动对象反转，此时所述第一单向齿轮内齿与所述第一拨片组件分离。电机反转时，所述传动齿轮驱动所述第一单向齿轮反转，所述第一单向齿轮内齿与所述第一拨片组件啮合，进而所述第一皮带轮驱动所述第三皮带轮反转，所述驱动对象反转，此时所述第二单向齿轮内齿与所述第二拨片组件分离；如此电机正反转切换时，所述驱动对象保持反转。

本发明还提供一种直排式干衣机，其设有驱动对象，所述驱动对象为弯叶涡轮风扇，所述弯叶涡轮风扇设有上述所述的传动结构。

本发明设有两组单向齿轮和拨片组件，当电机正反转切换时，一组单向齿轮内齿与拨片组件啮合，另一组单向齿轮内齿与拨片组件分离，实现单向传递运动，进而驱动对象保持同一方向转动，随电机正反转同步完成，不需要多余的操作。该传动机构应用于直排式干衣机时，传动机构设置于电机与风扇之间，电机正反转切换时，风扇可持续提供同向、稳定的风量，提高干衣效率，节省干衣时间，降低能耗。

附图说明：

通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a示出本发明传动结构设置于直排式干衣机内部时的实施例结构示意图；

图1b示出本发明传动结构实施例结构示意图；

图2示出本发明传动结构的皮带轮组件实施例示意图；

图3a示出本发明传动结构的单向齿轮内齿与拨片组件(逆时针指向)啮合时的实施例结构示意图；

图3b示出本发明传动结构的单向齿轮内齿与拨片组件(逆时针指向)分离时的实施例结构示意图；

图4a示出本发明传动结构第一传动组件正转时的实施例原理图；

图4b示出本发明传动结构第二传动组件正转时的实施例原理图；

图5a示出本发明传动结构的单向齿轮内齿与拨片组件(顺时针指向)啮合时的实施例结构示意图；

图5b示出本发明传动结构的单向齿轮内齿与拨片组件(顺时针指向)分离时的实施例结构示意图；

图中：

1-电机；11-电机输出轴；12-电机齿轮；

2-传动齿轮；

3-第一传动组件，31-第一单向齿轮；311-第一单向齿轮外齿；312-第一单向齿轮内齿；32-第一转轴；33-第一拨片组件；331-拨片；332-弹簧；

4-第二传动组件，41-第二单向齿轮；411-第二单向齿轮外齿；412-第二单向齿轮内齿；42-第二转轴；43-第二拨片组件；

5-皮带轮组件；51-第一皮带轮；52-第二皮带轮；53-第三皮带轮；54-风扇；55-皮带。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供的传动结构，设置于电机与驱动对象之间，通过单向齿轮与拨片组件的内啮合实现单向传递转动，当电机正反转切换时，驱动对象保持同一方向转动；单向齿轮内齿与拨片结构指向及单向齿轮转向，决定输出转动的方向。本实施例单向齿轮内齿与拨片均为逆时针指向，驱动对象为弯叶涡轮风扇，将传动机构设置于直排式干衣机的电机和弯叶涡轮风扇之间，单向齿轮正转时，拨片组件输出正转，即当电机正反转切换时，滚筒随之正反转，弯叶涡轮风扇持续正转，向滚筒提供了稳定的风量，提高了干衣效果。

如图1和图2所示，本实施例包括电机1、传动齿轮2、单向齿轮、拨片组件和皮带轮组件5，电机输出轴11具有电机齿轮12；传动齿轮2与电机齿轮12外啮合，用于输出电机1转动；单向齿轮包括第一单向齿轮31和第二单向齿轮41，第一单向齿轮31和第二单向齿轮41均具有外齿和内齿，且齿型不同；第一单向齿轮外齿311与传动齿轮2外啮合，第二单向齿轮外齿411与电机齿轮12外啮合；拨片组件包括第一拨片组件33和第二拨片组件43，第一拨片组件33与第一单向齿轮内齿312啮合；第二拨片组件43与第二单向齿轮内齿412啮合；皮带轮组件5包括第一皮带轮51、第二皮带轮52、第三皮带轮53、风扇54和皮带55，第一皮带轮51、第二皮带轮52与第三皮带轮53之间通过皮带55传动连接，其中第三皮带轮53与风扇54驱动连接；当第一皮带轮51和第二皮带轮52中的任何一个为主驱动时，风扇54保持正转；传动轴包括与电机输出轴11平行的第一转轴32和第二转轴42，其中第一转轴32的一端与第一拨片组件33驱动连接，另一端与第一皮带轮51驱动连接；第二转轴42的一端与第二拨片组件43驱动连接，另一端与第二皮带轮52驱动连接。

具体的，电机输出轴11与传动齿轮2、单向齿轮均为直齿轮传动。

需要说明的是，电机输出轴11可以为电机轴或与电机轴连接的输出轴。

优选的，第一单向齿轮31、第一拨片组件33和第一转轴32构成第一传动组件3，第二单向齿轮41、第二拨片组件43和第二转轴42构成第二传动组件4，第一传动组件3和第二传动组件4具有相同的结构和功能；任一传动组件均可驱动第一皮带轮51或第二皮带轮52正转。

优选的，第一拨片组件33和第二拨片组件43具有相同的结构，均由拨片和弹簧组成，多个拨片组件按照圆周规律设置于第一转轴32或第二转轴42端部。

优选的，单向齿轮内齿与拨片组件具有啮合和分离两种配合方式，由于单向齿轮内齿与拨片组件结构为逆时针指向，则单向齿轮正转，单向齿轮内齿与拨片组件啮合，单向齿轮反转，单向齿轮内齿与拨片组件分离。

优选的，电机1正转时，传动齿轮2驱动第一单向齿轮31正转，第一单向齿轮内齿312与第一拨片组件33啮合，进而第一皮带轮51驱动第三皮带轮53正转，风扇54正转，此时第二单向齿轮内齿412与第二拨片组件43分离，且两者具有不同向转动，相互之间不干涉。电机1反转时，第二单向齿轮41正转，第二单向齿轮内齿412与所述第二拨片组件43啮合，进而第二皮带轮52驱动第三皮带轮53正转，风扇54正转，此时第一单向齿轮内齿312与第一拨片组件33分离，且两者具有不同向转动，相互之间不干涉。如此实现电机1正反转切换时，风扇54保持正转。

本发明提供的传动结构通过单向齿轮内齿与拨片组件的不同配合方式，驱动任一皮带轮正转，进而驱动风扇正转。

如图3所示，本实施例提供的拨片组件是拨片和弹簧构成；具体的，以第一拨片组件33为例，拨片331为爪型结构；拨片331一端固定于第一转轴32端部，另一端与第一单向齿轮内齿312配合；弹簧332一端固定于第一转轴32端部，另一端与拨片331接触；当第一单向齿轮31正转时，在弹簧332作用下，拨片331与第一单向齿轮内齿312保持啮合；当第一单向齿轮31反转时，第一单向齿轮31作用于拨片331，弹簧332被压缩，拨片331与第一单向齿轮内齿312不啮合。

拨片组件工作原理为：以第一拨片组件33为例，第一单向齿轮31正转时，第一单向齿轮内齿312与拨片331啮合，并顶住拨片331，弹簧332被拉伸，第一单向齿轮31驱动第一拨片组件33正转；当第一单向齿轮31反转时，第一单向齿轮内齿312下压拨片331，弹簧332被压缩，第一单向齿轮内齿312与拨片331分离，拨片331滑过第一单向齿轮内齿312，此时第一单向齿轮31与第一拨片组件33之间不传递转动。

需要说明的是，为了保证单向齿轮与轴之间有效的传递，沿轴向拨片组件与单向齿轮内齿之间具有一定的接触面，同时拨片组件数量不固定；根据实际情况，适当增加拨片组件数量，保证单向齿轮与拨片组件之间的稳定传递。

本发明提供的传动结构设置于电机和风扇之间，使得电机正反转时，风扇保持正转。本实施例传动机构分为四级，首先，电机向单向齿轮传递转动；其次，单向齿轮向拨片组件传递转动，再次，第一皮带轮向第三皮带轮传递转动；最后，第三皮带轮向风扇传递转动。

如图4所示，电机1正转时，传动齿轮2反转，第一单向齿轮31正转，第一单向齿轮内齿312和第一拨片组件33啮合，第一拨片组件33驱动第一皮带轮51正转，进而驱动风扇54正转，同时第二皮带轮52正转；此时第二单向齿轮41反转，第二单向齿轮内齿412与第二拨片组件43分离，两者之间互不影响，第二拨片组件43在第二皮带轮52驱动下正转。

电机反转时，第二单向齿轮41正转，第二单向齿轮内齿412和第二拨片组件43啮合，第二拨片组件43驱动第二皮带轮52正转，进而驱动风扇54正转，同时第一皮带轮51正转；此时第一单向齿轮31反转，第一单向齿轮内齿312与第一拨片组件33分离，两者之间互不影响，第一拨片组件33在第一皮带轮51驱动下正转。

实施例2

本发明提供的单向齿轮内齿和拨片结构为顺时针指向时，单向齿轮反转，单向齿轮内齿和拨片组件啮合，则拨片组件输出反转，单向齿轮正转，单向齿轮内齿和拨片组件分离。

如图5所示，电机1正转时，第一单向齿轮内齿312与第一拨片组件33分离；电机1反转时，传动齿轮1驱动第一单向齿轮31反转，第一单向齿轮内齿312与第一拨片组件33啮合，进而第一皮带轮51驱动第三皮带轮53反转，风扇54反转。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直排式干衣机，其特征在于，包括传动结构和风扇；所述传动结构包括：

电机，其输出轴具有电机齿轮；

传动齿轮，与所述电机齿轮外啮合，用于输出电机转动；

单向齿轮，包括第一单向齿轮和第二单向齿轮，所述第一单向齿轮和第二单向齿轮均具有外齿和内齿；所述第一单向齿轮外齿与所述传动齿轮外啮合，所述第二单向齿轮外齿与所述电机齿轮外啮合；

拨片组件，包括第一拨片组件和第二拨片组件，所述第一拨片组件与所述第一单向齿轮内齿啮合；所述第二拨片组件与所述第二单向齿轮内齿啮合；

皮带轮组件，包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮与所述第三皮带轮之间通过皮带传动连接，其中第三皮带轮与风扇驱动连接，当所述第一皮带轮和所述第二皮带轮中的任何一个为主驱动时，所述风扇都向同一方向运动；

传动轴，包括与所述电机输出轴平行的第一转轴和第二转轴，其中所述第一转轴的一端与所述第一拨片组件驱动连接，另一端与所述第一皮带轮驱动连接；所述第二转轴的一端与所述第二拨片组件驱动连接，另一端与所述第二皮带轮驱动连接。

2.根据权利要求1所述的直排式干衣机，其特征在于，所述第一单向齿轮、第一拨片组件和第一转轴构成第一传动组件，所述第二单向齿轮、第二拨片组件和第二转轴构成第二传动组件，任一所述传动组件均可驱动所述第一皮带轮或所述第二皮带轮转动，进而所述风扇保持同向运动。

3.根据权利要求1所述的直排式干衣机，其特征在于，多个所述拨片组件按照圆周规律设置于所述第一转轴或第二转轴端部。

4.根据权利要求1所述的直排式干衣机，其特征在于，所述拨片组件具有拨片和弹簧，所述拨片的一端与所述第一转轴或第二转轴转动连接，另一端与所述单向齿轮内齿配合；所述弹簧的一端固定于所述第一转轴或第二转轴上，另一端与所述拨片接触。

5.根据权利要求1所述的直排式干衣机，其特征在于，所述单向齿轮内齿与所述拨片组件具有啮合和分离两种配合方式，由所述单向齿轮内齿与所述拨片组件及所述单向齿轮的转向决定。

6.根据权利要求5所述的直排式干衣机，其特征在于，所述单向齿轮内齿与所述拨片组件为逆时针指向时，所述单向齿轮正转，所述单向齿轮内齿与所述拨片组件啮合；所述单向齿轮反转，所述单向齿轮内齿与所述拨片组件分离。

7.根据权利要求5所述的直排式干衣机，其特征在于，所述单向齿轮内齿与所述拨片组件为顺时针指向时，所述单向齿轮正转，所述单向齿轮内齿与所述拨片组件分离，当所述单向齿轮反转时，所述单向齿轮内齿与所述拨片组件啮合。

8.根据权利要求6所述的直排式干衣机，其特征在于，所述电机正转时，所述第一单向齿轮内齿与所述第一拨片组件啮合，进而所述第一皮带轮驱动所述风扇正转，此时所述第二单向齿轮内齿与所述第二拨片组件分离；所述电机反转时，所述第二单向齿轮内齿与所述第二拨片组件啮合，进而第二皮带轮驱动所述风扇正转，此时所述第一单向齿轮内齿与所述第一拨片组件分离。

9.根据权利要求1-8任一项所述的直排式干衣机，其特征在于，所述风扇为弯叶涡轮风扇。

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