CN112458686A - 一种绒布加工设备 - Google Patents

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CN112458686A CN202011349380.1A CN202011349380A CN112458686A CN 112458686 A CN112458686 A CN 112458686A CN 202011349380 A CN202011349380 A CN 202011349380A CN 112458686 A CN112458686 A CN 112458686A
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Suzhou Hudeli Needle Textile Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种绒布加工设备，其包括机架和依次设置在机架上用于放卷绒布原料卷材的放卷装置、用于对绒布进行整平的蒸汽加热装置、用于对绒布进行剪毛的剪毛装置和用于对剪毛后的绒布进行收卷的收卷装置，所述放卷装置、蒸汽加热装置、剪毛装置和收卷装置共同连接有PLC控制器，所述蒸汽加热装置包括蒸汽发生装置和多个加热器，所述加热器包括加热槽和用于封闭加热槽的弧形加热板，所述加热槽一端连接有进气管，另一端连接有出气管，所述进气管与蒸汽发生装置连接。本申请具有提高剪毛的精度和质量的效果。

Description

一种绒布加工设备
技术领域
本申请涉及绒布加工设备的领域，尤其是涉及一种绒布加工设备。
背景技术
韩国绒是一种纬弹化纤织物,其经向采用150DDTY网络丝,纬向用氨纶机械包复加捻的。上机经密44根/CM；上机门幅在220~225CM。上机纬密29根/CM。用五枚缎织物组织进行织造。坯布经剪毛、磨毛和染色等处理后。织物表面出现一层细而密的绒毛，手感柔软滑爽。该产品适宜于男装茄克、女式套装、窗帘和布艺沙发，大多出口到韩国、美国和英国等国家。
绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。剪毛工序一般可分为预（初）剪、终（精）剪和花式剪。预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。花剪是将绒面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。
剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。剪毛机也设计成各种不同的构造组合，其形式主要有单刀剪毛机、烫光剪毛联合机、刷毛烫光剪毛联合机、起毛剪毛联合机等。
针对上述中的相关技术，发明人认为绒布原料卷材在经过运输搬运后，容易出现褶皱，影响后续的绒布剪毛效果。
发明内容
为了改善由于绒布原料卷材上存在褶皱容易影响后续绒布剪毛效果的问题，本申请提供一种绒布加工设备。
本申请提供的一种绒布加工设备采用如下的技术方案：
一种绒布加工设备，包括机架和依次设置在机架上用于放卷绒布原料卷材的放卷装置、用于对绒布进行整平的蒸汽加热装置、用于对绒布进行剪毛的剪毛装置和用于对剪毛后的绒布进行收卷的收卷装置，所述放卷装置、蒸汽加热装置、剪毛装置和收卷装置共同连接有PLC控制器，所述蒸汽加热装置包括蒸汽发生装置和多个加热器，所述加热器包括加热槽和用于封闭加热槽的弧形加热板，所述加热槽一端连接有进气管，另一端连接有出气管，所述进气管与蒸汽发生装置连接。
通过采用上述技术方案，放卷装置对原料卷材进行放卷，经蒸汽加热装置进行加热熨平后，进行剪毛操作后，再通过收卷装置对原料卷材进行收卷，并且采用蒸汽加热装置对原料卷材输送处的原料进行加热熨平，便于后续剪毛装置对原料进行剪毛操作，达到提高剪毛的精度和质量的效果。
优选的，所述放卷装置包括输送辊、主动辊和从动辊，所述输送辊通过轴承座转动设置在机架上，所述主动辊和从动辊通过轴承座转动设置在机架底部，所述主动辊和从动辊平行设置且主动辊和从动辊之间存在间距；所述机架上设有用于驱动主动辊转动放卷电机，所述放卷电机与PLC控制器连接，所述主动辊和输送辊的端部共同连接有同步链条。
通过采用上述技术方案，将主动辊和从动辊放在机架底部，便于将原料卷材放置在主动辊和从动辊上，同时无需将原料卷材穿设在放卷辊上再进行放卷，大大减少了原料上卷的难度 ，提高了原料上卷的效率。
优选的，所述放卷装置和蒸汽加热装置之间设有用于缓存原料的弧形缓存板。
通过采用上述技术方案，通过缓存板的设置能够在后续装置停机时对放卷装置输出的原料进行缓存，便于后续工序调用，同时能够确保原料卷材放卷完毕进行更换时，仍能持续供料，达到提高剪毛加工效率的效果。
优选的，所述蒸汽加热装置和剪毛装置之间设有定型装置，所述定型装置包括转动设置在机架上用于将绒布原料展平的第一展平辊和若干个呈上下交错设置的第一传输辊，所述机架上设有用于驱动第一展平辊转动的展平电机，所述展平电机与PLC控制器连接。
通过采用上述技术方案，通过第一展平辊对熨平的原料进行展平，同时通过展平电机带动原料传输并调整原料的张力，能够有效对熨平后原料进行定型。
优选的，所述剪毛装置包括转动设置在机架上的第二展平辊、设置在机架上用于对绒布原料进行剪毛的剪毛机构和若干个第二传输辊，所述剪毛装置包括转动设置在机架上的螺旋圆刀和位于螺旋圆刀下方的平刀，所述机架上设有用于驱动螺旋圆刀转动的剪毛电机，所述剪毛电机和PLC控制器连接。
通过采用上述技术方案，通过第二展平辊对原料进行展平，同时通过螺旋圆刀和平刀配合对原料上绒毛进行修剪，达到提高原料修剪精度的效果。
优选的，所述剪毛装置靠近收卷装置的一端转动设置有刮毛辊，所述刮毛辊沿其周向设有多个刮毛板，所述刮毛辊下方设有容纳槽，所述容纳槽远离剪毛机构的一端铰接有挡毛罩，所述挡毛罩和容纳槽上共同连接有搭扣，所述机架上设置有用于驱动刮毛辊转动的刮毛电机，所述刮毛电机与PLC控制器连接。
通过采用上述技术方案，通过刮毛电机带动刮毛辊转动将经过剪毛的原料上的废料绒毛弹掉，便于后续绒布的收卷。同时通过挡毛罩的设置，能够有效防止刮毛辊弹掉的绒毛废料露出。
优选的，所述剪毛装置设有多组沿机架长度方向依次设置。
通过采用上述技术方案，多组剪毛装置能够对原料卷材进行多次剪毛，能够将首次剪毛可能存在的遗漏减掉，有效提高剪毛的精度，达到精细剪毛的效果。
优选的，所述剪毛装置上方设有用于将剪毛装置减掉的废料进行回收的废料回收装置，所述废料回收装置包括离心风机和罩设在剪毛装置上方的吸尘罩，所述离心风机的进风口与吸尘罩连通，所述离心风机的出风口连接有废料容纳袋，所述废料容纳袋底部开设有出料口，所述出料口上系有弹性收口绳，所述废料容纳袋一侧设有废料收集仓，所述废料收集仓底部设有滑动轮，所述离心风机与PLC控制器连接。
通过采用上述技术方案，通过离心风机将剪毛装置减掉的绒毛废料进行收集，便于工作人员进行清理，同时能够有效避免绒毛废料散乱，达到保护环境和人员身体健康的效果。
优选的，所述收卷装置包括两个转动设置在机架上的收卷辊，两个收卷辊一端共同连接有同向链条，所述机架上设有用于驱动收卷辊转动的收卷电机，所述机架上沿其宽度方向设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置两个滑套，两个所述滑套上均沿竖直方向设置有立板，所述立板顶部沿水平方向设置设置有横杆，所述横杆远离立板的一端均设置有连接板，两个所述连接板呈相向设置的一端均设有转轴，两个所述转轴共同套设有收卷套筒；两个所述滑套中一个滑套螺纹连接有固定螺栓，另一个所述滑套连接有用于驱动滑套滑动的滑动气缸，所述滑动气缸固定设置在机架上，所述收卷电机和滑动气缸均与PLC控制器连接。
通过采用上述技术方案，通过两个收卷辊带动收卷套筒对剪毛加工后的绒布进行收卷，达到稳定快速收卷的效果，同时通过滑杆和滑套的设置，能够较为方便的将收卷套筒进行拆卸，进一步提升绒布的收卷效率。
优选的，所述收卷辊和剪毛装置之间设有第三展平辊和多个第三传输辊，所述机架上设有用于驱动第三展平辊转动的调节电机，所述调节电机与PLC控制器连接。
通过采用上述技术方案，通过第三展平辊的设置，能够对剪毛后的绒布进行展平，并通过调节电机控制第三展平辊的转速进而控制绒布张力，有助于绒布平整的收卷到收卷套筒上，提升收卷后的成品卷材的平整度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过放卷装置对原料卷材进行放卷，经蒸汽加热装置进行加热熨平后，进行剪毛操作后，再通过收卷装置对原料卷材进行收卷，并且采用蒸汽加热装置对原料卷材输送处的原料进行加热熨平，便于后续剪毛装置对原料进行剪毛操作，达到提高剪毛的精度和质量的效果；
2.通过两个收卷辊带动收卷套筒对剪毛加工后的绒布进行收卷，达到稳定快速收卷的效果，同时通过滑杆和滑套的设置，能够较为方便的将收卷套筒进行拆卸，进一步提升绒布的收卷效率，同时通过第三展平辊的设置，能够对剪毛后的绒布进行展平，并通过调节电机控制第三展平辊的转速进而控制绒布张力，有助于绒布平整的收卷到收卷套筒上，提升收卷后的成品卷材的平整度；
3.通过离心风机将剪毛装置减掉的绒毛废料进行收集，便于工作人员进行清理，同时能够有效避免绒毛废料散乱，达到保护环境和人员身体健康的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中绒布加工设备的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中放卷装置的结构示意图；
图3是本申请实施例中蒸汽加热装置的结构示意图；
图4是本申请实施例中定型装置的结构示意图；
图5是本申请实施例中剪毛装置和废料回收装置的结构示意图；
图6是本申请实施例中刮毛辊和容纳槽的结构示意图；
图7是本申请实施例中收卷装置的结构示意图；
图8是本申请实施例中绒布加工设备的结构示意图；
图9是图8中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、机架；11、控制器；2、放卷装置；21、输送辊；22、主动辊；23、从动辊；24、放卷电机；25、弧形缓存板；3、蒸汽加热装置；31、蒸汽发生装置；32、加热器；321、加热槽；322、弧形加热板；323、进气管；324、出气管；4、定型装置；41、第一展平辊；42、第一传输辊；43、展平电机；5、剪毛装置；51、第二展平辊；52、第二传输辊；53、剪毛机构；531、螺旋圆刀；532、平刀；54、剪毛电机；55、刮毛辊；56、容纳槽；57、挡毛罩；58、刮毛电机；6、废料回收装置；61、离心风机；62、吸尘罩；63、废料容纳袋；64、出料口；65、废料收集仓；66、滑动轮；7、收卷装置；71、收卷辊；72、同向链条；73、收卷电机；74、滑杆；741、固定螺栓；742、滑动气缸；743、滑套；75、立板；76、横杆；77、连接板；78、转轴；79、收卷套筒；81、第三展平辊；82、第二传输辊；83、调节电机。
具体实施方式
以下结合附图1-9本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种绒布加工设备。参照图1，一种绒布加工设备包括机架1和依次设置在机架1上用于放卷绒布原料卷材的放卷装置2、用于对绒布进行整平的蒸汽加热装置3、用于对绒布进行剪毛的剪毛装置5和用于对剪毛后的绒布进行收卷的收卷装置7，放卷装置2、蒸汽加热装置3、剪毛装置5和收卷装置7共同连接有PLC控制器11。放卷装置2对原料卷材进行放卷，经蒸汽加热装置3进行加热熨平后，进行剪毛操作后，再通过收卷装置7对原料卷材进行收卷。
参照图2，放卷装置2包括输送辊21、主动辊22和从动辊23，输送辊21通过轴承座转动设置在机架1上，主动辊22和从动辊23通过轴承座转动设置在机架1底部，主动辊22和从动辊23平行设置且主动辊22和从动辊23之间存在间距。机架1上设有用于驱动主动辊22转动放卷电机24，放卷电机24与PLC控制器11连接，主动辊22和输送辊21的端部共同连接有同步链条。将主动辊22和从动辊23放置在机架1底部，便于将原料卷材放置在主动辊22和从动辊23上，同时无需将原料卷材穿设在放卷辊上再进行放卷，大大减少了原料上卷的难度，提高了原料上卷的效率。
参照图1和图2，放卷装置2和蒸汽加热装置3之间设有用于缓存原料的弧形缓存板25，通过缓存板的设置能够在后续装置停机时对放卷装置2输出的原料进行缓存，便于后续工序调用，同时能够确保原料卷材放卷完毕进行更换时，仍能持续供料，达到提高剪毛加工效率的效果。
参照图3，蒸汽加热装置3包括蒸汽发生装置31和多个加热器32，加热器32包括加热槽321和用于封闭加热槽321的弧形加热板322，加热槽321一端连接有进气管323，另一端连接有出气管324，进气管323与蒸汽发生装置31连接。蒸汽发生装置31将高温蒸汽通入加热槽321中对弧形加热板322进行加热，弧形加热板322对原料卷材输送处的原料进行加热熨平，便于后续剪毛装置5对原料进行剪毛操作，达到提高剪毛的精度和质量的效果。
参照图4，蒸汽加热装置3和剪毛装置5之间设有定型装置4。定型装置4包括转动设置在机架1上用于将绒布原料展平的第一展平辊41和若干个呈上下交错设置的第一传输辊42。机架1上设有用于驱动第一展平辊41转动的展平电机43，展平电机43与PLC控制器11连接。通过第一展平辊41对熨平的原料进行展平，同时通过展平电机43驱动展平辊转动进而带动原料传输，并通过调节展平辊转速调整原料的张力，能够有效对熨平后原料进行定型。
参照图5和图6，剪毛装置5设有多组沿原料传输方向依次设置，多组剪毛装置5能够对原料卷材进行多次剪毛，能够将首次剪毛可能存在的遗漏减掉，有效提高剪毛的精度，达到精细剪毛的效果。剪毛装置5包括转动设置在机架1上的第二展平辊51、设置在机架1上用于对绒布原料进行剪毛的剪毛机构53和若干个第二传输辊52。剪毛装置5包括转动设置在机架1上的螺旋圆刀531和位于螺旋圆刀531下方的平刀532，通过螺旋圆刀531和平刀532配合对原料上绒毛进行修剪，达到提高原料修剪精度的效果。机架1上设有用于驱动螺旋圆刀531转动的剪毛电机54，剪毛电机54和PLC控制器11连接。
参照图6和图7，剪毛装置5还包括刮毛辊55，刮毛辊55转动设置机架1上剪毛装置5靠近收卷装置7的一端。机架1上设置有用于驱动刮毛辊55转动的刮毛电机58，刮毛电机58与PLC控制器11连接。通过刮毛电机58带动刮毛辊55转动将经过剪毛的原料上的废料绒毛弹掉，便于后续绒布的收卷。刮毛辊55下方设有容纳槽56，容纳槽56远离剪毛机构53的一端铰接有挡毛罩57，挡毛罩57和容纳槽56上共同连接有搭扣。通过挡毛罩57的设置，能够有效防止刮毛辊55弹掉的绒毛废料飞出，达到保护环境的效果。
参照图5，剪毛装置5上方设有用于将剪毛装置5减掉的废料进行回收的废料回收装置6。废料回收装置6包括离心风机61和罩设在剪毛装置5上方的吸尘罩62，离心风机61与PLC控制器11连接。离心风机61的进风口与吸尘罩62连通，离心风机61的出风口连接有废料容纳袋63，废料容纳袋63底部开设有出料口64，出料口64上系有弹性收口绳，废料容纳袋63一侧设有废料收集仓65，废料收集仓65底部设有滑动轮66。通过离心风机61将剪毛装置5减掉的绒毛废料进行收集，便于工作人员进行清理，同时能够有效避免绒毛废料散乱，达到保护环境和人员身体健康的效果。
参照图8和图9，收卷装置7包括两个转动设置在机架1上的收卷辊71，两个收卷辊71一端共同连接有同向链条72。机架1上设有用于驱动收卷辊71转动的收卷电机73，收卷电机73和滑动气缸742均与PLC控制器11连接。机架1上沿其宽度方向设置有滑杆74，滑杆74上滑动设置两个滑套743。两个滑套743上均沿竖直方向设置有立板75，立板75顶部沿水平方向设置设置有横杆76。横杆76远离立板75的一端均设置有连接板77，两个连接板77呈相向设置的一端均设有转轴78，两个转轴78共同套设有收卷套筒79。两个滑套743中一个滑套743螺纹连接有固定螺栓741，另一个滑套743连接有用于驱动滑套743滑动的滑动气缸742，滑动气缸742固定设置在机架1上。通过两个收卷辊71带动收卷套筒79对剪毛加工后的绒布进行收卷，达到稳定快速收卷的效果，同时通过滑杆74和滑套743的设置，能够较为方便的将收卷套筒79进行拆卸，进一步提升绒布的收卷效率。
参照图8，收卷辊71和剪毛装置5之间设有第三展平辊81和多个第三传输辊82。机架1上设有用于驱动第三展平辊81转动的调节电机83，调节电机83与PLC控制器11连接。通过第三展平辊81的设置，能够对剪毛后的绒布进行展平，并通过调节电机83控制第三展平辊81的转速进而控制绒布张力，有助于绒布平整的收卷到收卷套筒79上，提升收卷后的成品卷材的平整度。
本申请实施例一种绒布加工设备的实施原理为：通过PLC控制控制启动绒布加工设备，通过放卷装置2对原料卷材进行放卷，经蒸汽加热装置3进行加热熨平后，经过定型装置4展平定型后再通过多组剪毛装置5对原料进行剪毛操作，完成剪毛操作后再通过收卷装置7对原料卷材进行收卷。另外采用蒸汽加热装置3对原料卷材输送处的原料进行加热熨平，便于后续剪毛装置5对原料进行剪毛操作，达到提高剪毛的精度和质量的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绒布加工设备，其特征在于：包括机架(1)和依次设置在机架(1)上用于放卷绒布原料卷材的放卷装置(2)、用于对绒布进行整平的蒸汽加热装置(3)、用于对绒布进行剪毛的剪毛装置(5)和用于对剪毛后的绒布进行收卷的收卷装置(7)，所述放卷装置(2)、蒸汽加热装置(3)、剪毛装置(5)和收卷装置(7)共同连接有PLC控制器(11)，所述蒸汽加热装置(3)包括蒸汽发生装置(31)和多个加热器(32)，所述加热器(32)包括加热槽(321)和用于封闭加热槽(321)的弧形加热板(322)，所述加热槽(321)一端连接有进气管(323)，另一端连接有出气管(324)，所述进气管(323)与蒸汽发生装置(31)连接。
2.根据权利要求1所述的一种绒布加工设备，其特征在于：所述放卷装置(2)包括输送辊(21)、主动辊(22)和从动辊(23)，所述输送辊(21)通过轴承座转动设置在机架(1)上，所述主动辊(22)和从动辊(23)通过轴承座转动设置在机架(1)底部，所述主动辊(22)和从动辊(23)平行设置且主动辊(22)和从动辊(23)之间存在间距；所述机架(1)上设有用于驱动主动辊(22)转动放卷电机(24)，所述放卷电机(24)与PLC控制器(11)连接，所述主动辊(22)和输送辊(21)的端部共同连接有同步链条。
3.根据权利要求1所述的一种绒布加工设备，其特征在于：所述放卷装置(2)和蒸汽加热装置(3)之间设有用于缓存原料的弧形缓存板(25)。
4.根据权利要求1所述的一种绒布加工设备，其特征在于：所述蒸汽加热装置(3)和剪毛装置(5)之间设有定型装置(4)，所述定型装置(4)包括转动设置在机架(1)上用于将绒布原料展平的第一展平辊(41)和若干个呈上下交错设置的第一传输辊(42)，所述机架(1)上设有用于驱动第一展平辊(41)转动的展平电机(43)，所述展平电机(43)与PLC控制器(11)连接。
5.根据权利要求1所述的一种绒布加工设备，其特征在于：所述剪毛装置(5)包括转动设置在机架(1)上的第二展平辊(51)、设置在机架(1)上用于对绒布原料进行剪毛的剪毛机构(53)和若干个第二传输辊(52)，所述剪毛装置(5)包括转动设置在机架(1)上的螺旋圆刀(531)和位于螺旋圆刀(531)下方的平刀(532)，所述机架(1)上设有用于驱动螺旋圆刀(531)转动的剪毛电机(54)，所述剪毛电机(54)和PLC控制器(11)连接。
6.根据权利要求5所述的一种绒布加工设备，其特征在于：所述剪毛装置(5)靠近收卷装置(7)的一端转动设置有刮毛辊(55)，所述刮毛辊(55)沿其周向设有多个刮毛板，所述刮毛辊(55)下方设有容纳槽(56)，所述容纳槽(56)远离剪毛机构(53)的一端铰接有挡毛罩(57)，所述挡毛罩(57)和容纳槽(56)上共同连接有搭扣，所述机架(1)上设置有用于驱动刮毛辊(55)转动的刮毛电机(58)，所述刮毛电机(58)与PLC控制器(11)连接。
7.根据权利要求6所述的一种绒布加工设备，其特征在于：所述剪毛装置(5)设有多组沿机架(1)长度方向依次设置。
8.根据权利要求1所述的一种绒布加工设备，其特征在于：所述剪毛装置(5)上方设有用于将剪毛装置(5)减掉的废料进行回收的废料回收装置(6)，所述废料回收装置(6)包括离心风机(61)和罩设在剪毛装置(5)上方的吸尘罩(62)，所述离心风机(61)的进风口与吸尘罩(62)连通，所述离心风机(61)的出风口连接有废料容纳袋(63)，所述废料容纳袋(63)底部开设有出料口(64)，所述出料口(64)上系有弹性收口绳，所述废料容纳袋(63)一侧设有废料收集仓(65)，所述废料收集仓(65)底部设有滑动轮(66)，所述离心风机(61)与PLC控制器(11)连接。
9.根据权利要求1所述的一种绒布加工设备，其特征在于：所述收卷装置(7)包括两个转动设置在机架(1)上的收卷辊(71)，两个收卷辊(71)一端共同连接有同向链条(72)，所述机架(1)上设有用于驱动收卷辊(71)转动的收卷电机(73)，所述机架(1)上沿其宽度方向设置有滑杆(74)，所述滑杆(74)上滑动设置两个滑套(743)，两个所述滑套(743)上均沿竖直方向设置有立板(75)，所述立板(75)顶部沿水平方向设置设置有横杆(76)，所述横杆(76)远离立板(75)的一端均设置有连接板(77)，两个所述连接板(77)呈相向设置的一端均设有转轴(78)，两个所述转轴(78)共同套设有收卷套筒(79)；两个所述滑套(743)中一个滑套(743)螺纹连接有固定螺栓(741)，另一个所述滑套(743)连接有用于驱动滑套(743)滑动的滑动气缸(742)，所述滑动气缸(742)固定设置在机架(1)上，所述收卷电机(73)和滑动气缸(742)均与PLC控制器(11)连接。
10.根据权利要求9所述的一种绒布加工设备，其特征在于：所述收卷辊(71)和剪毛装置(5)之间设有第三展平辊(81)和多个第三传输辊(82)，所述机架(1)上设有用于驱动第三展平辊(81)转动的调节电机(83)，所述调节电机(83)与PLC控制器(11)连接。
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