CN112458526A - 一种自动化电镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动化电镀装置，包括电镀池（1）、加药装置（2）、电镀支架（3）、传动设备（4）及电镀挂具（5）；其中，电镀池（1）包括电镀池本体（11）、循环装置（12）及感应装置（13），加药装置（2）包括驱动电机（21）、加药箱（22）、螺旋杆（24）、加药通道（25）及混合箱（26），电镀支架（3）包括“门”型框架（31）、横杆（32）及阴极杆组件（33），传动设备（4）包括伺服电机（41）、传动轮（42）及传动带（43），电镀挂具（5）包括挂钩（51）、吊杆（52）及滑板（53）。该装置能够自动实现挂件和取件、上电、电镀液浓度检测、溶液补充等操作，电镀效率高，电镀质量好，智能化程度高。

Description

一种自动化电镀装置

技术领域

本发明涉及电镀加工设备技术领域，具体涉及一种自动化电镀装置。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀池作为电镀的必要设备，其电镀的效率决定了整个电镀产线的效率。目前现有技术中，大多数与电镀池相关的工作，均需要人工进行，如挂件和取件、上电、电镀液浓度检测、溶液补充等，其整体自动化程度低、浪费大量人力物力。现有技术中的电镀设备，多采用原工位挂件、将挂具及工件下放到电镀池、电镀完后升起挂具及工件、再取下挂具及工件，整体效率低、不利于流水线式生产。同时，现有技术中对于阳极不溶性电镀（例如电镀铬），电镀池中溶液浓度需要人工定期检测与补液（例如，电镀铬时铬离子含量过高和过低都会影响电镀铬的质量、需要在电镀过程中始终保证铬离子含量在一定范围内），而电镀液浓度在电镀时间内是变化的（即根据电镀的进行浓度逐步降低），不利于电镀质量控制、容易出现电镀故障（即镀层脱落、镀层耐磨性不良、镀层颜色不正等）；并且，在人工补液或挂件、取件时，由于电镀液（如铬离子）多为重金属或有毒有害离子，容易影响操作人员的身体健康，且操作人员若操作不当将电镀液泄露，也容易破坏自然环境。

整体而言，目前的电镀设备存在自动化程度低、不利于流水线生产、溶液浓度的变化不利于电镀质量控制，人工操作效率低、浪费大量人力成本、容易影响自然环境以及人体的身体健康等问题。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动化电镀装置，该装置能够自动进行上电、电镀等操作，避免人工靠近电镀池影响身体健康；同时，该装置根据电镀过程中的电镀液浓度变化，能自动、定量的实现加药，从而进行流水线、自动化电镀生产，电镀效率高、电镀质量好，智能化程度高。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种自动化电镀装置，其特征在于：包括电镀池、加药装置、电镀支架、传动设备以及电镀挂具；所述电镀支架固定安装在所述电镀池一侧壁上方，所述传动设备安装在所述电镀支架靠近所述电镀池的一侧，所述电镀挂具安装在所述传动设备上、通过传动设备控制电镀挂具向靠近或远离电镀池的方向移动，所述加药装置设置在所述电镀池的另一侧（即与所述电镀支架不同侧）、并与所述电镀池该侧连通；

所述电镀池包括电镀池本体、循环装置以及感应装置；其中，所述循环装置包括进液管、循环水泵、出液管、文丘里喷管以及喷管支管，所述进液管、循环水泵、出液管安装在所述电镀池本体底部外；所述进液管一端与所述电镀池本体连通、另一端与所述循环水泵连通，所述循环水泵远离所述进液管的一端与所述出液管连通，所述出液管远离所述循环水泵的一端贯穿所述电镀池本体且连通所述文丘里喷管、所述文丘里喷管位于所述电镀池本体内，所述文丘里喷管靠近所述出液管的一端连通喷管支管，所述喷管支管与所述文丘里喷管、所述出液管组成“T”字形，且所述喷管支管远离所述文丘里喷管的一端贯穿所述电镀池本体、与所述电镀池本体外部加药管连通；所述感应装置包括支撑件、杠杆、浮球、按压开关、调节丝杠、固定螺纹套、轴封、第一弹簧拉耳以及弹簧；所述支撑件固定安装在所述电镀池本体底部内壁、其远离所述电镀池本体的一端与所述杠杆转动连接，所述杠杆远离所述支撑件的一端固定连接一浮球，所述电镀池本体底部内壁、对应所述浮球固定连接一按压开关；所述杠杆中部下端固定连接一弹簧、所述弹簧远离所述杠杆的一端与所述第一弹簧拉耳固定连接，所述第一弹簧拉耳与所述调节丝杠顶端转动连接、确保第一弹簧拉耳可以绕调节丝杠的中轴线转动，所述调节丝杠远离所述第一弹簧拉耳的一端依次贯穿所述电镀池本体、所述轴封、所述固定螺纹套，且所述调节丝杠与所述固定螺纹套螺纹连接，与所述轴封、所述电镀池本体转动连接，所述轴封与所述电镀池本体底部外壁固定连接，形成密封、防止电镀池本体内的电镀液泄漏，所述固定螺纹套与所述轴封下端固定连接；

所述加药装置包括驱动电机、加药箱、螺旋杆、加药通道以及混合箱；所述驱动电机固定安装在所述加药箱的顶端，且所述驱动电机输出端贯穿所述加药箱顶部、与所述螺旋杆固定连接，所述加药通道与所述加药箱底部连通、且所述加药通道远离所述加药箱的一端与所述混合箱顶部连通；所述螺旋杆依次穿过所述加药箱、加药通道，位于所述混合箱内；所述混合箱侧壁通过回液管与所述电镀池本体连通，所述混合箱底部通过补液口与所述加药管远离所述喷管支管的一端连通；所述驱动电机与所述按压开关通过电源线电性连接。

作进一步优化，所述电镀支架包括“门”型框架、一根横杆以及阴极杆组件，所述“门”型框架两竖杆支点与所述电镀池本体一侧侧壁上端固定连接，所述横杆位于所述“门”型框架的中部且与所述“门”型框架的横梁平行、与所述“门”型框架的两竖杆固定连接，所述阴极杆组件位于所述横杆下端、包括两根连接斜杆以及一根阴极横杆，两根所述连接斜杆一端分别与所述“门”型框架两竖杆固定连接、另一端分别与所述阴极横杆的两端固定连接，所述阴极横杆与所述横杆平行且所述连接斜杆设置在所述“门”型框架靠近电镀池本体的一侧。

优选的，所述“门”型框架、横杆、连接斜杆均为绝缘材质制成；所述阴极横杆连接电源阴极、采用导电材质制成。

作进一步优化，所述传动设备包括伺服电机、传动轮以及传动带，所述伺服电机固定安装在所述“门”型框架的上端，所述传动轮不少于四个，所述伺服电机输出端固定连接一个传动轮，所述“门”型框架至少安装一个传动轮，所述横杆上至少安装两个传动轮，所述传动轮之间通过传动带连接。

优选的，所述传动轮为四个，所述“门”型框架安装一个传动轮，所述横杆上安装两个传动轮。

作进一步优化，所述伺服电机输出端通过联轴器与所述传动轮固定连接。

作进一步优化，所述横杆上的两个距离最远的传动轮之间的距离大于所述阴极横杆的长度。

作进一步优化，所述电镀挂具包括挂钩、吊杆以及滑板，所述挂钩与所述吊杆顶部固定连接、且所述挂钩安装在所述传动带上，所述吊杆中部靠近所述阴极杆组件的一侧设置滑板，所述滑板为“L”型板、其能扣在所述阴极横杆上，通过滑板与阴极横杆的接触实现吊杆与阴极的接通，所述吊杆远离所述挂钩的一端设置工件固定位。

优选的，所述挂钩采用绝缘材质制成，所述吊杆与滑板采用导电材质制成。

作进一步优化，所述电镀池本体底部为“凸”形台，所述感应装置设置在所述“凸”形台凸出部且与“凸”形台顶面固定连接，所述循环装置设置在所述“凸”形台的凸出部的内部（即“凸”形台凸出部的底面下的镂空部）、且所述进液管与所述“凸”形台左侧壁连通、所述出液管贯穿所述“凸”形台右侧壁。

作进一步优化，所述支撑件与所述杠杆通过销钉转动连接。

作进一步优化，所述杠杆与所述弹簧通过第二弹簧拉耳固定连接。

作进一步优化，所述调节丝杠、所述轴封、所述固定螺纹套、所述第一弹簧拉耳的中轴线共线。

作进一步优化，所述调节丝杠远离所述电镀池本体的一端设置旋拧把手。

作进一步优化，所述驱动电机输出端通过联轴器与所述螺旋杆固定连接。

作进一步优化，所述螺旋杆位于所述加药箱与所述加药通道段的外壁套接螺旋叶片，所述螺旋杆位于所述混合箱段的外壁套接扇形叶片。

优选的，所述螺旋叶片的外壁与所述加药通道的内壁贴合，确保螺旋杆不转动时，加药通道内的药粉不会掉入混合箱内；所述混合箱为圆柱体形，所述扇形叶片的外壁最长连线大于所述螺旋叶片的外壁最长连线、小于所述混合箱直径。

作进一步优化，所述回液管、所述加药管上设置单向电磁阀，所述单向电磁阀与所述电源线电性连接。

作进一步优化，所述按压开关与外部电源电性连接，用于控制驱动电机的启停以及单向电磁阀的通断；所述循环水泵与外部电源以及外部开关电性连接，即循环水泵的电源与按压开关的电源一致，但控制循环水泵启停的外部开关与按压开关不在同一回路上。

本发明具有如下技术效果：

本发明通过支撑件、杠杆、浮球、按压开关、调节丝杠、固定螺纹套、轴封、第一弹簧拉耳以及弹簧组成的感应装置，感应电镀液的浓度变化，进而实现对电镀池本体中电镀液的浓度补充，通过调节丝杠，使得感应装置能够感应不同浓度的电镀液，操作简单、实用；同时，通过感应装置与加药装置的电性连接，可以实时有效的对原料进行补充，通过螺旋叶片与加料通道的配合，实现定量加料，避免一次性加料过多而导致补充的电镀液浓度过大、影响电镀质量，通过扇形叶片实现搅拌，使药粉与溶液混合均匀；同时，通过文丘里喷管的引流和喷射作用，将浓电镀液引流到喷管处，同时将电镀池本体内电解稀释后的电镀液吸入与浓电镀液一起喷射到电镀池内，并在强的扰流作用下，使得稀释电镀液与浓电镀液充分混合，最终补充到电镀池中。

通过传动设备实现传动，从而以机构代替人工进行挂件和取件等操作、实现将挂具及工件下降送入和升起取出电镀液，同时，通过阴极杆组件与滑板的配合，实现自动上电，从而取代人工上电过程，通过调节阴极横杆的长度与伺服电机的转速还能有效、精确的控制电镀时间。

本发明各部件之间协调作用，可实现自动将工件送入和取出电镀液、上电、电镀、识别电镀液浓度、补液等过程，自动化程度高，有利于流水线式生产，从而提升了电镀质量以及电镀效率，避免人工多次、反复靠近电镀液，从而避免出现损害人体或破坏环境的情况。

附图说明

图1为本发明实施例中自动化电镀装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中自动化电镀装置的整体剖视图。

图3为本发明实施例中自动化电镀装置的循环装置的结构示意图。

图4为本发明实施例中自动化电镀装置的感应装置的结构示意图。

图5为图4的A向局部放大图。

图6为本发明实施例中自动化电镀装置的加药装置的结构示意图。

图7为图6的B-B向剖视图。

图8为本发明实施例中自动化电镀装置的阴极杆组件的横截面示意图。

图9为图8的C-C向剖视图。

其中，1、电镀池；11、电镀池本体；111、“凸”形台；12、循环装置；120、加药管；121、进液管；122、循环水泵；123、出液管；124、文丘里喷管；125、喷管支管；13、感应装置；130、电源线；131、支撑件；1311、销钉；132、杠杆；133、浮球；134、按压开关；135、调节丝杠；1351、第二弹簧拉耳；1352、旋拧把手；136、固定螺纹套；137、轴封；138、第一弹簧拉耳；139、弹簧；2、加药装置；21、驱动电机；22、加药箱；23、联轴器；24、螺旋杆；241、螺旋叶片；242、扇形叶片；25、加药通道；26、混合箱；27、回液管；28、补液口；3、电镀支架；31、门”型框架；32、横杆；33、阴极杆组件；331、连接斜杆；332、阴极横杆；4、传动设备；41、伺服电机；42、传动轮；43、传动带；5、电镀挂具；51、挂钩；52、吊杆；53、滑板；54、工件固定位。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1～9所示，一种自动化电镀装置，其特征在于：包括电镀池1、加药装置2、电镀支架3、传动设备4以及电镀挂具5；电镀支架3固定安装在电镀池1一侧壁上方，传动设备4安装在电镀支架3靠近电镀池1的一侧，电镀挂具5安装在传动设备4上、通过传动设备4控制电镀挂具5向靠近或远离电镀池1的方向移动，加药装置2设置在电镀池1的另一侧（即与电镀支架不同侧）、并与电镀池1该侧连通；

电镀池1包括电镀池本体11、循环装置12以及感应装置13；其中，循环装置12包括进液管121、循环水泵122、出液管123、文丘里喷管124以及喷管支管125，进液管121、循环水泵122、出液管123安装在电镀池本体11底部外；进液管121一端与电镀池本体11连通、另一端与循环水泵122连通，循环水泵122远离进液管121的一端与出液管123连通，出液管123远离循环水泵122的一端贯穿电镀池本体11且连通文丘里喷管124、文丘里喷管124位于电镀池本体11内，文丘里喷管124靠近出液管123的一端连通喷管支管125，喷管支管125与文丘里喷管124、出液管123组成“T”字形，且喷管支管125远离文丘里喷管124的一端贯穿电镀池本体11、与电镀池本体11外部加药管120连通；感应装置13包括支撑件131、杠杆132、浮球133、按压开关134、调节丝杠135、固定螺纹套136、轴封137、第一弹簧拉耳138以及弹簧139；支撑件131固定安装在电镀池本体11底部内壁、其远离电镀池本体11的一端通过销钉1311与杠杆132转动连接，杠杆132远离支撑件131的一端固定连接一浮球133，电镀池本体11底部内壁、对应浮球133固定连接一按压开关134；杠杆132中部下端通过第二弹簧拉耳1351固定连接一弹簧139、弹簧139远离杠杆132的一端与第一弹簧拉耳138固定连接，第一弹簧拉耳138与调节丝杠135顶端转动连接、确保第一弹簧拉耳138可以绕调节丝杠135的中轴线转动，调节丝杠135远离第一弹簧拉耳138的一端依次贯穿电镀池本体11、轴封137、固定螺纹套136，且调节丝杠135与固定螺纹套136螺纹连接，与轴封137、电镀池本体11转动连接，调节丝杠135、轴封137、固定螺纹套136、第一弹簧拉耳138的中轴线共线；调节丝杠135远离电镀池本体11的一端设置旋拧把手1352。轴封137与电镀池本体11底部外壁固定连接，形成密封、防止电镀池本体11内的电镀液泄漏，固定螺纹套136与轴封137下端固定连接；电镀池本体11底部为“凸”形台111，感应装置13设置在“凸”形台111凸出部且与“凸”形台111顶面固定连接（即支撑件131与按压开关134与凸”形台111顶面固定连接，调节丝杠135贯穿凸”形台111顶面，轴封137与凸”形台111底面固定连接，参见图2），循环装置12设置在“凸”形台111的凸出部的内部（即“凸”形台111凸出部的底面下的镂空部）、且进液管121与“凸”形台111左侧壁连通、出液管123贯穿“凸”形台111右侧壁。

加药装置2包括驱动电机21、加药箱22、螺旋杆24、加药通道25以及混合箱26；驱动电机21固定安装在加药箱22的顶端，且驱动电机21输出端贯穿加药箱22顶部、通过联轴器23与螺旋杆24固定连接，加药通道25与加药箱22底部连通、且加药通道25远离加药箱22的一端与混合箱26顶部连通；螺旋杆24依次穿过加药箱22、加药通道25，位于混合箱26内；螺旋杆24位于加药箱22与加药通道25段的外壁套接螺旋叶片241，螺旋杆24位于混合箱26段的外壁套接扇形叶片242；螺旋叶片241的外壁与加药通道25的内壁贴合，确保螺旋杆24不转动时，加药通道25内的药粉不会掉入混合箱26内；混合箱26为圆柱体形，扇形叶片242的外壁最长连线大于螺旋叶片241的外壁最长连线、小于混合箱26直径（即扇形叶片242旋转时半径大于螺旋叶片241、且扇形叶片242转动时不与混合箱26内壁接触）。混合箱26侧壁通过回液管27与电镀池本体11连通，混合箱26底部通过补液口28与加药管120远离喷管支管125的一端连通；驱动电机21与按压开关134通过电源线130电性连接。回液管27、加药管120上设置单向电磁阀，单向电磁阀与电源线130电性连接；按压开关134与外部电源电性连接，用于控制驱动电机21的启停以及单向电磁阀的通断；循环水泵122与外部电源以及外部开关电性连接，即循环水泵122的电源与按压开关134的电源一致，但控制循环水泵122启停的外部开关与按压开关134不在同一回路上。

电镀支架3包括“门”型框架31、一根横杆32以及阴极杆组件33，“门”型框架31两竖杆支点与电镀池本体11一侧侧壁上端固定连接，横杆32位于“门”型框架31的中部且与“门”型框架31的横梁平行、与“门”型框架31的两竖杆固定连接，阴极杆组件33位于横杆32下端、包括两根连接斜杆331以及一根阴极横杆332，两根连接斜杆331一端分别与“门”型框架31两竖杆固定连接、另一端分别与阴极横杆332的两端固定连接，阴极横杆332与横杆32平行且连接斜杆331设置在“门”型框架31靠近电镀池本体11的一侧。“门”型框架31、横杆32、连接斜杆331均为绝缘材质制成；阴极横杆332连接电源阴极、采用导电材质制成。

传动设备4包括伺服电机41、传动轮42以及传动带43，伺服电机41固定安装在“门”型框架31的上端，传动轮42为四个，伺服电机41输出端通过联轴器（采用常规联轴器即可）固定连接一个传动轮42，“门”型框架31远离伺服电机41输出端的一侧安装一个传动轮42，横杆32上安装两个传动轮42、且横杆32上的两个传动轮42的距离大于阴极横杆332的长度，传动轮42之间通过传动带43连接。

电镀挂具5包括挂钩51、吊杆52以及滑板53，挂钩51与吊杆52顶部固定连接、且挂钩51安装在传动带43上，吊杆52中部靠近阴极杆组件33的一侧设置滑板53，滑板53为“L”型板、其能扣在阴极横杆332上，通过滑板53与阴极横杆332的接触实现吊杆52与阴极的接通，吊杆52远离挂钩51的一端设置工件固定位54。挂钩51采用绝缘材质制成，吊杆52与滑板53采用导电材质制成。

工作原理：

首先，将需要电镀的工件依次固定在工件固定位54，并将挂钩51依次挂在传动带43上；将阳极镀材金属放入电镀池本体11中并接通阳极，阴极横杆332接通阴极。

然后，向电镀池本体11内加入需要电镀的电镀液浓度，高浓度的电镀液对浮球133产生浮力F、浮力F作用于杠杆形成一个力矩M；根据此时电镀液浓度旋拧调节丝杠135，使弹簧139被拉伸、产生的拉力f作用于杠杆132形成一个力矩m，旋拧调节丝杠135使m与M保持平衡，弹簧139处于伸长状态；

进一步，开启伺服电机41、使其带动传动轮42转动，进而带动传动带43传动，电镀挂具5跟随传动带43做循环运动（即图 2所示左侧电镀挂具5下降、右侧电镀挂具5上升）；当电镀挂具5上工件固定位54的工件运动到电镀液液面以下时，滑板53扣在阴极横杆332上，此时形成一个完整回路，开始进行电镀，电镀挂具5在阴极横杆332的路程运动时，滑板53始终扣在阴极横杆332滑动，保证电镀连续、有效的进行；开启伺服电机的同时正常开启循环水泵122，使得电镀液可以经进液管121、循环水泵122、出液管123、文丘里喷管124以及电镀池本体11形成循环，此时的电镀液具有一定的密度，循环过程只是通过文丘里喷管124的扰动对电镀液实现均匀搅拌，使电镀过程中的电镀液浓度始终均匀，避免电镀侧浓度过低、未电镀侧浓度过高的情况。

随着电镀过程的进行，溶液中的金属离子不断被消耗，电镀液浓度下降、溶液密度下降，此时M与m的平衡被打破，弹簧139由于弹力作用收缩；当镀液浓度下降到一定程度时（密度随之下降），浮球133的浮力过小使得其由于弹簧139的作用向下运动，最终浮球133作用于134按压开关，使得驱动电机21与单向电磁阀所处的电流回路连通；

驱动电机21启动带动螺旋杆24转动，螺旋叶片241将位于加药箱22中的药粉通过加药通道25加入混合箱26中、此时电镀稀释后的电镀液经回液管27进入混合箱26中，药粉与电镀稀释后的电镀液在混合箱26中经扇形叶片242均匀搅拌，然后经补液口28流入加药管120中；

由于循环装置12一直在工作，不断有电镀液经过循环水泵122作用后自文丘里喷管124的末端喷出；在文丘里喷管124的引射作用下，在混合箱26中的浓电镀液经过加药管120被引入喷管支管125，并在文丘里喷管124的喷射作用下，与来自循环水泵122的稀释电镀液二次混合并从末端喷出；同时，由于喷射作用会对电镀液引起较大的扰动，浓电镀液会与电镀池本体11放入稀释电镀液进行三次混合，从而保证电镀池本体11的浓度上升。

由于有浓电镀液的加入，电镀池本体11中的电镀液浓度会不断上升，密度也随之上升；此后浮球133受到的浮力增加，形成力矩M也增加，弹簧139会被拉伸，浮球133上浮；当电镀液浓度升高到一定程度，浮球133上升直至离开3134按压开关，此后驱动电机21与单向电磁阀所处的电流回路断开，驱动电机21与单向电磁阀停止工作，电镀液浓度不再上升。

当电镀挂具5运行完整个阴极横杆332后，滑板53脱落阴极横杆332，此时电镀回路断开、电镀完成；当完成整个电镀后，先关闭伺服电机41电源，再关闭镀材金属阳极与阴极横杆332之间的电源。通过调节阴极横杆332的长度与伺服电机41的转速还能有效、精确的控制电镀时长。

当需要调整感应装置13，使得设备适应不同电镀液浓度时，则拧动调节丝杠135末端的旋拧把手1352，使得其拧入或者拧出固定螺纹套136，从而弹簧139拉伸量减小或者增大，使得弹簧139的弹力f及其产生的力矩m减小或增大，需要的与之形成平衡的浮球133所受浮力F及产生的力矩M也需要随之改变，因而可以适应更稀释的电镀液或者更浓的电镀液。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动化电镀装置，其特征在于：包括电镀池（1）、加药装置（2）、电镀支架（3）、传动设备（4）以及电镀挂具（5）；所述电镀支架（3）固定安装在所述电镀池（1）一侧壁上方，所述传动设备（4）安装在所述电镀支架（3）靠近所述电镀池（1）的一侧，所述电镀挂具（5）安装在所述传动设备（4）上，所述加药装置（2）设置在所述电镀池（1）的另一侧、并与所述电镀池（1）该侧连通；

所述电镀池（1）包括电镀池本体（11）、循环装置（12）以及感应装置（13）；其中，所述循环装置（12）包括进液管（121）、循环水泵（122）、出液管（123）、文丘里喷管（124）以及喷管支管（125），所述进液管（121）、循环水泵（122）、出液管（123）安装在所述电镀池本体（11）底部外；所述进液管（121）一端与所述电镀池本体（11）连通、另一端与所述循环水泵（122）连通，所述循环水泵（122）远离所述进液管（121）的一端与所述出液管（123）连通，所述出液管（123）远离所述循环水泵（122）的一端贯穿所述电镀池本体（11）且连通所述文丘里喷管（124）、所述文丘里喷管（124）位于所述电镀池本体（11）内，所述文丘里喷管（124）靠近所述出液管（123）的一端连通喷管支管（125），所述喷管支管（125）与所述文丘里喷管（124）、所述出液管（123）组成“T”字形，且所述喷管支管（125）远离所述文丘里喷管（124）的一端贯穿所述电镀池本体（11）、与所述电镀池本体（11）外部加药管（120）连通；所述感应装置（13）包括支撑件（131）、杠杆（132）、浮球（133）、按压开关（134）、调节丝杠（135）、固定螺纹套（136）、轴封（137）、第一弹簧拉耳（138）以及弹簧（139）；所述支撑件（131）固定安装在所述电镀池本体（11）底部内壁、其远离所述电镀池本体（11）的一端与所述杠杆（132）转动连接，所述杠杆（132）远离所述支撑件（131）的一端固定连接一浮球（133），所述电镀池本体（11）底部内壁、对应所述浮球（133）固定连接一按压开关（134）；所述杠杆（132）中部下端固定连接一弹簧（139）、所述弹簧（139）远离所述杠杆（132）的一端与所述第一弹簧拉耳（138）固定连接，所述第一弹簧拉耳（138）与所述调节丝杠（135）顶端转动连接，所述调节丝杠（135）远离所述第一弹簧拉耳（138）的一端依次贯穿所述电镀池本体（11）、所述轴封（137）、所述固定螺纹套（136），且所述调节丝杠（135）与所述固定螺纹套（136）螺纹连接，与所述轴封（137）、所述电镀池本体（11）转动连接，所述轴封（137）与所述电镀池本体（11）底部外壁固定连接，所述固定螺纹套（136）与所述轴封（137）下端固定连接；

所述加药装置（2）包括驱动电机（21）、加药箱（22）、螺旋杆（24）、加药通道（25）以及混合箱（26）；所述驱动电机（21）固定安装在所述加药箱（22）的顶端，且所述驱动电机（21）输出端贯穿所述加药箱（22）顶部、与所述螺旋杆（24）固定连接，所述加药通道（25）与所述加药箱（22）底部连通、且所述加药通道（25）远离所述加药箱（22）的一端与所述混合箱（26）顶部连通；所述螺旋杆（24）依次穿过所述加药箱（22）、加药通道（25），位于所述混合箱（26）内；所述混合箱（26）侧壁通过回液管（27）与所述电镀池本体（11）连通，所述混合箱（26）底部通过补液口（28）与所述加药管（120）远离所述喷管支管（125）的一端连通；所述驱动电机（21）与所述按压开关（134）通过电源线（130）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述电镀支架（3）包括“门”型框架（31）、一根横杆（32）以及阴极杆组件（33），所述“门”型框架（31）两竖杆支点与所述电镀池本体（11）一侧侧壁上端固定连接，所述横杆（32）位于所述“门”型框架（31）的中部且与所述“门”型框架（31）的横梁平行、与所述“门”型框架（31）的两竖杆固定连接，所述阴极杆组件（33）位于所述横杆（32）下端、包括两根连接斜杆（331）以及一根阴极横杆（332），两根所述连接斜杆（331）一端分别与所述“门”型框架（31）两竖杆固定连接、另一端分别与所述阴极横杆（331）的两端固定连接，所述阴极横杆（331）与所述横杆（32）平行且所述连接斜杆（331）设置在所述“门”型框架（31）靠近电镀池本体（11）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述传动设备（4）包括伺服电机（41）、传动轮（42）以及传动带（43），所述伺服电机（41）固定安装在所述“门”型框架（31）的上端，所述传动轮（42）不少于四个，所述伺服电机（41）输出端固定连接一个传动轮（42），所述“门”型框架（31）上至少安装一个传动轮（42），所述横杆（32）上至少安装两个传动轮（42），所述传动轮（42）之间通过传动带（43）连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述电镀挂具（5）包括挂钩（51）、吊杆（52）以及滑板（53），所述挂钩（51）与所述吊杆（52）顶部固定连接、且所述挂钩（51）安装在所述传动带（43）上，所述吊杆（52）中部靠近所述阴极杆组件（33）的一侧设置滑板（53），所述滑板（53）为“L”型板、其能扣在所述阴极横杆（332）上，所述吊杆（52）远离所述挂钩（51）的一端设置工件固定位（54）。

5.根据权利要求1或4任一项所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述电镀池本体（11）底部为“凸”形台（111），所述感应装置（13）设置在所述“凸”形台（111）凸出部且与“凸”形台（111）顶面固定连接，所述循环装置（12）设置在所述“凸”形台（111）的凸出部的内部、且所述进液管（121）与所述“凸”形台（111）左侧壁连通、所述出液管（123）贯穿所述“凸”形台（111）右侧壁。

6.根据权利要求1或4或5任一项所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述支撑件（131）与所述杠杆（132）可通过销钉（1311）转动连接。

7.根据权利要求1或4或5任一项所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述杠杆（132）与所述弹簧（139）可通过第二弹簧拉耳（1351）固定连接。

8.根据权利要求1或4任一项所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述调节丝杠（135）远离所述电镀池本体（11）的一端设置旋拧把手（1352）。

9.根据权利要求1或4任一项所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述螺旋杆（24）位于所述加药箱（22）与所述加药通道（25）段的外壁套接螺旋叶片（241），所述螺旋杆（24）位于所述混合箱（26）段的外壁套接扇形叶片（242）。

10.根据权利要求1或4任一项所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述回液管（27）、所述加药管（120）上设置单向电磁阀，所述单向电磁阀与所述电源线（130）电性连接。

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