CN210765573U - 滚镀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀技术领域，公开了一种滚镀机，包括滚镀槽、pH检测仪、调节腔、控制器和位于滚镀槽内的镀筒，调节腔连接有第一出液管，第一出液管上设有第一电磁阀，pH检测仪和第一电磁阀均与控制器电性连接。本实用新型通过控制器控制装置中的各部件，能自动检测镀液状态并自动做出相应的调整，控制镀液各项数据处于相对稳定的状态，减少了工作人员的劳动强度。

Description

滚镀机

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种滚镀机。

背景技术

在雨刷生产过程中有很多例如垫圈、轴芯等小零件需要进行镀锌处理，其中氯化钾镀锌在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40％，优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、无毒。由于电镀时溶液中不可避免会有其他化学反应发生导致溶液pH值升高，例如电解水的反应，负极会析出氢气，工件表面析氢加速电流效率降低，会影响锌的沉积速度，需要工作人员及时添加缓冲剂，例如硼酸，以稳定PH值在4.6-5.6之间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚镀机，旨在解决电镀过程中需要人工手动调节电镀液pH的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚镀机，包括滚镀槽、pH检测仪、调节腔、控制器和位于滚镀槽内的镀筒，调节腔连接有第一出液管，第一出液管上设有第一电磁阀，pH检测仪和第一电磁阀均与控制器电性连接。

采用上述方案能通过控制器检测并控制住镀液内的pH值稳定在一定范围。

本实用新型的进一步设置为：所述第一出液管出液端连接有分液管。

采用上述方案能防止注液的地方酸度过高而造成阳极局部析氢过快。

本实用新型的进一步设置为：所述滚镀机还包括补液腔，补液腔连接有第二出液管，第二出液管上设有第二电磁阀，滚镀槽内壁设有液位计，液位计和第二电磁阀均与控制器电性连接。

采用上述方案则不需要工作人员去现场补充镀液，控制器可以控制设备自动完成补液操作。

本实用新型的进一步设置为：所述液位计表面设有防腐层。

采用上述方案能保证液位计不受镀液腐蚀，能正常工作。

本实用新型的进一步设置为：所述镀筒外壁固定设置有齿轮状转动条，滚镀槽旁设有电机，电机的驱动轴固定连接在传动杆上，传动杆上固定设置有与传动条形状契合的齿轮，电机与控制器电性连接。

采用上述方案可以控制镀筒转动速度和转动方向，根据镀件的数量和滚镀时间选择最合适的转动状态。

本实用新型的进一步设置为：所述镀筒上开设有方孔。

采用上述方案能提高镀筒内外镀液中金属阳离子的交换速率，方孔相对于圆孔而言孔截面积的总和更大。

本实用新型的有益效果是：通过控制器控制装置中的各部件，能自动检测镀液状态并自动做出相应的调整，控制镀液各项数据处于相对稳定的状态，不需要工作人员现场确认和调节镀液状态，减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图示意图。

图2是本实用新型的俯视图示意图。

图3是本实用新型的电气控制示意图。

图4是本实用新型的调节腔结构示意图。

图5是本实用新型的传动条和齿轮的连接示意图。

图中，1、滚镀槽；2、pH检测仪；3、调节腔；31、第一出液管；32、第一电磁阀；33、分液管；4、控制器；5、液位计；6、补液腔；61、第二出液管；62、第二电磁阀；7、镀筒；71、传动条；8、电机；81、传动杆；82、齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示的一种滚镀机，包括滚镀槽1、pH检测仪2、调节腔3、控制器4和位于滚镀槽1内的镀筒7，调节腔3连接有第一出液管31，第一出液管31上设有第一电磁阀32，pH检测仪2和第一电磁阀32均与控制器4电性连接。

一般采用氯化钾镀锌时镀液的pH值应控制在4.6～5.6范围内，以5为佳。当镀液的pH值偏低时，镀层光亮但氢大量析出，电流效率降低，覆盖能力下降；pH值偏高时，镀层粗糙发暗，局部灰黑。通常在电镀过程中pH值会缓慢上升，这时要注意及时用pH值缓冲剂调整镀液的pH值，常用的缓冲剂有碳酸钠、稀盐酸、硼酸等，可根据实际情况来选用。

上述方案中控制器4可以选择单片机，事先设定好pH预警值，当pH检测仪2检测到的值达到预警值时，控制器4控制第一电磁阀32打开一定的时间，将固定量的缓冲液注入镀液后再控制第一电磁阀32关闭，直至pH值再度达到预警值时重复上述动作。

本实用新型的进一步设置为：所述第一出液管31出液端连接有分液管33。调节pH值时不能在同一个位置一次性加入过量缓冲液，防止局部酸度过高而造成阳极局部析氢过快。分液管33比第一出液管31要更细一些，可以将缓冲剂分散成一排缓慢注入镀液中，在利用镀筒7的转动带动镀液的流动将缓冲剂分散融入镀液中。

本实用新型的进一步设置为：所述滚镀机还包括补液腔6，补液腔6连接有第二出液管61，第二出液管61上设有第二电磁阀62，滚镀槽1内壁设有液位计5，液位计5和第二电磁阀62均与控制器4电性连接。滚镀过程中由于各种化学反应的发生会导致镀液中主盐浓度和导电盐浓度发生变化，而且镀件离开镀筒7时也会带走部分镀液，导致滚镀槽1内镀液总量和浓度变少，这是就需要人为补充镀液了。本方案中液位计5可选用浮球液位变送器，其能对开口、密闭容器或地下池槽里的介质液位在仪表控制室内进行显示、报警和控制，被检测的介质可为水、油、酸、碱、工业污水等导电及非导电液体，并能克服液体的泡沫所造成的假液位的影响。控制器4中先事先设定好液面高度预警值，当液位计5检测到的值液面高度低于预警高度时，控制器4控制第二电磁阀62打开一定的时间，将固定量的镀液补充液注入镀槽中，再控制第二电磁阀62关闭，直至液位计5检测值再度达到预警值时重复上述动作。

本实用新型的进一步设置为：所述液位计5表面设有防腐层。由于镀液有一定的腐蚀性，液位计5表面需要设置一层防腐层或者涂上防腐涂料使得液位计5能正常工作，不被镀液腐蚀。常用的防腐材料有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等，本装置中可根据镀液实际情况选择合适的防腐涂料。

本实用新型的进一步设置为：所述镀筒7外壁固定设置有齿轮82状转动条，滚镀槽1旁设有电机8，电机8的驱动轴固定连接在传动杆81上，传动杆81上固定设置有与传动条71形状契合的齿轮82，电机8与控制器4电性连接。采用上述方案可以控制镀筒7转动速度和转动方向，根据镀件的数量和滚镀时间选择最合适的转动状态。

本实用新型的进一步设置为：所述镀筒7上开设有方孔。滚镀所用镀筒7的筒壁上钻有许多孔，孔径的大小决定着电解液流动和通过电流的难易，孔截面积的总和越小电解液越难流动，通过电流时阻力也越大，常用的镀筒7上都是钻圆孔，而方孔相对于圆孔而言孔截面积的总和更大。孔眼与桶壁还可设置有一定斜度，这样在工作时溶液能得到机械地提汲，利于桶外溶液进入桶内，改善桶内、外溶液离子的浓度差，保证了滚镀加工持续进行。

本实用新型提供的滚镀机，能通过控制器4控制装置中的各部件，能自动检测镀液状态并自动做出相应的调整，控制镀液各项数据处于相对稳定的状态，减少了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种滚镀机，其特征在于：包括滚镀槽(1)、pH检测仪(2)、调节腔(3)、控制器(4)和位于滚镀槽(1)内的镀筒(7)，调节腔(3)连接有第一出液管(31)，第一出液管(31)上设有第一电磁阀(32)，pH检测仪(2)和第一电磁阀(32)均与控制器(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的滚镀机，其特征在于：所述第一出液管(31)出液端连接有分液管(33)。

3.根据权利要求1所述的滚镀机，其特征在于：所述滚镀机还包括补液腔(6)，补液腔(6)连接有第二出液管(61)，第二出液管(61)上设有第二电磁阀(62)，滚镀槽(1)内壁设有液位计(5)，液位计(5)和第二电磁阀均与控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的滚镀机，其特征在于：所述液位计(5)表面设有防腐层。

5.根据权利要求1所述的滚镀机，其特征在于：所述镀筒(7)外壁固定设置有齿轮状传动条(71)，滚镀槽(1)旁设有电机(8)，电机(8)的驱动轴固定连接在传动杆(81)上，传动杆(81)上固定设置有与传动条(71)形状契合的齿轮(82)，电机(8)与控制器(4)电性连接。

6.根据权利要求1所述的滚镀机，其特征在于：所述镀筒(7)上开设有方孔。

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