CN112458475A - 一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，包括外框体，所述外框体的内壁对称开设有多个壁槽，每个所述壁槽的开口处内壁对称开设有调节槽，其中一个所述调节槽的内侧滑动安装有闭合板A，另一个所述调节槽的内侧滑动安装有闭合板B，所述闭合板A与闭合板B的一端形成有凸起，所述调节槽的内壁开设有供凸起滑动的滑槽，所述外框体的内部放置有多个挡板，该挡板的两端处于壁槽的内侧；通过设计的壁槽，可以根据加工丝材的大小，灵活的将外框体的内部进行分隔，在加工较小体积的丝材时，能够增加放置的区域，而在加工较大体积的丝材时，能够扩大放置面积，同时设计的闭合板A和闭合板B，能够保证在不使用中，避免液体进入壁槽内。
Description
技术领域
本发明属于高强镁合金加工技术领域，具体涉及一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置。
背景技术
增材制造用高强镁合金挤压成型丝材是一种由高强镁合金为基材，采用高速挤压成型技术加工而成的一种特殊丝材，在挤压成型后，需要通过表面处理装置，将挤压处的丝材进行二次处理，使得丝材的表面更加光滑，便于后期镁合金增材制造自动化送丝的使用，常见的有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到效果，或者通过表面处理磷化，可大大提升了丝材的附着力，防腐蚀效果好，溶液稳定不分层，不分解；物理处理以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果。
现有的表面处理装置在使用时，无法对内部的空间进行灵活的分隔，使得在对丝材加工中，只能根据酸洗槽自身分隔的数量进行加工处理，当遇到体积较大的丝材时，需要更换相适配大小的酸洗槽，而遇到体积较小的丝材时，无法提高加工效率，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，包括外框体，所述外框体的内壁对称开设有多个壁槽，每个所述壁槽的开口处内壁对称开设有调节槽，其中一个所述调节槽的内侧滑动安装有闭合板A，另一个所述调节槽的内侧滑动安装有闭合板B，所述闭合板A与闭合板B的一端形成有凸起，所述调节槽的内壁开设有供凸起滑动的滑槽，所述外框体的内部放置有多个挡板，该挡板的两端处于壁槽的内侧。
优选的，所述闭合板A的端面固定有密封条B，所述闭合板B的端面开设有供密封条B插入的密封槽，所述密封条B与挡板的侧面无缝贴合。
优选的，所述闭合板A与闭合板B的另一端凸出至壁槽的内侧，所述闭合板B的端面与密封条B的端面之间间距与所述挡板的厚度相等。
优选的，所述闭合板A与闭合板B的顶部表面对称安装有拉动柱，所述拉动柱为长方体结构；所述闭合板A和闭合板B的顶部表面且处于拉动柱的内侧处开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的顶部放置有垫板，该垫板通过螺栓贯穿锁紧螺孔与闭合板A以及闭合板B固定连接，所述垫板为金属材质构件。
优选的，所述调节槽的开口位置处安装有密封结构，该密封结构由两层密封条A构成，所述密封条A与闭合板B的表面紧密贴合。
优选的，所述外框体的一端顶部安装有进液口，另一端底部安装有出料管，所述出料管的顶部开设有多个凹槽，且所述凹槽的内侧插入有过滤网。
优选的，所述出料管与外框体连接处的一端内部固定有挡板，所述挡板为圆弧形结构，且所述挡板的高度为出料管内径的三分之一。
优选的，所述外框体的外表面安装有加强筋，所述外框体的顶部拐角处安装有支撑板，所述外框体、加强筋和支撑板为金属材质构件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设计的壁槽，可以根据加工丝材的大小，灵活的将外框体的内部进行分隔，在加工较小体积的丝材时，能够增加放置的区域，而在加工较大体积的丝材时，能够扩大放置面积，同时设计的闭合板A和闭合板B，能够保证在不使用中，避免液体进入壁槽内；
2.通过设计的过滤网，可以将排出液体内的杂质进行过滤，同时随时进行取出清理，设计的挡板，可以保证排出的液体流速恒定，避免从过滤网插入出料管处的凹槽内飞溅出来。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明外框体的俯视图；
图3为本发明图2中A区域的放大示意图；
图4为本发明图3中B区域的放大示意图；
图5为本发明图3中C区域的放大示意图；
图6为本发明出料管的剖视图。
图中：1、外框体；2、加强筋；3、支撑板；4、壁槽；5、调节槽；6、闭合板A；7、闭合板B；8、滑槽；9、密封条A；10、拉动柱；11、密封槽；12、锁紧螺孔；13、密封条B；14、出料管；15、挡板；16、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，包括外框体1，外框体1的内壁对称开设有多个壁槽4，通过设计的壁槽4，可以根据加工丝材的大小，灵活的将外框体1的内部进行分隔，在加工较小体积的丝材时，能够增加放置的区域，而在加工较大体积的丝材时，能够扩大放置面积，每个壁槽4的开口处内壁对称开设有调节槽5，其中一个调节槽5的内侧滑动安装有闭合板A6，另一个调节槽5的内侧滑动安装有闭合板B7，设计的闭合板A6和闭合板B7，能够保证在不使用中，避免液体进入壁槽4内，闭合板A6与闭合板B7的一端形成有凸起，调节槽5的内壁开设有供凸起滑动的滑槽8，外框体1的内部放置有多个挡板，该挡板的两端处于壁槽4的内侧。
本实施例中，优选的，闭合板A6的端面固定有密封条B13，闭合板B7的端面开设有供密封条B13插入的密封槽11，密封条B13与挡板的侧面无缝贴合。
本实施例中，优选的，闭合板A6与闭合板B7的另一端凸出至壁槽4的内侧，闭合板B7的端面与密封条B13的端面之间间距与挡板的厚度相等。
本实施例中，优选的，闭合板A6与闭合板B7的顶部表面对称安装有拉动柱10，拉动柱10为长方体结构；闭合板A6和闭合板B7的顶部表面且处于拉动柱10的内侧处开设有锁紧螺孔12，锁紧螺孔12的顶部放置有垫板，该垫板通过螺栓贯穿锁紧螺孔12与闭合板A6以及闭合板B7固定连接，垫板为金属材质构件。
本实施例中，优选的，调节槽5的开口位置处安装有密封结构，该密封结构由两层密封条A9构成，密封条A9与闭合板B7的表面紧密贴合。
本实施例中，优选的，外框体1的外表面安装有加强筋2，外框体1的顶部拐角处安装有支撑板3，外框体1、加强筋2和支撑板3为金属材质构件。
实施例2
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，包括外框体1，外框体1的内壁对称开设有多个壁槽4，通过设计的壁槽4，可以根据加工丝材的大小，灵活的将外框体1的内部进行分隔，在加工较小体积的丝材时，能够增加放置的区域，而在加工较大体积的丝材时，能够扩大放置面积，每个壁槽4的开口处内壁对称开设有调节槽5，其中一个调节槽5的内侧滑动安装有闭合板A6，另一个调节槽5的内侧滑动安装有闭合板B7，设计的闭合板A6和闭合板B7，能够保证在不使用中，避免液体进入壁槽4内，闭合板A6与闭合板B7的一端形成有凸起，调节槽5的内壁开设有供凸起滑动的滑槽8，外框体1的内部放置有多个挡板，该挡板的两端处于壁槽4的内侧。
本实施例中，优选的，闭合板A6的端面固定有密封条B13，闭合板B7的端面开设有供密封条B13插入的密封槽11，密封条B13与挡板的侧面无缝贴合。
本实施例中，优选的，闭合板A6与闭合板B7的另一端凸出至壁槽4的内侧，闭合板B7的端面与密封条B13的端面之间间距与挡板的厚度相等。
本实施例中，优选的，闭合板A6与闭合板B7的顶部表面对称安装有拉动柱10，拉动柱10为长方体结构；闭合板A6和闭合板B7的顶部表面且处于拉动柱10的内侧处开设有锁紧螺孔12，锁紧螺孔12的顶部放置有垫板，该垫板通过螺栓贯穿锁紧螺孔12与闭合板A6以及闭合板B7固定连接，垫板为金属材质构件。
本实施例中，优选的，调节槽5的开口位置处安装有密封结构，该密封结构由两层密封条A9构成，密封条A9与闭合板B7的表面紧密贴合。
本实施例中，优选的，外框体1的一端顶部安装有进液口，另一端底部安装有出料管14，出料管14的顶部开设有多个凹槽，且凹槽的内侧插入有过滤网16，通过设计的过滤网16，可以将排出液体内的杂质进行过滤，同时随时进行取出清理，设计的挡板15，可以保证排出的液体流速恒定，避免从过滤网16插入出料管14处的凹槽内飞溅出来，出料管14与外框体1连接处的一端内部固定有挡板15，挡板15为圆弧形结构，且挡板15的高度为出料管14内径的三分之一。
本实施例中，优选的，外框体1的外表面安装有加强筋2，外框体1的顶部拐角处安装有支撑板3，外框体1、加强筋2和支撑板3为金属材质构件。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，根据加工的丝材收卷体积来对外框体1的内部进行分隔，当在加工较小体积的丝材时，将每个壁槽4内均放置挡板，而在加工较大体积的丝材时，降低挡板的数量，在放置挡板时，拉动闭合板A6和闭合板B7上的拉动柱10，使得闭合板A6和闭合板B7移动至调节槽5内，在移动中，闭合板A6和闭合板B7端部的凸起在滑槽8的内侧移动，此时将挡板放置在壁槽4的内侧，此时密封条B13与闭合板B7的端面紧贴在挡板的两侧面，此时完成位置的调节，通过多个挡板将外框体1的内部分隔呈多个独立的区域，以此对丝材进行加工，加工完成后，将废液从出料管14处排出，在排出过程中，通过挡板15的阻挡来恒定排液的速度，废液经过过滤网16进行过滤，将较大颗粒的杂质回收，清理中，直接将过滤网16从出料管14的内部抽出即可，由于挡板15的阻挡，废液不会从出料管14的凹槽内飞溅出来，未使用的壁槽4需要将其闭合，避免液体流入至壁槽4内，在闭合中，同样拉动拉动柱10，使得密封条B13卡入密封槽11的内侧，随后将两端带有螺孔的垫片放置在闭合板A6和闭合板B7的顶端面上，随后在通过螺栓贯穿垫片至锁紧螺孔12的内部，挖出呢灰姑娘对闭合板A6和闭合板B7的限位，此时闭合板A6和闭合板B7之间的间隙通过密封条B13密封，而调节槽5与闭合板B7以及闭合板A6之间的间隙，通过密封条A9进行密封，防止液体的进入。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，包括外框体(1)，其特征在于：所述外框体(1)的内壁对称开设有多个壁槽(4)，每个所述壁槽(4)的开口处内壁对称开设有调节槽(5)，其中一个所述调节槽(5)的内侧滑动安装有闭合板A(6)，另一个所述调节槽(5)的内侧滑动安装有闭合板B(7)，所述闭合板A(6)与闭合板B(7)的一端形成有凸起，所述调节槽(5)的内壁开设有供凸起滑动的滑槽(8)，所述外框体(1)的内部放置有多个挡板，该挡板的两端处于壁槽(4)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，其特征在于：所述闭合板A(6)的端面固定有密封条B(13)，所述闭合板B(7)的端面开设有供密封条B(13)插入的密封槽(11)，所述密封条B(13)与挡板的侧面无缝贴合。
3.根据权利要求2所述的一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，其特征在于：所述闭合板A(6)与闭合板B(7)的另一端凸出至壁槽(4)的内侧，所述闭合板B(7)的端面与密封条B(13)的端面之间间距与所述挡板的厚度相等。
4.根据权利要求1所述的一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，其特征在于：所述闭合板A(6)与闭合板B(7)的顶部表面对称安装有拉动柱(10)，所述拉动柱(10)为长方体结构；所述闭合板A(6)和闭合板B(7)的顶部表面且处于拉动柱(10)的内侧处开设有锁紧螺孔(12)，所述锁紧螺孔(12)的顶部放置有垫板，该垫板通过螺栓贯穿锁紧螺孔(12)与闭合板A(6)以及闭合板B(7)固定连接，所述垫板为金属材质构件。
5.根据权利要求1所述的一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，其特征在于：所述调节槽(5)的开口位置处安装有密封结构，该密封结构由两层密封条A(9)构成，所述密封条A(9)与闭合板B(7)的表面紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，其特征在于：所述外框体(1)的一端顶部安装有进液口，另一端底部安装有出料管(14)，所述出料管(14)的顶部开设有多个凹槽，且所述凹槽的内侧插入有过滤网(16)。
7.根据权利要求6所述的一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，其特征在于：所述出料管(14)与外框体(1)连接处的一端内部固定有挡板(15)，所述挡板(15)为圆弧形结构，且所述挡板(15)的高度为出料管(14)内径的三分之一。
8.根据权利要求1所述的一种增材制造用高强镁合金丝材表面处理装置，其特征在于：所述外框体(1)的外表面安装有加强筋(2)，所述外框体(1)的顶部拐角处安装有支撑板(3)，所述外框体(1)、加强筋(2)和支撑板(3)为金属材质构件。
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