CN106040662A - 一种循环式新型洗瓶装置的制备方法 - Google Patents

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    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
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Abstract

本发明提供一种循环式新型洗瓶装置的制备方法，包括传送单元、清洗箱单元和多组沿传送单元传送方向间隔设置的蓄水池，蓄水池位于传送单元下方，清洗箱单元位于传送单元上，蓄水池内具有潜水泵，潜水泵上具有水管，水管的上端具有喷水头相邻两个蓄水池之间具有将两个蓄水池连通的管路，管路上具有水泵；清洗箱单元包括U型支架、电机、箱体和传动齿轮体，箱体的上端面具有密封盖，箱体的底部中心处具有球面，球面上具有齿，箱体上具有第一转轴，第一转轴与U型支架连接，传动齿轮体上具有第二转轴，第二转轴与电机连接，传动齿轮体与球面上的齿啮合，箱体的一侧面的上部具有进水管，下部具有出水口。

Description

一种循环式新型洗瓶装置的制备方法
技术领域
本发明涉及一种循环式新型洗瓶装置的制备方法。
背景技术
在食品领域中，现有洗瓶机只用于固定瓶体型号进行清洗，而对于不同型号不同容积的瓶体清洗效果不佳，其原因是其喷淋量和传输速度都不容易控制，通用性不强。现有洗瓶机为满足不同容积瓶体装水使用，往往会将水泵功率尽量加大，从而使加快水量循环速度。大功率供水对于大容积的瓶体比较合适，而对于小容积的瓶体就显得过于浪费。对于小容积瓶体，循环速度快，水泵功率大，会消耗过多电能，不利于节约能源。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种循环式新型洗瓶装置的制备方法，克服了现有技术中的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种循环式新型洗瓶装置的制备方法，包括传送单元、清洗箱单元和多组沿所述传送单元传送方向间隔设置的蓄水池，所述蓄水池位于所述传送单元下方，所述清洗箱单元位于所述传送单元上，所述蓄水池内具有潜水泵，所述潜水泵上具有水管，所述水管的上端具有喷水头，所述喷水头位于传送单元的上方，每个所述蓄水池上均具有放水管，相邻两个所述蓄水池之间具有将两个所述蓄水池连通的管路，所述管路上具有水泵；
所述清洗箱单元包括U型支架、电机、箱体和传动齿轮体，所述箱体的上端面具有密封盖，所述箱体的底部中心处具有球面，所述球面上具有沿所述球面周向延伸的齿，所述箱体上具有第一转轴，所述第一转轴可转动的与所述U型支架连接，所述传动齿轮体上具有第二转轴，所述第二转轴与所述电机连接，所述电机固定于所述U型支架上，所述传动齿轮体与所述球面上的齿啮合，所述箱体的一侧面的上部具有进水管，下部具有出水口，所述喷水头能将水通过所述进水管灌入所述箱体内。
进一步，所述箱体的内侧壁上具有间隔设置的多条插槽，所述箱体内具有透水隔板，所述透水隔板能与所述箱体内壁通过所述插槽插接，以此将所述箱体内壁的空间分隔开。
进一步，所述箱体内固定有超声波发生器。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，适用于多种规格的瓶子使用，洗瓶水反复循环使用，大大降低了水资源的使用，避免浪费，并且清洗效果好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是清洗箱单元(U型支架未示)结构示意图；
图中：1-蓄水池；2-水管；3-喷水头；4-U型支架；5-箱体；6-电机；7-密封盖；8-进水管；9-插槽；10-透水隔板；11-第一转轴；12-球面；13-第二转轴；14-传动齿轮体；15-出水口；16-水泵；17-传送单元；18-放水管。
具体实施方式
如图所示，本发明提供一种循环式新型洗瓶装置的制备方法，包括传送单元17、清洗箱单元和多组沿传送单元17传送方向间隔设置的蓄水池1，蓄水池1位于传送单元17下方，清洗箱单元位于传送单元17上，蓄水池1内具有潜水泵(图中未示)，潜水泵上具有水管2，水管2的上端具有喷水头3，喷水头3位于传送单元17的上方，每个蓄水池1上均具有放水管18，相邻两个蓄水池1之间具有将两个蓄水池1连通的管路，管路上具有水泵16；
清洗箱单元包括U型支架4、电机6、箱体5和传动齿轮体14，箱体5的上端面具有密封盖7，箱体5的底部中心处具有球面12，球面12上具有沿球面12周向延伸的齿，箱体5上具有第一转轴11，第一转轴11可转动的与U型支架4连接，传动齿轮体14上具有第二转轴13，第二转轴13与电机6连接，电机6固定于U型支架4上，传动齿轮体14与球面12上的齿啮合，箱体5的一侧面的上部具有进水管8，下部具有出水口15，喷水头3能将水通过进水管8灌入箱体5内。
使用时，将待清洗的瓶子整齐的排放在箱体5中，瓶口朝向出水口15一侧，箱体5内的空隙处用填充物填满，避免瓶子在箱体5内的晃动，盖紧密封盖7，启动电机6，使转动齿轮体14转动从而使箱体向一侧倾斜，此时出水口15朝上，蓄水池1中的水通过水管2灌满箱体5，而后电机6反转，使箱体5向另一侧倾斜，箱体5内的水从出水口15回流至蓄水池1中，循环使用，清洗箱单元在传送单元17的传送下逐一经过各个蓄水池1，由于位于传送单元17前段的蓄水池1内的水杂质较多，靠后段的蓄水池1内的水杂质较少，因此箱体1内的瓶子在经过各个蓄水池1后被逐步清洗干净，每个蓄水池1中的水都需要定期检测，当位于传送单元17最前端的蓄水池1内的水杂质过高时，可通过放水管18将其排放，逐一将上一级蓄水池1内的水顺次通过管路排放到下一级蓄水池1中，位于传送单元17最后段的蓄水池1续灌净水，以此方式最大限度的利用水源，避免水源的浪费，同时保证清洗效果。
箱体5的内侧壁上具有间隔设置的多条插槽9，箱体5内具有透水隔板10，透水隔板10能与箱体5内壁通过插槽9插接，以此将箱体5内壁的空间分隔开。可根据瓶子的数量设定透水隔板10的数量，以此适当增加或减少箱体5中每个隔断之间的空间，使之适用于大型不同的瓶子使用。
箱体5内固定有超声波发生器(图中未示)，超声波发生器的设置可以提高清洗效果，加快清洗进程。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种循环式新型洗瓶装置的制备方法，其特征在于：包括传送单元、清洗箱单元和多组沿所述传送单元传送方向间隔设置的蓄水池，所述蓄水池位于所述传送单元下方，所述清洗箱单元位于所述传送单元上，所述蓄水池内具有潜水泵，所述潜水泵上具有水管，所述水管的上端具有喷水头，所述喷水头位于传送单元的上方，每个所述蓄水池上均具有放水管，相邻两个所述蓄水池之间具有将两个所述蓄水池连通的管路，所述管路上具有水泵；
所述清洗箱单元包括U型支架、电机、箱体和传动齿轮体，所述箱体的上端面具有密封盖，所述箱体的底部中心处具有球面，所述球面上具有沿所述球面周向延伸的齿，所述箱体上具有第一转轴，所述第一转轴可转动的与所述U型支架连接，所述传动齿轮体上具有第二转轴，所述第二转轴与所述电机连接，所述电机固定于所述U型支架上，所述传动齿轮体与所述球面上的齿啮合，所述箱体的一侧面的上部具有进水管，下部具有出水口，所述喷水头能将水通过所述进水管灌入所述箱体内。
2.根据权利要求1所述的一种循环式新型洗瓶装置的制备方法，其特征在于：所述箱体的内侧壁上具有间隔设置的多条插槽，所述箱体内具有透水隔板，所述透水隔板能与所述箱体内壁通过所述插槽插接，以此将所述箱体内壁的空间分隔开。
3.根据权利要求1或2所述的一种循环式新型洗瓶装置的制备方法，其特征在于：所述箱体内固定有超声波发生器。
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