CN112458315A - 一种海绵钛除杂提质升级的生产方法 - Google Patents
一种海绵钛除杂提质升级的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112458315A CN112458315A CN202011265016.7A CN202011265016A CN112458315A CN 112458315 A CN112458315 A CN 112458315A CN 202011265016 A CN202011265016 A CN 202011265016A CN 112458315 A CN112458315 A CN 112458315A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium sponge
- sample
- acid
- upgrading
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 91
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 42
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 13
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1295—Refining, melting, remelting, working up of titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/10—Other heavy metals
- C23G1/106—Other heavy metals refractory metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种海绵钛除杂提质升级的生产方法，属于海绵钛制备技术领域，解决了现有技术中海绵钛采用重新返回蒸馏，造成生产成本增加，去杂效果不好的问题，其包括如下步骤：步骤A:配置酸水，所述酸水包括质量分数为3‑8％的盐酸和质量分数为3‑8％的硝酸，将含有杂质的海绵钛待测样品放置于酸水中浸泡1‑4小时；步骤B:浸泡完成后，将待测样品前取出，并用去离子水冲洗2‑4次；步骤C:冲洗完成后，将待测样品烘干，即完成海绵钛的除杂。本发明通过盐酸与硝酸浸泡、水洗和烘干的方式，可以有效去除海绵钛中的镁、氯、铁，从而将等外级的海绵钛提质3‑4个级别，并且对海绵钛熔钛锭过程和熔锭质量均无影响。
Description
技术领域
本发明属于海绵钛制备技术领域，具体属于一种海绵钛除杂提质升级的生产方法。
背景技术
海绵钛即海绵状金属钛，其生产方法是把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，用镁还原、蒸馏得到海绵钛。纯度一般为99.1～99.7％，杂质元素总量为0.3～0.9％，杂质元素氧为0.06～0.20％，硬度(HB)为100～157，根据纯度的不同分为MHTi0A至MHTi5，7个等级。海绵钛生产是钛工业的基础环节，同时海绵钛是制取工业钛合金、钛材、钛粉及其他钛构件的原料。
在海绵钛的生产工艺中，镁还原法是在880℃-950℃下的氩气氛围中，让四氯化钛与金属镁进行反应得到海绵状的金属钛和氯化镁，用真空蒸馏除去海绵钛中的氯化镁和过剩的镁，从而获得纯钛。而在蒸馏除杂过程中，往往存在金属钛中还残存氯化镁、镁、氧化镁等，这样会让海绵钛成品严重掉级至等级外，影响产品质量，目前有部分工厂采取将海绵钛重新返回再蒸馏，这样不仅增加生产成本，而且效果甚微，本发明中提到的等外级海绵钛湿法提质升级的生产方法，是采取特殊的方式把海绵钛成品进行处理，可以有效去除氯、镁、氧，可以把海绵钛提高3-4个等级。
发明内容
针对现有技术中海绵钛采用重新返回蒸馏，造成生产成本增加，去杂效果不好的问题，本发明提供一种海绵钛除杂提质升级的生产方法，其目的在于：有效去除海绵钛中的氯、镁、铁，把海绵钛的品质提高3-4个等级。
本发明采用的技术方案如下：
一种海绵钛除杂提质升级的生产方法，包括如下步骤：
步骤A:配置酸水，所述酸水包括质量分数为3-8％的盐酸和质量分数为3-8％的硝酸，将含有杂质的海绵钛待测样品放置于酸水中浸泡1-4小时；
步骤B:浸泡完成后，将待测样品前取出，并用去离子水冲洗2-4次；
步骤C:冲洗完成后，将待测样品烘干，即完成海绵钛的除杂。
采用上述方案，本发明通过盐酸与硝酸浸泡、水洗和烘干的方式，可以有效去除海绵钛中的镁、氯、铁，从而将等外级的海绵钛提质3-4个级别，并且对海绵钛熔钛锭过程和熔锭质量均无影响；其次本发明中采用盐酸与硝酸共同作为酸水，使得除杂后的海绵钛色泽呈金属色、无色变，质量更好。
优选的，所述步骤A中还包括浸泡过程中检测酸水中盐酸和硝酸的质量分数，若质量分数低于1％,则需要补充酸水。采用该优选的方案，严格把控盐酸和硝酸的浓度，有效去除海绵钛中的杂质。
优选的，所述步骤A中还包括浸泡过程中检测酸水中的杂质含量，若检测到杂质含量的增长速率小于上一次检测到杂质含量的增长速率的5％时，则浸泡完成。采用该优选的方案，当酸水中杂质增长速率较慢时，且酸水的浓度足够时，说明海绵钛中杂质已去除，此时停止浸泡，控制浸泡的时间，提高除杂的效率。
优选的，所述步骤A中还包括浸泡过程中使用液下泵循环抽取酸水向待测样品喷淋。采用该优选的方案，采用液下泵循环向待测样品喷淋酸水，使得酸水有效的对海绵钛进行浸泡，提高酸泡效果，提高酸泡效率。
优选的，所述步骤B中具体包括浸泡完成后，将待测样品取出，控干水份后置于料斗中，使用去离子水冲洗2-4次，冲洗过程中检测冲洗后的水的电导率，若电导率小于200us/cm，则冲洗完成。采用该优选的方案，使用去离子水冲洗提高海绵钛的纯度，并去除海绵钛中的残余酸，到冲洗过后的检测水中电导率小于200us/cm时，证明海绵钛已经冲洗干净。
优选的，所述步骤C中具体包括冲洗完成后，使用流化床或烘干房对待测样品进行烘干，烘干时间为10-30min，烘干温度为150摄氏度，即完成海绵钛的除杂。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明通过盐酸与硝酸浸泡、水洗和烘干的方式，可以有效去除海绵钛中的镁、氯、铁，从而将等外级的海绵钛提质3-4个级别，并且对海绵钛熔钛锭过程和熔锭质量均无影响；其次本发明中采用盐酸与硝酸共同作为酸水，使得除杂后的海绵钛色泽呈金属色、无色变，质量更好。
2.本发明严格把控盐酸和硝酸的浓度，有效去除海绵钛中的杂质；当酸水中杂质增长速率较慢时，且酸水的浓度足够时，说明海绵钛中杂质已去除，此时停止浸泡，控制浸泡的时间，提高除杂的效率。
3.本发明采用液下泵循环向待测样品喷淋酸水，使得酸水有效的对海绵钛进行浸泡，提高酸泡效果，提高酸泡效率；使用去离子水冲洗提高海绵钛的纯度，并去除海绵钛中的残余酸，到冲洗过后的检测水中电导率小于200us/cm时，证明海绵钛已经冲洗干净。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
一种海绵钛除杂提质升级的生产方法，包括如下步骤：
步骤A:配置酸水，所述酸水包括质量分数为3-8％的盐酸和质量分数为3-8％的硝酸，将含有杂质的海绵钛待测样品放置于酸水中浸泡1-4小时；
步骤B:浸泡完成后，将待测样品前取出，并用去离子水冲洗2-4次；
步骤C:冲洗完成后，将待测样品烘干，即完成海绵钛的除杂。
所述步骤A中还包括浸泡过程中检测酸水中盐酸和硝酸的质量分数，若质量分数低于1％,则需要补充酸水。
所述步骤A中还包括浸泡过程中检测酸水中的杂质含量，若检测到杂质含量的增长速率小于上一次检测到杂质含量的增长速率的5％时，则浸泡完成。
所述步骤A中还包括浸泡过程中使用液下泵循环抽取酸水向待测样品喷淋。
所述步骤B中具体包括浸泡完成后，将待测样品取出，控干水份后置于料斗中，使用去离子水冲洗2-4次，冲洗过程中检测冲洗后的水的电导率，若电导率小于200us/cm，则冲洗完成。
所述步骤C中具体包括冲洗完成后，使用流化床或烘干房对待测样品进行烘干，烘干时间为10-30min，烘干温度为150摄氏度，即完成海绵钛的除杂。
下面采用具体的实施例来说明本申请的具体技术方案。
实施例1：
酸泡：配制3％的盐酸于酸斗中，将等外级的海绵钛放置海绵钛料斗中，再放置酸斗中进行浸泡1h，通过液下泵循环喷淋酸水，及时使用ICP分析仪检测酸水中的酸度、镁、铁等含量。
一洗：酸浸后将海绵钛料斗提出，控干水份后，采用去离子水冲洗1h，主要为了除去残存酸。
二洗：将料斗提出放入去离子水的料斗中进行二洗，洗至检测水洗水电导率＜200μS/cm，使用电导率仪检测酸水。
烘干：流化床热风150℃烘干10min。
实施例2：
酸泡：配制5％的盐酸于酸斗中，将等外级的海绵钛放置海绵钛料斗中，再放置酸斗中进行浸泡2.5h，通过液下泵循环喷淋酸水，及时使用ICP分析仪检测酸水中的酸度、镁、铁等含量。
一洗：酸浸后将海绵钛料斗提出，控干水份后，采用去离子水冲洗2h，主要为了除去残存酸。
二洗：将料斗提出放入去离子水的料斗中进行二洗，洗至检测水洗水电导率＜200μS/cm，使用电导率仪检测酸水。
烘干：流化床热风150℃烘干20min。
实施例3
酸泡：配制8％的盐酸于酸斗中，将等外级的海绵钛放置海绵钛料斗中，再放置酸斗中进行浸泡4h，通过液下泵循环喷淋酸水，及时使用ICP分析仪检测酸水中的酸度、镁、铁等含量。
一洗：酸浸后将海绵钛料斗提出，控干水份后，采用去离子水冲洗3h，主要为了除去残存酸。
二洗：将料斗提出放入去离子水的料斗中进行二洗，洗至检测水洗水电导率＜200μS/cm，使用电导率仪检测酸水。
烘干：烘干房150℃烘干30min。
对比例：等外级海绵钛(杂质多)，2级海绵钛(杂质少)。
上述三组不同的实施例生产的海绵钛与对比例2级海绵钛的各组分参数如下表：
| 样品 | Ti％ | Mg％ | Cl％ | Fe％ |
| 等外级海绵钛 | 98.5 | 0.15 | 0.30 | 0.30 |
| 实施例1 | 99.5 | 0.02 | 0.08 | 0.07 |
| 实施例2 | 99.5 | 0.02 | 0.07 | 0.06 |
| 实施例3 | 99.5 | 0.02 | 0.07 | 0.06 |
| 2级海绵钛 | 99.4 | 0.04 | 0.10 | 0.10 |
通过上述参数表，证明本申请的技术方案能够有效去除海绵钛中的杂质。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种海绵钛除杂提质升级的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A:配置酸水，所述酸水包括质量分数为3-8％的盐酸和质量分数为3-8％的硝酸，将含有杂质的海绵钛待测样品放置于酸水中浸泡1-4小时；
步骤B:浸泡完成后，将待测样品前取出，并用去离子水冲洗2-4次；
步骤C:冲洗完成后，将待测样品烘干，即完成海绵钛的除杂。
2.按照权利要求1所述的一种海绵钛除杂提质升级的生产方法，其特征在于,所述步骤A中还包括浸泡过程中检测酸水中盐酸和硝酸的质量分数，若质量分数低于1％,则需要补充酸水。
3.按照权利要求1或2所述的一种海绵钛除杂提质升级的生产方法，其特征在于,所述步骤A中还包括浸泡过程中检测酸水中的杂质含量，若检测到杂质含量的增长速率小于上一次检测到杂质含量的增长速率的5％时，则浸泡完成。
4.按照权利要求1所述的一种海绵钛除杂提质升级的生产方法，其特征在于,所述步骤A中还包括浸泡过程中使用液下泵循环抽取酸水向待测样品喷淋。
5.按照权利要求1所述的一种海绵钛除杂提质升级的生产方法，其特征在于,所述步骤B中具体包括浸泡完成后，将待测样品取出，控干水份后置于料斗中，使用去离子水冲洗2-4次，冲洗过程中检测冲洗后的水的电导率，若电导率小于200us/cm，则冲洗完成。
6.按照权利要求1所述的一种海绵钛除杂提质升级的生产方法，其特征在于,所述步骤C中具体包括冲洗完成后，使用流化床或烘干房对待测样品进行烘干，烘干时间为10-30min，烘干温度为150摄氏度，即完成海绵钛的除杂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011265016.7A CN112458315A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种海绵钛除杂提质升级的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011265016.7A CN112458315A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种海绵钛除杂提质升级的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112458315A true CN112458315A (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74826141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011265016.7A Pending CN112458315A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种海绵钛除杂提质升级的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112458315A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB797155A (en) * | 1956-03-13 | 1958-06-25 | Ici Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of titanium |
| CN201552006U (zh) * | 2009-11-23 | 2010-08-18 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 活性炭酸洗装置 |
| CN102505121A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-06-20 | 抚顺钛业有限公司 | 一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法 |
| CN109811148A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-28 | 贵州大学 | 一种锰酸浸渣堆积洗涤回收可溶硫酸盐的方法 |
| WO2020174976A1 (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 東邦チタニウム株式会社 | チタン粉の製造方法、スポンジチタンの製造方法、チタン粉および、ガス収集装置 |
| CN111705226A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-25 | 眉山顺应动力电池材料有限公司 | 一种高钛渣除杂的方法 |
| CN111748700A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-10-09 | 张家港海岸钛业有限公司 | 一种钛屑回收方法 |
-
2020
- 2020-11-13 CN CN202011265016.7A patent/CN112458315A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB797155A (en) * | 1956-03-13 | 1958-06-25 | Ici Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of titanium |
| CN201552006U (zh) * | 2009-11-23 | 2010-08-18 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 活性炭酸洗装置 |
| CN102505121A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-06-20 | 抚顺钛业有限公司 | 一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法 |
| CN109811148A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-28 | 贵州大学 | 一种锰酸浸渣堆积洗涤回收可溶硫酸盐的方法 |
| WO2020174976A1 (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 東邦チタニウム株式会社 | チタン粉の製造方法、スポンジチタンの製造方法、チタン粉および、ガス収集装置 |
| CN111748700A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-10-09 | 张家港海岸钛业有限公司 | 一种钛屑回收方法 |
| CN111705226A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-25 | 眉山顺应动力电池材料有限公司 | 一种高钛渣除杂的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 莫畏等编: "《钛冶金》", 30 June 1979, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20200007171A (ko) | 저산소 벌크 티타늄 또는 티타늄 합금의 제조방법, 및 이에 의해 제조된 저산소 벌크 티타늄 또는 티타늄 합금 | |
| KR101135159B1 (ko) | 저산소 티타늄 분말 제조 방법 | |
| CN101775635B (zh) | 一种不锈钢冷轧板处理工艺 | |
| KR101135160B1 (ko) | 저산소 티타늄 분말 제조용 탈산 장치 | |
| CN1168823A (zh) | 酸洗钢片、尤其是不锈钢薄板带的方法 | |
| US2707149A (en) | Recovery of titanium metal | |
| CN112458315A (zh) | 一种海绵钛除杂提质升级的生产方法 | |
| CN107099672A (zh) | 含锌炼钢烟尘的回收方法 | |
| CN114368781A (zh) | 一种含钛渣中钛的有效回收利用及提升副产物价值的方法 | |
| CN108640943B (zh) | 一种利用硅粉生产正硅酸乙酯的方法 | |
| CN102965676A (zh) | 一种锆及锆合金铸件酸洗工艺 | |
| US2772230A (en) | Preparation of zinc electrolytes | |
| CN111979413A (zh) | 一种富钛料的生产方法 | |
| CN105506536B (zh) | 一种碳钢炒锅耐蚀工艺 | |
| CN102505121A (zh) | 一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法 | |
| CN102677100A (zh) | 电解稀土金属用石墨阳极的浸渍-沉淀处理方法 | |
| CN110760703B (zh) | 从废apt粉中回收钨的方法 | |
| CN103848460B (zh) | 一种钢铁厂酸洗废液再生副产品氧化铁粉的后除硅方法 | |
| CN108060449A (zh) | 一种锻件的表面处理工艺 | |
| CN101723448B (zh) | 制备含钛溶液的方法 | |
| CN105110327A (zh) | 一种超硬磨料表面高洁净处理方法 | |
| CN103014376A (zh) | 一种降低海绵钛中氯含量的方法 | |
| CN1338431A (zh) | 人造金红石的制造方法 | |
| CN115367788B (zh) | 一种低成本制备三价钛水溶液的方法 | |
| CN108746649A (zh) | 生产不同规格钢丸的流水线工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210309 |