CN112457873A

CN112457873A - 一种沥青的熔化装置及方法

Info

Publication number: CN112457873A
Application number: CN202011143166.0A
Authority: CN
Inventors: 王小改
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-03-09

Abstract

本发明公开了一种沥青的熔化装置及方法，包括壳体，壳体的底部设置有调节机构，且调节机构包括第二支撑板、第二调节杆、第一调节杆和第二电动伸缩杆，壳体内腔的上端设置有粉碎机构，且粉碎机构包括第一支撑板、第一破碎齿板、第二破碎齿板、第四电动伸缩杆和第四支撑板，第一支撑板的底部通过两个前后对称设置的燃烧器支架固定连接有燃烧器。本发明设置了粉碎机构，可达到对块状沥青进行粉碎的目的，设置了搅拌电机、搅拌叶和搅拌轴，可达到对物料进行搅拌混合的目的，设置了燃烧器，可达到对物料顶部进行加热的目的，设置了加热板，可达到物料底部进行加热的目的，从而有效提高了沥青的熔化速率，为人们的使用带来极大的便利。

Description

一种沥青的熔化装置及方法

技术领域

本发明涉及沥青技术领域，具体为一种沥青的熔化装置及方法。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，在沥青加工过程中需要对原料进行熔化处理，但现有的熔化装置其熔化效率低下，从而降低了沥青的生产速率，为此，我们提出一种沥青的熔化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青的熔化装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青的熔化装置，包括壳体，所述壳体的底部设置有调节机构，且调节机构包括第二支撑板、第二调节杆、第一调节杆和第二电动伸缩杆，所述壳体内腔的上端设置有粉碎机构，且粉碎机构包括第一支撑板、第一破碎齿板、第二破碎齿板、第四电动伸缩杆和第四支撑板，所述第一支撑板的底部通过两个前后对称设置的燃烧器支架固定连接有燃烧器，且壳体右侧的下端固定安装有输出轴固定连接搅拌轴的搅拌电机，搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，同时，壳体内腔的底部嵌设有加热板。

优选的，所述第二支撑板顶部左端的前后两侧均固定连接有第二调节杆，且第二调节杆的顶部套接有第一调节杆，第一调节杆的顶部与壳体底部左端的前后两侧固定连接，同时，第二支撑板顶部右端的前后两侧均通过转轴活动连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶部通过转轴与壳体底部右端的前后两侧活动连接。

优选的，所述壳体顶部的左端开设有顶部通过合页活动连接盖板的进料口，壳体内腔的顶部且位于进料口底部的对应位置固定连接有导料板，同时，导料板包括丁腈橡胶板，且壳体左侧的底部开设有内表面插接“L”型卡板的第二出料口。

优选的，所述第一支撑板顶部的右端通过第四支撑板固定连接有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的左侧固定连接有第一破碎齿板，同时，第一支撑板顶部的左端固定连接有与第一破碎齿板配合使用的第二破碎齿板。

优选的，所述第一支撑板的右侧通过转轴与壳体内腔右侧的上端活动连接，第一支撑板底部的右端通过转轴活动连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的右侧通过转轴与壳体内腔右侧的上端活动连接，同时，第一支撑板内表面的左端开设有第一出料口，第一支撑板底部的右端通过第三支撑板固定连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的左端固定连接有“L”型结构的挡料板，且第一出料口与挡料板的连接处开设有预留孔。

优选的，所述壳体内腔的底部且位于加热板的上端嵌设有导热板，导热板包括导热陶瓷板，且导热板的顶部与壳体内腔的底部平齐。

一种沥青的熔化方法，其熔化方法包括以下步骤：

A、通过第四电动伸缩杆带动第一破碎齿板左右移动，使第一破碎齿板与第二破碎齿板对块状沥青进行粉碎处理，且粉碎完成后通过第三电动伸缩杆带动挡料板从第一出料口内抽出，再根据需要通过第一电动伸缩杆调节第一支撑板的角度，使物料更容易从第一出料口处排出；

B、通过燃烧器对物料顶部进行加热，通过加热板对物料底部进行加热，通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，对物料进行搅拌；

C、通过第二电动伸缩杆带动壳体向左侧倾斜，使物料从第二出料口处排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明设置了粉碎机构，可达到对块状沥青进行粉碎的目的，设置了搅拌电机、搅拌叶和搅拌轴，可达到对物料进行搅拌混合的目的，设置了燃烧器，可达到对物料顶部进行加热的目的，设置了加热板，可达到物料底部进行加热的目的，从而有效提高了沥青的熔化速率，为人们的使用带来极大的便利。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明粉碎机构结构示意图；

图3为本发明调节机构结构示意图。

图中：1壳体、2燃烧器支架、3粉碎机构、31第一支撑板、32第一电动伸缩杆、33第三支撑板、34第三电动伸缩杆、35挡料板、36第一出料口、37第一破碎齿板、38第二破碎齿板、39第四电动伸缩杆、310第四支撑板、4搅拌电机、5调节机构、51第二支撑板、52第二调节杆、53第一调节杆、54第二电动伸缩杆、6加热板、7第二出料口、8导热板、9搅拌轴、10搅拌叶、11燃烧器、13进料口、12导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的壳体1、燃烧器支架2、粉碎机构3、第一支撑板31、第一电动伸缩杆32、第三支撑板33、第三电动伸缩杆34、挡料板35、第一出料口36、第一破碎齿板37、第二破碎齿板38、第四电动伸缩杆39、第四支撑板310、搅拌电机4、调节机构5、第二支撑板51、第二调节杆52、第一调节杆53、第二电动伸缩杆54、加热板6、第二出料口7、导热板8、搅拌轴9、搅拌叶10、燃烧器11、进料口13和导料板12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种沥青的熔化装置，包括壳体1，壳体1顶部的左端开设有顶部通过合页活动连接盖板的进料口13，壳体1内腔的顶部且位于进料口13底部的对应位置固定连接有导料板12，方便进料，同时，导料板12包括丁腈橡胶板，且壳体1左侧的底部开设有内表面插接“L”型卡板的第二出料口7，壳体1的底部设置有调节机构5，且调节机构5包括第二支撑板51、第二调节杆52、第一调节杆53和第二电动伸缩杆54，第二支撑板51顶部左端的前后两侧均固定连接有第二调节杆52，且第二调节杆52的顶部套接有第一调节杆53，第一调节杆53的顶部与壳体1底部左端的前后两侧固定连接，同时，第二支撑板51顶部右端的前后两侧均通过转轴活动连接有第二电动伸缩杆54，且第二电动伸缩杆54的顶部通过转轴与壳体1底部右端的前后两侧活动连接，可带动壳体1向左侧倾斜，使物料从第二出料口7处排出，壳体1内腔的上端设置有粉碎机构3，可达到对块状沥青进行粉碎的目的，且粉碎机构3包括第一支撑板31、第一破碎齿板37、第二破碎齿板38、第四电动伸缩杆39和第四支撑板310，第一支撑板31顶部的右端通过第四支撑板310固定连接有第四电动伸缩杆39，且第四电动伸缩杆39的左侧固定连接有第一破碎齿板37，同时，第一支撑板31顶部的左端固定连接有与第一破碎齿板37配合使用的第二破碎齿板38，第一支撑板31的右侧通过转轴与壳体1内腔右侧的上端活动连接，第一支撑板31底部的右端通过转轴活动连接有第一电动伸缩杆32，且第一电动伸缩杆32的右侧通过转轴与壳体1内腔右侧的上端活动连接，同时，第一支撑板31内表面的左端开设有第一出料口36，第一支撑板31底部的右端通过第三支撑板33固定连接有第三电动伸缩杆34，第三电动伸缩杆34的左端固定连接有“L”型结构的挡料板35，且第一出料口36与挡料板35的连接处开设有预留孔，第一支撑板31的底部通过两个前后对称设置的燃烧器支架2固定连接有燃烧器11，可达到对物料顶部进行加热的目的，且壳体1右侧的下端固定安装有输出轴固定连接搅拌轴9的搅拌电机4，搅拌轴9的外表面固定连接有搅拌叶10，可达到对物料进行搅拌混合的目的，同时，壳体1内腔的底部嵌设有加热板6，可达到物料底部进行加热的目的，壳体1内腔的底部且位于加热板6的上端嵌设有导热板8，导热板8包括导热陶瓷板，且导热板8的顶部与壳体1内腔的底部平齐。

一种沥青的熔化方法，其熔化方法包括以下步骤：

A、通过第四电动伸缩杆39带动第一破碎齿板37左右移动，使第一破碎齿板37与第二破碎齿板38对块状沥青进行粉碎处理，且粉碎完成后通过第三电动伸缩杆34带动挡料板35从第一出料口36内抽出，再根据需要通过第一电动伸缩杆32调节第一支撑板31的角度，使物料更容易从第一出料口36处排出；

B、通过燃烧器11对物料顶部进行加热，通过加热板6对物料底部进行加热，通过搅拌电机4带动搅拌轴9和搅拌叶10转动，对物料进行搅拌；

C、通过第二电动伸缩杆54带动壳体1向左侧倾斜，使物料从第二出料口7处排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种沥青的熔化装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部设置有调节机构（5），且调节机构（5）包括第二支撑板（51）、第二调节杆（52）、第一调节杆（53）和第二电动伸缩杆（54），所述壳体（1）内腔的上端设置有粉碎机构（3），且粉碎机构（3）包括第一支撑板（31）、第一破碎齿板（37）、第二破碎齿板（38）、第四电动伸缩杆（39）和第四支撑板（310），所述第一支撑板（31）的底部通过两个前后对称设置的燃烧器支架（2）固定连接有燃烧器（11），且壳体（1）右侧的下端固定安装有输出轴固定连接搅拌轴（9）的搅拌电机（4），搅拌轴（9）的外表面固定连接有搅拌叶（10），同时，壳体（1）内腔的底部嵌设有加热板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青的熔化装置，其特征在于：所述第二支撑板（51）顶部左端的前后两侧均固定连接有第二调节杆（52），且第二调节杆（52）的顶部套接有第一调节杆（53），第一调节杆（53）的顶部与壳体（1）底部左端的前后两侧固定连接，同时，第二支撑板（51）顶部右端的前后两侧均通过转轴活动连接有第二电动伸缩杆（54），且第二电动伸缩杆（54）的顶部通过转轴与壳体（1）底部右端的前后两侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种沥青的熔化装置，其特征在于：所述壳体（1）顶部的左端开设有顶部通过合页活动连接盖板的进料口（13），壳体（1）内腔的顶部且位于进料口（13）底部的对应位置固定连接有导料板（12），同时，导料板（12）包括丁腈橡胶板，且壳体（1）左侧的底部开设有内表面插接“L”型卡板的第二出料口（7）。

4.根据权利要求1所述的一种沥青的熔化装置，其特征在于：所述第一支撑板（31）顶部的右端通过第四支撑板（310）固定连接有第四电动伸缩杆（39），且第四电动伸缩杆（39）的左侧固定连接有第一破碎齿板（37），同时，第一支撑板（31）顶部的左端固定连接有与第一破碎齿板（37）配合使用的第二破碎齿板（38）。

5.根据权利要求1所述的一种沥青的熔化装置，其特征在于：所述第一支撑板（31）的右侧通过转轴与壳体（1）内腔右侧的上端活动连接，第一支撑板（31）底部的右端通过转轴活动连接有第一电动伸缩杆（32），且第一电动伸缩杆（32）的右侧通过转轴与壳体（1）内腔右侧的上端活动连接，同时，第一支撑板（31）内表面的左端开设有第一出料口（36），第一支撑板（31）底部的右端通过第三支撑板（33）固定连接有第三电动伸缩杆（34），第三电动伸缩杆（34）的左端固定连接有“L”型结构的挡料板（35），且第一出料口（36）与挡料板（35）的连接处开设有预留孔。

6.根据权利要求1所述的一种沥青的熔化装置，其特征在于：所述壳体（1）内腔的底部且位于加热板（6）的上端嵌设有导热板（8），导热板（8）包括导热陶瓷板，且导热板（8）的顶部与壳体（1）内腔的底部平齐。

7.一种沥青的熔化方法，其特征在于：其熔化方法包括以下步骤：

A、通过第四电动伸缩杆（39）带动第一破碎齿板（37）左右移动，使第一破碎齿板（37）与第二破碎齿板（38）对块状沥青进行粉碎处理，且粉碎完成后通过第三电动伸缩杆（34）带动挡料板（35）从第一出料口（36）内抽出，再根据需要通过第一电动伸缩杆（32）调节第一支撑板（31）的角度，使物料更容易从第一出料口（36）处排出；

B、通过燃烧器（11）对物料顶部进行加热，通过加热板（6）对物料底部进行加热，通过搅拌电机（4）带动搅拌轴（9）和搅拌叶（10）转动，对物料进行搅拌；

C、通过第二电动伸缩杆（54）带动壳体（1）向左侧倾斜，使物料从第二出料口（7）处排出。