CN112456985A - 一种用于热风炉的低蠕变管道砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种用于热风炉的低蠕变管道砖及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉60‑80份，氧化铝粉3‑20粉，硅线石粉5‑25份，红柱石粉0‑25份，广西白泥3‑15份。按配比将板状刚玉、氧化铝粉、硅线石粉和红柱石粉混合并搅拌均匀后，加入适量水并搅拌十分钟，再加入广西白泥混合搅拌十分钟；将混合泥料压制成型后，进行干燥和烧结制得成品。本发明的用于热风炉的低蠕变管道砖具有显气孔率低、耐压强度高、低蠕变的优点，且其制备方法简单、成本低，便于批量生产。

Description

一种用于热风炉的低蠕变管道砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及管道砖技术领域，特别涉及一种用于热风炉的低蠕变管道砖及其制备方法。
背景技术
管道砖属于一种高铝砖，主要用于砌筑热风炉。高铝砖需要具有一定的耐压强度和低蠕变性，以防止热风炉在使用过程中，炉内发生整体沉降。显气孔率、耐压强度和蠕变性能是衡量高铝砖的重要参数，目前传统的高铝砖性能仍待提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于热风炉的低蠕变管道砖及其制备方法，实现了管道砖性能的提升。
为实现上述目的，本发明提供一种用于热风炉的低蠕变管道砖，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉60-80份，氧化铝粉3-20粉，硅线石粉5-25份，红柱石粉0-25份，广西白泥3-15份。
优选地，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉颗粒55份，板状刚玉粉9份，氧化铝粉5份，硅线石粉15份，红柱石粉10份，广西白泥6份。
优选地，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉颗粒58份，板状刚玉粉5份，氧化铝粉10份，硅线石粉11份，红柱石粉10份，广西白泥6份。
优选地，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉颗粒55份，板状刚玉粉9份，氧化铝粉5份，硅线石粉25份，广西白泥6份。
优选地，所述板状刚玉中Al2O3的含量不低于99％，Fe2O3的含量不高于0.1％；所述氧化铝粉中Al2O3的含量不低于99％，Fe2O3的含量不高于0.1％。；所述硅线石粉中Al2O3的含量不低于56％，Fe2O3的含量不高于1.0％。；所述红柱石粉中Al2O3的含量不低于55％，Fe2O3的含量不高于1.5％；所述广西白泥中Al2O3的含量不低于34％，Fe2O3的含量不高于1.5％。
一种用于热风炉的低蠕变管道砖的制备方法，包括如下步骤：步骤1、按配比将板状刚玉、氧化铝粉、硅线石粉和红柱石粉混合并搅拌均匀后，加入适量水并搅拌十分钟，再加入广西白泥混合搅拌十分钟；步骤2、将步骤1中的混合泥料压制成型后，进行干燥和烧结制得成品。
优选地，在步骤2中，将混合泥料压制成型后，先在摄氏130度的环境下烘干八小时，再进入摄氏1530-1570度的高温环境下烧制十二小时。
本发明具有如下优点：
本发明的用于热风炉的低蠕变管道砖具有显气孔率低、耐压强度高、低蠕变的优点，且其制备方法简单、成本低，便于批量生产。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
图1是本发明具体实施例中管道砖与传统的低蠕变高铝砖DRL-150的性能指标对比表。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的优选实施方式进行详细说明。需要理解的是以下实施例的给出仅是为了起到说明的目的，并不是用来限制本发明的保护范围。本领域的技术人员在不背离本发明的宗旨和精神的情况下，可以对本发明进行各种修改和替换，所有这些修改和替换都落入了本发明权利要求书请求保护的范围内。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
一种用于热风炉的低蠕变管道砖，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉60-80份，氧化铝粉3-20粉，硅线石粉5-25份，红柱石粉0-25份，广西白泥3-15份。其中，所述板状刚玉中Al2O3的含量不低于99％，Fe2O3的含量不高于0.1％；所述氧化铝粉中Al2O3的含量不低于99％，Fe2O3的含量不高于0.1％。；所述硅线石粉中Al2O3的含量不低于56％，Fe2O3的含量不高于1.0％。；所述红柱石粉中Al2O3的含量不低于55％，Fe2O3的含量不高于1.5％；所述广西白泥中Al2O3的含量不低于34％，Fe2O3的含量不高于1.5％。
该管道砖在制备时，按配比将板状刚玉、氧化铝粉、硅线石粉和红柱石粉混合并搅拌均匀后，加入适量水并搅拌十分钟，再加入广西白泥混合搅拌十分钟后，得到混合好的泥料。将混合的泥料压制成型后，进行干燥和烧结即可制得成品。优选地，将混合泥料压制成型后，先在摄氏130度的环境下烘干八小时，再进入摄氏1530-1570度的高温环境下烧制十二小时制得成品管道砖。
本发明的生产原料易得，成本低，且制备方法简单，便于大批量生产。采用本发明制备方法生产的热风炉用低蠕变管道砖可有效降低传统高铝砖的显气孔率、蠕变率，提高传统高铝砖的耐压强度，同时可有效降低传统高铝砖的杂质含量，降低外部因素对砖的侵蚀。
如图1所示，具体的：
实施例1
用于热风炉的低蠕变管道砖，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉颗粒55份，板状刚玉粉9份，氧化铝粉5份，硅线石粉15份，红柱石粉10份，广西白泥6份。
按配比将板状刚玉、氧化铝粉、硅线石粉和红柱石粉混合并搅拌均匀后，加入适量水并搅拌十分钟，再加入广西白泥混合搅拌十分钟后，得到混合好的泥料。将混合的泥料采用压力机压制成型后，先在摄氏130度的环境下烘干八小时，再进入摄氏1530-1570度的高温环境下烧制十二小时，即可制得成品管道砖。
本实施例制得的管道砖，显气孔率不大于16％，体积密度不小于2.95g/cm3，常温耐压强度不小于80MPa，1500℃保温50h下的蠕变率小于0.4％。
实施例2
用于热风炉的低蠕变管道砖，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉颗粒58份，板状刚玉粉5份，氧化铝粉10份，硅线石粉11份，红柱石粉10份，广西白泥6份。
按配比将板状刚玉、氧化铝粉、硅线石粉和红柱石粉混合并搅拌均匀后，加入适量水并搅拌十分钟，再加入广西白泥混合搅拌十分钟后，得到混合好的泥料。将混合的泥料采用压力机压制成型后，先在摄氏130度的环境下烘干八小时，再进入摄氏1530-1570度的高温环境下烧制十二小时，即可制得成品管道砖。
本实施例制得的管道砖，显气孔率不大于16.8％，体积密度不小于3g/cm3，常温耐压强度不小于90MPa，1500℃保温50h下的蠕变率小于0.45％。
实施例3
用于热风炉的低蠕变管道砖，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉颗粒55份，板状刚玉粉9份，氧化铝粉5份，硅线石粉25份，广西白泥6份。
按配比将板状刚玉、氧化铝粉、硅线石粉混合并搅拌均匀后，加入适量水并搅拌十分钟，再加入广西白泥混合搅拌十分钟后，得到混合好的泥料。将混合的泥料采用压力机压制成型后，先在摄氏130度的环境下烘干八小时，再进入摄氏1530-1570度的高温环境下烧制十二小时，即可制得成品管道砖。
本实施例制得的管道砖，显气孔率不大于17％，体积密度不小于2.95g/cm3，常温耐压强度不小于80MPa，1500℃保温50h下的蠕变率小于0.4％。

Claims (7)

1.一种用于热风炉的低蠕变管道砖，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉60-80份，氧化铝粉3-20粉，硅线石粉5-25份，红柱石粉0-25份，广西白泥3-15份。
2.根据权利要求1所述的用于热风炉的低蠕变管道砖，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉颗粒55份，板状刚玉粉9份，氧化铝粉5份，硅线石粉15份，红柱石粉10份，广西白泥6份。
3.根据权利要求1所述的用于热风炉的低蠕变管道砖，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉颗粒58份，板状刚玉粉5份，氧化铝粉10份，硅线石粉11份，红柱石粉10份，广西白泥6份。
4.根据权利要求1所述的用于热风炉的低蠕变管道砖，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：板状刚玉颗粒55份，板状刚玉粉9份，氧化铝粉5份，硅线石粉25份，广西白泥6份。
5.根据权利要求1所述的用于热风炉的低蠕变管道砖，其特征在于：所述板状刚玉中Al2O3的含量不低于99％，Fe2O3的含量不高于0.1％；所述氧化铝粉中Al2O3的含量不低于99％，Fe2O3的含量不高于0.1％。；所述硅线石粉中Al2O3的含量不低于56％，Fe2O3的含量不高于1.0％。；所述红柱石粉中Al2O3的含量不低于55％，Fe2O3的含量不高于1.5％；所述广西白泥中Al2O3的含量不低于34％，Fe2O3的含量不高于1.5％。
6.一种权利要求1-5任一所述的用于热风炉的低蠕变管道砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、按配比将板状刚玉、氧化铝粉、硅线石粉和红柱石粉混合并搅拌均匀后，加入适量水并搅拌十分钟，再加入广西白泥混合搅拌十分钟；
步骤2、将步骤1中的混合泥料压制成型后，进行干燥和烧结制得成品。
7.根据权利要求6所述的用于热风炉的低蠕变管道砖的制备方法，其特征在于：在步骤2中，将混合泥料压制成型后，先在摄氏130度的环境下烘干八小时，再进入摄氏1530-1570度的高温环境下烧制十二小时。
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