CN112455738A - 一种基于物联网的吨包称重系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于物联网的吨包称重系统，包括支撑板、支撑柱、料仓、料斗、料管、吨包本体和称量板，若干个所述支撑柱固定安装在支撑板的下端靠近顶角的位置，所述料仓固定安装在支撑板的上端靠近中间的位置，所述料斗固定连接在料仓的下端，所述料管固定连接在料斗的下端；所述支撑板的下端固定安装有若干个第二收纳柱，所述第二收纳柱的下端连接有升降柱，所述支撑板的下方连接有称量板，所述称量板的上端固定安装有若干个第二固定板，所述第二收纳柱的下端与第二固定板相连接；本发明公开的各个方面，用于解决现有方案中不能对吨包包装时实时监测吨包的收纳重量的问题，以及不能根据吨包的收纳情况对下料的运行进行调整的问题。

Description

一种基于物联网的吨包称重系统

技术领域

本发明涉及吨包称重技术领域，尤其涉及一种基于物联网的吨包称重系统。

背景技术

吨包又称为吨袋，是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度；便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一；并且结构简单、自重轻、可以折叠、回空所占空间小、价格低廉；其中，吨包在收纳物品时不能对收纳过程中的重量变化进行监测，存在一定的缺陷。

专利公开号CN209795959U公开了吨包袋称重包装机，包括机架，机架上设置有出料斗，出料斗的底部连接有出料通道，出料通道上沿出料通道径向滑移连接有调节板，机架上设置有用于驱动调节板滑移至调节板所遮挡住的出料通道径向面积不同时的位置的调节气缸，调节气缸连接有双行程阀，机架上设有将吨包袋的袋口卡紧在出料通道底部的卡紧机构。使用者通过双行程阀控制调节气缸的活塞杆沿出料通道径向方向滑移，带动调节板上局部遮挡出料通道的径向截面，使得物料的流通面积改变，从而改变物料流速，同时由于调节板接受物料冲击的面积较大且受力均匀，因此不易产生调节板形变，也不会有调节效果不佳或失去调节功能的情况出现。

现有的吨包称重系统存在的缺陷是：不能对吨包包装时实时监测吨包的收纳重量的问题，以及不能根据吨包的收纳情况对下料的运行进行调整的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于物联网的吨包称重系统，本发明所要解决的技术问题为：

如何解决现有方案中不能对吨包包装时实时监测吨包的收纳重量的问题，以及不能根据吨包的收纳情况对下料的运行进行调整的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于物联网的吨包称重系统，包括支撑板、支撑柱、料仓、料斗、料管、吨包本体和称量板，若干个所述支撑柱固定安装在支撑板的下端靠近顶角的位置，所述料仓固定安装在支撑板的上端靠近中间的位置，所述料斗固定连接在料仓的下端，所述料管固定连接在料斗的下端；

所述支撑板的下端固定安装有若干个第二收纳柱，所述第二收纳柱的下端连接有升降柱，所述支撑板的下方连接有称量板，所述称量板的上端固定安装有若干个第二固定板，所述第二收纳柱的下端与第二固定板相连接；

所述称量板的内部安装有称重传感器，所述称量板的下端固定连接有挂钩，所述吨包本体的上端固定连接有若干个连接绳，所述吨包本体通过连接绳与称量板相连接，所述料管的内部设置有控制阀；

所述称量板包含数据采集单元、数据处理单元、数据分析单元、提示单元、调控单元和数据传输单元。

优选的，所述支撑板的上端靠近中间的位置镶嵌有固定环，所述支撑板的上端固定安装有若干个第一固定板，所述第一固定板的上端固定安装有第一收纳柱，所述升降柱的上端固定安装有限位环，所述升降柱贯穿于第二收纳柱、支撑板和第一固定板至第一收纳柱的内部，所述料仓的上端设置有进料座。

优选的，所述数据采集单元用于采集称重信息，该称重信息包括料仓的下料数据、吨包本体的收纳数据和连接绳的张紧数据；将称重信息通过数据传输单元发送至数据处理单元；

所述数据处理单元用于接收称重信息并进行处理，得到称重处理信息，并将称重处理信息通过数据传输单元发送至数据分析单元，具体的处理步骤包括：

S31：获取称重信息中的下料数据、收纳数据和张紧数据，将下料数据中的下料速度标定为V1，利用公式XL＝πr²l*V1获取单位下料量；其中，r表示为料管的半径，l表示为料管的长度；

S32：将收纳数据中的已收纳数据设定为S1，利用公式

获取收纳迁移值；其中，α表示为预设的下料修正因子，S0表示为吨包本体的标准收纳值，t表示为下料的持续时间；

S33：将张紧数据中连接绳的拉伸长度设定为L1，将连接绳受到的拉力设定为L2，利用公式

获取拉伸值；其中，β表示为预设的拉伸修正因子，L0表示为连接绳的最大拉伸长度；

S34：将单位下料量、收纳迁移值和拉伸值组合，得到称重处理信息；

所述数据传输单元用于将各个单元之间的数据进行传输。

优选的，所述数据分析单元用于接收称重处理信息并进行分析，得到称重分析信息，具体的分析步骤包括：

S41：获取称重处理信息中的单位下料量、收纳迁移值和拉伸值，利用收纳迁移值对单位下料量进行分析；

S42：若收纳迁移值不小于预设的标准迁移阈值，则判定单位下料量正常，并生成第一迁移信号；若收纳迁移值小于预设的标准迁移阈值，则判定单位下料量异常，并生成第二迁移信号，将第一迁移信号和第二迁移信号组合，得到迁移调节信号集；

S43：利用拉伸值对吨包本体的收纳状态进行分析，将拉伸值与预设的拉伸范围进行对比，若拉伸值小于拉伸范围的最小值，则生成第一拉伸信号；若拉伸值属于拉伸范围，则生成第二拉伸信号；若拉伸值等于拉伸范围的最大值，则生成第三拉伸信号；将第一拉伸信号、第二拉伸信号和第三拉伸信号组合，得到拉伸调节信号集；

S44：将迁移调节信号集和拉伸调节信号集通过数据传输单元发送至调控单元和提示单元。

优选的，所述调控单元用于接收迁移调节信号集和拉伸调节信号集并对下料进行调控，并通过提示单元进行提示，具体的步骤包括：

S51：获取迁移调节信号集和拉伸调节信号集，其中，拉伸调节信号集中第三拉伸信号的优先级大于第二拉伸信号的优先级，拉伸调节信号集中第二拉伸信号的优先级大于迁移调节信号集中第二迁移信号的优先级；

S52：若迁移调节信号集中包含第二迁移信号，通过提示单元生成第一提示信息并进行升速下料提示，并调节控制阀提高料管的下料；其中，第一提示信息表示下料速度低于预设的标准速度，需要提高下料的速度；

S53：若拉伸调节信号集中包含第二拉伸信号，通过提示单元生成第二提示信息并进行降速下料提示，并调节控制阀降低料管的下料；其中，第二提示信息表示吨包本体的收纳达到预设的调节量需要降低下料的速度；

S54：若拉伸调节信号集中包含第三拉伸信号，通过提示单元生成第三提示信息并进行关闭下料提示，并调节控制阀关闭料管的下料；其中，第三提示信息表示吨包本体的收纳达到标准容纳量需要停止收纳。

优选的，该吨包称重系统的工作方法包括以下步骤：

步骤一：通过进料座将下料物运输至料仓中，分别将若干个连接绳与挂钩进行套接，使得吨包本体安装在料管的正下方，通过顺时针转动控制阀使得料管内形成通路；

步骤二：料仓内的下料物穿过料斗和料管下落至吨包本体中，下料物在吨包本体内堆积并对吨包本体产生压力，使得吨包本体向下移动，吨包本体下移时通过连接绳带动称量板下移，称量板下移时带动升降柱在第一收纳柱和第二收纳柱内向下移动；

步骤三：获取料仓的下料数据、吨包本体的收纳数据和连接绳的张紧数据，通过对下料数据进行计算获取单位下料量，通过对收纳数据进行计算获取收纳迁移值，通过对张紧数据进行计算获取拉伸值；

步骤四：通过对收纳迁移值进行分析，判断单位下料量是否正常，并生成迁移调节信号集，通过对拉伸值进行分析得到拉伸调节信号集；

步骤五：利用迁移调节信号集通过控制阀调节下料的速度并进行提示，利用拉伸调节信号集通过控制阀调节下料的速度，对吨包本体的收纳进行控制和提示，利用称量板内的称重传感器对吨包本体进行称重。

本发明的有益效果：

本发明通过设置的称量板、第一收纳柱、第二收纳柱和升降柱的配合使用，可以对吨包本体收纳时的质量进行称重和监测，料仓内的下料物穿过料斗和料管下落至吨包本体中，下料物在吨包本体内堆积并对吨包本体产生压力，使得吨包本体向下移动，吨包本体下移时通过连接绳带动称量板下移，称量板下移时带动升降柱在第一收纳柱和第二收纳柱内向下移动，通过称量板内的称重传感器对吨包本体进行称重，并通过对料仓的下料数据、吨包本体的收纳数据和连接绳的张紧数据进行分析，通过对下料数据进行计算获取单位下料量，通过对收纳数据进行计算获取收纳迁移值，可以获取到吨包本体受到下料物的挤压导致吨包本体收纳质量的变化情况；可以达到对吨包包装时实时监测吨包的收纳重量的目的；

本发明通过对收纳迁移值进行分析，判断单位下料量是否正常，并生成迁移调节信号集，通过对拉伸值进行分析得到拉伸调节信号集，利用迁移调节信号集通过控制阀调节下料的速度并进行提示，利用拉伸调节信号集通过控制阀调节下料的速度，对吨包本体的收纳进行控制和提示，可以通过连接绳的张紧程度对下料速度和下料量进行调整，直至吨包本体收纳的下料物质量达到标准值，避免吨包本体收纳的下料物质量超标或者不达标导致吨包本体收纳的效果不佳；可以达到根据吨包的收纳情况对下料的运行进行调整的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种基于物联网的吨包称重系统的原理框图。

图2是本发明一种基于物联网的吨包称重系统的装置结构图。

图3是本发明中支撑板的俯视图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、料仓；4、料斗；5、料管；6、吨包本体；7、连接绳；8、称量板；9、第一固定板；10、第一收纳柱；11、第二收纳柱；12、升降柱；13、第二固定板；14、固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，本发明为一种基于物联网的吨包称重系统，包括支撑板1、支撑柱2、料仓3、料斗4、料管5、吨包本体6和称量板8，若干个所述支撑柱2固定安装在支撑板1的下端靠近顶角的位置，所述料仓3固定安装在支撑板1的上端靠近中间的位置，所述料斗4固定连接在料仓3的下端，所述料管5固定连接在料斗4的下端；

所述支撑板1的下端固定安装有若干个第二收纳柱11，所述第二收纳柱11的下端连接有升降柱12，所述支撑板1的下方连接有称量板8，所述称量板8的上端固定安装有若干个第二固定板13，所述第二收纳柱11的下端与第二固定板13相连接；

所述称量板8的内部安装有称重传感器，所述称量板8的下端固定连接有挂钩，所述吨包本体6的上端固定连接有若干个连接绳7，所述吨包本体6通过连接绳7与称量板8相连接，所述料管5的内部设置有控制阀；

所述称量板8包含数据采集单元、数据处理单元、数据分析单元、提示单元、调控单元和数据传输单元。

所述支撑板1的上端靠近中间的位置镶嵌有固定环14，所述支撑板1的上端固定安装有若干个第一固定板9，所述第一固定板9的上端固定安装有第一收纳柱10，所述升降柱12的上端固定安装有限位环，所述升降柱12贯穿于第二收纳柱11、支撑板1和第一固定板9至第一收纳柱10的内部，所述料仓3的上端设置有进料座；其中，限位环用于限定升降柱12的上端在第一收纳柱10的移动，避免升降柱12的上端一直下移与第一收纳柱10分离。

所述数据采集单元用于采集称重信息，该称重信息包括料仓3的下料数据、吨包本体6的收纳数据和连接绳7的张紧数据；将称重信息通过数据传输单元发送至数据处理单元；

所述数据处理单元用于接收称重信息并进行处理，得到称重处理信息，并将称重处理信息通过数据传输单元发送至数据分析单元，具体的处理步骤包括：

获取称重信息中的下料数据、收纳数据和张紧数据，将下料数据中的下料速度标定为V1，利用公式XL＝πr²l*V1获取单位下料量；其中，r表示为料管5的半径，l表示为料管5的长度；

将收纳数据中的已收纳数据设定为S1，利用公式

获取收纳迁移值；其中，α表示为预设的下料修正因子，S0表示为吨包本体6的标准收纳值，t表示为下料的持续时间；

S33：将张紧数据中连接绳7的拉伸长度设定为L1，将连接绳7受到的拉力设定为L2，利用公式

获取拉伸值；其中，β表示为预设的拉伸修正因子，L0表示为连接绳7的最大拉伸长度；

将单位下料量、收纳迁移值和拉伸值组合，得到称重处理信息；

所述数据传输单元用于将各个单元之间的数据进行传输。

所述数据分析单元用于接收称重处理信息并进行分析，得到称重分析信息，具体的分析步骤包括：

获取称重处理信息中的单位下料量、收纳迁移值和拉伸值，利用收纳迁移值对单位下料量进行分析；

若收纳迁移值不小于预设的标准迁移阈值，则判定单位下料量正常，并生成第一迁移信号；若收纳迁移值小于预设的标准迁移阈值，则判定单位下料量异常，并生成第二迁移信号，将第一迁移信号和第二迁移信号组合，得到迁移调节信号集；

利用拉伸值对吨包本体6的收纳状态进行分析，将拉伸值与预设的拉伸范围进行对比，若拉伸值小于拉伸范围的最小值，则生成第一拉伸信号；若拉伸值属于拉伸范围，则生成第二拉伸信号；若拉伸值等于拉伸范围的最大值，则生成第三拉伸信号；将第一拉伸信号、第二拉伸信号和第三拉伸信号组合，得到拉伸调节信号集；其中，拉伸范围的最大值可以为吨包本体6收纳的质量达到标准容纳量时产生的拉力，拉伸范围的最小值可以为吨包本体6收纳的质量达到预设的调节量时产生的拉力；

将迁移调节信号集和拉伸调节信号集通过数据传输单元发送至调控单元和提示单元。

所述调控单元用于接收迁移调节信号集和拉伸调节信号集并对下料进行调控，并通过提示单元进行提示，具体的步骤包括：

获取迁移调节信号集和拉伸调节信号集，其中，拉伸调节信号集中第三拉伸信号的优先级大于第二拉伸信号的优先级，拉伸调节信号集中第二拉伸信号的优先级大于迁移调节信号集中第二迁移信号的优先级；

若迁移调节信号集中包含第二迁移信号，通过提示单元生成第一提示信息并进行升速下料提示，并调节控制阀提高料管5的下料；其中，第一提示信息表示下料速度低于预设的标准速度，需要提高下料的速度；

若拉伸调节信号集中包含第二拉伸信号，通过提示单元生成第二提示信息并进行降速下料提示，并调节控制阀降低料管5的下料；其中，第二提示信息表示吨包本体6的收纳达到预设的调节量需要降低下料的速度；

若拉伸调节信号集中包含第三拉伸信号，通过提示单元生成第三提示信息并进行关闭下料提示，并调节控制阀关闭料管5的下料；其中，第三提示信息表示吨包本体6的收纳达到标准容纳量需要停止收纳。

本发明实施例中，吨包本体6的收纳标准容纳量为50kg，预设的调节量为45kg，当吨包本体6收纳下料物的质量达到45kg后，需要调整下料的速度，降低单位下料量，使得下料物缓慢下落至吨包本体6内，直至吨包本体6收纳的下料物达到50kg，通过控制阀逆时针转动使得料管5内形成闭路停止下料；

实施例2

该吨包称重系统的工作方法包括以下步骤：

步骤一：通过进料座将下料物运输至料仓3中，分别将若干个连接绳7与挂钩进行套接，使得吨包本体6安装在料管5的正下方，通过顺时针转动控制阀使得料管5内形成通路；

步骤二：料仓3内的下料物穿过料斗4和料管5下落至吨包本体6中，下料物在吨包内堆积并对吨包本体6产生压力，使得吨包本体6向下移动，吨包本体6下移时通过连接绳7带动称量板8下移，称量板8下移时带动升降柱12在第一收纳柱10和第二收纳柱11内向下移动；

步骤三：获取料仓3的下料数据、吨包本体6的收纳数据和连接绳7的张紧数据，通过对下料数据进行计算获取单位下料量，通过对收纳数据进行计算获取收纳迁移值，通过对张紧数据进行计算获取拉伸值；

步骤四：通过对收纳迁移值进行分析，判断单位下料量是否正常，并生成迁移调节信号集，通过对拉伸值进行分析得到拉伸调节信号集；

步骤五：利用迁移调节信号集通过控制阀调节下料的速度并进行提示，利用拉伸调节信号集通过控制阀调节下料的速度，对吨包本体6的收纳进行控制和提示，利用称量板8内的称重传感器对吨包本体6进行称重；

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置。

本发明的工作原理：与现有技术方案相比，本发明通过设置的称量板8、第一收纳柱10、第二收纳柱11和升降柱12的配合使用，可以对吨包本体6收纳时的质量进行称重和监测，料仓3内的下料物穿过料斗4和料管5下落至吨包本体6中，下料物在吨包内堆积并对吨包本体6产生压力，使得吨包本体6向下移动，吨包本体6下移时通过连接绳7带动称量板8下移，称量板8下移时带动升降柱12在第一收纳柱10和第二收纳柱11内向下移动，通过称量板8内的称重传感器对吨包本体6进行称重，并通过对料仓3的下料数据、吨包本体6的收纳数据和连接绳7的张紧数据进行分析，通过对下料数据进行计算获取单位下料量，通过对收纳数据进行计算获取收纳迁移值，可以获取到吨包本体6受到下料物的挤压导致吨包本体6收纳质量的变化情况；可以达到对吨包包装时实时监测吨包的收纳重量的目的；

本发明通过对收纳迁移值进行分析，判断单位下料量是否正常，并生成迁移调节信号集，通过对拉伸值进行分析得到拉伸调节信号集，利用迁移调节信号集通过控制阀调节下料的速度并进行提示，利用拉伸调节信号集通过控制阀调节下料的速度，对吨包本体6的收纳进行控制和提示，可以通过连接绳7的张紧程度对下料速度和下料量进行调整，直至吨包本体6收纳的下料物质量达到标准值，避免吨包本体6收纳的下料物质量超标或者不达标导致吨包本体6收纳的效果不佳；可以达到根据吨包的收纳情况对下料的运行进行调整的目的。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方法的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。

Claims (6)

1.一种基于物联网的吨包称重系统，其特征在于，包括支撑板(1)、支撑柱(2)、料仓(3)、料斗(4)、料管(5)、吨包本体(6)和称量板(8)，若干个所述支撑柱(2)固定安装在支撑板(1)的下端靠近顶角的位置，所述料仓(3)固定安装在支撑板(1)的上端靠近中间的位置，所述料斗(4)固定连接在料仓(3)的下端，所述料管(5)固定连接在料斗(4)的下端；

所述支撑板(1)的下端固定安装有若干个第二收纳柱(11)，所述第二收纳柱(11)的下端连接有升降柱(12)，所述支撑板(1)的下方连接有称量板(8)，所述称量板(8)的上端固定安装有若干个第二固定板(13)，所述第二收纳柱(11)的下端与第二固定板(13)相连接；

所述称量板(8)的内部安装有称重传感器，所述称量板(8)的下端固定连接有挂钩，所述吨包本体(6)的上端固定连接有若干个连接绳(7)，所述吨包本体(6)通过连接绳(7)与称量板(8)相连接，所述料管(5)的内部设置有控制阀；

所述称量板(8)包含数据采集单元、数据处理单元、数据分析单元、提示单元、调控单元和数据传输单元。

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的吨包称重系统，其特征在于，所述支撑板(1)的上端靠近中间的位置镶嵌有固定环(14)，所述支撑板(1)的上端固定安装有若干个第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的上端固定安装有第一收纳柱(10)，所述升降柱(12)的上端固定安装有限位环，所述升降柱(12)贯穿于第二收纳柱(11)、支撑板(1)和第一固定板(9)至第一收纳柱(10)的内部，所述料仓(3)的上端设置有进料座。

3.根据权利要求1所述的一种基于物联网的吨包称重系统，其特征在于，所述数据采集单元用于采集称重信息，该称重信息包括料仓(3)的下料数据、吨包本体(6)的收纳数据和连接绳(7)的张紧数据；将称重信息通过数据传输单元发送至数据处理单元；

所述数据处理单元用于接收称重信息并进行处理，得到称重处理信息，并将称重处理信息通过数据传输单元发送至数据分析单元，具体的处理步骤包括：

S31：获取称重信息中的下料数据、收纳数据和张紧数据，将下料数据中的下料速度标定为V1，利用公式XL＝πr2l*V1获取单位下料量；其中，r表示为料管(5)的半径，l表示为料管(5)的长度；

S32：将收纳数据中的已收纳数据设定为S1，利用公式

获取收纳迁移值；其中，α表示为预设的下料修正因子，S0表示为吨包本体(6)的标准收纳值，t表示为下料的持续时间；

S33：将张紧数据中连接绳(7)的拉伸长度设定为L1，将连接绳(7)受到的拉力设定为L2，利用公式

获取拉伸值；其中，β表示为预设的拉伸修正因子，L0表示为连接绳(7)的最大拉伸长度；

S34：将单位下料量、收纳迁移值和拉伸值组合，得到称重处理信息；

所述数据传输单元用于将各个单元之间的数据进行传输。

4.根据权利要求1所述的一种基于物联网的吨包称重系统，其特征在于，所述数据分析单元用于接收称重处理信息并进行分析，得到称重分析信息，具体的分析步骤包括：

S41：获取称重处理信息中的单位下料量、收纳迁移值和拉伸值，利用收纳迁移值对单位下料量进行分析；

S42：若收纳迁移值不小于预设的标准迁移阈值，则判定单位下料量正常，并生成第一迁移信号；若收纳迁移值小于预设的标准迁移阈值，则判定单位下料量异常，并生成第二迁移信号，将第一迁移信号和第二迁移信号组合，得到迁移调节信号集；

S43：利用拉伸值对吨包本体(6)的收纳状态进行分析，将拉伸值与预设的拉伸范围进行对比，若拉伸值小于拉伸范围的最小值，则生成第一拉伸信号；若拉伸值属于拉伸范围，则生成第二拉伸信号；若拉伸值等于拉伸范围的最大值，则生成第三拉伸信号；将第一拉伸信号、第二拉伸信号和第三拉伸信号组合，得到拉伸调节信号集；

S44：将迁移调节信号集和拉伸调节信号集通过数据传输单元发送至调控单元和提示单元。

5.根据权利要求4所述的一种基于物联网的吨包称重系统，其特征在于，所述调控单元用于接收迁移调节信号集和拉伸调节信号集并对下料进行调控，并通过提示单元进行提示，具体的步骤包括：

S51：获取迁移调节信号集和拉伸调节信号集，其中，拉伸调节信号集中第三拉伸信号的优先级大于第二拉伸信号的优先级，拉伸调节信号集中第二拉伸信号的优先级大于迁移调节信号集中第二迁移信号的优先级；

S52：若迁移调节信号集中包含第二迁移信号，通过提示单元生成第一提示信息并进行升速下料提示，并调节控制阀提高料管(5)的下料；其中，第一提示信息表示下料速度低于预设的标准速度，需要提高下料的速度；

S53：若拉伸调节信号集中包含第二拉伸信号，通过提示单元生成第二提示信息并进行降速下料提示，并调节控制阀降低料管(5)的下料；其中，第二提示信息表示吨包本体(6)的收纳达到预设的调节量需要降低下料的速度；

S54：若拉伸调节信号集中包含第三拉伸信号，通过提示单元生成第三提示信息并进行关闭下料提示，并调节控制阀关闭料管(5)的下料；其中，第三提示信息表示吨包本体(6)的收纳达到标准容纳量需要停止收纳。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种基于物联网的吨包称重系统，其特征在于，该吨包称重系统的工作方法包括以下步骤：

步骤一：通过进料座将下料物运输至料仓(3)中，分别将若干个连接绳(7)与挂钩进行套接，使得吨包本体(6)安装在料管(5)的正下方，通过顺时针转动控制阀使得料管(5)内形成通路；

步骤二：料仓(3)内的下料物穿过料斗(4)和料管(5)下落至吨包本体(6)中，下料物在吨包内堆积并对吨包本体(6)产生压力，使得吨包本体(6)向下移动，吨包本体(6)下移时通过连接绳(7)带动称量板(8)下移，称量板(8)下移时带动升降柱(12)在第一收纳柱(10)和第二收纳柱(11)内向下移动；

步骤三：获取料仓(3)的下料数据、吨包本体(6)的收纳数据和连接绳(7)的张紧数据，通过对下料数据进行计算获取单位下料量，通过对收纳数据进行计算获取收纳迁移值，通过对张紧数据进行计算获取拉伸值；

步骤四：通过对收纳迁移值进行分析，判断单位下料量是否正常，并生成迁移调节信号集，通过对拉伸值进行分析得到拉伸调节信号集；

步骤五：利用迁移调节信号集通过控制阀调节下料的速度并进行提示，利用拉伸调节信号集通过控制阀调节下料的速度，对吨包本体(6)的收纳进行控制和提示，利用称量板(8)内的称重传感器对吨包本体(6)进行称重。

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