CN112454610A - 一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法，包括步骤：不同形状的钧瓷瓶口制作模型；制成模具；注浆成型；干燥坯体；开启加工控制系统，气路箱体为气缸供气，进入正常工作状态；根据不同形状钧瓷瓶口的需要，定义系统内刀片形状、推力模块和刀片模块的组数，智能定义刀片模块的刀片数目，使得该控制系统热推力稳定；然后将步骤S4干燥后的坯体经过该加工控制系统加工修饰。该控制系统灵活、高效的根据选择推力模块的组数来调整削切程度，加快削切成型效率；根据选择刀片模块的组数以及刀片形状，来与瓶口贴合，进而实现了满足多种瓶口形状的不同实际需求，提高成品率和生产效率。

Description

一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法

技术领域

本发明属于钧瓷生产设备技术领域，具体涉及一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法。

背景技术

陶瓷是中华文化的重要组成部分之一，而钧瓷又是中华陶瓷文化中的一颗璀璨明珠。钧瓷发源于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，是传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一片”的美誉。

钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，为我国河南省禹州市的特产，其主要特征为瓷器的颜色复杂化，改变了古代瓷器的单色釉发展脉络，具有“进窑一色，出窑万彩”等独特的特色，是其他陶瓷工艺品无法实现和比拟的；但是在制作钧瓷时，虽然现在的技术虽然已经取得到了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，其间要经过数十道生产工序，无论哪道工序稍有不慎，即便是小小的差错也会造成前功尽弃。

时至今日，由于科学技术的进步，已出现了许多可以代替陶瓷器皿的材料，传统陶瓷器皿功能比较单一，仅仅只有装饰、盛物等简单功能，目前市场上急需一种用于盛放并保存液体并提供人体饮用器具的钧瓷，用于改变传统钧瓷单一的观赏功能，以提高陶瓷器皿的性能，现有的钧瓷酒瓶主要通过将酒瓶分为瓶口、瓶身及耳饰进行加工然后粘接为一体，以实现批量生产；现在瓶口主要通过模具进行成型，成型后进行干燥，干燥后进行修饰，修饰主要通过人工加工修整，干燥后的瓶口收缩率不同，瓶盖与瓶口之间的结合度底，导致酒瓶报废。另外，现有的瓶口成型装置大都粗糙、不能满足多种形状的钧瓷瓶口一体化削切成型的需要，导致工序繁琐、消耗人力物力和成本，并且成品率低。

发明内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法，灵活、高效的根据选择推力模块的组数来调整削切程度，加快削切成型效率；根据选择刀片模块的组数以及刀片形状，来与瓶口贴合，进而实现了满足多种瓶口形状的不同实际需求，提高成品率和生产效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法，包括以下步骤：

S1：准备不同形状的钧瓷瓶口的制作模型；

S2：将步骤S1制好的模型雕刻制成模具；

S3：注浆成型：将步骤S2雕刻好的模具内注射浆料，凝固生成坯体；

S4：在25℃-120℃的温度环境下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于3%；

S5：开启加工控制系统，气路箱体为气缸供气，进入正常工作状态；根据不同形状钧瓷瓶口的需要，定义系统内刀片形状、推力模块和刀片模块的组数，智能定义刀片模块的刀片数目，使得该控制系统热推力稳定；然后将步骤S4干燥后的坯体经过该加工控制系统加工修饰。

进一步的，所述步骤S4中的加工控制系统，包括相连的主控模块、多组推力模块、多组刀头模块和工作台模块，多组所述的推力模块位于工作台模块上且均匀分布在瓶口坯体边缘位置，单组推力模块与单组刀头模块相配合且为刀头模块提供推力；

单组所述的推力模块包括比例调节阀、气缸、刀头和测力仪，所述比例调节阀、气缸、刀头、测力仪分别与所述主控模块连接，所述比例调节阀与所述气缸连接；所述气缸的一侧连通有气路箱体，所述气缸的另一侧连接推力轴，所述推力轴连接有与所述推力轴垂直的刀体，所述刀体的前端设置所述刀头，所述刀头的外圆周面上均匀分布刀片模块，所述刀片模块包括若干刀片，所述刀片的边缘均处于同一曲线上并与瓶口坯体贴合设置。

进一步的，所述刀片模块的若干刀片的边缘均处于同一水平面上或同一弧形面上，刀片模块与主控模块相连。

进一步的，所述工作台模块包括电机、支架、转轴、瓶口固定帽、工作台，所述工作台设在支架上端，所电机设置在支架内且通过螺栓与支架连接，所述转轴下端穿过工作台的台面连接电机的主轴，转轴的上端设有供瓶口坯体安装的瓶口固定帽，转轴的上部设有与瓶口固定帽相配合的瓶口托环。

进一步的，所述瓶口托环与转轴通过轴肩活动连接，所述瓶口固定帽与转轴紧固连接，瓶口托环的内径大于等于瓶口固定帽的外径，瓶口托环的外径大于等于瓶口坯体的外径。

进一步的，所述瓶口托环为环形结构，所述瓶口固定帽为圆筒形结构，所述瓶口固定帽为弹性材质。

进一步的，所述电机、转轴均与主控模块相连，主控模块为DCS或PLC。

本发明的有益效果是：

1、本发明灵活、高效的根据选择推力模块的组数来调整削切程度，加快削切成型效率；根据选择刀片模块的组数以及刀片形状，来与瓶口贴合，进而实现了满足多种瓶口形状的不同实际需求；

2、本发明设计新颖高效，采用气路式推力，通过比例调节阀调节气缸的气体压强，进而调节对刀头施加的推力，完成刀片与瓶口坯体的贴合，实现不同方位同步削切成型；

3、另外，刀头通过推力轴将反作用力反馈到气缸，大大降低了设备运行功耗，同时还能保证推力的稳定性，保证刀头的削切功能；可以实时监测和调节推力，控制精度高，刀头损害小；

4、先使用瓶口模型模具，便于安装和使用，提高生产效率和成品率。首先将瓶口通过模具进行成型，成型后经过干燥，经过本加工控制系统加工修整，然后与瓶身进行粘接，减小酒瓶的成型难度及瓶口的收缩率，使其品相规整成品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的加工控制系统的主视结构示意图；

图2为本发明的加工控制系统的俯视结构示意图；

图3为推力模块与刀片模块的结构示意图；

图4为本发明T字型瓶口的加工控制系统瓶口及刀片模块的主视结构示意图；

图5为本发明O字型瓶口的加工控制系统瓶口及刀片模块的主视结构示意图；

图6为主控模块的控制原理框图；

图中标记：1、主控模块，2、比例调节阀，3、气缸，4、刀头，5、气路箱体，6、推力轴，7、刀体，8、刀片，9、电机，10、支架，11、转轴，12、瓶口固定帽，13、工作台，14、瓶口托环。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本发明技术方案为前提的最佳实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法， 包括以下步骤：

S1：准备不同形状的钧瓷瓶口的制作模型；

S2：将步骤S1制好的模型雕刻制成模具；

S3：注浆成型：将步骤S2雕刻好的模具内注射浆料，凝固生成坯体；

S4：在25℃-120℃的温度环境下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于3%；

S5：开启加工控制系统，气路箱体5为气缸3供气，进入正常工作状态；根据不同形状钧瓷瓶口的需要，定义系统内刀片形状、推力模块和刀片模块的组数，智能定义刀片模块的刀片8数目，使得该控制系统热推力稳定；然后将步骤S4干燥后的坯体经过该加工控制系统加工修饰。

进一步的，所述步骤S4中的加工控制系统，包括相连的主控模块1、多组推力模块、多组刀头模块和工作台模块，多组所述的推力模块位于工作台模块上且均匀分布在瓶口坯体边缘位置，单组推力模块与单组刀头模块相配合且为刀头模块提供推力；

单组所述的推力模块包括比例调节阀2、气缸3、刀头4和测力仪，所述比例调节阀2、气缸3、刀头4、测力仪分别与所述主控模块1连接，所述比例调节阀2与所述气缸3连接；所述气缸3的一侧连通有气路箱体5，所述气缸3的另一侧连接推力轴6，所述推力轴6连接有与所述推力轴6垂直的刀体7，所述刀体7的前端设置所述刀头4，所述刀头4的外圆周面上均匀分布刀片模块，所述刀片模块包括若干刀片8，所述刀片8的边缘均处于同一曲线上并与瓶口坯体贴合设置。

进一步的，所述刀片模块的若干刀片8的边缘均处于同一水平面上或同一弧形面上，满足多种瓶口形状的需要，进而来更换刀片模块的组合和刀片形状。刀片模块与主控模块相连。

以T字型瓶口和O字型瓶口为例，如图4为本发明T字型瓶口的加工控制系统瓶口及刀片模块的主视结构示意图，刀片模块的若干刀片8的边缘均处于同一水平面上，保证了刀片8均与瓶口坯体贴合，多组推力模块位于坯体不同方位进行同时削切动作，多组的刀片模块在不同方位对坯体的不同剖面进行削切动作，单组的刀片模块里的多个刀片8的形状组合不同，为直切面和斜切面组合；同时，工作台模块的电机以及转轴转动带动作用，进而使得瓶口固定帽12带动瓶口坯体转动，瓶口托环14保护限定，自转加上方圆削切，使得同时来自不同方位的削切动作准确均匀，并加快了效率；工作效率高，削切准确稳定，最终削切成T字型瓶口；

如图5为本发明O字型瓶口的加工控制系统瓶口及刀片模块的主视结构示意图，刀片模块的若干刀片8的边缘均处于同一弧形面上，保证了刀片8均与瓶口坯体贴合，多组推力模块位于坯体不同方位进行同时削切动作，多组的刀片模块在不同方位对坯体的不同剖面进行削切动作，单组的刀片模块里的多个刀片8的形状组合不同，为多个弧形切面组合且组合边缘为圆滑弧形面；同时，工作台模块的电机以及转轴转动带动作用，进而使得瓶口固定帽12带动瓶口坯体转动，瓶口托环14保护限定，自转加上方圆削切，使得同时来自不同方位的削切动作准确均匀，并加快了效率；工作效率高，削切准确稳定，最终削切成O字型瓶口。

本发明设计新颖高效，采用气路式推力，通过比例调节阀调节气缸的气体压强，进而调节对刀头施加的推力，完成刀片与瓶口坯体的贴合，实现不同方位同步削切成型；另外，刀头通过推力轴将反作用力反馈到气缸，大大降低了设备运行功耗，同时还能保证推力的稳定性，保证刀头的削切功能；可以实时监测和调节推力，控制精度高，刀头损害小。

进一步的，所述工作台模块包括电机9、支架10、转轴11、瓶口固定帽12、工作台13，所述工作台13设在支架10上端，所电机9设置在支架10内且通过螺栓与支架10连接，所述转轴11下端穿过工作台13的台面连接电机9的主轴，转轴11的上端设有供瓶口坯体安装的瓶口固定帽12，转轴11的上部设有与瓶口固定帽12相配合的瓶口托环14。

进一步的，所述瓶口托环14与转轴11通过轴肩活动连接，所述瓶口固定帽12与转轴11紧固连接，瓶口托环14的内径大于等于瓶口固定帽12的外径，瓶口托环14的外径大于等于瓶口坯体的外径。瓶口固定帽12上安装瓶口坯体，瓶口托环14保护限定，在加工完成后便于瓶口坯体从瓶口固定帽12上取下。

进一步的，所述瓶口托环14为环形结构，所述瓶口固定帽12为圆筒形结构，所述瓶口固定帽12为弹性材质。

进一步的，所述电机9、转轴11均与主控模块1相连，主控模块1为DCS或PLC。

本发明中，先使用瓶口模型模具，便于安装和使用，提高生产效率和成品率。首先将瓶口通过模具进行成型，成型后经过干燥，经过本加工控制系统加工修整，然后与瓶身进行粘接，减小酒瓶的成型难度及瓶口的收缩率，使其品相规整成品率高。

综上所述，一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法，灵活、高效的根据选择推力模块的组数来调整削切程度，加快削切成型效率；根据选择刀片模块的组数以及刀片形状，来与瓶口贴合，进而实现了满足多种瓶口形状的不同实际需求，提高成品率和生产效率。

以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：准备不同形状的钧瓷瓶口的制作模型；

S2：将步骤S1制好的模型雕刻制成模具；

S3：注浆成型：将步骤S2雕刻好的模具内注射浆料，凝固生成坯体；

S4：在25℃-120℃的温度环境下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于3%；

S5：开启加工控制系统，气路箱体（5）为气缸（3）供气，进入正常工作状态；根据不同形状钧瓷瓶口的需要，定义系统内刀片形状、推力模块和刀片模块的组数，智能定义刀片模块的刀片（8）数目，使得该控制系统热推力稳定；然后将步骤S4干燥后的坯体经过该加工控制系统加工修饰。

2.根据权利要求1所述的一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中的加工控制系统，包括相连的主控模块（1）、多组推力模块、多组刀头模块和工作台模块，多组所述的推力模块位于工作台模块上且均匀分布在瓶口坯体边缘位置，单组推力模块与单组刀头模块相配合且为刀头模块提供推力；

单组所述的推力模块包括比例调节阀（2）、气缸（3）、刀头（4）和测力仪，所述比例调节阀（2）、气缸（3）、刀头（4）、测力仪分别与所述主控模块（1）连接，所述比例调节阀（2）与所述气缸（3）连接；所述气缸（3）的一侧连通有气路箱体（5），所述气缸（3）的另一侧连接推力轴（6），所述推力轴（6）连接有与所述推力轴（6）垂直的刀体（7），所述刀体（7）的前端设置所述刀头（4），所述刀头（4）的外圆周面上均匀分布刀片模块，所述刀片模块包括若干刀片（8），所述刀片（8）的边缘均处于同一曲线上并与瓶口坯体贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法，其特征在于：所述刀片模块的若干刀片（8）的边缘均处于同一水平面上或同一弧形面上，刀片模块与主控模块相连。

4.根据权利要求2所述的一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法，其特征在于：所述工作台模块包括电机（9）、支架（10）、转轴（11）、瓶口固定帽（12）、工作台（13），所述工作台（13）设在支架（10）上端，所电机（9）设置在支架（10）内且通过螺栓与支架（10）连接，所述转轴（11）下端穿过工作台（13）的台面连接电机（9）的主轴，转轴（11）的上端设有供瓶口坯体安装的瓶口固定帽（12），转轴（11）的上部设有与瓶口固定帽（12）相配合的瓶口托环（14）。

5.根据权利要求4所述的一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法，其特征在于：所述瓶口托环（14）与转轴（11）通过轴肩活动连接，所述瓶口固定帽（12）与转轴（11）紧固连接，瓶口托环（14）的内径大于等于瓶口固定帽（12）的外径，瓶口托环（14）的外径大于等于瓶口坯体的外径。

6.根据权利要求5所述的一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法，其特征在于：所述瓶口托环（14）为环形结构，所述瓶口固定帽（12）为圆筒形结构，所述瓶口固定帽（12）为弹性材质。

7.根据权利要求4所述的一种满足多种形状的钧瓷瓶口的制作方法，其特征在于：所述电机（9）、转轴（11）均与主控模块（1）相连，主控模块（1）为DCS或PLC。

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