CN112453908A - 一种实用性高的切割设备 - Google Patents

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CN112453908A CN202011124697.5A CN202011124697A CN112453908A CN 112453908 A CN112453908 A CN 112453908A CN 202011124697 A CN202011124697 A CN 202011124697A CN 112453908 A CN112453908 A CN 112453908A
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特尼格日
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Te Nigeri
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Te Nigeri
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种实用性高的切割设备，包括底座、横杆、固定板、控制面板和切割机构，所述切割机构包括打磨组件、移动组件、联动组件、切割组件和限位组件，该切割机构首先通过打磨组件实现对板材的打磨，从而去除板材的表层，然后在实现对板材的切割，这里虽然增加了一道工序，但是对于接下来的切割更加省力，同时减少对切割片的磨损，从而减少换刀次数，节约时间，同时降低了成本，这里通过限位组件实现对旋转盘的限位，通过联动组件实现对打磨机构的联动，且这里的第三齿轮时可以与第一齿轮和第二齿轮分离的，这里当需要切割可以减少第二电机的用电量，提高了使用的实用性。

Description

一种实用性高的切割设备
技术领域
本发明特别涉及一种实用性高的切割设备。
背景技术
众所周知，现有的板材一般都是通过表面热处理工艺来提高板材的耐磨性、抗疲劳强度和硬度等，而淬透层深度一般为2-6mm，过深往往引起零件表面严重过热，易产生淬火裂纹。
这里当需要对板材进行切割时，由于表面的材质过硬，导致切割片极易受损，从而需要不定时的更换刀片，浪费时间，比较麻烦，且增加了加工成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种实用性高的切割设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实用性高的切割设备，包括底座、横杆、固定板、控制面板和切割机构，所述底座水平设置，所述固定板竖向设置在底座的一端，所述横杆设置在底座的上方，所述横杆位于固定板的一侧，所述控制面板设置在横杆远离固定板的一端的下方，所述切割机构设置在固定板上，所述切割机构位于固定板与底座之间；
所述切割机构包括打磨组件、移动组件、联动组件、切割组件和限位组件，所述移动组件设置在固定板靠近控制面板的一侧，所述移动组件包括旋转板和移动单元，所述固定板上设有环形限位槽，所述限位槽内设有连接块，所述连接块与限位槽滑动连接，所述旋转板通过连接块与固定板滑动连接，所述旋转板远离固定板的一侧设有条形矩形滑槽，所述移动单元位于矩形滑槽内，所述移动机构包括移动板、第一电机、丝杆、走位环和连接杆，所述移动板位于矩形滑槽内，所述移动板与矩形滑槽滑动连接，所述矩形滑槽内部的底端设有条形容纳槽，所述容纳槽与矩形滑槽平行，所述第一电机水平设置在容纳槽内，所述丝杆设置在第一电机的一侧，所述丝杆安装在第一电机上，所述丝杆与容纳槽平行，所述走位环套设在丝杆上，所述走位环与丝杆传动连接，所述连接杆设置在走位环与移动板之间，所述移动板通过连接杆与走位环的外圈连接；
所述切割组件设置在移动板上，所述切割组件包括第二电机、传动杆和切割片，所述第二电机垂直设置在移动板上，所述切割片设置在第二电机远离移动板的一侧，所述传动杆设置在第二电机和切割片之间，所述传动杆的一端与切割片连接，所述传动杆的另一端安装在第二电机上，所述传动杆与底座水平；
所述打磨组件设置在移动板上，所述打磨组件位于切割组件的下方，所述打磨组件包括第一轴承座、转杆和打磨块，所述第一轴承座设置在移动板上，所述打磨块设置在第一轴承座的一侧，所述转杆设置在打磨块与第一轴承座之间，所述转杆与传动杆平行，所述转杆位于传动杆的下方，所述转杆的一端通过第一轴承座与移动板连接，所述转杆的另一端与打磨块连接，所述打磨块位于切割片的正下方；
所述联动组件设置在打磨组件和切割组件之间，所述联动组件包括第二轴承座、联动杆、第一磁铁、第二磁铁、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二轴承座设置在移动板上，所述第二磁铁设置在第二轴承座的一侧，所述联动杆设置在第二轴承座和第二磁铁之间，所述联动杆的一端通过第二轴承座与移动板连接，所述联动杆的另一端与第二磁铁连接，所述第一磁铁设置在联动杆上，所述第一磁铁与联动杆固定连接，所述第一齿轮套设在传动杆上，所述第一齿轮与传动杆固定连接，所述第二齿轮套设在转杆上，所述第二齿轮与转杆固定连接，所述第三齿轮套设在联动杆上，所述第三齿轮与联动杆滑动连接，所述第三齿轮与联动杆键连接，所述第三齿轮位于第一磁铁和第二磁铁之间，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合；
所述限位组件有两个，两个限位组件均设置在旋转板上，两个限位组件分别设置在移动板的两侧，所述限位组件包括拉杆、限位杆和第一弹簧，所述固定板上设有限位槽，所述拉杆设置在旋转的远离固定板的一侧，所述限位杆位于旋转板和拉杆之间，所述限位杆的一端与拉杆连接，所述限位杆的另一端通过旋转板位于限位槽内，所述第一弹簧套设在限位杆上，所述第一弹簧位于拉杆和旋转板之间，所述第一弹簧的一端与拉杆连接，所述第一弹簧的另一端与旋转板连接；
所述第一电机和第二电机均与控制面板电连接。
为了便于操作，所述固定板的顶端竖向设有固定柱，所述固定柱上设有套环，所述横杆的一端通过套环与固定柱连接，所述固定柱与套环滑动连接。
为了减少摩擦，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和丝杆上涂有润滑油。
为了实现对旋转板和移动板的限位，所述限位槽和矩形滑槽的截面均为燕尾形。
为了使得移动板更加平稳的移动，同时实现对移动板的限位，所述丝杆上设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在丝杆上，所述第二弹簧的一端与电机的抵靠，所述第二弹簧的另一端与走位环抵靠。
为了使得第三齿轮更好的与第二磁铁抵靠，防止第三齿轮移动，导致第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮分离，所述第一磁铁和第三齿轮之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套设置在联动杆上，所述第三弹簧的一端与第三齿轮的一端抵靠，所述第三弹簧的另一端与第一磁铁抵靠。
为了使得移动板更好的移动，所述矩形滑动的底端设有滑动机构，所述滑动机构有两个，两个滑动机构分别设置在走位环的两侧，所述滑动机构包括滑动杆和滑动球，所述矩形滑槽内部的底端设有两条条形滑动槽，所述滑动槽与容纳槽平行，所述滑动球位于滑动槽内，所述滑动杆设置在滑动球和移动板之间，所述滑动球通过滑动杆与移动板滑动连接。
为了便捷，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
为了更好的插入，所述位于限位槽内的限位杆上设有倒角。
为了防止移动板移出旋转板，所述限位槽的长度小于矩形滑槽的长度。
本发明的有益效果是，该实用性高的切割设备通过切割机构实现对板材的切割，与现有的切割机构相比，该切割机构首先通过打磨组件实现对板材的打磨，从而去除板材的表层，然后在实现对板材的切割，这里虽然增加了一道工序，但是对于接下来的切割更加省力，同时减少对切割片的磨损，从而减少换刀次数，节约时间，同时降低了成本，这里通过限位组件实现对旋转盘的限位，通过联动组件实现对打磨机构的联动，且这里的第三齿轮时可以与第一齿轮和第二齿轮分离的，这里当需要切割可以减少第二电机的用电量，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实用性高的切割设备的结构示意图；
图2是本发明的实用性高的切割设备旋转板、移动组件和限位组件的连接结构示意图；
图3是本发明的实用性高的切割设备旋转板、移动组件和滑动机构的连接结构示意图；
图4是图1的A部放大图；
图5是图1的B部放大图；
图6是本发明的实用性高的切割设备第三齿轮的结构示意图；
图中：1.底座，2.横杆，3.固定板，4.控制面板，5.旋转板，6.移动板，7.第一电机，8.丝杆，9.走位环，10.连接杆，11.第二电机，12.传动杆，13.切割片，14.第一轴承座，15.转杆，16.打磨块，17.第二轴承座，18.联动杆，19.第一磁铁，20.第二磁铁，21.第一齿轮，22.第二齿轮，23.第三齿轮，24.拉杆，25.限位杆，26.第一弹簧，27.固定柱，28.套环，29.第二弹簧，30.第三弹簧，31.滑动杆，32.滑动球。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-6所示，一种实用性高的切割设备，包括底座1、横杆2、固定板3、控制面板4和切割机构，所述底座1水平设置，所述固定板3竖向设置在底座1的一端，所述横杆2设置在底座1的上方，所述横杆2位于固定板3的一侧，所述控制面板4设置在横杆2远离固定板3的一端的下方，所述切割机构设置在固定板3上，所述切割机构位于固定板3与底座1之间；
所述切割机构包括打磨组件、移动组件、联动组件、切割组件和限位组件，所述移动组件设置在固定板3靠近控制面板4的一侧，所述移动组件包括旋转板5和移动单元，所述固定板3上设有环形限位槽，所述限位槽内设有连接块，所述连接块与限位槽滑动连接，所述旋转板5通过连接块与固定板3滑动连接，所述旋转板5远离固定板3的一侧设有条形矩形滑槽，所述移动单元位于矩形滑槽内，所述移动机构包括移动板6、第一电机7、丝杆8、走位环9和连接杆10，所述移动板6位于矩形滑槽内，所述移动板6与矩形滑槽滑动连接，所述矩形滑槽内部的底端设有条形容纳槽，所述容纳槽与矩形滑槽平行，所述第一电机7水平设置在容纳槽内，所述丝杆8设置在第一电机7的一侧，所述丝杆8安装在第一电机7上，所述丝杆8与容纳槽平行，所述走位环9套设在丝杆8上，所述走位环9与丝杆8传动连接，所述连接杆10设置在走位环9与移动板6之间，所述移动板6通过连接杆10与走位环9的外圈连接；
所述切割组件设置在移动板6上，所述切割组件包括第二电机11、传动杆12和切割片13，所述第二电机11垂直设置在移动板6上，所述切割片13设置在第二电机11远离移动板6的一侧，所述传动杆12设置在第二电机11和切割片13之间，所述传动杆12的一端与切割片13连接，所述传动杆12的另一端安装在第二电机11上，所述传动杆12与底座1水平；
所述打磨组件设置在移动板6上，所述打磨组件位于切割组件的下方，所述打磨组件包括第一轴承座14、转杆15和打磨块16，所述第一轴承座14设置在移动板6上，所述打磨块16设置在第一轴承座14的一侧，所述转杆15设置在打磨块16与第一轴承座14之间，所述转杆15与传动杆12平行，所述转杆15位于传动杆12的下方，所述转杆15的一端通过第一轴承座14与移动板6连接，所述转杆15的另一端与打磨块16连接，所述打磨块16位于切割片13的正下方；
所述联动组件设置在打磨组件和切割组件之间，所述联动组件包括第二轴承座17、联动杆18、第一磁铁19、第二磁铁20、第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23，所述第二轴承座17设置在移动板6上，所述第二磁铁20设置在第二轴承座17的一侧，所述联动杆18设置在第二轴承座17和第二磁铁20之间，所述联动杆18的一端通过第二轴承座17与移动板6连接，所述联动杆18的另一端与第二磁铁20连接，所述第一磁铁19设置在联动杆18上，所述第一磁铁19与联动杆18固定连接，所述第一齿轮21套设在传动杆12上，所述第一齿轮21与传动杆12固定连接，所述第二齿轮22套设在转杆15上，所述第二齿轮22与转杆15固定连接，所述第三齿轮23套设在联动杆18上，所述第三齿轮23与联动杆18滑动连接，所述第三齿轮23与联动杆18键连接，所述第三齿轮23位于第一磁铁19和第二磁铁20之间，所述第一齿轮21与第三齿轮23啮合，所述第二齿轮22与第三齿轮23啮合；
所述限位组件有两个，两个限位组件均设置在旋转板5上，两个限位组件分别设置在移动板6的两侧，所述限位组件包括拉杆24、限位杆25和第一弹簧26，所述固定板3上设有限位槽，所述拉杆24设置在旋转的远离固定板3的一侧，所述限位杆25位于旋转板5和拉杆24之间，所述限位杆25的一端与拉杆24连接，所述限位杆25的另一端通过旋转板5位于限位槽内，所述第一弹簧26套设在限位杆25上，所述第一弹簧26位于拉杆24和旋转板5之间，所述第一弹簧26的一端与拉杆24连接，所述第一弹簧26的另一端与旋转板5连接；
所述第一电机7和第二电机11均与控制面板4电连接。
为了便于操作，所述固定板3的顶端竖向设有固定柱27，所述固定柱27上设有套环28，所述横杆2的一端通过套环28与固定柱27连接，所述固定柱27与套环28滑动连接。
为了减少摩擦，所述第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23和丝杆8上涂有润滑油。
为了实现对旋转板5和移动板6的限位，所述限位槽和矩形滑槽的截面均为燕尾形。
为了使得移动板6更加平稳的移动，同时实现对移动板6的限位，所述丝杆8上设有第二弹簧29，所述第二弹簧29套设在丝杆8上，所述第二弹簧29的一端与电机的抵靠，所述第二弹簧29的另一端与走位环9抵靠。
为了使得第三齿轮23更好的与第二磁铁20抵靠，防止第三齿轮23移动，导致第三齿轮23与第一齿轮21和第二齿轮22分离，所述第一磁铁19和第三齿轮23之间设有第三弹簧30，所述第三弹簧30套设置在联动杆18上，所述第三弹簧30的一端与第三齿轮23的一端抵靠，所述第三弹簧30的另一端与第一磁铁19抵靠。
为了使得移动板6更好的移动，所述矩形滑动的底端设有滑动机构，所述滑动机构有两个，两个滑动机构分别设置在走位环9的两侧，所述滑动机构包括滑动杆31和滑动球32，所述矩形滑槽内部的底端设有两条条形滑动槽，所述滑动槽与容纳槽平行，所述滑动球32位于滑动槽内，所述滑动杆31设置在滑动球32和移动板6之间，所述滑动球32通过滑动杆31与移动板6滑动连接。
为了便捷，所述第一电机7和第二电机11均为伺服电机。
为了更好的插入，所述位于限位槽内的限位杆25上设有倒角。
为了防止移动板6移出旋转板5，所述限位槽的长度小于矩形滑槽的长度。
这里当需要对板材进行切割时，首先将板材移动至预设位置，然后拉动拉杆24，拉杆24驱动限位杆25移动，使得限位杆25与限位槽脱离，这时的第一弹簧26处于压缩状态，然后旋转旋转板5，使得打磨块16位于板材的正上方，这时松开拉杆24，通过第一弹簧26的回复力实现对限位杆25的复位，使得限位杆25位于限位槽内，从而实现对旋转板5的限位。
然后推动第三齿轮23，使得第三齿轮23与第一齿轮21和第二齿轮22啮合，同时使得第三齿轮23与第二磁铁20抵靠，这里当第三齿轮23与第二磁铁20抵靠时，第一磁铁19的吸力是小于第二磁铁20的吸力和第三弹簧30的回复力之间和的，而当第三齿轮23与第一齿轮21分离时，这时的第一磁铁19的吸力是大于第二磁铁20和第三弹簧30的回复力之和的，这里通过第三弹簧30的回复力实现第三齿轮23与第一齿轮21和第二齿轮22更好的啮合，防止脱离。
这时运行第二电机11，第二电机11驱动传动杆12转动，传动杆12驱动切割片13转动，同时传动杆12驱动第一齿轮21转动，第一齿轮21驱动第三齿轮23转动，第三齿轮23驱动联动杆18转动，使得联动杆18通过第二轴承座17自转，同时第三齿轮23驱动第二齿轮22转动，第二齿轮22驱动转杆15转动，转杆15驱动打磨块16转动。
这时运行第一电机7，第一电机7驱动丝杆8转动，丝杆8驱动走位环9移动，走位环9驱动连接杆10移动，连接杆10驱动移动板6向着底座1的方向移动，从而使得打磨块16向着底座1的方向移动，从而实现对板材表面的打磨。
然后在通过控制第一电机7使得移动板6移动至初始位置，同时控制第二电机11使得停止工作，这里拉动拉杆24，使得限位杆25与限位槽脱离，通过旋转旋转板5，使得旋转板5转过180度，这时的切割片13则位于板材的上方，这时通过移动第三齿轮23使得第三齿轮23向着第一磁铁19的方向移动，这时第一磁铁19的磁力大于第三弹簧30和第二磁铁20的磁力，从而实现对第三齿轮23的限位，使得第三齿轮23与第一齿轮21和第二齿轮22脱离，从而节约用电量。
然后通过第二电机11实现对切割片13的转动，通过移动组件实现对板材的切割。
这里通过滑动机构使得移动板6更好的在矩形滑槽内滑动，同时通过滑动槽实现对移动板6的限位，防止移动板6移出旋转板5，通过滑动球32减少移动板6与矩形滑槽的摩擦力，使得移动板6滑动的更加顺畅，通过第二弹簧29的回复力，使得走位环9更好的与丝杆8抵靠，防止切割时发生的震动导致移动板6的移动和增大切割片13的受损，提高了使用的实用性。
与现有技术相比，该实用性高的切割设备通过切割机构实现对板材的切割，与现有的切割机构相比，该切割机构首先通过打磨组件实现对板材的打磨，从而去除板材的表层，然后在实现对板材的切割，这里虽然增加了一道工序，但是对于接下来的切割更加省力，同时减少对切割片13的磨损，从而减少换刀次数，节约时间，同时降低了成本，这里通过限位组件实现对旋转盘的限位，通过联动组件实现对打磨机构的联动，且这里的第三齿轮23时可以与第一齿轮21和第二齿轮22分离的，这里当需要切割可以减少第二电机11的用电量，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种实用性高的切割设备，其特征在于，包括底座(1)、横杆(2)、固定板(3)、控制面板(4)和切割机构，所述底座(1)水平设置，所述固定板(3)竖向设置在底座(1)的一端，所述横杆(2)设置在底座(1)的上方，所述横杆(2)位于固定板(3)的一侧，所述控制面板(4)设置在横杆(2)远离固定板(3)的一端的下方，所述切割机构设置在固定板(3)上，所述切割机构位于固定板(3)与底座(1)之间；
所述切割机构包括打磨组件、移动组件、联动组件、切割组件和限位组件，所述移动组件设置在固定板(3)靠近控制面板(4)的一侧，所述移动组件包括旋转板(5)和移动单元，所述固定板(3)上设有环形限位槽，所述限位槽内设有连接块，所述连接块与限位槽滑动连接，所述旋转板(5)通过连接块与固定板(3)滑动连接，所述旋转板(5)远离固定板(3)的一侧设有条形矩形滑槽，所述移动单元位于矩形滑槽内，所述移动机构包括移动板(6)、第一电机(7)、丝杆(8)、走位环(9)和连接杆(10)，所述移动板(6)位于矩形滑槽内，所述移动板(6)与矩形滑槽滑动连接，所述矩形滑槽内部的底端设有条形容纳槽，所述容纳槽与矩形滑槽平行，所述第一电机(7)水平设置在容纳槽内，所述丝杆(8)设置在第一电机(7)的一侧，所述丝杆(8)安装在第一电机(7)上，所述丝杆(8)与容纳槽平行，所述走位环(9)套设在丝杆(8)上，所述走位环(9)与丝杆(8)传动连接，所述连接杆(10)设置在走位环(9)与移动板(6)之间，所述移动板(6)通过连接杆(10)与走位环(9)的外圈连接；
所述切割组件设置在移动板(6)上，所述切割组件包括第二电机(11)、传动杆(12)和切割片(13)，所述第二电机(11)垂直设置在移动板(6)上，所述切割片(13)设置在第二电机(11)远离移动板(6)的一侧，所述传动杆(12)设置在第二电机(11)和切割片(13)之间，所述传动杆(12)的一端与切割片(13)连接，所述传动杆(12)的另一端安装在第二电机(11)上，所述传动杆(12)与底座(1)水平；
所述打磨组件设置在移动板(6)上，所述打磨组件位于切割组件的下方，所述打磨组件包括第一轴承座(14)、转杆(15)和打磨块(16)，所述第一轴承座(14)设置在移动板(6)上，所述打磨块(16)设置在第一轴承座(14)的一侧，所述转杆(15)设置在打磨块(16)与第一轴承座(14)之间，所述转杆(15)与传动杆(12)平行，所述转杆(15)位于传动杆(12)的下方，所述转杆(15)的一端通过第一轴承座(14)与移动板(6)连接，所述转杆(15)的另一端与打磨块(16)连接，所述打磨块(16)位于切割片(13)的正下方；
所述联动组件设置在打磨组件和切割组件之间，所述联动组件包括第二轴承座(17)、联动杆(18)、第一磁铁(19)、第二磁铁(20)、第一齿轮(21)、第二齿轮(22)和第三齿轮(23)，所述第二轴承座(17)设置在移动板(6)上，所述第二磁铁(20)设置在第二轴承座(17)的一侧，所述联动杆(18)设置在第二轴承座(17)和第二磁铁(20)之间，所述联动杆(18)的一端通过第二轴承座(17)与移动板(6)连接，所述联动杆(18)的另一端与第二磁铁(20)连接，所述第一磁铁(19)设置在联动杆(18)上，所述第一磁铁(19)与联动杆(18)固定连接，所述第一齿轮(21)套设在传动杆(12)上，所述第一齿轮(21)与传动杆(12)固定连接，所述第二齿轮(22)套设在转杆(15)上，所述第二齿轮(22)与转杆(15)固定连接，所述第三齿轮(23)套设在联动杆(18)上，所述第三齿轮(23)与联动杆(18)滑动连接，所述第三齿轮(23)与联动杆(18)键连接，所述第三齿轮(23)位于第一磁铁(19)和第二磁铁(20)之间，所述第一齿轮(21)与第三齿轮(23)啮合，所述第二齿轮(22)与第三齿轮(23)啮合；
所述限位组件有两个，两个限位组件均设置在旋转板(5)上，两个限位组件分别设置在移动板(6)的两侧，所述限位组件包括拉杆(24)、限位杆(25)和第一弹簧(26)，所述固定板(3)上设有限位槽，所述拉杆(24)设置在旋转的远离固定板(3)的一侧，所述限位杆(25)位于旋转板(5)和拉杆(24)之间，所述限位杆(25)的一端与拉杆(24)连接，所述限位杆(25)的另一端通过旋转板(5)位于限位槽内，所述第一弹簧(26)套设在限位杆(25)上，所述第一弹簧(26)位于拉杆(24)和旋转板(5)之间，所述第一弹簧(26)的一端与拉杆(24)连接，所述第一弹簧(26)的另一端与旋转板(5)连接；
所述第一电机(7)和第二电机(11)均与控制面板(4)电连接。
2.如权利要求1所述的实用性高的切割设备，其特征在于，所述固定板(3)的顶端竖向设有固定柱(27)，所述固定柱(27)上设有套环(28)，所述横杆(2)的一端通过套环(28)与固定柱(27)连接，所述固定柱(27)与套环(28)滑动连接。
3.如权利要求1所述的实用性高的切割设备，其特征在于，所述第一齿轮(21)、第二齿轮(22)、第三齿轮(23)和丝杆(8)上涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的实用性高的切割设备，其特征在于，所述限位槽和矩形滑槽的截面均为燕尾形。
5.如权利要求1所述的实用性高的切割设备，其特征在于，所述丝杆(8)上设有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)套设在丝杆(8)上，所述第二弹簧(29)的一端与电机的抵靠，所述第二弹簧(29)的另一端与走位环(9)抵靠。
6.如权利要求1所述的实用性高的切割设备，其特征在于，所述第一磁铁(19)和第三齿轮(23)之间设有第三弹簧(30)，所述第三弹簧(30)套设置在联动杆(18)上，所述第三弹簧(30)的一端与第三齿轮(23)的一端抵靠，所述第三弹簧(30)的另一端与第一磁铁(19)抵靠。
7.如权利要求1所述的实用性高的切割设备，其特征在于，所述矩形滑动的底端设有滑动机构，所述滑动机构有两个，两个滑动机构分别设置在走位环(9)的两侧，所述滑动机构包括滑动杆(31)和滑动球(32)，所述矩形滑槽内部的底端设有两条条形滑动槽，所述滑动槽与容纳槽平行，所述滑动球(32)位于滑动槽内，所述滑动杆(31)设置在滑动球(32)和移动板(6)之间，所述滑动球(32)通过滑动杆(31)与移动板(6)滑动连接。
8.如权利要求1所述的实用性高的切割设备，其特征在于，所述第一电机(7)和第二电机(11)均为伺服电机。
9.如权利要求1所述的实用性高的切割设备，其特征在于，所述位于限位槽内的限位杆(25)上设有倒角。
10.如权利要求7所述的实用性高的切割设备，其特征在于，所述限位槽的长度小于矩形滑槽的长度。
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