CN112453370A - 一种用于新材料加工的加热设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于新材料加工的加热设备,其结构包括机体、前置门、控制箱,前置门安装在机体正面,控制箱设置在机体顶部,机体设有加热器、引流管、筛选机构,加热器固定在机体内顶部,引流管贯穿机体右侧面中下部,筛选机构安装在右侧内壁中下部,由于颗粒较小的金属粒与金属液体混合,受到金属液体的推力往引流管排放浇铸,通过筛选机构对流体中未熔融的金属颗粒阻挡,减少金属颗粒随着流体往引流管输送,有利于浇铸成型的金属固件外表面平整,提高金属浇铸的质量,由于金属流体的流动速度有限,易滞留在引流管内壁,通过伸缩管进入到引流管内壁将其内壁滞留的金属流体推动,加快流体的流动速度,减少流体冷凝固化在引流管内壁。
Description
技术领域
本发明属于新材料加工领域,更具体的说,尤其涉及到一种用于新材料加工的加热设备。
背景技术
新材料具有优异的性能结构和特殊性质,将新材料加工成所需的形状使用,由于部分的新材料金属原料的硬度大,通过加热机将金属原料熔融成金属液体后浇铸成型;现有技术中采用加热机对新材料加热处理时,熔融后的金属液体沿着引流管往机体外部流动进行浇铸,其中颗粒较小的金属粒与金属液体混合,受到金属液体的推力往引流管排放浇铸,导致浇铸成型的金属固件外表面不平整,降低金属浇铸的质量。
发明内容
为了解决上述技术采用加热机对新材料加热处理时,熔融后的金属液体沿着引流管往机体外部流动进行浇铸,其中颗粒较小的金属粒与金属液体混合,受到金属液体的推力往引流管排放浇铸,导致浇铸成型的金属固件外表面不平整,降低金属浇铸的质量,本发明提供一种用于新材料加工的加热设备。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种用于新材料加工的加热设备,其结构包括机体、前置门、控制箱,所述前置门安装在机体正面,所述控制箱设置在机体顶部。
所述机体设有加热器、引流管、筛选机构,所述加热器固定在机体内顶部,所述引流管贯穿机体右侧面中下部,所述筛选机构安装在右侧内壁中下部,且位于引流管左侧。
作为本发明的进一步改进,所述筛选机构设有筛选板、伸缩管、排液孔,所述筛选板位于筛选机构左侧,所述伸缩管水平安装在筛选板右侧中部,所述排液孔贯穿伸缩管两端,所述伸缩管的直径比引流管内壁直径小。
作为本发明的进一步改进,所述筛选板设有板体、开口、摆动板、弹条、引流块、进液槽,所述开口贯穿板体两侧表面,所述摆动板衔接在开口左端内壁,所述弹条安装在摆动板与开口内壁之间,所述引流块固定在板体左侧底端,所述进液槽贯穿引流块左侧面以及上表面,所述摆动板每两个为一组,呈上对称分布,所述引流块顶部为倾斜面。
作为本发明的进一步改进,所述摆动板设有支架、限位块、推条、推片,所述支架位于摆动板右侧,所述限位块嵌固在支架内槽中部,所述推片通过推条安装在支架左侧,所述推片左侧面为凹凸不平的表面。
作为本发明的进一步改进,所述伸缩管设有支撑环、弹簧、刮块、内腔,所述支撑环位于伸缩管内侧,所述刮块通过弹簧安装在支撑环外侧,所述内腔位于支撑环与刮块之间,所述刮块设有五个。
作为本发明的进一步改进,所述刮块设有块体、刮片、排气孔、滑动板、拉条,所述块体中部上下表面设有排气孔,所述刮片嵌固在块体上表面,且位于排气孔两侧,所述滑动板通过拉条安装在排气孔内部,所述刮片为弧形板状。
作为本发明的进一步改进,所述滑动板设有板块、弹力块、齿牙,所述板块位于滑动板两端,所述板块之间夹着弹力块,所述齿牙嵌固在板块两端侧面,所述齿牙设有六个,呈对称分布。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、由于颗粒较小的金属粒与金属液体混合,受到金属液体的推力往引流管排放浇铸,通过筛选机构对流体中未熔融的金属颗粒阻挡,减少金属颗粒随着流体往引流管输送,有利于浇铸成型的金属固件外表面平整,提高金属浇铸的质量。
2、由于金属流体的流动速度有限,易滞留在引流管内壁,通过伸缩管进入到引流管内壁将其内壁滞留的金属流体推动,加快流体的流动速度,减少流体冷凝固化在引流管内壁。
附图说明
图1为本发明一种用于新材料加工的加热设备的结构示意图。
图2为本发明一种机体内部正视的结构示意图。
图3为本发明一种筛选机构的结构示意图。
图4为本发明一种筛选板正面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种摆动板正面剖视的结构示意图。
图6为本发明一种伸缩管侧面剖视的结构示意图。
图7为本发明一种刮块侧面剖视的结构示意图。
图8为本发明一种滑动板侧视的结构示意图。
图中:机体-1、前置门-2、控制箱-3、加热器-11、引流管-12、筛选机构-13、筛选板-a1、伸缩管-a2、排液孔-a3、板体-s1、开口-s2、摆动板-s3、弹条-s4、引流块-s5、进液槽-s6、支架-d1、限位块-d2、推条-d3、推片-d4、支撑环-e1、弹簧-e2、刮块-e3、内腔-e4、块体-r1、刮片-r2、排气孔-r3、滑动板-r4、拉条-r5、板块-t1、弹力块-t2、齿牙-t3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图5所示:
本发明提供一种用于新材料加工的加热设备,其结构包括机体1、前置门2、控制箱3,所述前置门2安装在机体1正面,所述控制箱3设置在机体1顶部。
所述机体1设有加热器11、引流管12、筛选机构13,所述加热器11固定在机体1内顶部,所述引流管12贯穿机体1右侧面中下部,所述筛选机构13安装在右侧内壁中下部,且位于引流管12左侧。
其中,所述筛选机构13设有筛选板a1、伸缩管a2、排液孔a3,所述筛选板a1位于筛选机构13左侧,所述伸缩管a2水平安装在筛选板a1右侧中部,所述排液孔a3贯穿伸缩管a2两端,所述伸缩管a2的直径比引流管12内壁直径小,有利于伸缩管a2进入到引流管12内部加快将引流管12内部的金属液体推动,加快金属液体的流动速度。
其中,所述筛选板a1设有板体s1、开口s2、摆动板s3、弹条s4、引流块s5、进液槽s6,所述开口s2贯穿板体s1两侧表面,所述摆动板s3衔接在开口s2左端内壁,所述弹条s4安装在摆动板s3与开口s2内壁之间,所述引流块s5固定在板体s1左侧底端,所述进液槽s6贯穿引流块s5左侧面以及上表面,所述摆动板s3每两个为一组,呈上对称分布,有利于均匀左右摆动将开口s2左侧堆积的未熔融的金属颗粒反推,所述引流块s5顶部为倾斜面,有利于金属颗粒掉落沿着斜面流动。
其中,所述摆动板s3设有支架d1、限位块d2、推条d3、推片d4,所述支架d1位于摆动板s3右侧,所述限位块d2嵌固在支架d1内槽中部,所述推片d4通过推条d3安装在支架d1左侧,所述推片d4左侧面为凹凸不平的表面,有利于增大与金属颗粒的接触面积,增大推力,加快将金属颗粒反推离开开口s2,有利于保持开口s2畅通,加快金属液体沿着开口s2过滤通过。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,打开加热机的前置门2将金属材料放入机体1内部,控制控制箱3启动机器运行,加热器11不断加热使得金属材料受热熔化为流体状,流体沿着引流管12流动浇铸,流体先往筛选机构13的筛选板a1的开口s2通过,流体中的金属颗粒被阻挡在开口s2左侧,摆动板s3受到流体的推力摆动并对弹条s4推动形变,流体通过后往伸缩管a2的排液孔a3流动进入到引流管12中,筛选机构13受到流体的推力移动,伸缩管a2进入到引流管12中,将引流管12中的流体推动加快流体的流动速度,随着流体的推力逐渐减小时,弹条s4将摆动板s3推动复位,摆动板s3的推片d4将卡在开口s2左侧的颗粒推动,且推条d3以支架d1为支点不断带动推片d4移动,加快推片d4将颗粒推动掉落,颗粒受到重力作用掉落至引流块s5顶部,流体往进液槽s6进入将引流块s5顶部的颗粒推动滑落,颗粒流动至机体1内底部继续加热,通过筛选机构13对流体中未熔融的金属颗粒阻挡,减少金属颗粒随着流体往引流管12输送,有利于浇铸成型的金属固件外表面平整,提高金属浇铸的质量。
实施例2:
如附图6至附图8所示:
其中,所述伸缩管a2设有支撑环e1、弹簧e2、刮块e3、内腔e4,所述支撑环e1位于伸缩管a2内侧,所述刮块e3通过弹簧e2安装在支撑环e1外侧,所述内腔e4位于支撑环e1与刮块e3之间,所述刮块e3设有五个,有利于增大刮块e3与引流管12内壁的接触面积,加快将引流管12内壁滞留的金属液体推动,减少金属液体凝固在引流管12内壁。
其中,所述刮块e3设有块体r1、刮片r2、排气孔r3、滑动板r4、拉条r5,所述块体r1中部上下表面设有排气孔r3,所述刮片r2嵌固在块体r1上表面,且位于排气孔r3两侧,所述滑动板r4通过拉条r5安装在排气孔r3内部,所述刮片r2为弧形板状,有利于减小顶面的阻力,加快刮除的液体沿着弧面流动,有利于减缓刮块e3的重力,进一步加快伸缩管a2的移动速度。
其中,所述滑动板r4设有板块t1、弹力块t2、齿牙t3,所述板块t1位于滑动板r4两端,所述板块t1之间夹着弹力块t2,所述齿牙t3嵌固在板块t1两端侧面,所述齿牙t3设有六个,呈对称分布,有利于紧密与排气孔r3内壁贴合,减少液体沿着滑动板r4与排气孔r3内壁之间的间隙通过。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,当流体的推力较大时,筛选机构13受到流体的推力移动,使得伸缩管a2进入到引流管12中,伸缩管a2的弹簧e2以支撑环e1为支点将刮块e3往引流管12内壁推动,刮片r2将引流管12内壁滞留的金属流体推动,当刮块e3与引流管12内壁配合时,弹簧e2受到刮块e3的推力形变,使得内腔a4中的气流往排气孔r3扩散,气流将滑动板r4沿着排气孔r3内壁上推,滑动板r4将拉条r5拉动形变,滑动板r4离开排气孔r3内壁时,气流将流体沿着刮片r2的弧面吹动,加快流体流动,拉条r5将滑动板r4拉动复位时,弹力块t2将板块t1往排气孔r3内壁推动,使得齿牙t3紧密与排气孔r3内壁贴合,减少金属流体沿着滑动板r4与排气孔r3内壁的间隙通过,通过伸缩管a2进入到引流管12内壁将其内壁滞留的金属流体推动,加快流体的流动速度,减少流体冷凝固化在引流管12内壁。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于新材料加工的加热设备,其结构包括机体(1)、前置门(2)、控制箱(3),所述前置门(2)安装在机体(1)正面,所述控制箱(3)设置在机体(1)顶部,其特征在于:
所述机体(1)设有加热器(11)、引流管(12)、筛选机构(13),所述加热器(11)固定在机体(1)内顶部,所述引流管(12)贯穿机体(1)右侧面中下部,所述筛选机构(13)安装在右侧内壁中下部,且位于引流管(12)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工的加热设备,其特征在于:所述筛选机构(13)设有筛选板(a1)、伸缩管(a2)、排液孔(a3),所述筛选板(a1)位于筛选机构(13)左侧,所述伸缩管(a2)水平安装在筛选板(a1)右侧中部,所述排液孔(a3)贯穿伸缩管(a2)两端。
3.根据权利要求2所述的一种用于新材料加工的加热设备,其特征在于:所述筛选板(a1)设有板体(s1)、开口(s2)、摆动板(s3)、弹条(s4)、引流块(s5)、进液槽(s6),所述开口(s2)贯穿板体(s1)两侧表面,所述摆动板(s3)衔接在开口(s2)左端内壁,所述弹条(s4)安装在摆动板(s3)与开口(s2)内壁之间,所述引流块(s5)固定在板体(s1)左侧底端,所述进液槽(s6)贯穿引流块(s5)左侧面以及上表面。
4.根据权利要求3所述的一种用于新材料加工的加热设备,其特征在于:所述摆动板(s3)设有支架(d1)、限位块(d2)、推条(d3)、推片(d4),所述支架(d1)位于摆动板(s3)右侧,所述限位块(d2)嵌固在支架(d1)内槽中部,所述推片(d4)通过推条(d3)安装在支架(d1)左侧。
5.根据权利要求2所述的一种用于新材料加工的加热设备,其特征在于:所述伸缩管(a2)设有支撑环(e1)、弹簧(e2)、刮块(e3)、内腔(e4),所述支撑环(e1)位于伸缩管(a2)内侧,所述刮块(e3)通过弹簧(e2)安装在支撑环(e1)外侧,所述内腔(e4)位于支撑环(e1)与刮块(e3)之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于新材料加工的加热设备,其特征在于:所述刮块(e3)设有块体(r1)、刮片(r2)、排气孔(r3)、滑动板(r4)、拉条(r5),所述块体(r1)中部上下表面设有排气孔(r3),所述刮片(r2)嵌固在块体(r1)上表面,且位于排气孔(r3)两侧,所述滑动板(r4)通过拉条(r5)安装在排气孔(r3)内部。
7.根据权利要求6所述的一种用于新材料加工的加热设备,其特征在于:所述滑动板(r4)设有板块(t1)、弹力块(t2)、齿牙(t3),所述板块(t1)位于滑动板(r4)两端,所述板块(t1)之间夹着弹力块(t2),所述齿牙(t3)嵌固在板块(t1)两端侧面。
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CN202011337112.8A CN112453370A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种用于新材料加工的加热设备 |
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CN202011337112.8A CN112453370A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种用于新材料加工的加热设备 |
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CN202011337112.8A Withdrawn CN112453370A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种用于新材料加工的加热设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113064336A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-02 | 珠海联合天润打印耗材有限公司 | 处理盒 |
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2020
- 2020-11-25 CN CN202011337112.8A patent/CN112453370A/zh not_active Withdrawn
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