CN112452765B - 一种多层软硬结合线路板回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层软硬结合线路板回收系统，包括底板，底板的上侧壁通过第一连接杆固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的内腔左右对称的插接有第一转轴和第二转轴，第一传动杆的另一端搭接在铲板的右侧壁，铲板滑动连接在漏网的上侧壁，滑块滑动连接在滑道的内侧壁，第一弹簧的另一端通过第二固定块固定安装在外板的内侧壁，传送带工作的同时第二转轴带动第一传动杆顺时针转动，搭接在铲板那端的第一传动杆通过滑块带动铲板在漏网的上表面移动，然后将软质板集中起来单独处理，在通过传送带运送至收纳盒内的过程中，将软质板分理出来并进行收集，提高了工作效率，保证其它工序的顺利进行。

Description

一种多层软硬结合线路板回收系统

技术领域

本发明属于线路板回收技术领域，具体地说，涉及一种多层软硬结合线路板回收系统。

背景技术

在锡回收技术领域中，线路板回收系统是较为重要的一个环节，回收的线路板中夹有软板，软板一般由聚亚胺薄膜、热固胶、铜箔组成，聚亚胺薄膜热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能都比较好，通过加热可以将电子元件分离，再通过冷却脆化，硬质板变脆，再锤击破碎，软质板不会破碎，硬质板需要常规处理，软质板需要单独处理，为了使软质板更好的分理出来，从而对软质板进行单独处理。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种多层软硬结合线路板回收系统，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种多层软硬结合线路板回收系统，包括底板，所述底板的上侧壁通过第一连接杆固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内腔左右对称的插接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外侧壁分别套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧壁铰接有传送带，所述第二转轴的前侧壁固定连接有第一传动杆的一端，所述第一传动杆的另一端搭接在铲板的右侧壁，所述铲板滑动连接在漏网的上侧壁，所述漏网固定安装在第一收纳盒的上侧壁，所述铲板的前侧壁固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑道的内侧壁，所述滑道固定安装在漏网的前侧壁，所述铲板的右侧壁通过第一固定块固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端通过第二固定块固定安装在外板的内侧壁，所述外板通过第一支撑板固定安装在第一收纳盒的右侧壁。

优选的，所述第一齿轮的前侧壁铰接有第二传动杆的一端，所述第二传动杆的另一端铰接在第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端固定安装在电机转轴的前侧壁，所述电机通过第二支撑杆固定安装在底板的上侧壁，所述电机连接外部电源。

优选的，所述第一收纳盒的内腔套接有第二收纳盒，所述第二收纳盒的下侧壁左右对称的固定安装有套板，所述套板的内侧壁固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接在支撑块的上侧壁，所述支撑块左右对称的固定安装在第一收纳盒的内侧壁，所述第一收纳盒的内腔设有挡板。

优选的，所述底板的下侧壁均匀对称的固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆的前侧壁通过第三连接杆固定连接有滚轮，所述滚轮的外侧壁均匀开设有卡口，所述第三连接杆的右侧壁铰接有卡块，所述第三支撑杆、滚轮、第三连接杆和卡块至少需要四个。

优选的，所述底板的右侧壁固定安装有斜板。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明将需要回收的线路板集中放置在传送带的上面，传送带工作的同时第二转轴带动第一传动杆顺时针转动，搭接在铲板那端的第一传动杆通过滑块带动铲板在漏网的上表面移动，铲板移动的同时通过第一固定块将第一弹簧在外板内拉伸滑动，使得软质板被铲板从漏网上表面推送至另一个盒内，然后将软质板集中起来单独处理，在通过传送带运送至收纳盒内的过程中，将软质板分理出来并进行收集，提高了工作效率，保证其它工序的顺利进行，第二弹簧起到缓冲的作用，防止第二收纳盒受到较大冲击导致与第一收纳盒发生碰撞，进而提高了第二收纳盒的稳定性。

本发明结构简洁，实用性强，具有较大推广应用价值。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明漏网部分结构示意图。

附图标记说明：1、底板，2、传动带，3、第一收纳盒，4、支撑块，5、电机，6、第二传动杆，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、漏网，10、铲板，11、第一固定块，12、外板，13、第二固定块，14、第一弹簧，15、第一支撑板，16、滑道，17、斜板，18、第二弹簧，19、套板，20、第二收纳盒，21、第一连接杆，22、第二支撑杆，23、第一传动杆，24、挡板，25、卡口，26、滚轮，27、第三连接杆，28、第三支撑杆，29、卡块，30、滑块，31、第二连接杆，32、第一支撑杆，33、第二转轴，34、第一转轴。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例所述一种多层软硬结合线路板回收系统，包括底板1，底板1的上侧壁通过第一连接杆21固定连接有第一支撑杆32，第一支撑杆32的内腔左右对称的插接有第一转轴34和第二转轴33，两个转轴对称的通过销钉在第一支撑杆32的内腔转动，第一转轴34和第二转轴33的外侧壁分别套接有第一齿轮7和第二齿轮8，两个转轴的外侧壁分别固定套接有两个齿轮，第一齿轮7和第二齿轮8的外侧壁铰接有传送带2，传送带2内置有铰链，两个齿轮通过铰链带动传送带2移动，第二转轴33的前侧壁固定连接有第一传动杆23的一端，第一传动杆23的另一端搭接在铲板10的右侧壁，铲板10滑动连接在漏网9的上侧壁，铲板10在漏网9的上表面滑动，漏网9的密度保证破碎的硬质板能够透过漏网9，漏网9固定安装在第一收纳盒3的上侧壁，铲板10的前侧壁固定安装有滑块30，滑块30滑动连接在滑道16的内侧壁，滑道16固定安装在漏网9的前侧壁，铲板10的右侧壁通过第一固定块11固定连接有第一弹簧14的一端，第一弹簧14的另一端通过第二固定块13固定安装在外板12的内侧壁，第一弹簧14在外板12内伸缩滑动，外板12通过第一支撑板15固定安装在第一收纳盒3的右侧壁，将需要回收的线路板集中放置在传送带2的上面，传送带2工作的同时第二转轴33带动第一传动杆23顺时针转动，搭接在铲板10那端的第一传动杆23通过滑块30带动铲板10在漏网9的上表面移动，铲板10移动的同时通过第一固定块11将第一弹簧14在外板内拉伸滑动，使得软质板被铲板10从漏网9上表面推送至另一个盒内，第二转轴33转到一定位置的时候，第一传动杆23会脱离铲板10，利用第一弹簧14带动铲板10回到初始的位置，当第二转轴33再次转到铲板10右端的时候，会再次推动铲板10，使得软质板更好的进行分离，将软质板分离的更加彻底，然后将软质板集中起来单独处理，在通过传送带2运送至收纳盒内的过程中，将软质板分理出来并进行收集，提高了工作效率，保证其它工序的顺利进行。

具体而言，第一齿轮7的前侧壁铰接有第二传动杆6的一端，第二传动杆6的另一端铰接在第二连接杆31的一端，第二连接杆31的另一端固定安装在电机5转轴的前侧壁，电机5通过第二支撑杆22固定安装在底板1的上侧壁，电机5连接外部电源，电机5启动后通过第二传动杆6带动第一齿轮7转动，使得传动带2更加方便运送需要回收的线路板，使得整个操作过程更加便利。

具体而言，第一收纳盒3的内腔套接有第二收纳盒20，第二收纳盒20的下侧壁左右对称的固定安装有套板19，套板19的内侧壁固定连接有第二弹簧18的一端，第二弹簧18的另一端固定连接在支撑块4的上侧壁，支撑块4左右对称的固定安装在第一收纳盒3的内侧壁，第一收纳盒3的内腔设有挡板24，漏网9固定暗转在挡板24右侧部分的上侧壁，保证捶碎的硬质板落入到挡板24右侧的第一收纳盒3的内腔，支撑块4固定在挡板24左侧的内腔，使得通过铲板10将软质板推送至第二收纳盒20内，在软质板落入到第二收纳盒20内腔的时候，第二弹簧18起到缓冲的作用，防止第二收纳盒20受到较大冲击导致与第一收纳盒3发生碰撞，进而提高了第二收纳盒20的稳定性。

具体而言，底板1的下侧壁均匀对称的固定安装有第三支撑杆28，第三支撑杆28的前侧壁通过第三连接杆27固定连接有滚轮26，滚轮26的外侧壁均匀开设有卡口25，第三连接杆27的右侧壁铰接有卡块29，第三支撑杆28、滚轮26、第三连接杆27和卡块29至少需要四个，底板1的下侧壁均匀对称的固定安装有第三支撑杆28，第三支撑杆28的前侧壁通过第三连接杆27固定连接有滚轮26，滚轮26的外侧壁均匀开设有卡口25，第三连接杆27的右侧壁铰接有卡块29，第三支撑杆28、滚轮26、第三连接杆27和卡块29至少需要四个，四个第三支撑杆28均匀对称的固定在底板1的下表面的四个角落，每个滚轮26的外表面都均匀开设有多个卡口25，通过滚轮26更加方便的移动第一收纳盒3，将第一收纳盒3推送至合适位置的时候，将卡块29卡接在对应的卡口25内，保证第一收纳盒3稳定的进行收集电路板，第三支撑杆28、滚轮26、第三连接杆27和卡块29至少需要四个，提高第一收纳盒3的稳定性。

具体而言，底板1的右侧壁固定安装有斜板17，斜板17的倾斜角度根据第一收纳盒3而设计，如果角度过于倾斜会导致，移动第一收纳盒3的时候更加费力，倾斜角度不必太大，保证第一收纳盒3更加方便的推送至传送带2下方的合适位置，给操作人员带了便利。

工作原理：通过滚轮26将第一收纳盒3移动至传送带2掉落线路板的位置，然后将卡块29卡接在对应的卡口25内，然后将电机5连接外部电源，通过第二传动杆6带动第一齿轮7转动，将需要回收的线路板集中放置在传送带2的上面，传送带2工作的同时第二转轴33带动第一传动杆23顺时针转动，搭接在铲板10那端的第一传动杆23通过滑块30带动铲板10在漏网9的上表面移动，铲板10移动的同时通过第一固定块11将第一弹簧14在外板内拉伸滑动，使得软质板被铲板10从漏网9上表面推送至另一个盒内，第二转轴33转到一定位置的时候，第一传动杆23会脱离铲板10，利用第一弹簧14带动铲板10回到初始的位置，当第二转轴33再次转到铲板10右端的时候，会再次推动铲板10，使得软质板更好的进行分离。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (3)

1.一种多层软硬结合线路板回收系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧壁通过第一连接杆（21）固定连接有第一支撑杆（32），所述第一支撑杆（32）的内腔左右对称的插接有第一转轴（34）和第二转轴（33），所述第一转轴（34）和第二转轴（33）的外侧壁分别套接有第一齿轮（7）和第二齿轮（8），所述第一齿轮（7）和第二齿轮（8）的外侧壁铰接有传送带（2），所述第二转轴（33）的前侧壁固定连接有第一传动杆（23）的一端，所述第一传动杆（23）的另一端搭接在铲板（10）的右侧壁，所述铲板（10）滑动连接在漏网（9）的上侧壁，所述漏网（9）固定安装在第一收纳盒（3）的上侧壁，所述铲板（10）的前侧壁固定安装有滑块（30），所述滑块（30）滑动连接在滑道（16）的内侧壁，所述滑道（16）固定安装在漏网（9）的前侧壁，所述铲板（10）的右侧壁通过第一固定块（11）固定连接有第一弹簧（14）的一端，所述第一弹簧（14）的另一端通过第二固定块（13）固定安装在外板（12）的内侧壁，所述外板（12）通过第一支撑板（15）固定安装在第一收纳盒（3）的右侧壁；

所述第一齿轮（7）的前侧壁铰接有第二传动杆（6）的一端，所述第二传动杆（6）的另一端铰接在第二连接杆（31）的一端，所述第二连接杆（31）的另一端固定安装在电机（5）转轴的前侧壁，所述电机（5）通过第二支撑杆（22）固定安装在底板（1）的上侧壁，所述电机（5）连接外部电源；

所述第一收纳盒（3）的内腔套接有第二收纳盒（20），所述第二收纳盒（20）的下侧壁左右对称的固定安装有套板（19），所述套板（19）的内侧壁固定连接有第二弹簧（18）的一端，所述第二弹簧（18）的另一端固定连接在支撑块（4）的上侧壁，所述支撑块（4）左右对称的固定安装在第一收纳盒（3）的内侧壁，所述第一收纳盒（3）的内腔设有挡板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种多层软硬结合线路板回收系统，其特征在于：所述底板（1）的下侧壁均匀对称的固定安装有第三支撑杆（28），所述第三支撑杆（28）的前侧壁通过第三连接杆（27）固定连接有滚轮（26），所述滚轮（26）的外侧壁均匀开设有卡口（25），所述第三连接杆（27）的右侧壁铰接有卡块（29），所述第三支撑杆（28）、滚轮（26）、第三连接杆（27）和卡块（29）至少需要四个。

3.根据权利要求1所述的一种多层软硬结合线路板回收系统，其特征在于：所述底板（1）的右侧壁固定安装有斜板（17）。