CN112452736A - 矿石重选分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于分离技术领域，提供了一种矿石重选分离装置，包括分离筛、间歇运动装置和支撑架，支撑架包括上支撑架和下支撑架；间歇运动装置包括底板、移动板、旋转板和挤压件，底板上设有导向轨道，旋转板上安装有旋转块和顶板；导向轨道包括上导向轨道和下导向轨道，第一挤压件包括伸缩杆和复位件，下导向块上设有容纳第一挤压件的第一容纳空间，旋转块位于第一挤压件正上方；第二挤压件包括固定壳、立杆和偏心件，第二容纳空间内安装有限位块，立杆上安装有限位环，偏心件与固定壳之间安装有扭力弹簧。借此，本发明能够有效实现对矿石的重选分离，保证砂石分离质量，提高工作效率。

Description

矿石重选分离装置

技术领域

本发明涉及分离技术领域，尤其涉及一种矿石重选分离装置。

背景技术

矿石在开采后，根据其使用范围，需要对砂石进行初步筛选，实现粗细分离，将较细的砂石分离至其他用途，留下相对较大的砂石，现有的重选分离装置多为利用筛网和位于筛网端部的偏心件实现筛选分离，在采用该装置时，由于偏心件直接抵接筛网，且偏心件连接电机输出端，在筛网的作用下会对偏心件造成较大程度的压力，进而容易造成偏心件的损坏，影响分离重选效率，同时增加了维修更换成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种矿石重选分离装置，其可以有效实现砂石分离质量，提高分离效率，降低安全隐患的发生。

为了实现上述目的，本发明提供一种矿石重选分离装置，包括分离筛、位于分离筛两侧的间歇运动装置和连接分离筛的支撑架，所述支撑架包括上支撑架和下支撑架，且所述间歇运动装置固定连接上支撑架，所述分离筛一端活动连接间歇运动装置，另一端通过旋转轴连接下支撑架；所述间歇运动装置包括底板、活动连接底板的移动板、轴接底板的旋转板和连接移动板的挤压件，所述底板上设有导向轨道，所述移动板上设有与导向轨道相匹配的导向块，所述旋转板上安装有旋转块和顶板，且所述旋转板连接一动力件；所述导向轨道包括上导向轨道和下导向轨道，且所述导向块包括上导向块和下导向块，所述挤压件位于下导向块上，所述挤压件包括第一挤压件和第二挤压件，所述第一挤压件包括伸缩杆和套接伸缩杆的复位件，所述下导向块上设有容纳第一挤压件的第一容纳空间，且所述第一容纳空间内安装有挡块，所述复位件两端分别连接伸缩杆和挡块，所述旋转块位于第一挤压件正上方；所述第二挤压件包括固定壳、立杆和偏心件，所述固定壳内设有容纳立杆和偏心件的第二容纳空间，所述第二容纳空间内安装有限位块，所述立杆上安装有限位环，且所述偏心件端部抵接限位环下方，所述偏心件与固定壳之间安装有扭力弹簧。

根据本发明的矿石重选分离装置，所述底板上设有导向槽，且所述分离筛通过连接轴连接底板，所述连接轴位于导向槽内，所述连接轴下方安装有弹性件。

根据本发明的矿石重选分离装置，所述导向槽一侧安装有弧形挡板，且所述弧形挡板弧度朝向分离筛中心。

根据本发明的矿石重选分离装置，所述移动板和导向轨道均为T型凸起，所述旋转块和导向块上均设有与T型凸起相匹配的凹槽，且所述旋转块和导向块分别滑动于移动板和导向轨道上。

根据本发明的矿石重选分离装置，所述顶板呈弧形设置，且所述顶板的弧度朝向与旋转板的旋转方向相反。

根据本发明的矿石重选分离装置，所述动力件为电机，且所述旋转板通过皮带或链条连接电机，所述旋转板上设有皮带轮或链轮。

根据本发明的矿石重选分离装置，所述分离筛上还安装有与立杆相匹配的承载杆，所述承载杆位于分离筛一侧。

根据本发明的矿石重选分离装置，所述旋转块和顶板上均安装有滚珠。

根据本发明的矿石重选分离装置，所述伸缩杆和立杆上端均安装有缓冲件，所述缓冲件为缓冲橡胶或缓冲棉。

根据本发明的矿石重选分离装置，所述限位块和限位环之间的距离小于偏心件的长度。

本发明提供了一种矿石重选分离装置，包括分离筛、位于分离筛两侧的间歇运动装置和连接分离筛的支撑架，所述支撑架包括上支撑架和下支撑架，且所述间歇运动装置固定连接上支撑架，所述分离筛一端活动连接间歇运动装置，另一端通过旋转轴连接下支撑架，通过间歇运动装置实现分离筛的间歇振动，保证分离筛端部能够沿下支撑架的轴接处实现旋转振动，故实现有效分离；所述间歇运动装置包括底板、活动连接底板的移动板、轴接底板的旋转板和连接移动板的挤压件，所述底板上设有导向轨道，所述移动板上设有与导向轨道相匹配的导向块，所述旋转板上安装有旋转块和顶板，且所述旋转板连接一动力件；所述导向轨道包括上导向轨道和下导向轨道，且所述导向块包括上导向块和下导向块，所述挤压件位于下导向块上，所述挤压件包括第一挤压件和第二挤压件，所述第一挤压件包括伸缩杆和套接伸缩杆的复位件，所述下导向块上设有容纳第一挤压件的第一容纳空间，且所述第一容纳空间内安装有挡块，所述复位件两端分别连接伸缩杆和挡块，所述旋转块位于第一挤压件正上方，通过旋转板的旋转带动旋转块实现旋转，利用旋转块的旋转对第一挤压件进行挤压，使第一挤压件实现往复升降移动，利用第一挤压件实现对分离筛的顶动振动，保证分离质量；所述第二挤压件包括固定壳、立杆和偏心件，所述固定壳内设有容纳立杆和偏心件的第二容纳空间，所述第二容纳空间内安装有限位块，所述立杆上安装有限位环，且所述偏心件端部抵接限位环下方，所述偏心件与固定壳之间安装有扭力弹簧，利用顶板实现对立杆的有效顶动，进而利用立杆实现对分离筛的二次振动调节，提高分离效率。本发明的有益效果：通过第一挤压件和第二挤压件实现对分离筛的多次挤压振动，保证分离筛在输送过程中的有效分离，提高分离质量和分离效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中间歇运动装置的结构示意图。

图3是本发明中底板的结构示意图。

图4是本发明中旋转板的结构示意图。

图5是本发明中第一挤压件的结构示意图。

图6是本发明中第二挤压件的结构示意图。

图7是本发明中分离筛的结构示意图。

在图中，1-分离筛，11-连接轴，12-承载杆，21-底板，211-上导向轨道，212-下导向轨道，213-导向槽，22-移动板，23-旋转板，231-旋转块，232-顶板，241-上导向块，242-下导向块，251-伸缩杆，252-复位件，253-第一容纳空间，254-挡块，261-固定壳，262-立杆，263-偏心件，264-限位环，265-第二容纳空间，266-限位块，27-动力件，31-上支撑架，32-下支撑架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1~4，本发明提供了一种矿石重选分离装置，包括分离筛1、位于分离筛1两侧的间歇运动装置和连接分离筛的支撑架，所述支撑架包括上支撑架31和下支撑架32，且所述间歇运动装置固定连接上支撑架31，所述分离筛一端活动连接间歇运动装置，另一端通过旋转轴连接下支撑架32，通过间歇运动装置实现分离筛1的间歇振动，保证分离筛1端部能够沿下支撑架32的轴接处实现旋转振动，故实现有效分离；所述间歇运动装置包括底板21、活动连接底板21的移动板22、轴接底板21的旋转板23和连接移动板22的挤压件，所述底板21上设有导向轨道，所述移动板22上设有与导向轨道相匹配的导向块，所述旋转板23上安装有旋转块231和顶板232，且所述旋转板23连接一动力件27；所述导向轨道包括上导向轨道211和下导向轨道212，且所述导向块包括上导向块241和下导向块242，所述挤压件位于下导向块242上，所述挤压件包括第一挤压件和第二挤压件，如图5所示，所述第一挤压件包括伸缩杆251和套接伸缩杆251的复位件252，所述下导向块242上设有容纳第一挤压件的第一容纳空间253，且所述第一容纳空间253内安装有挡块254，所述复位件252两端分别连接伸缩杆251和挡块254，所述旋转块231位于第一挤压件正上方，通过旋转板23的旋转带动旋转块231实现旋转，利用旋转块231的旋转对第一挤压件进行挤压，使第一挤压件实现往复升降移动，利用第一挤压件实现对分离筛1的顶动振动，保证分离质量；如图6所示，所述第二挤压件包括固定壳261、立杆262和偏心件263，所述固定壳261内设有容纳立杆262和偏心件263的第二容纳空间265，所述第二容纳空间265内安装有限位块266，所述立杆262上安装有限位环264，且所述偏心件263端部抵接限位环264下方，所述偏心件263与固定壳261之间安装有扭力弹簧，利用顶板232实现对立杆262的有效顶动，进而利用立杆262实现对分离筛1的二次振动调节，提高分离效率。

优选的是，本发明的底板21上设有导向槽213，且所述分离筛1通过连接轴11连接底板21，所述连接轴11位于导向槽213内，所述连接轴11下方安装有弹性件，通过弹性件保证连接轴11位置，分离筛1与底板21的最下端具有间隙，该间隙为弹性件的高度，以此来实现第一挤压件和第二挤压件在对分离筛1进行挤压时，能够利用弹性件实现分离筛的复位，保证分离筛的上下往复运动，实现有效振动分离。

另外，本发明的导向槽213一侧安装有弧形挡板，且所述弧形挡板弧度朝向分离筛1中心，利用弧形挡板实现对矿石输送过程中的有效挡料，避免在倾斜输送过程中，矿石掉落至导向槽213内，影响挤压件的工作质量。

进一步的，本发明的移动板22和导向轨道均为T型凸起，所述旋转块231和导向块上均设有与T型凸起相匹配的凹槽，且所述旋转块231和导向块分别滑动于移动板22和导向轨道上，通过T型凸起和与之相匹配的凹槽，来保证旋转块231和导向块的有效移动，便于两者在移动过程中实现与移动板22和导向轨道的配合，实现对挤压件的间歇挤压运动，便于分离筛1实现有效振动分离。

更好的，本发明的动力件27为电机，且所述旋转板23通过皮带或链条连接电机，所述旋转板23上设有皮带轮或链轮，通过电机、皮带和链条实现对旋转板23的有效带动旋转，进而保证旋转板23在工作过程中的旋转效率，便于实现对挤压件的有效挤压带动，提高工作效率和工作质量。

本发明在实施过程中：需分离的矿石经开采或承载运输装置运输至分离筛1一端，然后进行卸料，使需要分离的矿石经倾斜的分离筛1实现滚动滑落，在滚动滑落过程中，通过弹性件实现初步振动分离，也可将弹性件设置为高强度弹簧，其弹力大于矿石重力，然后通过挤压件实现对分离筛1位置的挤压调节，该处为了保证各个零部件的有效工作，所分离的矿石体积相对较小，避免大面积的矿石在倾斜滚动输送过程中造成压力过大现象，影响正常工作。

在利用挤压件对分离筛1进行挤压振动时，通过电机带动旋转板23实现旋转，在旋转过程中，旋转板23带动与之轴接的旋转块231和顶板232实现同步旋转，由于旋转块231套接移动板22，因此在旋转块231随旋转板23做圆周运动时，会带动移动板22实现左右移动，当旋转块231旋转至旋转板23的最低点时，旋转块231会对第一挤压件进行挤压，进而实现对伸缩杆251的下移驱动，利用下移的伸缩杆251对连接轴11进行下移顶动，使分离筛1实现下降，为了保证分离筛1的有效下降，可以在分离筛1两侧安装对称分布的间歇运动装置，以此实现对分离筛1的对称下降移动，当旋转块231旋转过后，分离筛1在弹性件的作用下上升，进而通过不断旋转的旋转板23带动旋转块231和弹性件相配合实现对分离筛1的有效振动。

当旋转块231旋转过后，脱离对第一挤压件的挤压时，顶板232正好旋转至第二挤压件上方，如图7所示，分离筛1上还安装有与立杆262相匹配的承载杆12，所述承载杆12位于分离筛1一侧，利用顶板232对立杆262进行顶动下降，以此来利用立杆262对位于分离筛1一侧的承载杆12下降，实现对分离筛1的二次顶动下降，同时分离筛1通过弹性件实现复位，以此来利用顶板232和立杆262实现分离筛1的二次振动，顶板232呈弧形设置，且所述顶板232的弧度朝向与旋转板23的旋转方向相反，以此来实现顶板232与立杆262之间的缓冲力，避免顶板232在旋转过程中对立杆262造成过大的冲击力，影响立杆262的使用寿命。旋转块231和顶板232上均安装有滚珠，通过滚珠来实现零部件之间的摩擦形式转换，将其滑动摩擦变为滚动摩擦，以此来延长使用寿命，降低制造维修成本。所述伸缩杆251和立杆262上端均安装有缓冲件，所述缓冲件为缓冲橡胶或缓冲棉，利用缓冲件实现对零部件之间接触力的有效缓冲，避免在工作过程中因冲击力过大造成零部件的损坏，降低制造维修成本。所述限位块266和限位环264之间的距离小于偏心件263的长度，避免立杆262在下降过程中，移动距离过大造成偏心件263反向旋转，以此来实现偏心件263对立杆262的有效复位，提高工作效率。

综上所述，本发明提供了一种矿石重选分离装置，包括分离筛、位于分离筛两侧的间歇运动装置和连接分离筛的支撑架，所述支撑架包括上支撑架和下支撑架，且所述间歇运动装置固定连接上支撑架，所述分离筛一端活动连接间歇运动装置，另一端通过旋转轴连接下支撑架，通过间歇运动装置实现分离筛的间歇振动，保证分离筛端部能够沿下支撑架的轴接处实现旋转振动，故实现有效分离；所述间歇运动装置包括底板、活动连接底板的移动板、轴接底板的旋转板和连接移动板的挤压件，所述底板上设有导向轨道，所述移动板上设有与导向轨道相匹配的导向块，所述旋转板上安装有旋转块和顶板，且所述旋转板连接一动力件；所述导向轨道包括上导向轨道和下导向轨道，且所述导向块包括上导向块和下导向块，所述挤压件位于下导向块上，所述挤压件包括第一挤压件和第二挤压件，所述第一挤压件包括伸缩杆和套接伸缩杆的复位件，所述下导向块上设有容纳第一挤压件的第一容纳空间，且所述第一容纳空间内安装有挡块，所述复位件两端分别连接伸缩杆和挡块，所述旋转块位于第一挤压件正上方，通过旋转板的旋转带动旋转块实现旋转，利用旋转块的旋转对第一挤压件进行挤压，使第一挤压件实现往复升降移动，利用第一挤压件实现对分离筛的顶动振动，保证分离质量；所述第二挤压件包括固定壳、立杆和偏心件，所述固定壳内设有容纳立杆和偏心件的第二容纳空间，所述第二容纳空间内安装有限位块，所述立杆上安装有限位环，且所述偏心件端部抵接限位环下方，所述偏心件与固定壳之间安装有扭力弹簧，利用顶板实现对立杆的有效顶动，进而利用立杆实现对分离筛的二次振动调节，提高分离效率。本发明的有益效果：通过第一挤压件和第二挤压件实现对分离筛的多次挤压振动，保证分离筛在输送过程中的有效分离，提高分离质量和分离效果。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种矿石重选分离装置，其特征在于，包括分离筛、位于分离筛两侧的间歇运动装置和连接分离筛的支撑架，所述支撑架包括上支撑架和下支撑架，且所述间歇运动装置固定连接上支撑架，所述分离筛一端活动连接间歇运动装置，另一端通过旋转轴连接下支撑架；

所述间歇运动装置包括底板、活动连接底板的移动板、轴接底板的旋转板和连接移动板的挤压件，所述底板上设有导向轨道，所述移动板上设有与导向轨道相匹配的导向块，所述旋转板上安装有旋转块和顶板，且所述旋转板连接一动力件；

所述导向轨道包括上导向轨道和下导向轨道，且所述导向块包括上导向块和下导向块，所述挤压件位于下导向块上，所述挤压件包括第一挤压件和第二挤压件，所述第一挤压件包括伸缩杆和套接伸缩杆的复位件，所述下导向块上设有容纳第一挤压件的第一容纳空间，且所述第一容纳空间内安装有挡块，所述复位件两端分别连接伸缩杆和挡块，所述旋转块位于第一挤压件正上方；

所述第二挤压件包括固定壳、立杆和偏心件，所述固定壳内设有容纳立杆和偏心件的第二容纳空间，所述第二容纳空间内安装有限位块，所述立杆上安装有限位环，且所述偏心件端部抵接限位环下方，所述偏心件与固定壳之间安装有扭力弹簧。

2.根据权利要求1所述的矿石重选分离装置，其特征在于，所述底板上设有导向槽，且所述分离筛通过连接轴连接底板，所述连接轴位于导向槽内，所述连接轴下方安装有弹性件。

3.根据权利要求2所述的矿石重选分离装置，其特征在于，所述导向槽一侧安装有弧形挡板，且所述弧形挡板弧度朝向分离筛中心。

4.根据权利要求1所述的矿石重选分离装置，其特征在于，所述移动板和导向轨道均为T型凸起，所述旋转块和导向块上均设有与T型凸起相匹配的凹槽，且所述旋转块和导向块分别滑动于移动板和导向轨道上。

5.根据权利要求1所述的矿石重选分离装置，其特征在于，所述顶板呈弧形设置，且所述顶板的弧度朝向与旋转板的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的矿石重选分离装置，其特征在于，所述动力件为电机，且所述旋转板通过皮带或链条连接电机，所述旋转板上设有皮带轮或链轮。

7.根据权利要求1所述的矿石重选分离装置，其特征在于，所述分离筛上还安装有与立杆相匹配的承载杆，所述承载杆位于分离筛一侧。

8.根据权利要求1所述的矿石重选分离装置，其特征在于，所述旋转块和顶板上均安装有滚珠。

9.根据权利要求1所述的矿石重选分离装置，其特征在于，所述伸缩杆和立杆上端均安装有缓冲件，所述缓冲件为缓冲橡胶或缓冲棉。

10.根据权利要求1所述的矿石重选分离装置，其特征在于，所述限位块和限位环之间的距离小于偏心件的长度。

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