CN112452691A - 太阳能板涂层 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能板涂层，它包括：步骤1、喷涂树脂基层；步骤2、保温处理；步骤3、喷涂吸热层；步骤4、烘干；步骤5、喷涂固化层；步骤6、成品。吸热层采用石墨烯或石墨烯与碳粉的混合物，将吸热效率达到最大化，有效地解决了现有技术的太阳能板存在吸热效果差和使用不方便的技术问题。

Description

太阳能板涂层
技术领域
本发明属于太阳能板技术领域，具体涉及一种太阳能板涂层。
背景技术
太阳能里面设有上集水管、下集水管，以及若干个纵向设置的集热板。工作时，集热板斜置在露天接受太阳照射，吸收太阳辐射能并进行光热转换，集热板将内部的水或介质传导受热后，在集热板的排管腔内循环流动热水上升，从集热板上方的出水管流出，进水管不断补入冷水继续在集热板排管腔内循环流动进行加热。
集热板采用金属制，表面设有吸热涂层，这种太阳能板涂层，一般是将碳粉等喷涂在集热板表面，然后通过烘干，碳粉等吸热材质中掺杂粘胶等添加剂，影响传热效率低，如果添加剂添加较少后期又容易开裂脱落，使用起来十分不方便。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的太阳能板存在吸热效果差和使用不方便的技术问题，提供一种太阳能板涂层，以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种太阳能板涂层，它包括：步骤1、喷涂树脂基层；步骤2、保温处理；步骤3、喷涂吸热层；步骤4、烘干；步骤5、喷涂固化层；步骤6、成品。
步骤1、喷涂树脂基层：将太阳能集热板的表面清理干净，然后用喷涂机在集热板的表面喷涂0.05-0.15mm厚的树脂基层；
步骤2、保温处理：将喷涂后集热板放置在保温车间，集热板的喷涂面向上，水平放置，保温车间的温度在75-80℃，保温3-5小时，然后取出冷却至室温；
步骤3、喷涂吸热层：用喷涂机在集热板的树脂基层上喷涂0.2-0.55mm厚的吸热层，喷涂分为多次进行，喷涂一遍后，静置30-60分钟，然后再次进行喷涂，总喷涂次数不得少于2次，喷涂车间的温度不低于25℃；
步骤4、烘干：将喷涂吸热层的集热板放置在烘干箱中烘干，烘干温度在55-80℃，烘干至含水率小于0.3%；
步骤5、喷涂固化层：将烘干后的集热板喷涂固化层，喷涂采用雾化喷涂的方式，在吸热层的表面形成0.1-0.15mm厚的透明固化层；
步骤6、成品：将喷涂透明固化层的集热板放入保温车间，保温车间的温度在55-60℃，保温0.5-1小时，然后取出冷却得成品。
步骤1中，所述树脂基层包括（按重量份）：纳米树脂粉100-200，聚醚硅油0.01-0.05和二氧化硅粉2-10份，混合均匀后通过熔融喷涂在集热板的表面。
步骤3中，所述吸热层采用石墨烯，或石墨烯与碳粉的混合物，石墨烯含量不少于90%；通过加水搅拌均匀后进行喷涂。
步骤4中，所述集热板放置在烘干箱中静置烘干。
步骤5中，所述固化层采用透明胶层。
本发明结构合理，使用方便，吸热层采用石墨烯或石墨烯与碳粉的混合物，将吸热效率达到最大化，有效地解决了现有技术的太阳能板存在吸热效果差和使用不方便的技术问题。
具体实施方式
下面将技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，显然下文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种太阳能板涂层，它包括：步骤1、喷涂树脂基层；步骤2、保温处理；步骤3、喷涂吸热层；步骤4、烘干；步骤5、喷涂固化层；步骤6、成品。
步骤1、喷涂树脂基层：将太阳能集热板的表面清理干净，然后用喷涂机在集热板的表面喷涂0.05-0.15mm厚的树脂基层；
步骤2、保温处理：将喷涂后集热板放置在保温车间，集热板的喷涂面向上，水平放置，保温车间的温度在75-80℃，保温3-5小时，然后取出冷却至室温；
步骤3、喷涂吸热层：用喷涂机在集热板的树脂基层上喷涂0.2-0.55mm厚的吸热层，喷涂分为多次进行，喷涂一遍后，静置30-60分钟，然后再次进行喷涂，总喷涂次数不得少于2次，喷涂车间的温度不低于25℃；
步骤4、烘干：将喷涂吸热层的集热板放置在烘干箱中烘干，烘干温度在55-80℃，烘干至含水率小于0.3%；
步骤5、喷涂固化层：将烘干后的集热板喷涂固化层，喷涂采用雾化喷涂的方式，在吸热层的表面形成0.1-0.15mm厚的透明固化层；
步骤6、成品：将喷涂透明固化层的集热板放入保温车间，保温车间的温度在55-60℃，保温0.5-1小时，然后取出冷却得成品。
步骤1中，所述树脂基层包括（按重量份）：纳米树脂粉100-200，聚醚硅油0.01-0.05和二氧化硅粉2-10份，混合均匀后通过熔融喷涂在集热板的表面。
喷涂树脂基层后，吸热层与其不易脱落，并且对于传热几乎不受影响。
步骤3中，所述吸热层采用石墨烯，或石墨烯与碳粉的混合物，石墨烯含量不少于90%；通过加水搅拌均匀后进行喷涂。
吸热层无添加剂，可以保证最高的吸热效率。
步骤4中，所述集热板放置在烘干箱中静置烘干。
步骤5中，所述固化层采用透明胶层。将吸热层进行一个整体覆盖，对吸热层起到固定作用，同时又起到保温效果。
实施例2：一种太阳能板涂层，它包括：步骤1、喷涂树脂基层；步骤2、保温处理；步骤3、喷涂吸热层；步骤4、烘干；步骤5、喷涂固化层；步骤6、成品。
步骤1、喷涂树脂基层：将太阳能集热板的表面清理干净，然后用喷涂机在集热板的表面喷涂0.15mm厚的树脂基层；
步骤2、保温处理：将喷涂后集热板放置在保温车间，集热板的喷涂面向上，水平放置，保温车间的温度在80℃，保温5小时，然后取出冷却至室温；
步骤3、喷涂吸热层：用喷涂机在集热板的树脂基层上喷涂0.55mm厚的吸热层，喷涂分为多次进行，喷涂一遍后，静置60分钟，然后再次进行喷涂，总喷涂次数3次，喷涂车间的温度30℃；
步骤4、烘干：将喷涂吸热层的集热板放置在烘干箱中烘干，烘干温度在80℃，烘干至含水率小于0.3%；
步骤5、喷涂固化层：将烘干后的集热板喷涂固化层，喷涂采用雾化喷涂的方式，在吸热层的表面形成0.1mm厚的透明固化层；
步骤6、成品：将喷涂透明固化层的集热板放入保温车间，保温车间的温度在60℃，保温1小时，然后取出冷却得成品。
实施例3：本申请与现有技术加热对比，实验组为实施例2，对照组1为真空管式太阳能，对照组2为现有技术吸热板式太阳能，测试为同一天，无遮挡，吸热板面积相等，见表1。
表1
半天温度 全天温度
实验组 55℃ 69℃
对照组1 49℃ 58℃
对照组2 54℃ 67℃
结论：通过表1可知，采用本申请的涂层要明显好于传统的真空管式太阳能，而结构相同的吸热板式，因涂层差异，半天温度相差1度，全天温度相差2度。
本发明结构合理，使用方便，吸热层采用石墨烯或石墨烯与碳粉的混合物，将吸热效率达到最大化，有效地解决了现有技术的太阳能板存在吸热效果差和使用不方便的技术问题。

Claims (6)

1.太阳能板涂层，它包括：步骤1、喷涂树脂基层；步骤2、保温处理；步骤3、喷涂吸热层；步骤4、烘干；步骤5、喷涂固化层；步骤6、成品。
2.根据权利要求1所述的太阳能板涂层，其特征是：
步骤1、喷涂树脂基层：将太阳能集热板的表面清理干净，然后用喷涂机在集热板的表面喷涂0.05-0.15mm厚的树脂基层；
步骤2、保温处理：将喷涂后集热板放置在保温车间，集热板的喷涂面向上，水平放置，保温车间的温度在75-80℃，保温3-5小时，然后取出冷却至室温；
步骤3、喷涂吸热层：用喷涂机在集热板的树脂基层上喷涂0.2-0.55mm厚的吸热层，喷涂分为多次进行，喷涂一遍后，静置30-60分钟，然后再次进行喷涂，总喷涂次数不得少于2次，喷涂车间的温度不低于25℃；
步骤4、烘干：将喷涂吸热层的集热板放置在烘干箱中烘干，烘干温度在55-80℃，烘干至含水率小于0.3%；
步骤5、喷涂固化层：将烘干后的集热板喷涂固化层，喷涂采用雾化喷涂的方式，在吸热层的表面形成0.1-0.15mm厚的透明固化层；
步骤6、成品：将喷涂透明固化层的集热板放入保温车间，保温车间的温度在55-60℃，保温0.5-1小时，然后取出冷却得成品。
3.根据权利要求2所述的太阳能板涂层，其特征是：步骤1中，所述树脂基层包括（按重量份）：纳米树脂粉100-200，聚醚硅油0.01-0.05和二氧化硅粉2-10份，混合均匀后通过熔融喷涂在集热板的表面。
4.根据权利要求2所述的太阳能板涂层，其特征是：步骤3中，所述吸热层采用石墨烯，或石墨烯与碳粉的混合物，石墨烯含量不少于90%；通过加水搅拌均匀后进行喷涂。
5.根据权利要求2所述的太阳能板涂层，其特征是：步骤4中，所述集热板放置在烘干箱中静置烘干。
6.根据权利要求2所述的太阳能板涂层，其特征是：步骤5中，所述固化层采用透明胶层。
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