CN112452476A - 一种运用厨余垃圾制生态土壤的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种运用厨余垃圾制生态土壤的设备，包括设备主体，所述设备主体内设有：进料盘，所述进料盘倾斜设在设备主体内，所述进料盘的上端设有第一进料口，所述进料盘的下端设有第一出料口，所述进料盘底面贴设有第一加热装置；用于粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和第一出料口对接；第一振动筛网，所述第一振动筛网倾斜设在设备主体内，所述第一振动筛网上设有第一振动电机，所述第一振动筛网的上部和第二出料口对接，所述第一振动筛网的下部对接设有第一收集盘，所述第一振动筛网的底部设有第二收集盘。本发明应用于垃圾固废处理技术领域。

Description

一种运用厨余垃圾制生态土壤的设备

技术领域

本发明涉及垃圾固废处理技术领域，具体涉及一种运用厨余垃圾制生态土壤的设备。

背景技术

餐厨废弃物是城市固体垃圾中有机垃圾的重要组成部分，主要包括米和面粉类食品残余、蔬菜、植物油、动物油、肉骨类、鱼刺等能被微生物分解的有机物，基本理化特点是高水分(约80％～85％)和高有机质含量，微生物种类多，含氮、磷、钾、钙及各种微量元素，并且油脂含量远远高于其他有机垃圾。为了建设绿色环保的环境，如何有效的处理厨余垃圾是一件亟需解决的难题。

在现有技术中，厨余垃圾的资源化处理方式主要有饲料化、产能供电、堆肥、厌氧消化产沼气、厌氧发酵产氢、制作生物柴油、生产生物降解塑料和生产生物农药等方式。其中的堆肥技术是将餐厨废弃物堆积在地面或置于某种发酵装置中，利用微生物将餐厨废弃物中易降解有机物逐步降解，最终形成稳定的腐殖质。餐厨废弃物在堆肥后的产品既是土壤改良剂，也是优质肥料。目前堆肥化技术主要有：好氧堆肥和蚯蚓堆肥。

好氧堆肥技术是一种将传统好氧堆肥技术与外加生物菌种强化作用结合起来的堆肥技术。关于这方面的研究较为成熟，研究显示厨余垃圾与菌糠混合好氧堆肥时升温速度快、高温期持续时间长，含水率和有机质下降明显，且散发臭气少，一次堆肥后发芽率高，基本实现腐熟。通风量对堆料温度和含水率的影响比较明显，并通过实验寻求到较适宜的通风量。初始温度为40℃时，能最有效地加快堆料分解时间，缩短堆腐时间，并满足堆肥产品无害化要求。厨余垃圾好氧堆肥处理技术具有运行成本低、操作维护方便、产品可作复合肥等优点。缺点是有机肥料质量受餐厨垃圾成分的影响很大，且耗能较大，操作过程较复杂等。另外，餐厨垃圾的高含量油脂不利于微生物的生长，制约了好氧堆肥工艺的处理效果。

蚯蚓堆肥是指在好氧堆肥的基础上投入蚯蚓，利用蚯蚓自身丰富的酶系统，将厨余垃圾有机质转化为自身或其他生物易于利用的营养物质，加速堆肥的稳定化过程。蚯蚓在其新陈代谢过程中吞食大量有机物质，并将其与土壤混合，通过砂囊的机械研磨作用和肠道中生物化学作用促进有机质分解转化。蚯蚓堆肥技术被认为是一种“生态环境友好”型技术，不仅能处理大量的有机废弃物，减少对周围环境的影响，而且可获得高效、稳定的有机肥料。另外，由于蚯蚓具有积累重金属的作用，蚯蚓活动能够改变重金属形态、减少堆肥产物对环境的影响。蚯蚓堆肥的缺点是蚯蚓对其生长环境要求较高，需要合适的温度、PH、湿度及通风程度，且使用蚯蚓堆肥的周期较长。

因此，只有不断总结厨余垃圾资源化工程的实际运行经验，研发新的处理技术，减少厨余垃圾处理过程的碳排放造成的空气污染以及水体污染、土壤污染等问题，真正实现餐厨废弃物的无害化、资源化、减量化，实现环境友好和再循环，为资源与环境的可持续发展打下良好的基础。

发明内容

(一)要解决的技术问题

一种运用厨余垃圾制生态土壤的设备，能够将厨余垃圾制备成土壤，制备成的土壤粒径模拟了原状土壤，可直接用于种植农作物或岸坡的生态用土，有利自然界的生态循环。同时，厨余垃圾中的高含量油脂、水分也在烘干、制成颗粒的过程中逐渐去除，制备的生态土壤不会对微生物的生长产生影响，能耗低，操作简单。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种运用厨余垃圾制生态土壤的设备，包括设备主体，所述设备主体内设有：

进料盘，所述进料盘倾斜设在设备主体内，所述进料盘的上端设有第一进料口，所述进料盘的下端设有第一出料口，所述进料盘底面贴设有第一加热装置；

用于粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和第一出料口对接；

第一振动筛网，所述第一振动筛网倾斜设在设备主体内，所述第一振动筛网上设有第一振动电机，所述第一振动筛网的上部和第二出料口对接，所述第一振动筛网的下部对接设有第一收集盘，所述第一振动筛网的底部设有第二收集盘。

进一步改进的，所述第一振动筛网下还设有第二振动筛网，所述第二振动筛网上设有第二振动电机，所述第二振动筛网的筛网孔径小于第一振动筛网的筛网孔径；所述第一收集盘还对接在第一振动筛网下部，所述第二收集盘设在第二振动筛网底部。

进一步改进的，所述设备主体上分别设有第一抽屉口和第二抽屉口，所述第一收集盘活动设在第一抽屉口内，所述第二收集盘活动设在第二抽屉口内。

进一步改进的，所述第一振动筛网和第二振动筛网上分别设有冷却框架，所述冷却框架上设有加强筋，所述加强筋内设有冷却通道，所述冷却通道内设有冷却液，所述冷却通道和循环泵连通。

进一步改进的，所述进料盘上设有推料板和第一驱动装置，所述推料板和第一驱动装置传动相连，所述推料板活动贴设在进料盘上，所述推料板在第一驱动装置的推动下具有沿第一进料口至第一出料口往复移动的行程。

进一步改进的，所述第一驱动装置包括固定设置的基座，所述基座上设有：

两根转动轴，两转动轴相互平行，两转动轴分别转动架设在基座中部，两转动轴上分别设有齿轮，两转动轴的两端分别设有连接杆，位于同一转动轴上的连接杆相互平行；

蜗杆，所述蜗杆分别和两齿轮啮合相连；

第一驱动元件，所述第一驱动元件和蜗杆传动相连；

四个滑筒，四个滑筒均匀分布在基座的四个角部，所述滑筒和进料盘盘面平行，且所述滑筒的长度方向沿第一进料口至第一出料口方向延伸，每个滑筒内分别活动插设有伸缩杆，各伸缩杆的第一端位于对应的滑筒内，各伸缩杆的第二端位于对应的滑筒外，各伸缩杆的第一端和对应的连接杆铰接相连，所述推料板和各伸缩杆的第二端相连。

进一步改进的，所述伸缩杆的第一端设有连接轴，所述连接杆的端部设有U形槽口，所述滑筒相对的两面分别设有贯穿的条形槽，各连接杆穿设在对应滑筒相对的两条形槽内，且所述连接杆的的U形槽口转动卡接在连接轴上。

进一步改进的，所述粉碎装置包括：

加热釜，所述第二进料口设在加热釜的一端，所述第二出料口设在加热釜的另一端；所述加热釜内设有第二加热装置和沿第二进料口至第二出料口方向传输粉碎的绞龙装置；

磨机，所述磨机的顶端设有第三进料口，所述磨机的内设有容纳腔室，所述容纳腔室内设有固定磨轮、转动磨轮、第二驱动元件和第三出料口，所述转动磨轮固定设置，所述转动磨轮和第二驱动元件传动相连，所述转动磨轮和固定磨轮对合形成精磨区域，所述第三进料口延伸至精磨区域。

进一步改进的，所述第二驱动元件设在磨机底部，所述第二驱动元件的输出端延伸至容纳腔室内和转动磨轮传动相连，所述固定磨轮设在容纳腔室顶部，所述固定磨轮中部设有输料通道，所述第三进料口、输料通道、精磨区域依次连通；所述转动磨轮和固定磨轮相互靠近的一面上分别设有导料槽，所述导料槽一端延伸至转动磨轮中部或固定磨轮中部，所述导料槽的另一端延伸至转动磨轮端部或固定磨轮端部。

进一步改进的，所述粉碎装置包括：

粉碎筒，所述粉碎筒倾斜设在设备主体内，所述粉碎筒传动连有第二驱动装置，所述第二进料口设在粉碎筒的上端，所述第二出料口设在粉碎筒的下端；所述粉碎筒内壁交错设有多块粉碎刀片，所述粉碎筒筒壁上设有第二加热装置；

对辊粉碎装置，所述对辊粉碎装置包括第三驱动元件和两对辊，所述对辊的辊面设有凸起磨面，两对辊转动设置在设备主体上，两对辊辊面贴合且传动相连，至少一对辊和第三驱动元件传动相连，两对辊的顶部和第二出料口对接。

进一步改进的，所述设备主体内设有两相互平行的滑槽，两滑槽上滑动设有滑块，所述两滑槽的端部分别设有调节螺栓，两调节螺栓分别可调节抵设在对应的滑块上，一对辊转动架设在设备主体上，另一对辊转动架设在两滑块上。

(三)有益效果

本发明的运用厨余垃圾制生态土壤的设备，将厨余垃圾从第一进料口倒入进料盘内，由于进料盘是倾斜的，厨余垃圾在自身重力的作用下会从第一出料口掉出。厨余垃圾在进料盘上滑动时，第一加热装置能够对厨余垃圾进行初步烘干，去除厨余垃圾中的水分和油脂等。具体的，第一加热装置为加热丝或加热块，可以采用电加热的方式加热。第一加热装置加热烘干时，烘干的温度为60～80℃，烘干时间为2～3小时，烘干的时间也可以根据实际的情况进行调节。

从进料盘进行初步烘干后的厨余垃圾在粉碎装置进行粉碎，然后从第二出料口落到第一振动筛网。具体的，根据不同厨余垃圾的种类，粉碎装置可以为多种粉碎设备或粉碎机器，比如，绞肉机或破碎机等。量小时，也可以采用人工方式进行粉碎。

粉碎过后厨余垃圾掉落到第一振动筛网，第一振动筛网能够对粉碎后的厨余垃圾进行过滤，粉碎合格的厨余垃圾(即合格的土壤)掉落到第二收集盘中，粉碎不合格的厨余垃圾掉落到第一收集盘中，而第一振动电机能够避免粉碎后的厨余垃圾在第一振动筛网上粘结。优选的方案是，在第一振动筛网下还设有一道第二振动筛网，同时第二振动筛网上有第二振动电机，通过第二振动筛网能够对从第一振动筛网掉落的厨余垃圾进行再次过滤，可以避免一些尺寸颗粒不合规的厨余垃圾掉落到第二收集盘中，保证了第二收集盘收集到的制备土壤的质量。

本发明运用厨余垃圾制生态土壤的设备使用方便，能够将厨余垃圾制备成土壤，制备成的土壤粒径模拟了原状土壤，可直接用于种植农作物或岸坡的生态用土。厨余垃圾中的高含量油脂、水分也在烘干、制成颗粒的过程中逐渐去除，制备的生态土壤不会对微生物的生长产生影响，能耗低，操作简单。相对于蚯蚓堆肥技术，本发明运用厨余垃圾制生态土壤的设备不需要依赖环境，处理周期短。

附图说明

图1为本发明一实施例运用厨余垃圾制生态土壤的设备的结构示意图；

图2为本发明另一实施例运用厨余垃圾制生态土壤的设备的结构示意图；

图3为本发明一实施例中推料板和第一驱动装置的连接结构图(侧视图)；

图4为图3的立体图；

图5为本发明一实施例中连接杆和伸缩杆的连接结构图；

图6为本发明一实施例中滑筒的结构示意图；

图7为本发明一实施例中进料盘和推料板的连接结构图；

图8为本发明一实施例中伸缩杆的结构示意图；

图9为本发明一实施例中一对辊、滑槽、调节螺栓、滑块、传动轴、轴承座的连接结构图；

图10为本发明一实施例中另一对辊的结构示意图；

图11为本发明一实施例中冷却框架的结构示意图；

图12为本发明一实施例中固定磨轮的结构示意图；

图13为本发明一实施例中转动磨轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图13，一种运用厨余垃圾制生态土壤的设备，包括设备主体101，所述设备主体101内设有：

进料盘1，所述进料盘1倾斜设在设备主体101内，所述进料盘1的上端设有第一进料口11，所述进料盘1的下端设有第一出料口12，所述进料盘1底面贴设有第一加热装置；

用于粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置上设有第二进料口201和第二出料口202，所述第二进料口201和第一出料口12对接；

第一振动筛网7，所述第一振动筛网7倾斜设在设备主体101内，所述第一振动筛网7上设有第一振动电机71，所述第一振动筛网7的上部和第二出料口202对接，所述第一振动筛网7的下部对接设有第一收集盘72，所述第一振动筛网7的底部设有第二收集盘73。

本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，所述第一振动筛网7下还设有第二振动筛网8，所述第二振动筛网8上设有第二振动电机81，所述第二振动筛网8的筛网孔径小于第一振动筛网7的筛网孔径；所述第一收集盘72还对接在第一振动筛网7下部，所述第二收集盘73设在第二振动筛网8底部。

本实施例的运用厨余垃圾制生态土壤的设备，将厨余垃圾从第一进料口11倒入进料盘1内，由于进料盘1是倾斜的，厨余垃圾在自身重力的作用下会从第一出料口12掉出。厨余垃圾在进料盘1上滑动时，第一加热装置能够对厨余垃圾进行初步烘干，去除厨余垃圾中的水分和油脂等。具体的，第一加热装置为加热丝或加热块，可以采用电加热的方式加热。第一加热装置加热烘干时，烘干的温度为60～80℃，烘干时间为2～3小时，烘干的时间也可以根据实际的情况进行调节。

从进料盘1进行初步烘干后的厨余垃圾在粉碎装置进行粉碎，然后从第二出料口202落到第一振动筛网7。具体的，根据不同厨余垃圾的种类，粉碎装置可以为多种粉碎设备或粉碎机器，比如，绞肉机或破碎机等。量小时，也可以采用人工方式进行粉碎。

粉碎过后厨余垃圾掉落到第一振动筛网7，第一振动筛网7能够对粉碎后的厨余垃圾进行过滤，粉碎合格的厨余垃圾(即合格的土壤)掉落到第二收集盘73中，粉碎不合格的厨余垃圾掉落到第一收集盘72中，而第一振动电机71能够避免粉碎后的厨余垃圾在第一振动筛网7上粘结。优选的方案是，在第一振动筛网7下还设有一道第二振动筛网8，同时第二振动筛网8上有第二振动电机81，通过第二振动筛网8能够对从第一振动筛网7掉落的厨余垃圾进行再次过滤，可以避免一些尺寸颗粒不合规的厨余垃圾掉落到第二收集盘73中，保证了第二收集盘73收集到的制备土壤的质量。

本实施例运用厨余垃圾制生态土壤的设备使用方便，能够将厨余垃圾制备成土壤制备成的土壤粒径模拟了原状土壤，可直接用于种植农作物或岸坡的生态用土。厨余垃圾中的高含量油脂、水分和油脂等也在烘干、制成颗粒的过程中逐渐去除，制备的生态土壤不会对微生物的生长产生影响，能耗低，操作简单。

本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，所述设备主体101上分别设有第一抽屉口和第二抽屉口(图中未示出)，所述第一收集盘72活动设在第一抽屉口内，所述第二收集盘73活动设在第二抽屉口内(图中未示出)。便于收纳，制备土壤时，能够减少粉尘的产生。

本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，所述第一振动筛网7和第二振动筛网8上分别设有冷却框架82，所述冷却框架82上设有加强筋83，所述加强筋83内设有冷却通道，所述冷却通道内设有冷却液，所述冷却通道和循环泵84连通。通过冷却框架82能够对再次粉碎后的厨余垃圾及时冷却，防止其堆积后发生发生发酵或反应。

本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，所述进料盘1上设有推料板13和第一驱动装置9，所述推料板13和第一驱动装置9传动相连，所述推料板13活动贴设在进料盘1上，所述推料板13在第一驱动装置9的推动下具有沿第一进料口11至第一出料口12往复移动的行程。通过第一驱动装置9带动推料板13可以将粘接在进料盘1上的厨余垃圾推到第一出料口12。

第一驱动装置9可以采用气缸或电缸等，但是，采用气缸或电缸时，若只使用一个，则推料板13的受力点可能只有一个，会使推料板13出现受力不均衡的现象；其次，电缸或气缸的推动速度太快，而力矩反而有限，这样就不适合本实施例的动力需求。因此，在本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动装置9包括固定设置的基座(为了便于显示其他部件，图中未示出)，所述基座上设有：

两根转动轴91，两转动轴91相互平行，两转动轴91分别转动架设在基座中部，两转动轴91上分别设有齿轮92，两转动轴91的两端分别设有连接杆93，位于同一转动轴91上的连接杆93相互平行；

蜗杆94，所述蜗杆94分别和两齿轮92啮合相连；

第一驱动元件95，所述第一驱动元件95和蜗杆94传动相连；

四个滑筒96，四个滑筒96均匀分布在基座的四个角部，所述滑筒96和进料盘1盘面平行，且所述滑筒96的长度方向沿第一进料口11至第一出料口12方向延伸，每个滑筒96内分别活动插设有伸缩杆97，各伸缩杆97的第一端位于对应的滑筒96内，各伸缩杆97的第二端位于对应的滑筒96外，各伸缩杆97的第一端和对应的连接杆93铰接相连，所述推料板13和各伸缩杆97的第二端相连。第一驱动元件95为电机，通过第一驱动元件95的转动带动蜗杆94的转动，该蜗杆94同时和两齿轮92啮合，具体的，两齿轮92分别位于蜗杆94的两侧，蜗杆94转动时，带动两齿轮92转动，从而使四根连接杆93转动，四根连接杆93的转动可以带动四根伸缩杆97在滑筒96内滑动。蜗杆94具有减速的作用，能够将第一驱动元件95传输的转速降低，同时能够增加力矩。而通过四根伸缩杆97、四根连接杆93、两根转动轴91可以使推料板13的受力更加均匀。

本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩杆97的第一端设有连接轴971，所述连接杆93的端部设有U形槽口931，所述滑筒96相对的两面分别设有贯穿的条形槽961，各连接杆93穿设在对应滑筒96相对的两条形槽961内，且所述连接杆93的的U形槽口931转动卡接在连接轴971上。U形槽口931和连接轴971之间是活动卡接的连接关系。

本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎装置包括：

加热釜2，所述第二进料口201设在加热釜2的一端，所述第二出料口202设在加热釜2的另一端；所述加热釜2内设有第二加热装置和沿第二进料口201至第二出料口202方向传输粉碎的绞龙装置21；绞龙装置21包括绞龙和电机，绞龙设在加热釜2里。进料盘1的厨余垃圾进入加热釜2后，加热釜2内的绞龙装置21对厨余垃圾进行初步粉碎，加热釜2内的第二加热装置对厨余垃圾进行再次烘干。第二加热装置为加热丝或加热块，可以采用电加热的方式加热。

磨机3，所述磨机3的顶端设有第三进料口31，所述磨机3的内设有容纳腔室32，所述容纳腔室32内设有固定磨轮33、转动磨轮34、第二驱动元件35和第三出料口36，所述转动磨轮34固定设置，所述转动磨轮34和第二驱动元件35传动相连，所述转动磨轮34和固定磨轮33对合形成精磨区域334，所述第三进料口31延伸至精磨区域334。由于设置了磨机3，第二出料口202没有直接和第一振动筛网7对接，而是通过第三出料口36和第一振动筛网7对接厨余垃圾从加热釜2的第三进料口31进入到磨机3内时，进入到转动磨轮34和固定磨轮33之间的精磨区域334。第二驱动元件35带动转动磨轮34转动时，转动磨轮34和固定磨轮33之间产生相对转动，能够对厨余垃圾进行再次粉碎，再次粉碎后的厨余垃圾从第三出料口36流入第一振动筛网7的上部，进行下一道程序。

本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，所述第二驱动元件35设在磨机3底部，所述第二驱动元件35的输出端延伸至容纳腔室32内和转动磨轮34传动相连，所述固定磨轮33设在容纳腔室32顶部，所述固定磨轮33中部设有输料通道301，所述第三进料口31、输料通道301、精磨区域334依次连通；所述转动磨轮34和固定磨轮33相互靠近的一面上分别设有导料槽302，所述导料槽302一端延伸至转动磨轮34中部或固定磨轮33中部，所述导料槽302的另一端延伸至转动磨轮34端部或固定磨轮33端部。通过设置导料槽301，能够使在精磨区域334再次粉碎的厨余垃圾顺利的甩出，最后从从第三出料口36流入第一振动筛网7的上部，进行下一道程序。

现有技术中，小区等小批量的厨余垃圾一般是集中运送到垃圾处理中心进行统一处理，在现有技术中，也没有合适的设备能够适用于将小区等小批量的厨余垃圾制备成土壤。该实施例的粉碎装置适合小批量、较小颗粒厨余垃圾的处理，实用效果好，设备成本也较低。

本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎装置包括：

粉碎筒4，所述粉碎筒4倾斜设在设备主体101内，所述粉碎筒4传动连有第二驱动装置(图中未示出)，所述第二进料口201设在粉碎筒4的上端，所述第二出料口202设在粉碎筒4的下端；所述粉碎筒4内壁交错设有多块粉碎刀片41，所述粉碎筒4筒壁上设有第二加热装置；第二加热装置为加热丝或加热块，可以采用电加热的方式加热。粉碎筒4通过两组支撑筒42支撑，每组支撑筒42有两个支撑筒42，四个支撑筒42转动架设在设备主体101上。粉碎筒4本身通过第二驱动装置带动转动，第二驱动装置包括了电机和减速机，电机/减速机和粉碎筒4之间可以采用皮带传动。

厨余垃圾从进料盘1进入粉碎筒4时，在粉碎筒4内能够进行初步粉碎，初步粉碎的颗粒直径大概为2mm～5mm。

同时粉碎筒4内的第二加热装置能够对厨余垃圾进行再次烘干，确保能够将厨余垃圾中的水分和油脂等基本去除。

对辊粉碎装置5，所述对辊粉碎装置5包括第三驱动元件和两对辊51，所述对辊51的辊面设有凸起磨面511，两对辊51转动设置在设备主体101上，两对辊51辊面贴合且传动相连，至少一对辊51和第三驱动元件传动相连，两对辊51的顶部和第二出料口202对接。凸起磨面511能够提高对辊粉碎装置5的粉碎效果。

对辊51中设有传动轴511，传动轴511的两端设有轴承座512，轴承座512是固定设在设备主体101内的。通过对辊粉碎装置5能够对厨余垃圾进行再次粉碎，保证厨余垃圾能够粉碎彻底。具体的，通过第三驱动元件带动至少一对辊51转动，两对辊51通过挤压摩擦，对厨余垃圾进行再次粉碎。第三驱动元件为电机，优选的，该电机带有减速机，能够增大传动力矩。本实施例的提供的该粉碎装置同样具有两道粉碎程序，首先通过粉碎筒4初步粉碎，然后通过对辊粉碎装置5再次粉碎，在初步粉碎时，还进行了再次加热烘干，能够将厨余垃圾中的水分和油脂等基本去除，能够将厨余垃圾粉碎到符合规范的程度。现有技术中，适用于大批量垃圾制备土壤的设备，结构复杂，能耗高，工艺繁琐。该实施例的粉碎装置适合大批量、较大颗粒厨余垃圾的处理。优选的，两对辊51上部设有进料斗513，两对辊51的下部设有出料斗514。进料斗513的斗面为弧面，可以和两对辊51上部的弧面配合，但保持一定距离，不会影响两对辊51的转动。出料斗514和第一振动筛网7上部对接。经对辊粉碎装置5粉碎的厨余垃圾通过出料斗514掉落到第一振动筛网7上部。

在实际生产过程中，每次粉碎的厨余垃圾的大小可能会存在一定差别；使用久了之后，两对辊51之间间距也会出现变化。因此，本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，所述设备主体101内设有两相互平行的滑槽61，两滑槽61上滑动设有滑块62，所述两滑槽61的端部分别设有调节螺栓63，两调节螺栓63分别可调节抵设在对应的滑块62上，一对辊51转动架设在设备主体101上，另一对辊51转动架设在两滑块62上。通过调节螺栓63可以调节滑块62，从而可以对其中一对辊51进行调节，能够调节两对辊51之间间距，能够适应不同大小的厨余垃圾。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种运用厨余垃圾制生态土壤的设备，其特征在于，包括设备主体，所述设备主体内设有：

进料盘，所述进料盘倾斜设在设备主体内，所述进料盘的上端设有第一进料口，所述进料盘的下端设有第一出料口，所述进料盘底面贴设有第一加热装置；

用于粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和第一出料口对接；

第一振动筛网，所述第一振动筛网倾斜设在设备主体内，所述第一振动筛网上设有第一振动电机，所述第一振动筛网的上部和第二出料口对接，所述第一振动筛网的下部对接设有第一收集盘，所述第一振动筛网的底部设有第二收集盘。

2.根据权利要求1所述的运用厨余垃圾制生态土壤的设备，其特征在于，所述第一振动筛网下还设有第二振动筛网，所述第二振动筛网上设有第二振动电机，所述第二振动筛网的筛网孔径小于第一振动筛网的筛网孔径；所述第一收集盘还对接在第一振动筛网下部，所述第二收集盘设在第二振动筛网底部。

3.根据权利要求2所述的运用厨余垃圾制生态土壤的设备，其特征在于，所述设备主体上分别设有第一抽屉口和第二抽屉口，所述第一收集盘活动设在第一抽屉口内，所述第二收集盘活动设在第二抽屉口内。

4.根据权利要求2所述的运用厨余垃圾制生态土壤的设备，其特征在于，所述第一振动筛网和第二振动筛网上分别设有冷却框架，所述冷却框架上设有加强筋，所述加强筋内设有冷却通道，所述冷却通道内设有冷却液，所述冷却通道和循环泵连通。

5.根据权利要求4所述的运用厨余垃圾制生态土壤的设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括固定设置的基座，所述基座上设有：

两根转动轴，两转动轴相互平行，两转动轴分别转动架设在基座中部，两转动轴上分别设有齿轮，两转动轴的两端分别设有连接杆，位于同一转动轴上的连接杆相互平行；

蜗杆，所述蜗杆分别和两齿轮啮合相连；

第一驱动元件，所述第一驱动元件和蜗杆传动相连；

四个滑筒，四个滑筒均匀分布在基座的四个角部，所述滑筒和进料盘盘面平行，且所述滑筒的长度方向沿第一进料口至第一出料口方向延伸，每个滑筒内分别活动插设有伸缩杆，各伸缩杆的第一端位于对应的滑筒内，各伸缩杆的第二端位于对应的滑筒外，各伸缩杆的第一端和对应的连接杆铰接相连，所述推料板和各伸缩杆的第二端相连。

6.根据权利要求5所述的运用厨余垃圾制生态土壤的设备，其特征在于，所述伸缩杆的第一端设有连接轴，所述连接杆的端部设有U形槽口，所述滑筒相对的两面分别设有贯穿的条形槽，各连接杆穿设在对应滑筒相对的两条形槽内，且所述连接杆的的U形槽口转动卡接在连接轴上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的运用厨余垃圾制生态土壤的设备，其特征在于，所述粉碎装置包括：

加热釜，所述第二进料口设在加热釜的一端，所述第二出料口设在加热釜的另一端；所述加热釜内设有第二加热装置和沿第二进料口至第二出料口方向传输粉碎的绞龙装置；

磨机，所述磨机的顶端设有第三进料口，所述磨机的内设有容纳腔室，所述容纳腔室内设有固定磨轮、转动磨轮、第二驱动元件和第三出料口，所述转动磨轮固定设置，所述转动磨轮和第二驱动元件传动相连，所述转动磨轮和固定磨轮对合形成精磨区域，所述第三进料口延伸至精磨区域。

8.根据权利要求7所述的运用厨余垃圾制生态土壤的设备，其特征在于，所述第二驱动元件设在磨机底部，所述第二驱动元件的输出端延伸至容纳腔室内和转动磨轮传动相连，所述固定磨轮设在容纳腔室顶部，所述固定磨轮中部设有输料通道，所述第三进料口、输料通道、精磨区域依次连通；所述转动磨轮和固定磨轮相互靠近的一面上分别设有导料槽，所述导料槽一端延伸至转动磨轮中部或固定磨轮中部，所述导料槽的另一端延伸至转动磨轮端部或固定磨轮端部。

9.根据权利要求1至6任一项所述的运用厨余垃圾制生态土壤的设备，其特征在于，所述粉碎装置包括：

粉碎筒，所述粉碎筒倾斜设在设备主体内，所述粉碎筒传动连有第二驱动装置，所述第二进料口设在粉碎筒的上端，所述第二出料口设在粉碎筒的下端；所述粉碎筒内壁交错设有多块粉碎刀片，所述粉碎筒筒壁上设有第二加热装置；

对辊粉碎装置，所述对辊粉碎装置包括第三驱动元件和两对辊，所述对辊的辊面设有凸起磨面，两对辊转动设置在设备主体上，两对辊辊面贴合且传动相连，至少一对辊和第三驱动元件传动相连，两对辊的顶部和第二出料口对接。

10.根据权利要求9所述的运用厨余垃圾制生态土壤的设备，其特征在于，所述设备主体内设有两相互平行的滑槽，两滑槽上滑动设有滑块，所述两滑槽的端部分别设有调节螺栓，两调节螺栓分别可调节抵设在对应的滑块上，一对辊转动架设在设备主体上，另一对辊转动架设在两滑块上。

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