CN112452359A - 一种生产车用尿素过程中使用的去离子装置及其方法 - Google Patents

一种生产车用尿素过程中使用的去离子装置及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及尿素液生产设备领域，提供一种生产车用尿素过程中使用的去离子装置及其方法，包括依次相接的初炼阳床、第一初炼阴床、第二初炼阴床和精炼阳床。本发明解决了柴油尾气处理液离子含量超标的问题。

Description

一种生产车用尿素过程中使用的去离子装置及其方法
技术领域
本发明属于涉及尿素液生产设备领域，尤其是一种生产车用尿素过程中使用的去离子装置及其方法。
背景技术
柴油尾气处理液生产难度最大的就是金属离阳离子和阴离子的达标控制；柴油尾气处理液离子含量小于百万分之0.5，对于工业生产来说难度很大，要求原料、生产过程和工艺条件相当苛刻，我们做过多次分析验证，普通原料尿素离子含量一般最低的0-4ppm，高的5ppm，专用精制尿素离子含量在0.3—2之间，所以市场上好多尾气处理液出现不合格，即使某同一品牌使用了精制专业尾气处理液原料尿素，在传统工艺生产中也会经常出现不合格。
发明内容
本发明提供一种生产车用尿素过程中使用的去离子装置，解决了柴油尾气处理液离子含量超标的问题。
本发明包括依次相接的初炼阳床、第一初炼阴床、第二初炼阴床和精炼阳床。
优选的，所述初炼阳床和精炼阳床内的阳离子树脂均为：
出厂型式：钠型
含水量：52-58％
质量全交换容量：≥4.5mmol/g
体积交换容量：≥1.50mmol/ml
湿视密度：0.75-0.80g/ml
湿真密度：1.12-1.20g/ml
范围粒度(0.40-1.25)mm：≥95％
有效粒径：0.40-0.85mm
均一系数：≤1.60
磨后圆球率：≥90％
优选的，所述第一初炼阴床和第二初炼阴床的阴离子树脂均为：
出厂型式：氯型
含水量：45-50％
全交换容量≥3.6mmol/g
体积交换容量：≥1.3mmol/ml
湿真密度：1.06-1.09g/ml
湿视密度：0.6-0.71g/ml
颗粒范围：0.315-1.25
粒度(0.315-1.25)：≥95％
有效粒径：0.4-0.7
均一系数：≤1.6
耐磨率：≥98％
渗磨圆球率：≥30
一种生产车用尿素过程中使用的去离子方法，包括以下步骤：
(1)使尿素液流经初炼阳床；
(2)将步骤(1)得到的溶液流经第一初炼阴床；
(3)将步骤(2)得到的溶液流经第一初炼阴床；
(4)将步骤(3)得到的溶液流经精炼阳床。
优选的，所述初炼阳床进口处的压力0.34mpa，出口处的压力0.32mpa。
优选的，所述第一初炼阴床进口处的压力0.28mpa，出口处的压力0.26mpa。
优选的，所述第二初炼阴床进口出的压力0.24mpa，出口出的压力0.22mpa。
优选的，所述精炼阳床进口处的压力0.16mpa，出口处的压力0.06mpa。
与现有技术相比本发明的有益效果在于：本发明生产过程中设计使用了阳、阴、阴、阳的独立与串联结合的工艺流程，有效降低了产品中的离子，使产品中离子含量降为0.001ppm或者分析含量为没有，使用抛光树脂除去柴油尾气处理液中微量超标离子的设计理念，确保了产品达标甚至超过了国家标准，同时保证了生产的连续性和工业化达标量产，年产35万吨，且一次性合格率100％。
说明书附图
图1为本发明的结构示意图；
1、初炼阳床；2、第一初炼阴床；3、第二初炼阴床；4、精炼阳床。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
一种生产车用尿素过程中使用的去离子装置，包括依次相接的初炼阳床、第一初炼阴床、第二初炼阴床和精炼阳床。
优选的，所述初炼阳床和精炼阳床内的阳离子树脂均为：
出厂型式：钠型
含水量：52-58％
质量全交换容量：≥4.5mmol/g
体积交换容量：≥1.50mmol/ml
湿视密度：0.75-0.80g/ml
湿真密度：1.12-1.20g/ml
范围粒度(0.40-1.25)mm：≥95％
有效粒径：0.40-0.85mm
均一系数：≤1.60
磨后圆球率：≥90％
优选的，所述第一初炼阴床和第二初炼阴床的阴离子树脂均为：
出厂型式：氯型
含水量：45-50％
全交换容量≥3.6mmol/g
体积交换容量：≥1.3mmol/ml
湿真密度：1.06-1.09g/ml
湿视密度：0.6-0.71g/ml
颗粒范围：0.315-1.25
粒度(0.315-1.25)：≥95％
有效粒径：0.4-0.7
均一系数：≤1.6
耐磨率：≥98％
渗磨圆球率：≥30
一种生产车用尿素过程中使用的去离子方法，包括以下步骤：
(1)使尿素液流经初炼阳床；
(2)将步骤(1)得到的溶液流经第一初炼阴床；
(3)将步骤(2)得到的溶液流经第一初炼阴床；
(4)将步骤(3)得到的溶液流经精炼阳床。
优选的，所述初炼阳床进口处的压力0.34mpa，出口处的压力0.32mpa。
优选的，所述第一初炼阴床进口处的压力0.28mpa，出口处的压力0.26mpa。
优选的，所述第二初炼阴床进口出的压力0.24mpa，出口出的压力0.22mpa。
优选的，所述精炼阳床进口处的压力0.16mpa，出口处的压力0.06mpa。
本发明能有效降低产品中的离子，使产品中离子含量降为0.001ppm或者分析含量为没有，确保了产品达标甚至超过了国家标准，同时保证了生产的连续性和工业化达标量产，年产35万吨，且一次性合格率100％。

Claims (8)

1.一种生产车用尿素过程中使用的去离子装置，其特征在于，包括依次相接的初炼阳床、第一初炼阴床、第二初炼阴床和精炼阳床。
2.根据权利要求1所述的一种生产车用尿素过程中使用的去离子装置，其特征在于，所述初炼阳床和精炼阳床内的阳离子树脂均为：
出厂型式：钠型
含水量：52-58％
质量全交换容量：≥4.5mmol/g
体积交换容量：≥1.50mmol/ml
湿视密度：0.75-0.80g/ml
湿真密度：1.12-1.20g/ml
范围粒度(0.40-1.25)mm：≥95％
有效粒径：0.40-0.85mm
均一系数：≤1.60
磨后圆球率：≥90％ 。
3.根据权利要求1所述的一种生产车用尿素过程中使用的去离子装置，其特征在于，所述第一初炼阴床和第二初炼阴床的阴离子树脂均为：
出厂型式：氯型
含水量：45-50％
全交换容量≥3.6mmol/g
体积交换容量：≥1.3mmol/ml
湿真密度：1.06-1.09g/ml
湿视密度：0.6-0.71g/ml
颗粒范围：0.315-1.25
粒度(0.315-1.25)：≥95％
有效粒径：0.4-0.7
均一系数：≤1.6
耐磨率：≥98％
渗磨圆球率：≥30 。
4.根据权利要求1所述的一种生产车用尿素过程中使用的去离子方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)使尿素液流经初炼阳床；
(2)将步骤(1)得到的溶液流经第一初炼阴床；
(3)将步骤(2)得到的溶液流经第一初炼阴床；
(4)将步骤(3)得到的溶液流经精炼阳床。
5.根据权利要求4所述的一种生产车用尿素过程中使用的去离子方法，其特征在于，所述初炼阳床进口处的压力0.34mpa，出口处的压力0.32mpa。
6.根据权利要求4所述的一种生产车用尿素过程中使用的去离子方法，其特征在于，所述第一初炼阴床进口处的压力0.28mpa，出口处的压力0.26mpa。
7.根据权利要求4所述的一种生产车用尿素过程中使用的去离子方法，其特征在于，所述第二初炼阴床进口出的压力0.24mpa，出口出的压力0.22mpa。
8.根据权利要求4所述的一种生产车用尿素过程中使用的去离子方法，其特征在于，所述精炼阳床进口处的压力0.16mpa，出口处的压力0.06mpa。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CA2794756A1 (en) * 2010-04-02 2011-10-06 Ohio University Selective catalytic reduction via electrolysis of urea
CN104056550A (zh) * 2014-07-02 2014-09-24 南京集鸿环保科技有限公司 一种高效的车用尿素标准溶液生产提纯系统

Patent Citations (2)

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