CN112452098A - 一种正压冷阱冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种正压冷阱冷却系统，包括：两台冷阱、一台热媒水箱、一台冷媒水箱、与冷媒水箱循环连接的冷水机组以及一台液封水箱；其中冷阱设有一个废气进气口与一个废气排气口，进气口与一个或多个真空泵正压排气口相连，废气排气口与液封水箱相连接；冷阱还设有一个冷凝废液排液口，用以收集冷凝废液；冷阱设有至少一组媒质进出口，每一组进出口均与冷媒水箱和热媒水箱相连以分别构成冷媒循环和热媒循环；当其中一台冷阱启动相应的冷媒循环以实施废气冷凝处理时，另一台启动相应的热媒循环进行除霜以及相应的冷媒循环进行预制冷以作备用，以此实现两台冷阱的循环交替工作。

Description

一种正压冷阱冷却系统

技术领域

本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种含有多个隔板式冷阱的正压冷阱冷却系统。

背景技术

大气污染是全球目前最突出的环境问题之一，其污染物的主要来源是工业废气。工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酮类和胺类等等。绝大多数有机废气对人体的健康都有害，给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成病变。此外还会造成严重的大气污染，例如形成光化学烟雾、破坏臭氧层、引起温室效应等。因此，工业废气的有效处理至关重要。

常见的工业有机物废气的处理方法包括冷凝法、掩蔽法、稀释扩散法、催化燃烧法、水吸收法、生物滴滤或活性污泥洗涤法等。对于一般的掩蔽法、稀释扩散法存在着污物废气未能被完全处理的问题，而催化燃烧法与水吸收法容易形成二次污染，生物滴滤和活性污泥洗涤由于操作复杂使得应用受到限制。冷凝法废气处理所需设备和操作条件较为简单，回收得到的物质较为纯净，因此冷凝回收法在工业有机废气领域应用广泛。

工业废气冷凝回收系统常设有冷却冷阱，冷阱冷却系统广泛应用于工业半导体、微电子、电子厂、涂装厂、化工厂、制药厂等行业领域，用于真空泵废气的冷却收集处理。现有常见的冷却冷阱有列管式、螺旋板式、蛇形管式等，从冷凝工作原理上可分为喷淋式和沉浸式，然而，现有的冷凝废气处理系统都存在着占用面积大、设备价格昂贵、资源浪费严重以及废气处理效率不高的问题。

发明内容

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之前序。

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明提供了一种正压冷阱冷却系统，设有两台冷阱均与冷、热源相连，两台冷阱一用一备循环工作，提高了废气处理效率，安全可靠、占用空间小，保证废气经过处理后基本实现冷排放，达到持续环保的效果。

本发明提供了一种正压冷阱冷却系统，包括：两台冷阱、一台热媒水箱、一台冷媒水箱、与冷媒水箱循环连接的冷水机组以及一台液封水箱；其中冷阱设有一个废气进气口与一个废气排气口，进气口与一个或多个真空泵正压排气口相连，废气排气口与液封水箱相连接；冷阱还设有一个冷凝废液排液口，用以收集冷凝废液；冷阱设有至少一组媒质进出口，每一组进出口均与冷媒水箱和热媒水箱相连以分别构成冷媒循环和热媒循环；冷媒循环用以对冷阱进行预制冷以及冷阱内废气的冷凝处理，热媒循环用以对冷阱进行化霜操作；当其中一台冷阱启动相应的冷媒循环以实施废气冷凝处理时，另一台启动相应的热媒循环进行除霜以及相应的冷媒循环进行预制冷以作备用，以此实现两台冷阱的循环交替工作。

在一实施例中，冷阱的冷循环和热循环通路上均设有电磁开关阀，通过电气自动控制系统对各电磁开关阀的自动控制，实现相应的冷媒循环和相应的热媒循环的循环通断。

在一实施例中，冷阱包含夹套保温层，冷阱的外侧壁设有一个或多个夹套保温层真空口，用以保持夹套保温层的真空状态。

在一实施例中，冷阱设有视镜，用以观察冷阱内部的实时情况。

在一实施例中，冷阱为隔板式冷阱，包括至少一组隔板，每组隔板内部构成媒质传输通路，每组隔板的最下层隔板与冷阱的媒质进口相连，最上层隔板与冷阱的媒质出口相连接。

在一实施例中，冷阱内含有两组隔板，每组隔板包括沿冷阱高度方向排列的多个隔板，两组隔板相互交错，且在隔板间形成气体通道。

在一实施例中，隔板间隔不均等地上下排列于冷阱内部。

在一实施例中，隔板由下到上隔板间距逐渐减小。

在一实施例中，隔板内部设有一媒质进口，一媒质出口，以及内部区域分隔板，内部区域分隔板间形成媒质流通通道，媒质从隔板的媒质进口进入隔板内部，绕过内部区域分隔板，遍及整层隔板内部，最终从隔板的媒质出口流出至下一层隔板媒质进口或冷阱的媒质出口。

在一实施例中，隔板的上、下层板外设有拉杆，拉杆活动固定上、下层板，隔板内部设有多个拉杆支撑孔用以支撑外部拉杆，媒质在隔板内部绕过拉杆支撑孔传输。

本发明提供的正压冷阱冷却系统设有两台隔板式冷阱，两台冷阱均与冷、热源同时相连，两台冷阱一用一备循环工作，废气处理效率高，安全可靠、占用空间小，保证废气经过处理后基本实现冷排放，达到持续环保的效果。

附图说明

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1示出了本发明提供的正压冷阱冷却系统的设备连接图；

图2示出了根据本发明一实施例的隔板式冷阱结构剖视图；

图3示出了根据本发明一实施例的冷阱结构俯视图；

图4A示出了根据本发明一实施例的一冷阱隔板的内部结构俯视图；

图4B示出了根据本发明一实施例的一冷阱内部隔板的剖视图；以及

图5示出了根据本发明一实施例的正压冷阱冷却系统的工作结构图。

附图标记：

201 法兰

202 排液接管

203 内封头

204 外封头

205 法兰

206 接管

207 内筒体

208 外筒体

209 束节

210 法兰

211 排气口接管

212 法兰

213 介质回管接管

214 隔板

215 支架

a 废气排气口

b1～b4 冷媒热媒进出口

c 废气进气口

d 视镜

e1～e2 夹套保温层真空口

f 温度计接口

g 冷凝废液排液口

401 内部区域分隔板

402、402’ 隔板媒质进口

403 隔板媒质出口

404 拉杆

4041 拉杆支撑孔

5001～5004 截止阀

5101～5115 电磁开关阀

5201～5203 循环泵

5301～5306 温度计

5401～5403 压力表

5501～5503 压力表球阀

5601～5605 排空球阀

5701、5702 止回阀

5801、5802 排液球阀

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒质间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“水平”、“垂直”应被理解为该段以及相关附图中所绘示的方位。此相对性的用语仅是为了方便说明之用，其并不代表其所叙述的装置需以特定方位来制造或运作，因此不应理解为对本发明的限制。

能理解的是，虽然在此可使用用语“第一”、“第二”、“第三”等来叙述各种组件、区域、层和/或部分，这些组件、区域、层和/或部分不应被这些用语限定，且这些用语仅是用来区别不同的组件、区域、层和/或部分。因此，以下讨论的第一组件、区域、层和/或部分可在不偏离本发明一些实施例的情况下被称为第二组件、区域、层和/或部分。

现有的冷凝废气处理系统都存在着占用面积大、设备价格昂贵、资源浪费严重以及废气处理效率不高的问题。针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种正压冷阱冷却系统，设有两台冷阱均与冷、热源相连，两台冷阱一用一备循环工作，提高了废气处理效率，安全可靠、占用空间小，保证废气经过处理后基本实现冷排放，达到持续环保的效果。

图1示出了本发明提供的正压冷阱冷却系统的系统结构图。

如图1所示，本发明提供的正压冷阱冷却系统可与一个或多个真空泵正压排气点相连，同时处理一个或多个真空泵正压排气点排出的废气。本发明提供的正压冷阱系统包括：两台冷阱、一台热媒水箱、一台冷媒水箱、与冷媒水箱循环连接的冷水机组以及一台液封水箱；其中冷阱设有一个废气进气口与一个废气排气口，进气口与一个或多个真空泵正压排气口相连，废气排气口与液封水箱相连接；冷阱还设有一个冷凝废液排液口，用以收集冷凝废液；冷阱设有至少一组媒质进出口，每一组进出口均与冷媒水箱和热媒水箱相连以分别构成冷媒循环和热媒循环；冷媒循环用以对冷阱进行预制冷以及冷阱内废气的冷凝处理，热媒循环用以对冷阱进行化霜操作；当其中一台冷阱启动相应的冷媒循环以实施废气冷凝处理时，另一台启动相应的热媒循环进行除霜以及相应的冷媒循环进行预制冷以作备用，以此实现两台冷阱的循环交替工作。

如图1所示，在两台冷阱与冷媒水箱、热媒水箱之间以及冷媒水箱和冷水机组之间，可分别设有循环泵，以实现冷媒、热媒的循环流动。循环泵可为离心泵。

如图1所示，在一实施例中，两台冷阱共同使用一套制冷系统，制冷系统包括冷水机组和冷媒水箱，为冷阱提供冷却废气中挥发性有机物提供所需的冷量。同时，两台冷阱共用一套热媒水箱，热媒水箱中包含电加热装置，在两台冷阱相互切换的过程中为停止使用的正压冷阱化霜提供所需的热源。其中，热媒水箱可为电加热热水盘管式水箱。

图2示出了根据本发明一实施例的隔板式冷阱结构剖视图。

图3示出了根据本发明一实施例的冷阱结构俯视图。

如图2所示，在一实施例中，冷阱设有夹套保温层，位于内筒体207与外筒体208之间。内筒体207外壁有内封头203，外筒体208外壁有外封头204。冷阱外侧壁设有至少一个夹套保温层真空口e1、e2，夹套保温层真空口由法兰205和接管206构成，用以抽出冷阱夹套保温层中的空气，使之保持真空状态，减少冷阱外壁与外部的热交换，以更好地实现冷阱内部的冷却或加热。

在一实施例中，如图2所示，冷阱侧壁较为下方的位置设有视镜d，透过视镜d可观测到冷阱内部冷却隔板214下方的实时情况，便于人工实时监测管理冷阱中气体的冷凝过程，以便及时发现未有冷凝液产生或冷阱排液口堵塞冷凝液堆积等故障情况的发生。如图3所示，视镜d设于与废气进气口c、排气口a同一轴线靠近排气口a的位置。

在一实施例中，排气口a与液封水箱相连接，液封水箱的高度在200mm至300mm之间，提供压力以对进入冷阱的气体进行密封，进而延长废气在冷阱内的冷却时间，提高废气的处理效率。

在一实施例中，如图2所示，冷阱设有四个冷热媒进出口b1～b4，媒质进口b3、b4设置位于冷阱侧面较为下方的位置，出口b1、b2设置于冷阱侧面较为上方的位置，冷媒、热媒由水箱泵出后，分别通过进口b3、b4流入，充满隔板内部后，再分别由出口b3、b4流出至水箱实现媒质的循环。媒质进出口由法兰212及介质回管接管213构成。

不同有机废气的冷凝温度点与压强的对应关系如下表所示，在本发明提供的正压冷阱冷却系统中，有机废气蒸汽的温度与冷媒质质形成较大的温差，为有机废气的充分冷凝提供了必要的条件。

因此，为了更好的控制冷阱内的温度，保证不同废气冷凝的效果，需要设有温度计，以便不同种类废气的冷凝回收。

在一实施例中，如图2、图3所示，冷阱外侧壁中间位置设有温度计接口f，温度计接口f由束节209构成，用以连接温度计以检测冷阱内部温度，同时温度计配有温度变送器，可将实时温度反馈至电气自动控制系统中。

在一实施例中，如图2、图3所示，冷阱中轴线正下方的位置设有冷凝废液排液口g，排液口g由法兰201和排液接管202构成，将废气透过隔板214冷凝后产生的废液排除至废液收集点。

在一实施例中，如图2所示，冷阱外壁侧下方设有支架215，用于冷阱的固定支撑。如图3所示，上述接口沿冷却阱的不同轴向设于冷却阱外壁侧面上。

本发明一实施例中，本发明的冷却系统中的冷阱为隔板式冷阱，包括至少一组隔板，每组隔板内部构成媒质传输通路，每组隔板的最下层隔板与冷阱的媒质进口b3、b4相连，最上层隔板与冷阱的媒质出口b1、b2相连接。

如图2所示，在一实施例中，冷阱内含有两组隔板，每组隔板包括沿冷阱高度方向排列的多个隔板，两组隔板相互交错，且在隔板间形成气体通道。冷阱侧面较下位置设有未处理废气进气口c，冷阱顶部上方设有处理后废气排气口a，排气口a由法兰210和排气口接管211构成，真空泵正压排气点排出的废气由进气口c进入冷阱，经过隔板冷却处理后，剩余的气体通过排气口a排出。如图3所示，排气口a设置于冷阱上方靠近侧壁的位置，且排气口a与进气口c分别设于冷阱同一轴线的两侧。当该冷阱工作时，两组隔板中均注入冷媒，以增大冷阱中废气与隔板的热交换面积，提高冷凝效率。类似地，当两台冷阱切换的过程中为停止使用的冷阱化霜从而使得该冷阱处于预加热阶段时，两组隔板内均注入热媒，以提高化霜效率。

在一实施例中，隔板间隔不均等地上下排列于冷阱内部。

在一实施例中，如图2所示，隔板由下到上隔板间距逐渐减小，在提升废气处理效果的同时防止进气端c堵塞导致冷阱废气处理能力下降的问题出现。

图4A示出了根据本发明一实施例的一冷阱隔板的内部结构俯视图。

图4B示出了根据本发明一实施例的一冷阱内部隔板的剖视图。

在一实施例中，如图4A、4B所示，每层隔板内部设有一媒质进口402，一媒质出口403，以及内部区域分隔板401，内部区域分隔板401间形成媒质流通通道，媒质从隔板的媒质进口402进入隔板内部，绕过内部区域分隔板401，遍及整层隔板内部，最终从隔板的媒质出口403流出至下一层隔板媒质进口402’或冷阱的媒质出口b1、b2。在每层隔板中，媒质由媒质进口402流入该层隔板内，绕过内部区域分隔板401以及拉杆支撑孔4041沿着图4A中所示箭头方向充盈整层隔板内部，最终再由媒质出口403流出至下一层隔板的进口。内部区域分隔板401的作用是导流媒质，同时也增大了每层隔板中媒质的换热面积，加强了隔板的冷却作用。

在一实施例中，如图4B所示，隔板的上、下层板外设有拉杆404，拉杆活动固定上、下层板，隔板内部设有多个拉杆支撑孔4041用以支撑外部拉杆404，媒质在隔板内部绕过拉杆支撑孔传输。拉杆404的设置是为了保证与拉杆连接的隔板上下层板的稳定性，防止由于隔板内部的媒质压力过大导致隔板的变形损坏。

在一实施例中，冷阱的废气通过进气口进入冷阱后，沿如图4B所示箭头方向传输，与隔板充分接触，进行热交换以冷凝废气，最终未被处理的废气由冷阱上方排气口排出。

图5示出了根据本发明一实施例的正压冷阱冷却系统的工作结构图。

在一实施例中，如图5所示，本发明提供的冷阱系统中设有两套冷阱，采用一用一备的工作模式，通过远控开关对系统中相应的电磁开关阀进行联动控制。控制分为两个步骤，即备用冷阱预制冷阶段以及工作冷阱切换除霜阶段。

在一实施例中，如图5所示，本发明提供的正压冷阱系统包括：冷阱1、冷阱2、一台热媒水箱、一台冷媒水箱、与冷媒水箱循环连接的冷水机组以及一台液封水箱；每台冷阱设有一个废气进气口与一个废气排气口，进气口与一个或多个真空泵正压排气口通过电磁开关阀5111和电磁开关阀5113相连，废气排气口与液封水箱通过电磁开关阀5107和电磁开关阀5108相连接；冷阱还设有一个冷凝废液排液口，排液口设有排液球阀5801、5802，用以收集冷凝废液；冷阱设有至少一组媒质进出口，每一组进出口均与冷媒水箱和热媒水箱相连以分别构成冷媒循环和热媒循环。

在媒质从冷水机组流至冷媒水箱的管道上设有排空球阀5601，媒质从冷媒水箱流至冷水机组的管道上设有截止阀5002、循环泵5201、截止阀5001、压力表5401以及压力表球阀5501。冷媒水箱设有温度计5301，热媒水箱设有温度计5301。

其中，媒质从冷媒水箱流至冷阱的管道上设有截止阀5003、循环泵5202、电磁开关阀5101、排空球阀5602、压力表5402、压力表球阀5502以及止回阀5701，在止回阀5701后管道分路，分别通向冷阱1和冷阱2，在,靠近冷阱1处设有电磁开关阀5102，靠近冷阱2处设有电磁开关阀5103，分别控制冷媒至冷阱1、2的流入。

媒质从热媒水箱流至冷阱的管道上设有截止阀5004、循环泵5203、电磁开关阀5114、压力表5403、压力表球阀5503、止回阀5702以及排空球阀5605，在排空球阀5605后管道分路，分别通向冷阱1和冷阱2，在,靠近冷阱1处设有电磁开关阀5109，靠近冷阱2处设有电磁开关阀5112，分别控制热媒至冷阱1、2的流入。

在冷媒流入冷阱1通路上最后一道电磁开关阀5102和热媒流入冷阱1通路上最后一道电磁开关阀5109后，媒介管道进行合并后连通至冷阱1的媒介进口，在合并后的管道上设有排空球阀5603。

类似地，在冷媒流入冷阱2通路上最后一道电磁开关阀5103和热媒流入冷阱2通路上最后一道电磁开关阀5112后，媒介管道进行合并后连通至冷阱2的媒介进口，在合并后的管道上设有排空球阀5604。

此外，在冷阱1的两个媒介出口上分别设有温度计5303、5304，两个媒介出口的管道相连后分为两路，一路通过电磁开关阀5105回流至冷媒水箱，另一路通过电磁开关阀5103回流至热媒水箱。

类似地，在冷阱2的两个媒介出口上分别设有温度计5305、5306，两个媒介出口的管道相连，管道合并后设有电磁开关阀5115，在电磁开关阀5115后管道分为两路，一路通过电磁开关阀5104回流至冷媒水箱，另一路通过电磁开关阀5110回流至热媒水箱。

冷媒循环用以对冷阱进行预制冷以及冷阱内废气的冷凝处理，热媒循环用以对冷阱进行化霜操作；当其中一台冷阱启动相应的冷媒循环以实施废气冷凝处理时，另一台启动相应的热媒循环进行除霜以及相应的冷媒循环进行预制冷以作备用，以此实现两台冷阱的循环交替工作。

在一实施例中，冷阱1处于工作状态，冷阱2备用同时进行预制冷。首先通过电气自动控制系统对冷水机组制冷温度进行设定，手动开启截止阀5001、截止阀5002、截止阀5003，并通过自动控制柜开启冷媒循环泵5201、冷媒循环泵5202、电磁开关阀5101、电磁开关阀5102、电磁开关阀5105，当冷媒水箱中温度变送器反馈温度至电气自动控制系统中达到设定温度后，打开电磁开关阀5107、电磁开关阀5111，使冷水机组与冷媒水箱、冷媒水箱与冷阱1形成循环通路，保证正压冷阱1处于运行状态。其后，通过电气自动控制系统打开正压冷阱2的电磁开关阀5103、电磁开关阀5104，电磁开关阀5115，当温度变送器5305/5306反馈至电气自动控制系统中正压冷阱2制冷温度达到设定温度，使冷媒水箱与冷阱2形成循环通路，完成备用正压冷阱2的预制冷。其后，再通过电气自控系统打开电磁开关阀5108、电磁开关阀5113，使真空泵的废气开始进入冷阱2，同时关闭电磁开关阀5102、电磁开关阀5105、电磁开关阀5111、电磁开关阀5107，停止冷媒与冷阱1的循环，备用正压冷阱2开始工作，进行废气处理。

冷阱2投入工作后，需对冷阱1进行化霜。此时手动打开截止阀5004，通过电气自动控制系统对打开电磁开关阀5114、电磁开关阀5109、电磁开关阀5106，使热媒水箱与冷阱1形成循环通路。通过电气自动控制系统设定热媒水箱加热温度，当温度变送器5303/5304反馈至系统冷阱1已达到设定温度后，开启热媒循环泵5203、热媒经过管道进入正压冷阱1进行循环，最终重新回到热媒水箱进行加热，正压冷阱1化霜过程通过电气自动控制系统控制化霜时间，该化霜时间远小于冷阱冷却工作的时间。达到系统预设的化霜时间后，电气自动控制系统控制关闭热媒循环泵、电磁开关阀5114、电磁开关阀5109、电磁开关阀5106，此时正压冷阱1与正压冷阱2切换完成，即冷阱2进行废气冷凝工作而冷阱1备用。

正压冷阱1或正压冷阱2进行处理后的废气沿管道进入液封水箱，当处理后的废气在冷阱内压力达到一定数值后，废气经过水封排出，排出的废气通过流量计计量废气排放量且通过VOC在线检测装置对处理后排放的废气进行检测。

尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。

在一实施例中，冷阱冷凝过程中，液封水箱有200～300mm的水柱，因而保证冷阱中废气运行压力在200～300mm水柱之内，对应的废气排放可以达到零排放。

本发明提供的正压冷阱冷却系统设有两台隔板式冷阱，两台冷阱均与冷、热源同时相连，两台冷阱一用一备循环工作，废气处理效率高，安全可靠、占用空间小，保证废气经过处理后基本实现冷排放，达到持续环保的效果。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

Claims (10)

1.一种正压冷阱冷却系统，其特征在于，包括：两台冷阱、一台热媒水箱、一台冷媒水箱、与冷媒水箱循环连接的冷水机组以及一台液封水箱；其中

所述冷阱设有一个废气进气口与一个废气排气口，所述进气口与一个或多个真空泵正压排气口相连，所述废气排气口与所述液封水箱相连接；所述冷阱还设有一个冷凝废液排液口，用以收集冷凝废液；

所述冷阱设有至少一组媒质进出口，每一组进出口均与所述冷媒水箱和所述热媒水箱相连以分别构成冷媒循环和热媒循环；所述冷媒循环用以对所述冷阱进行预制冷以及冷阱内废气的冷凝处理，所述热媒循环用以对所述冷阱进行化霜操作；

当其中一台所述冷阱启动相应的冷媒循环以实施废气冷凝处理时，另一台启动相应的热媒循环进行除霜以及相应的冷媒循环进行预制冷以作备用，以此实现两台冷阱的循环交替工作。

2.如权利要求1所述的正压冷阱冷却系统，其特征在于，所述冷阱的冷循环和热循环通路上均设有电磁开关阀，通过电气自动控制系统对各电磁开关阀的自动控制，实现相应的冷媒循环和相应的热媒循环的循环通断。

3.如权利要求1所述的正压冷阱冷却系统，其特征在于，所述冷阱包含夹套保温层，所述冷阱的外侧壁设有一个或多个夹套保温层真空口，用以保持所述夹套保温层的真空状态。

4.如权利要求1所述的正压冷阱冷却系统，其特征在于，所述冷阱设有视镜，用以观察所述冷阱内部的实时情况。

5.如权利要求1所述的正压冷阱冷却系统，其特征在于，所述冷阱为隔板式冷阱，包括至少一组隔板，每组隔板内部构成媒质传输通路，每组隔板的最下层隔板与所述冷阱的媒质进口相连，最上层隔板与所述冷阱的媒质出口相连接。

6.如权利要求5所述的正压冷阱冷却系统，其特征在于，所述冷阱内含有两组隔板，每组隔板包括沿冷阱高度方向排列的多个隔板，所述两组隔板相互交错，且在隔板间形成气体通道。

7.如权利要求6所述的正压冷阱冷却系统，其特征在于，所述隔板间隔不均等地上下排列于冷阱内部。

8.如权利要求7所述的正压冷阱冷却系统，其特征在于，所述隔板由下到上隔板间距逐渐减小。

9.如权利要求5所述的正压冷阱冷却系统，其特征在于，所述隔板内部设有一媒质进口，一媒质出口，以及内部区域分隔板，所述内部区域分隔板间形成媒质流通通道，媒质从所述隔板的媒质进口进入所述隔板内部，绕过所述内部区域分隔板，遍及整层隔板内部，最终从所述隔板的媒质出口流出至下一层隔板媒质进口或冷阱的媒质出口。

10.如权利要求5所述的正压冷阱冷却系统，其特征在于，所述隔板的上、下层板外设有拉杆，所述拉杆活动固定所述上、下层板，所述隔板内部设有多个拉杆支撑孔用以支撑外部所述拉杆，媒质在所述隔板内部绕过所述拉杆支撑孔传输。

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