CN112442622A - 一种金属镱靶材的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属镱靶材的生产工艺，所述生产工艺包括步骤：S101，将金属镱原料熔炼；S102，将熔炼后的金属镱熔融液倒入锭模内铸造形成镱铸锭；S103，将镱铸锭先后进行车削、热锻、轧制、热处理形成雏形靶材；S104，将雏形靶材进行精加工后清洗、烘干形成金属镱靶材。实施本发明的金属镱靶材的生产工艺时，先将金属镱原料按配比倒入至熔炼炉内进行熔炼，然后将熔炼液倒入锭模内铸成镱铸锭，之后对镱铸锭先后进行车削加工去除表面材料、热锻、轧制、热处理形成雏形靶材，最后对雏形靶材按照所需尺寸及形状进行精加工，之后进行清洗及烘干，形成最终的金属镱靶材。本发明的生产工艺较为简洁，可大大提高成品生成率及生产效率，降低生产成本。

Description

一种金属镱靶材的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种金属镱靶材的生产工艺。
背景技术
现有的金属镱靶材生产工艺复杂，生产成本较高，影响金属镱靶材的生产及使用。
发明内容
本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种金属镱靶材的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种金属镱靶材的生产工艺，所述生产工艺包括步骤：
S101，将金属镱原料熔炼；
S102，将熔炼后的金属镱熔融液倒入锭模内铸造形成镱铸锭；
S103，将镱铸锭先后进行车削、热锻、轧制、热处理形成雏形靶材；
S104，将雏形靶材进行精加工后清洗、烘干形成金属镱靶材。
进一步的，所述步骤S101具体为：将金属镱原料倒入熔炼炉内加热至850-1100℃进行熔炼。
进一步的，所述步骤S102具体为：将熔炼后的金属镱熔融液倒入锭模内铸造形成圆形镱铸锭。
进一步的，在所述步骤S102和步骤S103之间还包括：
S1021，对所述镱铸锭进行成分检测，对符合成分要求的镱铸锭执行步骤S103，对不符合成分要求的镱铸锭进行回收。
进一步的，所述步骤S103具体包括：
S1031，对镱铸锭进行车削，削除表面材料；
S1032，对车削后的镱铸锭进行热锻造；
S1033，对热锻造后的镱铸锭进行轧制；
S1034，对轧制后的镱铸锭进行热处理形成雏形靶材。
进一步的，所述步骤S104之后还包括：
S105，对金属镱靶材件尺寸及成分进行再次检测，对尺寸及成分合格的金属镱靶材进行包装，对尺寸或成分不合格的金属镱靶材进行回收。
实施本发明的金属镱靶材的生产工艺，具有以下有益效果：实施本发明的金属镱靶材的生产工艺时，先将金属镱原料按配比倒入至熔炼炉内进行熔炼，然后将熔炼液倒入锭模内铸成镱铸锭，之后对镱铸锭先后进行车削加工去除表面材料、热锻、轧制、热处理形成雏形靶材，最后对雏形靶材按照所需尺寸及形状进行精加工，之后进行清洗及烘干，形成最终的金属镱靶材。本发明的生产工艺较为简洁，可大大提高成品生成率及生产效率，降低生产成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明金属镱靶材的生产工艺第一实施例的流程示意图；
图2是本发明金属镱靶材的生产工艺第一实施例中步骤S103的具体流程示意图；
图3是本发明金属镱靶材的生产工艺第二实施例的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本发明的金属镱靶材的生产工艺第一实施例中，该生产工艺包括步骤：
S101，将金属镱原料熔炼；
S102，将熔炼后的金属镱熔融液倒入锭模内铸造形成镱铸锭；
S103，将镱铸锭先后进行车削、热锻、轧制、热处理形成雏形靶材；
S104，将雏形靶材进行精加工后清洗、烘干形成金属镱靶材。
具体的，该步骤S101具体为：将金属镱原料倒入熔炼炉内加热至850-1100℃进行熔炼。优选的，该将金属镱原料倒入熔炼炉内加热至950℃进行熔炼。
实施本发明的金属镱靶材的生产工艺时，先将金属镱原料按配比倒入至熔炼炉内进行熔炼，然后将熔炼液倒入锭模内铸成镱铸锭，之后对镱铸锭先后进行车削加工去除表面材料、热锻、轧制、热处理形成雏形靶材，最后对雏形靶材按照所需尺寸及形状进行精加工，之后进行清洗及烘干，形成最终的金属镱靶材。本发明的生产工艺较为简洁，可大大提高成品生成率及生产效率，降低生产成本。
进一步的，该步骤S102具体为：将熔炼后的金属镱熔融液倒入锭模内铸造形成圆形镱铸锭。
如图2所示，该步骤S103具体包括：
S1031，对镱铸锭进行车削，削除表面材料；
S1032，对车削后的镱铸锭进行热锻造；
S1033，对热锻造后的镱铸锭进行轧制；
S1034，对轧制后的镱铸锭进行热处理形成雏形靶材。
如图3所示，在本发明的金属镱靶材的生产工艺第二实施例中，在第一实施例的基础上，进一步的，在该步骤S102和步骤S103之间还包括：
S1021，对该镱铸锭进行成分检测，对符合成分要求的镱铸锭执行步骤S103，对不符合成分要求的镱铸锭进行回收。
进一步的，在步骤S104之后还包括：
S105，对金属镱靶材件尺寸及成分进行再次检测，对尺寸及成分合格的金属镱靶材进行包装，对尺寸或成分不合格的金属镱靶材进行回收。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属镱靶材的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括步骤：
S101，将金属镱原料熔炼；
S102，将熔炼后的金属镱熔融液倒入锭模内铸造形成镱铸锭；
S103，将镱铸锭先后进行车削、热锻、轧制、热处理形成雏形靶材；
S104，将雏形靶材进行精加工后清洗、烘干形成金属镱靶材。
2.根据权利要求1所述的金属镱靶材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S101具体为：将金属镱原料倒入熔炼炉内加热至850-1100℃进行熔炼。
3.根据权利要求1所述的金属镱靶材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S102具体为：将熔炼后的金属镱熔融液倒入锭模内铸造形成圆形镱铸锭。
4.根据权利要求1所述的金属镱靶材的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S102和步骤S103之间还包括：
S1021，对所述镱铸锭进行成分检测，对符合成分要求的镱铸锭执行步骤S103，对不符合成分要求的镱铸锭进行回收。
5.根据权利要求1所述的金属镱靶材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S103具体包括：
S1031，对镱铸锭进行车削，削除表面材料；
S1032，对车削后的镱铸锭进行热锻造；
S1033，对热锻造后的镱铸锭进行轧制；
S1034，对轧制后的镱铸锭进行热处理形成雏形靶材。
6.根据权利要求1所述的金属镱靶材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S104之后还包括：
S105，对金属镱靶材件尺寸及成分进行再次检测，对尺寸及成分合格的金属镱靶材进行包装，对尺寸或成分不合格的金属镱靶材进行回收。
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