CN112440408A - 一种塑粉筛选装置 - Google Patents

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王浩
王勇
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Abstract

本发明提供一种塑粉筛选装置，涉及筛选设备技术领域，解决了现有的在塑粉的筛选过程中将会消耗大量的时间，筛选较为缓慢，效率较低，无法较快的将塑粉进行筛选的问题。一种塑粉筛选装置，包括架体机构、搅拌机构和排放机构，所述架体机构顶部中间位置与储放机构底部中间位置固定连接；所述储放机构顶部与盖板机构底部固定连接；盖板机构包括有护罩和入料口，护罩底端面开设有凹槽。若是想将过滤筛选好的物料进行排出的时候，工作人员启动气缸，气缸右侧伸长带动弧形板旋转，出口挡板将会从滤网下方位置移开，原料通过护管内排出，通过此操作可以使得粉尘不会外扬的同时，提高筛选过滤的效率，节省大量的时间。

Description

一种塑粉筛选装置
技术领域
本发明属于筛选设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑粉筛选装置。
背景技术
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，粉末涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点。
例如申请号：CN201610557222.2本发明公开了一种塑粉筛选装置，包括机箱、送料漏斗、第一筛选装置、第一筛板、第二筛选装置、第二筛板、驱动轮和电机，所述机箱上方设有送料漏斗，所述第一筛选装置和第二筛选装置安装在机箱内，所述第一筛选装置内设有安装框，所述安装框内设有若干个刮条，所述第一筛选装置的下方安装有第一筛板，所述刮板紧贴第一筛板的上表面，所述第二筛选装置的下方安装有第二筛板，所述第一筛选装置和第二筛选装置的外壁上均设有若干驱动齿，所述驱动轮与驱动齿相配合，所述驱动轮通过驱动轴安装在电机上，所述机箱的底部设有滑板，可得到尺寸相对一致的塑粉颗粒，能够将塑粉进行分级，操作简单，筛选效率高。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以通过三个出料斗自上而下依次筛选出大、中、小三个尺寸的塑粉，能够将塑粉进行分级，但是在每级筛选的过程中将会消耗大量的时间，筛选较为缓慢，效率较低，无法较快的将塑粉进行筛选。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑粉筛选装置，以解决现有的在塑粉的筛选过程中将会消耗大量的时间，筛选较为缓慢，效率较低，无法较快的将塑粉进行筛选的问题。
本发明一种塑粉筛选装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种塑粉筛选装置，包括架体机构、搅拌机构和排放机构，所述架体机构顶部中间位置与储放机构底部中间位置固定连接；所述储放机构顶部与盖板机构底部固定连接；所述盖板机构包括有护罩和入料口，护罩底端面开设有凹槽，护罩顶端面前端位置开设有与护罩凹槽相贯通的矩形槽，入料口中间位置开设有通槽，入料口底端面固定连接在护罩顶端面前方位置；所述搅拌机构底部与架体机构固定连接，且搅拌机构顶部转动连接在储放机构内部中间位置；所述排放机构顶部固定连接在储放机构底部前端位置。
进一步的，所述架体机构包括有支撑架和连接架，支撑架底部四支撑脚位置均设有垫片，支撑架内部中间位置与连接架底端面固定连接；
进一步的，所述储放机构包括有储放桶、导管、滤网和轴承，储放桶顶端面中间位置开设有圆形的凹槽，且储放桶底端面前端位置开设有矩形槽，储放桶凹槽中间位置设有导管，导管中间位置开设有通孔，导管通孔下方位置固定连接有轴承，滤网固定连接在储放桶矩形槽内，储放机构安装状态下，储放桶底端面中间位置与支撑架顶端面中间位置固定连接；
进一步的，所述护罩凹槽与入料口通槽相贯通，盖板机构安装状态下，护罩底端面与储放桶顶端面固定连接，且储放桶凹槽与护罩凹槽相贯通；
进一步的，所述搅拌机构包括有电动机、电机轴、分接块、翘板齿和转动齿，电动机顶部与电机轴底端固定连接，电机轴顶部与分接块固定连接，分接块左侧延伸杆与翘板齿顶部位置固定连接，翘板齿底部板为斜面坡度形状，转动齿顶部转动连接在分接块右侧延伸杆末端位置；
进一步的，所述分接块左右两端对称设有两处延伸杆，搅拌机构安装状态下，电动机前端与连接架后端中间位置通过螺丝固定连接，电机轴下方位置转动连接在轴承内，分接块位于储放桶内部中间位置；
进一步的，所述排放机构包括有护管、气缸、弧形板和出口挡板，护管为矩形形状，且中间位置开设有相贯穿的矩形槽，护管前端右侧位置开设有插孔，护管左侧中间前方位置固定连接有延伸块，护管延伸块右端与气缸左端固定连接，气缸左右与弧形板相连接，弧形板转动连接在出口挡板转轴前端位置，出口挡板转动连接在护管内部，排放机构安装状态下，护管顶端面固定连接在储放桶底端面前方位置，出口挡板位于储放桶底端面矩形槽内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
筛选的原料通过入料口倒入在储放桶内，接下来工作人员启动电动机，通过电机轴的配合分接块进行转动，分接块转动的时候翘板齿对储放桶内的塑粉原料进行翻覆，加快筛选的粉尘通过滤网，转动齿跟随翘板齿的轨迹进行转动，将会翘板齿轨迹进行抚平，使得翘板齿第二次到达位置的时候重新将原料进行翻覆操作。
若是想将过滤筛选好的物料进行排出的时候，工作人员启动气缸，气缸右侧伸长带动弧形板旋转，出口挡板将会从滤网下方位置移开，原料通过护管内排出，通过此操作可以使得粉尘不会外扬的同时，提高筛选过滤的效率，节省大量的时间。
附图说明
图1是本发明的侧视状态结构示意图。
图2是本发明的半剖侧视状态结构示意图。
图3是本发明的架体机构侧视结构示意图。
图4是本发明的储放机构半剖侧视结构示意图。
图5是本发明的盖板机构半剖侧视结构示意图。
图6是本发明的搅拌机构侧视结构示意图。
图7是本发明的排放机构侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、架体机构；101、支撑架；102、连接架；2、储放机构；201、储放桶；202、导管；203、滤网；204、轴承；3、盖板机构；301、护罩；302、入料口；4、搅拌机构；401、电动机；402、电机轴；403、分接块；404、翘板齿；405、转动齿；5、排放机构；501、护管；502、气缸；503、弧形板；504、出口挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种塑粉筛选装置，包括有：架体机构1、搅拌机构4和排放机构5，架体机构1顶部中间位置与储放机构2底部中间位置固定连接；储放机构2顶部与盖板机构3底部固定连接；盖板机构3包括有护罩301和入料口302，护罩301底端面开设有凹槽，护罩301顶端面前端位置开设有与护罩301凹槽相贯通的矩形槽，入料口302中间位置开设有通槽，入料口302底端面固定连接在护罩301顶端面前方位置；搅拌机构4底部与架体机构1固定连接，且搅拌机构4顶部转动连接在储放机构2内部中间位置；排放机构5顶部固定连接在储放机构2底部前端位置。
其中，架体机构1包括有支撑架101和连接架102，支撑架101底部四支撑脚位置均设有垫片，支撑架101内部中间位置与连接架102底端面固定连接。
其中，储放机构2包括有储放桶201、导管202、滤网203和轴承204，储放桶201顶端面中间位置开设有圆形的凹槽，且储放桶201底端面前端位置开设有矩形槽，储放桶201凹槽中间位置设有导管202，导管202中间位置开设有通孔，导管202通孔下方位置固定连接有轴承204，滤网203固定连接在储放桶201矩形槽内，储放机构2安装状态下，储放桶201底端面中间位置与支撑架101顶端面中间位置固定连接。
其中，护罩301凹槽与入料口302通槽相贯通，盖板机构3安装状态下，护罩301底端面与储放桶201顶端面固定连接，且储放桶201凹槽与护罩301凹槽相贯通。
其中，搅拌机构4包括有电动机401、电机轴402、分接块403、翘板齿404和转动齿405，电动机401顶部与电机轴402底端固定连接，电机轴402顶部与分接块403固定连接，分接块403左侧延伸杆与翘板齿404顶部位置固定连接，翘板齿404底部板为斜面坡度形状，转动齿405顶部转动连接在分接块403右侧延伸杆末端位置。
其中，分接块403左右两端对称设有两处延伸杆，搅拌机构4安装状态下，电动机401前端与连接架102后端中间位置通过螺丝固定连接，电机轴402下方位置转动连接在轴承204内，分接块403位于储放桶201内部中间位置。
其中，排放机构5包括有护管501、气缸502、弧形板503和出口挡板504，护管501为矩形形状，且中间位置开设有相贯穿的矩形槽，护管501前端右侧位置开设有插孔，护管501左侧中间前方位置固定连接有延伸块，护管501延伸块右端与气缸502左端固定连接，气缸502左右与弧形板503相连接，弧形板503转动连接在出口挡板504转轴前端位置，出口挡板504转动连接在护管501内部，排放机构5安装状态下，护管501顶端面固定连接在储放桶201底端面前方位置，出口挡板504位于储放桶201底端面矩形槽内。
使用时：首先将设备进行组装，第一步先将储放桶201底端面中间位置与支撑架101顶端面中间位置固定连接，完成储放机构2的安装过程，下一步将护罩301底端面与储放桶201顶端面固定连接，且储放桶201凹槽与护罩301凹槽相贯通，完成盖板机构3的安装过程，下一步将电动机401前端与连接架102后端中间位置通过螺丝固定连接，电机轴402下方位置转动连接在轴承204内，分接块403位于储放桶201内部中间位置，完成搅拌机构4的安装过程，最后将护管501顶端面固定连接在储放桶201底端面前方位置，出口挡板504位于储放桶201底端面矩形槽内，完成排放机构5的安装过程。
在使用的时候，首先将筛选的原料通过入料口302倒入在储放桶201内，接下来工作人员启动电动机401，通过电机轴402的配合分接块403进行转动，分接块403转动的时候翘板齿404对储放桶201内的塑粉原料进行翻覆，加快筛选的粉尘通过滤网203，转动齿405跟随翘板齿404的轨迹进行转动，将会翘板齿404轨迹进行抚平，使得翘板齿404第二次到达位置的时候重新将原料进行翻覆操作，若是想将过滤筛选好的物料进行排出的时候，工作人员启动气缸502，气缸502右侧伸长带动弧形板503旋转，出口挡板504将会从滤网203下方位置移开，原料通过护管501内排出，通过此操作可以使得粉尘不会外扬的同时，提高筛选过滤的效率，节省大量的时间。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种塑粉筛选装置，其特征在于：包括架体机构（1）、搅拌机构（4）和排放机构（5），所述架体机构（1）顶部中间位置与储放机构（2）底部中间位置固定连接；所述储放机构（2）顶部与盖板机构（3）底部固定连接；所述盖板机构（3）包括有护罩（301）和入料口（302），护罩（301）底端面开设有凹槽，护罩（301）顶端面前端位置开设有与护罩（301）凹槽相贯通的矩形槽，入料口（302）中间位置开设有通槽，入料口（302）底端面固定连接在护罩（301）顶端面前方位置；所述搅拌机构（4）底部与架体机构（1）固定连接，且搅拌机构（4）顶部转动连接在储放机构（2）内部中间位置；所述排放机构（5）顶部固定连接在储放机构（2）底部前端位置。
2.如权利要求1所述一种塑粉筛选装置，其特征在于：所述架体机构（1）包括有支撑架（101）和连接架（102），支撑架（101）底部四支撑脚位置均设有垫片，支撑架（101）内部中间位置与连接架（102）底端面固定连接。
3.如权利要求1所述一种塑粉筛选装置，其特征在于：所述储放机构（2）包括有储放桶（201）、导管（202）、滤网（203）和轴承（204），储放桶（201）顶端面中间位置开设有圆形的凹槽，且储放桶（201）底端面前端位置开设有矩形槽，储放桶（201）凹槽中间位置设有导管（202），导管（202）中间位置开设有通孔，导管（202）通孔下方位置固定连接有轴承（204），滤网（203）固定连接在储放桶（201）矩形槽内，储放机构（2）安装状态下，储放桶（201）底端面中间位置与支撑架（101）顶端面中间位置固定连接。
4.如权利要求1所述一种塑粉筛选装置，其特征在于：所述护罩（301）凹槽与入料口（302）通槽相贯通，盖板机构（3）安装状态下，护罩（301）底端面与储放桶（201）顶端面固定连接，且储放桶（201）凹槽与护罩（301）凹槽相贯通。
5.如权利要求1所述一种塑粉筛选装置，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括有电动机（401）、电机轴（402）、分接块（403）、翘板齿（404）和转动齿（405），电动机（401）顶部与电机轴（402）底端固定连接，电机轴（402）顶部与分接块（403）固定连接，分接块（403）左侧延伸杆与翘板齿（404）顶部位置固定连接，翘板齿（404）底部板为斜面坡度形状，转动齿（405）顶部转动连接在分接块（403）右侧延伸杆末端位置。
6.如权利要求5所述一种塑粉筛选装置，其特征在于：所述分接块（403）左右两端对称设有两处延伸杆，搅拌机构（4）安装状态下，电动机（401）前端与连接架（102）后端中间位置通过螺丝固定连接，电机轴（402）下方位置转动连接在轴承（204）内，分接块（403）位于储放桶（201）内部中间位置。
7.如权利要求1所述一种塑粉筛选装置，其特征在于：所述排放机构（5）包括有护管（501）、气缸（502）、弧形板（503）和出口挡板（504），护管（501）为矩形形状，且中间位置开设有相贯穿的矩形槽，护管（501）前端右侧位置开设有插孔，护管（501）左侧中间前方位置固定连接有延伸块，护管（501）延伸块右端与气缸（502）左端固定连接，气缸（502）左右与弧形板（503）相连接，弧形板（503）转动连接在出口挡板（504）转轴前端位置，出口挡板（504）转动连接在护管（501）内部，排放机构（5）安装状态下，护管（501）顶端面固定连接在储放桶（201）底端面前方位置，出口挡板（504）位于储放桶（201）底端面矩形槽内。
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