CN112439810B - 母排折弯工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种母排折弯工装。母排折弯工装包括基座、折弯块、挡止件、限位件和支撑件，其中，基座具有用于与母排滑动配合的滑动配合面；折弯块沿折弯方向导向滑动装配在基座上；挡止件沿垂直于滑动配合面的方向导向滑动装配在折弯块上以调节其在垂直于滑动配合面方向上与滑动配合面的距离，挡止件具有用于在垂直于母排折弯方向上对母排进行限位的限位面，限位件沿垂直于滑动配合面的方向可调设置在折弯块上，用于在挡止件调节到位时与挡止件在垂直于滑动配合面方向上挡止配合以限制挡止件向远离滑动配合面的方向移动；支撑件设置在基座上，用于与折弯块配合对母排成型。该母排折弯工装能够保证母排在折弯过程中的稳定性，保证最终成型质量。

Description

母排折弯工装

技术领域

本发明属于工件折弯设备技术领域，具体涉及一种母排折弯工装。

背景技术

在绕制变压器线圈时，需要将变压器线圈引出部位的母排折弯，通常母排采用铜排，长期以来，此项弯制工作一直沿用手工或借助简单工具手工弯制的方式，由于不同型号母排的宽度和厚度不同，采用人工的方式适用范围较小，且多数弯曲成型效果不好，尤其是对于一些厚度和宽度较大的母排，人工弯折过程中比较费力，容易对引线绝缘层造成损伤，影响变压器线圈的成型质量，因此有必要开发新的结构的折弯工具。

针对上述问题，授权公告号为CN202411163U的中国实用新型专利公开了一种铜排折弯器，该铜排折弯器包括基座，在基座上立设有支撑板，支撑板上相对间隔固定有左支承辊和右支承辊，并且在基座的中央设置液压缸，液压缸的活塞杆顶端设置定型块。使用时，将铜排放置在左支承辊和右支承辊一侧，然后将液压缸的活塞杆顶出，其定型块将铜排折弯。该铜排折弯器采用液压缸来推动定型块对铜排折弯，虽然避免了人工操作，减少了操作人员的劳动强度，但是在折弯过程中，由于该铜排折弯器未对铜排进行限位，使得铜排在折弯过程中容易发生偏移，从而造成铜排成型质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母排折弯工装，以解决现有技术中的用于对母排折弯的工装不易保证母排成型质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明的母排折弯工装的技术方案是：

母排折弯工装包括：

基座，具有用于与母排滑动配合的滑动配合面；

折弯块，沿折弯方向导向滑动装配在基座上；

挡止件，沿垂直于滑动配合面的方向导向滑动装配在折弯块上以调节其在垂直于滑动配合面方向上与滑动配合面的距离，挡止件具有用于在垂直于母排折弯方向上与母排挡止配合的挡止面，在挡止件相对折弯块导向滑动的过程中，挡止面与滑动配合面之间形成用于放置母排的放置空间；

限位件，沿垂直于滑动配合面的方向可调设置在折弯块上，用于在挡止件调节到位时与挡止件在垂直于滑动配合面方向上挡止配合以限制挡止件向远离滑动配合面的方向移动；

支撑件，设置在基座上，用于与折弯块配合对母排成型。

本发明的有益效果：母排折弯工装在使用时，将母排放置在滑动配合面和挡止面之间的放置空间中，调节挡止件相对滑动配合面的距离，并通过限位件对挡止件进行限位避免挡止件向远离滑动配合面的方向移动，移动折弯件，与支撑件配合以对母排进行折弯。通过滑动配合面和挡止面来在垂直于折弯件折弯方向上对母排进行限位，使母排在折弯过程中不会发生偏移，从而提高母排的加工精度，保证母排最终的成型质量；另外，挡止面与滑动配合面的距离可以调节，从而能够在不同尺寸的母排单独放置或者相互叠放时，相应的对母排进行折弯，适用范围广。

进一步地，所述挡止件套装在折弯块上，挡止件包括与折弯块在垂直于滑动配合面方向上导向滑动配合的配合部和与配合部沿折弯块折弯方向布置挡止部，挡止部朝向基座的面形成所述挡止面。

有益效果：采用套装的方式便于挡止件与折弯块之间的装配，同时挡止部保证母排有放置空间。

进一步地，所述折弯块和所述配合部中一个上设有沿垂直于滑动配合面方向延伸的导向槽，另一个上设有与导向槽导向滑动配合的导向凸起。

有益效果：通过导向槽与导向凸起导向滑动配合的方式，来实现挡止件相对滑动配合面距离的调节，结构简单，便于装配。

进一步地，所述挡止件呈C形，配合部有两个，挡止部平行于滑动配合面方向的截面呈弧形，挡止部处于两个配合部之间，两个配合部与挡止部呈C形布置。

有益效果：挡止件呈C形，在实际放置母排时，能够减小挡止件与母排的接触面积，这样的话有利于减小母排在折弯过程中的磨损，更好的保护母排。

进一步地，所述限位件包括设在挡止件上的螺杆和套装在螺杆上的螺母，螺母用于限制挡止件向远离滑动配合面的方向移动。

有益效果：采用上述技术方案，限位件的结构简单，同时便于操作。

进一步地，所述限位件还包括套装在螺杆上，且位于挡止件与螺母之间的垫板。

有益效果：垫板能够增大限位件与挡止件在远离滑动配合面方向上的接触面积，并且可以相应减小螺母的规格，起到更好的限位效果。

进一步地，支撑件可相对基座转动，支撑件用于支撑母排的母排支撑部分呈沿支撑件转动轴线延伸的柱状，母排支撑部分的外周面上至少两点与母排支撑部分的转动轴线的距离不等，以通过转动支撑件调节母排的成型角度，母排折弯工装还包括在母排成型角度调整完成后使支撑件与基座止转配合的止转件。

有益效果：通过调节支撑件相对基座的转动角度，能够调节母排支撑部分的角度，从而可将母排折弯成不同的角度，能够适应母排对折弯角度的需求，应用广泛。

进一步地，所述母排支撑部分呈四棱柱状，四棱柱的各个棱处设有圆弧倒角。

有益效果：四棱柱状的母排支撑部分，在支撑件转动时，角度很容易调整，并且四棱柱的各个棱处设有圆弧倒角，这样在支撑母排时不会划伤母排。

进一步地，所述基座上设有转轴，所述支撑件套装在转轴上，可相对转轴转动，所述止转件设置在转轴上。

有益效果：支撑件通过相对转轴旋转的方式来调节其相对基座的转动角度，结构简单，无需在基座上设置相应的结构，止转件设置在转轴上，操作方便。

进一步地，所述止转件为螺纹连接在转轴上的止转螺栓，止转螺栓通过紧固支撑件实现对支撑件的止转。

有益效果：通过拧紧止转螺栓能够紧固支撑件，从而实现对支撑件的止转，通过拧松止转螺栓，便能实现支撑件的转动，操作方便。

附图说明

图1为本发明的母排折弯工装的结构示意图；

图2为本发明的母排折弯工装的主视图；

图3为本发明的母排折弯工装的俯视图；

图4为本发明的母排折弯工装中挡止件的结构示意图；

图5为本发明的母排折弯工装中折弯块的结构示意图；

图6为本发明的母排折弯工装中滑块的结构示意图；

图7为本发明的母排折弯工装中能够显示滑块装配位置的示意图；

图8为本发明的母排折弯工装的后侧视图；

图9为本发明的母排折弯工装在母排沿垂直于基座的方向上并排放置时的折弯状态示意图；

图10为本发明的母排折弯工装在母排沿其导向滑动方向并排放置时的折弯状态示意图。

附图标记说明：1-基座，2-滑块，3-滑板，4-长孔，5-折弯块，6-导向槽，7-挡止件，8-配合部，9-挡止部，10-支撑件，11-母排支撑面，12-连接头，13-螺杆，14-螺母，15-垫片，16-转轴，17-止转螺栓，18-垫套，19-螺纹安装孔，20-连接孔，21-导向部，22-挡止配合部，23-折弯部，24-连接部，25-导向凸起，26-垫板，27-加强筋板，28-连接板，29-母排，30-助力气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的母排折弯工装的具体实施例：

本发明的母线折弯工装主要对变压器线圈出线母排进行折弯操作，如图1至图8所示，母排折弯工装包括基座1，基座1具有用于与待折弯的母排滑动配合的滑动配合面。本实施例中，基座1包括板体和固定在板体上沿板体长度方向延伸的滑板3，其中板体采用铝合金材质制成，质量轻，滑板3采用不锈钢材质制成，表面光滑，这样能够在对母排折弯的过程中，减小母排与基座之间的摩擦力，从而减少母排的划伤，有利于保护母排。如图7和图8所示，板体上设有沿其长度方向延伸的长条形滑孔和与长条形滑孔导向滑动装配的滑块2，滑块2的结构如图6所示，截面为“凸”字形，包括导向装配在长条形滑孔中的导向部21和设置在导向部21下方与板体在垂直于板体延伸方向挡止配合的挡止配合部22，滑块2上间隔设有两个贯穿导向部和挡止配合部的连接孔20。滑板3上设有在板体长度方向上与长条形滑孔长度尺寸相同且在垂直于板体延伸方向上与长条形滑孔贯通的长孔4，滑块的导向部穿入长孔4内，即滑块2也能沿长孔4导向滑动。

母排折弯工装还包括设置在板体上用于折弯母排的折弯块5和在垂直于滑动配合面的方向上导向滑动装配在折弯块5上的挡止件7。其中，折弯块5的结构如图5所示，其包括用于对母排折弯的折弯部23和与折弯部23一体成型的连接部24，连接部24通过穿装在连接孔20内的螺栓与滑块2固定连接在一起，以实现折弯块5相对基座导向滑动，连接部24上还设有沿垂直于滑动配合面方向延伸的导向槽6。折弯部23用于对母排折弯的侧面为弧面，这样在对母排折弯过程中，能避免划伤母排，同时也能避免母排上的绝缘层破裂，折弯部23上还开设有一个轴线沿垂直于滑动配合面方向延伸的螺纹安装孔19。连接部24远离折弯部的端面上设有用于与驱动机构的驱动端连接的连接头12，连接头12上设有螺纹段。

挡止件7的结构如图4所示，挡止件7套装在折弯块5上，其包括在垂直于滑动配合面的方向上与折弯块5导向配合的配合部8和与配合部8沿折弯块折弯方向布置的挡止部9，挡止部的底面与配合部的底面平齐。挡止部9与基座1之间形成用于放置母排的放置空间，并且挡止部9朝向基座的面形成用于在垂直于折弯块折弯方向上对母排进行限位的限位面。挡止件7包括两个平行设置配合部8，挡止部9处于两个配合部8之间，并且挡止部9平行于滑动配合面方向的截面呈弧形，这样一来，两个配合部与挡止部呈C形布置，以使整个挡止件呈C形。这样一来，能够减小挡止部与母排的接触面积，进而减小母排的磨损。配合部8上设有与导向槽6导向配合的导向凸起25，从而实现挡止件7相对折弯块5沿垂直于滑动配合面方向导向移动。挡止件7相对折弯块5导向滑动时，能够调节限位面与滑动配合面的垂直距离，此时，放置母排的放置空间内既能单独放置不同尺寸的母排，又能并排放置多个相同尺寸的母排。

母排折弯工装还包括用于在挡止件7调节到位时与挡止件7在垂直于滑动配合面方向上挡止配合以限制挡止件7向远离滑动配合面的方向移动限位件。本实施例中，限位件包括螺纹连接在螺纹安装孔19中的螺杆13、螺纹连接在螺杆13上的螺母14、套装在螺杆13上且位于螺母14与折弯块5之间的垫片15和垫板26。初始状态时，螺母14压紧垫片15和垫板26，进而将挡止件7和折弯块5压紧在基座1上；在放置母排时，需要旋松螺母14，此时可沿垂直于滑动配合面的方向滑动挡止件7，使挡止件7的限位面与滑动配合面之间留出放置母排的放置空间，并且限位面与滑动配合面的垂直距离与待折弯的母排的尺寸适配，安装完母排时，再次拧紧螺母14，以限制挡止件向远离滑动配合面的方向移动。

母排折弯工装还包括沿垂直于折弯块的折弯方向相对设置在基座1上的两个支撑件10，支撑件10可相对基座1转动。支撑件10具有用于支撑母排的母排支撑部分，支撑件的外周面形成用于支撑母排的母排支撑面11，母排支撑部分呈沿支撑件10的转动轴线延伸的四棱柱状，四棱柱的各个棱处均设有圆弧倒角，以在支撑母排时不会划伤母排。母排支撑部分的外周面上至少有两点与母排支撑部分的转动轴线的距离不等，从而可通过转动支撑件调节母排的成型角度。其他实施例中，支撑件也可以仅设置一个。母排折弯工装还包括在支撑件上母排支撑面11的角度调整完成后使支撑件与基座止转配合的止转件。具体地，基座1上立设有转轴16，支撑件10套装在转轴16上以相对转轴16转动，转轴16上设有螺纹孔，止转件为螺纹连接在转轴16上的止转螺栓17，止转螺栓17与转轴16之间设有垫套18。初始状态时，止转螺栓17拧紧在转轴上，通过垫套18将支撑件压紧在基座上以防止支撑件相对转轴转动；使用过程中，拧松止转螺栓17，然后转动支撑件10，调整母排支撑面11的角度，具体可根据母排需要折弯的角度，选择转动其中一个支撑件或两个支撑件，调整完毕后，拧紧止转螺栓17，使支撑件与转轴止转配合。为更精确测量出支撑件的转动角度，在基座上设有角度刻度线，这样使成型的母排质量更高。

为进一步优化整个母排折弯工装的支撑能力，在板体上沿垂直折弯方向上相对设置两个三角形的加强筋板27，加强筋板27与基座1焊接固定，且设置在基座1上远离成型10件的一端。基座1上远离支撑件10的端面上垂直焊接有一块连接板28，连接板28同时与两块加强筋板27焊接固定，并且连接板上正对连接头的位置处设有用于供驱动机构驱动端穿过的穿孔。加强筋板27和连接板28均采用铝合金材质制成。

本发明的母排折弯工装既可以在水平方向上对母排进行折弯，也可以在竖直方向上对母排进行折弯，根据变压器中线圈母排的具体排布来灵活使用本发明的母排折弯工装。在实际使用时，通常对并排布置的几块母排进行折弯，并且可以根据实际折弯需要，对母排进行连续折弯。如图9所示，母排可以在垂直于基座的方向上上下并排放置；也可以如图10所示，母排在其沿基座导向滑动的方向上并排放置。母排折弯工装的具体使用过程为：根据母排需要折弯的角度，转动支撑件，待母排支撑面的角度调整完成后，拧紧止转螺栓；然后根据待折弯母排的尺寸，调节挡止件的限位面相对滑动配合面的垂直距离，调节完成后，拧紧螺母，使挡止件保持在当前位置，然后将待折弯的母排放置在限位面与滑动配合面之间的空间内，并与折弯块的弧形端面接触；沿长孔延伸方向一同滑动折弯块和挡止件，使母排贴紧支撑件的支撑部；最后将驱动机构的驱动端与折弯块上的连接头连接，开启驱动机构，即可进行折弯操作，折弯过程中，在挡止面和滑动配合面的挡止作用下，能够保证母排不发生偏移，提高母排的加工精度，保证最终母排的成型质量。母排折弯工装的体积小，便于携带，操作方便。本实施例中，驱动机构可以采用图9和图10中的助力气缸30，将助力气缸30与连接头连接后，通过踩动控制助力气缸驱动端伸缩的脚踏开关来完成折弯操作，无需人工折弯，降低了劳动强度，同时能保证母排的成型质量。在其他实施例中，驱动机构也可以采用电动摇杆或电动推杆。

上述实施例中，限位件包括螺杆、螺母和垫板，在其他实施例中，限位件也可以仅采用一个螺栓，此时，螺栓上螺帽的尺寸应做的大一些，以能够对挡止件进行限位。

上述实施例中，垫板与挡止件分体设置，在其他实施例中，也可以不设置垫板，此时可以在挡止件的顶部一体设置一块盖板，从而保证限位件对挡止件的限位。

上述实施例中，折弯块上设有导向槽，挡止件上设有与导向槽导向滑动配合的导向凸起，在其他实施例中，也可以在挡止件上设置导向槽，在折弯块上设置导向凸起。或者在其他实施例中，也可以采用其他形式实现挡止件相对折弯块的导向滑动，比如可以在折弯块和挡止件的其中一个上设置沿垂直于滑动配合面的方向延伸的长孔，另一个上设置与长孔导向滑动配合的导向杆。

上述实施例中，挡止件呈C形，在其他实施例中，挡止件也可以做成U形，或者在其他实施例中，挡止件也可以采用“口”形结构，此时会相应增大母排在折弯过程中的磨损。

上述实施例中，挡止件套装在折弯件上，在其他实施例中，挡止件也可以不套装在折弯件上，此时挡止件可以不设置配合部，而在挡止部顶部垂直连接一块盖板，盖板上设有导向孔，此时挡止件呈L形，折弯件上设置一根导向轴，盖板穿过导向轴以在垂直于滑动配合面的方向实现挡止件与折弯件的导向滑动配合。

上述实施例中，支撑件可相对基座转动以调节母排支撑面的角度，在其他实施例中，支撑件也可以焊接固定在基座上，即支撑件上母排支撑面的角度一定，不可调，此时只能将母排弯折特定角度。

上述实施例中，支撑件通过转轴和止转螺栓来实现相对基座的转动以及调节完成后相对基座的止转，在其他实施例中，也可以在基座上设有可供支撑件转动的配合孔，并在基座上设置一个止转销，止转销沿垂直于配合孔的轴线方向插入配合孔中，转动支撑件时，拔出止转销，调节完成后再插入止转销顶压支撑件来实现对支撑件的止转。或者在其他实施例中，支撑件也可以直接转动装配在基座上而不设置止转件。

上述实施例中，支撑件的母排支撑部分呈四棱柱状，在其他实施例中，支撑件的母排支撑部分也可以为截面为椭圆形的柱体，或者五棱柱、六棱柱等，总体需要满足母排支撑部分的外周面上至少两点与母排支撑部分的转动轴线的距离不等。

Claims (10)

1.母排折弯工装，其特征在于，包括：

基座，具有用于与母排滑动配合的滑动配合面；

折弯块，沿折弯方向导向滑动装配在基座上；

挡止件，沿垂直于滑动配合面的方向导向滑动装配在折弯块上以调节其在垂直于滑动配合面方向上与滑动配合面的距离，挡止件具有用于在垂直于母排折弯方向上与母排挡止配合的挡止面，在挡止件相对折弯块导向滑动的过程中，挡止面与滑动配合面之间形成用于放置母排的放置空间；

限位件，沿垂直于滑动配合面的方向可调设置在折弯块上，用于在挡止件调节到位时与挡止件在垂直于滑动配合面方向上挡止配合以限制挡止件向远离滑动配合面的方向移动；

支撑件，设置在基座上，用于与折弯块配合对母排成型；

所述支撑件用于在折弯块的运动方向上将待折弯的母排朝向折弯块挡止。

2.根据权利要求1所述的母排折弯工装，其特征在于，所述挡止件套装在折弯块上，挡止件包括与折弯块在垂直于滑动配合面方向上导向滑动配合的配合部和与配合部沿折弯块折弯方向布置挡止部，挡止部朝向基座的面形成所述挡止面。

3.根据权利要求2所述的母排折弯工装，其特征在于，所述折弯块和所述配合部中一个上设有沿垂直于滑动配合面方向延伸的导向槽，另一个上设有与导向槽导向滑动配合的导向凸起。

4.根据权利要求3所述的母排折弯工装，其特征在于，所述挡止件呈C形，配合部有两个，挡止部平行于滑动配合面方向的截面呈弧形，挡止部处于两个配合部之间，两个配合部与挡止部呈C形布置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的母排折弯工装，其特征在于，所述限位件包括设在挡止件上的螺杆和套装在螺杆上的螺母，螺母用于限制挡止件向远离滑动配合面的方向移动。

6.根据权利要求5所述的母排折弯工装，其特征在于，所述限位件还包括套装在螺杆上，且位于挡止件与螺母之间的垫板。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的母排折弯工装，其特征在于，支撑件可相对基座转动，支撑件用于支撑母排的母排支撑部分呈沿支撑件转动轴线延伸的柱状，母排支撑部分的外周面上至少两点与母排支撑部分的转动轴线的距离不等，以通过转动支撑件调节母排的成型角度，母排折弯工装还包括在母排成型角度调整完成后使支撑件与基座止转配合的止转件。

8.根据权利要求7所述的母排折弯工装，其特征在于，所述母排支撑部分呈四棱柱状，四棱柱的各个棱处设有圆弧倒角。

9.根据权利要求7所述的母排折弯工装，其特征在于，所述基座上设有转轴，所述支撑件套装在转轴上，可相对转轴转动，所述止转件设置在转轴上。

10.根据权利要求8或9所述的母排折弯工装，其特征在于，所述止转件为螺纹连接在转轴上的止转螺栓，止转螺栓通过紧固支撑件实现对支撑件的止转。

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