CN112439302A - 丙烯腈生产系统中的尾气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丙烯腈生产系统中尾气处理方法，包括以下步骤：a.将丙烯腈生产系统中产生的尾气进行洗涤或冷却分离后送至吸收塔吸收处理；b.通过吸收塔吸收后的尾气排出至尾气处理装置完成尾气处理，吸收塔内塔釜液作为富水泵送至回收塔进一步解吸出丙烯腈、氢氰酸和乙腈；c.将回收塔内的塔釜液作为贫水泵送至吸收塔进一步吸收丙烯腈和其他有机物。本发明可以减少丙烯腈生产过程对环境的污染。同时可避免剩余氨进入精制系统给生产带来危害。并能实现高精度调节回收塔再沸器热源流量。还使得回收塔塔釜贫水的热能得到循环利用。并且能降低吸收塔的操作负荷。
Description
技术领域
本发明涉及丙烯腈生产领域，尤其涉及一种丙烯腈生产系统中的尾气处理方法。
背景技术
目前国内丙烯腈生产装置所产生的尾气，含有丙烯腈和氢氰酸等介质，通常排到火炬系统或直接高空排到大气。该尾气在输送过程中容易聚合，会堵塞管线和设备；放空会导致空气污染。随着国内环保治理要求越来越严格，直接排到大气不能达到排放标准。单独设置VOC治理撬块投资增加，且增加多个排放点数量。
并且，丙烯、氨氧化法生产丙烯腈的生产过程中，氨烯比一般控制在1.15-1.2左右，反应器生产气中会有一定量的剩余氨。正常工况下，未反应的氨必须在急冷塔中加入硫酸中和除去。然而丙烯腈装置开车，当烧氨时间过长，或者硫酸加入量不足，剩余氨将回收部分的循环水的PH值，影响丙烯腈产品中的杂质含量。若剩余氨随大循环进入精制系统，则氨可能与丙烯腈反应生成各种各样的聚合物并引起结垢。氨也将有助于氢氰酸的聚合。
丙烯腈主装置的工艺流程包括:反应部分、回收部分、精制部分以及四效蒸发部分。精制部分的回收塔是以水作为溶剂的萃取精馏塔，该塔的作用是从吸收液(富水)中回收解析出丙烯腈、氢氰酸及乙腈。丙烯腈和氢氰酸从塔顶馏出，含乙腈的液体从塔侧线采出，第一块塔板抽出水作为吸收水和溶剂水(称之为贫水)。回收塔塔釜再沸器以低压蒸汽为热源，低压蒸汽流量与塔的灵敏点温度串级调节。现有技术中，开关型阀门口径能做很大，例如1米以上；调节阀受流量特性影响，大口径阀门很难做，导致生产成本大幅上升。并且大口径调节阀只能采用近似等百分比的蝶阀，且阀门开度微小变化带来的流量变化大，调节精度低，从而影响塔的产品指标，甚至造成整套装置运行不稳定。
回收部分的吸收塔采用水作为吸收剂，吸收水成为贫水，饱吸丙烯腈和其它有机物的水称为富水。回收塔是以水作为溶剂的萃取精馏塔，是从富水中回收解吸出丙烯腈、氢氰酸和乙腈。现有技术中通常从回收塔第一块塔板抽出贫水，再作为吸收塔的吸收水和回收塔的溶剂水，循环使用。但贫水中有大量热能未得到合理的利用，造成了能源的浪费。
丙烯腈装置尾气中的丙烯腈属高毒类，毒作用类似氰化氢，主要经吸入或经皮肤进入人体，急性中毒症状与氰化氢中毒相似。通常人们对丙烯腈的反应较为灵敏，嗅觉阀值在46.4mg/m3左右，长期接触会造成头痛乏力、易做恶梦，情绪激动，工作效率下降、皮肤容易过敏或易患皮炎等。目前投产的丙烯腈装置尾气主要采取吸收法、吸附法、焚烧法、微生物法等。吸附法需要对吸附剂进行再生，需要复杂的工艺流程，同时会增加一定的设备投资。燃烧法由于尾气的燃烧一般不充分，而在燃烧过程中再次产生有害的燃烧产物。同时，在高温的反应中，还会产生NOx污染。微生物处理尾气法只有在丙烯腈处理浓度较低的时候，效果比较显著。传统的吸收法也很难达到最新的污染物排放标准。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种丙烯腈生产系统中尾气处理方法，包括以下步骤：
a.将丙烯腈生产系统中产生的尾气进行洗涤或冷却分离后送至吸收塔吸收处理；
b.通过吸收塔吸收后的尾气排出至尾气处理装置完成尾气处理，吸收塔内塔釜液作为富水泵送至回收塔进一步解吸出丙烯腈、氢氰酸和乙腈；
c.将回收塔内的塔釜液作为贫水泵送至吸收塔进一步吸收丙烯腈和其他有机物。
根据本发明的一个方面，在所述步骤a中，所述吸收塔塔釜连接有对所述尾气进行洗涤的洗涤塔。
根据本发明的一个方面，在所述步骤a中，所述吸收塔塔顶连接有对所述尾气进行冷却的贫水冷却器；
所述吸收塔塔釜连接有对通过所述贫水冷却器的尾气进行气液分离的闪蒸罐以及与所述闪蒸罐连接的尾气冷却器。
根据本发明的一个方面，在所述急冷塔后冷却器至所述吸收塔之间的第一管线上设置用于将急冷塔中排出的气体分流至其他处理装置的第二管线。
根据本发明的一个方面，所述回收塔塔釜连接回收塔再沸器，所述回收塔再沸器连通用于向其通入热源蒸汽的主管路以及与所述主管路并联的辅管路；
所述回收塔上还设有用于监控塔内温度的回收塔温控器。
根据本发明的一个方面，所述主管路上设有用于计量回收塔再沸器所需热源蒸汽总量的流量计和用于控制所述主管路中热源蒸汽流量的DCS手动开关阀。
根据本发明的一个方面，所述辅管路上设有流量调节阀；
所述回收塔温控器将测得的回收塔内温度与阈值进行比较后输出至所述流量调节阀；
所述流量调节阀与所述回收塔温控器串级调节。
根据本发明的一个方面，所述回收塔塔釜还连接有用于盛放由回收塔塔釜排出的塔釜液的缓冲罐，以及串联在所述缓冲罐的输出管路上的副产物塔及副产物塔再沸器。
根据本发明的一个方面，在所述a步骤中，将通过洗涤塔洗涤后的尾气通过真空泵输送至吸收塔吸收有机物；
在所述真空泵入口设置氮气补充管线，通过洗涤塔洗涤后的尾气经过氮气补充调压稳压后，再通过真空泵输送至吸收塔；
在所述真空泵和所述氮气补充管线进行连续压力测量，并在真空泵入口管线和所述氮气补充管线上设置控制阀门。
根据本发明的一个方面，所述吸收塔的操作压力为0.01MPaA，塔顶温度为10-30℃。
根据本发明的一个方面，所述洗涤塔的工作压力为-2-0.5kPa，工作温度15-20℃。
根据本发明的一个方案，尾气经过吸收塔和洗涤塔后，大部分进入到尾气处理设施中，避免了尾气直接排放到大气造成污染。真空泵入口设置了氮气补充管线，进行稳压控制，可以防止生产系统中设备形成负压，确保丙烯腈装置安全、平稳运行。并且在真空泵入口管线和氮气补充管线上设置压力高、低、压力超高报警系统进行连续压力测量，保证真空泵的稳定运行。
根据本发明的一个方案，吸收塔的第一管线上设置的第二管线，可以将来自急冷后冷却器的反应气体中的氨引出装置，避免其进入吸收塔中，为吸收塔减轻负担。
根据本发明的一个方案，闪蒸罐可以提前脱除一部分丙烯腈，降低吸收塔的操作负荷。贫水冷却器和丙烯腈尾气冷却器分别对贫水和尾气进行冷却，使得吸收塔实现低温吸收操作工艺，从而进一步保证排放尾气中丙烯腈浓度达到最新排放标准。
根据本发明的一个方案，辅管路上设置的流量调节阀为小口径调节阀，配合DCS手动开关阀可完全代替大口径调节阀使用，并能实现高精度调节热源流量的作用。辅管路并联于主管路，其中仅流通小部分热源蒸汽，从而满足了系统小范围流量控制需要。而回收塔的温度灵敏点处设置的回收塔温控器可精准监测回收塔内灵敏点处温度，并将测得温度与阈值进行比较后输出至流量调节阀，实现与流量调节阀的串级调节，从而进一步提高调节精度。
根据本发明的一个方案，缓冲罐收集回收塔的高温塔釜液后泵送至副产物塔再沸器中，利用温差为副产物塔提供热源，使得回收塔的塔釜液的热能得到循环利用，节约了能源。第一流量调节阀、第一流量计和脱氢氰酸塔温控器共同构成能够实现串级调节的串级闭合回路，可以更加精准的控制输送至脱氢氰酸塔再沸器的塔釜液的量。
附图说明
图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的吸收塔和洗涤塔的连接示意图；
图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的吸收塔外接冷却低温吸收系统的示意图；
图3是示意性表示根据本发明的一种实施方式的第二管线的第一种设置方式图；
图4是示意性表示根据本发明的一种实施方式的第二管线的第二种设置方式图；
图5是示意性表示根据本发明的一种实施方式的第二管线的第三种设置方式图；
图6是示意性表示根据本发明的一种实施方式的回收塔再沸器热源控制系统的结构图；
图7是示意性表示根据本发明的一种实施方式的回收塔塔釜液处理系统的结构图；
图8是示意性表示根据本发明的一种实施方式的丙烯腈生产系统中的尾气处理方法的流程图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
本发明的尾气处理方法主要利用的设备包括吸收塔和回收塔。其中吸收塔可以外接洗涤塔或冷却低温吸收系统，回收塔外设有再沸器热源控制系统和塔釜液处理系统。
图1示出了吸收塔连接洗涤塔的实施方式的示意图。图1示出的设备主要包括吸收塔A、尾气洗涤塔B和真空泵18。真空泵18入口连接于尾气洗涤塔B塔顶，出口连接于吸收塔A塔釜。在本发明中，尾气洗涤塔B的工作压力≤100kPa/FV，工作温度≤155℃。并且，为确保稳定运行，进气流量稳定，真空泵18入口应采用回流控制。为了防止各尾气互窜，影响成品质量，各尾气分别设有止回阀，并且分支管45度斜接到汇集管。
图2示出了吸收塔外接冷却低温吸收系统的实施方式的示意图。如图2所示，丙烯腈尾气冷却低温吸收系统包括贫水冷却器19、闪蒸罐20和丙烯腈尾气冷却器21。贫水冷却器19连接吸收塔A塔顶，闪蒸罐20的顶部连接吸收塔A塔釜，丙烯腈尾气冷却器21连接闪蒸罐20。在本发明中，吸收塔A的操作压力为0.01MPaA，塔顶温度为10-30℃。
表1为冷却低温吸收系统中所通过的物流表：
表1
图3至图5分别示意性表示根据本发明的一种实施方式的丙烯腈生产系统中的第二管线的第一种、第二种和第三种设置方式图。结合图3至图5，为了去除来自急冷塔后冷却器4的反应气体中的氨，本发明在急冷塔后冷却器4至吸收塔A之间的第一管线1上设置了用于将急冷塔中排出的气体分流至其他处理装置的第二管线2，第一管线1和第二管线2上均设有调节切断阀(即图3至图5中的HV控制阀)，控制阀控制反应器压力同时实现气体切换，将第一管线1中的反应气体中的氨引出第一管线1，避免其进入吸收塔A中。第二管线2可按图3至图5所示的三种方式设置。如图3所示的实施方式，第二管线2连接在吸收塔A塔顶向尾气处理设施3输送尾气的管线上，其引出的氨随吸收塔A的尾气一同输送至尾气处理设施3。如图4所示的实施方式，第二管线2连接在吸收塔A塔顶向大气(即图中ATM)排放尾气的管线上，其引出的氨随吸收塔A的尾气一同排放至大气。如图5所示的实施方式，第二管线2直接连接于尾气处理设施3，其引出的氨单独输送至尾气处理设施3。
图6是示意性表示根据本发明的一种实施方式的丙烯腈生产系统中的回收塔再沸器热源控制系统的结构图。如图6所示，根据本发明的回收塔再沸器热源控制系统包括主管路24、辅管路25和回收塔温控器22。主管路24连接回收塔再沸器23，回收塔再沸器23具有与回收塔C上的物料出口C1和物料入口C2连通的物料通道，使得物料通道可与主管路24向回收塔再沸器23中通入的蒸汽进行换热。辅管路25并联在主管路24上，并设有流量调节阀251。主管路24上还设有流量计241，流量计241设置在辅管路25之前，用于计量回收塔再沸器4所需热源蒸汽总量，流量计241同时也与流量调节阀251连接。
根据本发明的构思，主管路24中的热源蒸汽流量应大于辅管路25中的热源蒸汽流量。辅管路25中的热源蒸汽流量与主管路24中的热源蒸汽流量的比值可在1:5-1:2.2之间，优选在1:4-1:2.3之间。本发明的辅管路25中的热源蒸汽流量与主管路24中的热源蒸汽流量的比值为1:4，即主管路24通过80％流量，而辅管路25通过20％流量。回收塔温控器22设置于回收塔C的温度灵敏点处，并与流量调节阀251串级调节。而流量调节阀251的小幅度波动就会对回收塔C的灵敏点温度造成较大波动，因此应选取调节性能较好的流量调节阀251，以保证精度。流量调节阀251的调节性能与阀门型式有直接关系，当口径在DN200及以下时，可选用等百分比特性的GLOBE调节阀，从而达到最好的调节能力。
图7是示意性表示根据本发明的一种实施方式的丙烯腈生产系统中的回收塔塔釜液处理系统的结构图。如图7所示，回收塔塔釜液处理系统包括：缓冲罐26和贫水泵29。缓冲罐26与回收塔C塔釜连接，用于盛放由回收塔C塔釜排出的塔釜液。缓冲罐26的输出管路261连接副产物塔和副产物塔再沸器。副产物塔包括脱氢氰酸塔27和成品塔28。副产物塔再沸器包括脱氢氰酸塔再沸器271和成品塔再沸器281。
脱氢氰酸塔再沸器271和成品塔再沸器281串联设置在缓冲罐26的输出管路261上。脱氢氰酸塔再沸器271连接缓冲罐26和脱氢氰酸塔27，成品塔再沸器281连接脱氢氰酸塔再沸器271输出端和成品塔28，成品塔28和成品塔再沸器281位于脱氢氰酸塔27和脱氢氰酸塔再沸器271的下游。贫水泵29设置在输出管路261上，连接缓冲罐26的出口，用于将缓冲罐26中的塔釜液泵送至脱氢氰酸塔再沸器271和成品塔再沸器281。
缓冲罐26的输出管路261上设置有第一流量调节阀274和第一流量计273。第一流量调节阀274并联于脱氢氰酸塔再沸器271，用于调节通过脱氢氰酸塔再沸器271的塔釜液流量。第一流量计273设置于脱氢氰酸塔再沸器271上游，但位于第一流量调节阀274连接脱氢氰酸塔再沸器271的两节点之间，用于计量输送至脱氢氰酸塔再沸器271的塔釜液的量。脱氢氰酸塔27上设置有脱氢氰酸塔温控器272，用于监测脱氢氰酸塔27内温度，并将测得的温度与阈值进行比较后输出至第一流量调节阀274。第一流量调节阀274、第一流量计273以及脱氢氰酸塔温控器272共同构成能够实现串级调节的串级闭合回路，使得输送至脱氢氰酸塔再沸器271的塔釜液的量得到更加精准的控制。
缓冲罐26的输出管路261上还设有第二流量调节阀284和第二流量计283。第二流量调节阀284并联于成品塔再沸器281，用于调节通过成品塔再沸器281的塔釜液流量。第二流量计283与成品塔再沸器281串联并位于第二流量调节阀284连接成品塔再沸器281的两节点之间，用于计量输送至成品塔再沸器281的塔釜液的量。
根据本发明的一种实施方式，脱氢氰酸塔27具有第一塔釜物料出口276和第一物料入口275，脱氢氰酸塔再沸器271连通第一塔釜物料出口276和第一物料入口275。脱氢氰酸塔27塔釜的物料从第一塔釜物料出口276流出并进入脱氢氰酸塔再沸器271中与输出管路261中的釜液换热，然后再从第一物料入口275流入脱氢氰酸塔27中，完成热量传递。成品塔28具有第二塔釜物料出口285和第二物料入口282，成品塔再沸器281连通第二塔釜物料出口285和第二物料入口282，其换热过程与脱氢氰酸塔再沸器271相同。
根据本发明的一种实施方式，第一流量计273与第一流量调节阀274的流量的比值与第二流量计283与第二流量调节阀284的流量的比值的比值在97.5:2.5-35:65之间，优选在92:8-40:60之间。本发明的第一流量计273与第一流量调节阀274的流量的比值与第二流量计283与第二流量调节阀284的流量的比值的比值为43.3:56.7。
图8是示意性表示根据本发明的一种实施方式的丙烯腈生产系统中的尾气处理方法的流程图。结合图1至图8和表1，本发明的丙烯腈生产系统中尾气处理方法，包括以下步骤：
若吸收塔A按图1所示连接洗涤塔B，则步骤包括：
a.将来自丙烯腈装置中的回收塔分层器的尾气11、污水收集槽的尾气12和脱氢氰酸塔分层器的尾气13送至尾气洗涤塔B塔釜。同时向尾气洗涤塔B塔顶通入洗涤水9和脱盐水10，对上述三个尾气进行洗涤，从而吸收一部分有机物，洗涤后的水14经塔釜排出。在本实施方式中，尾气洗涤塔B的工作压力为-2-0.5kPa，工作温度15-20℃。
将通过洗涤塔B洗涤后的尾气和通过急冷塔后冷却器4冷却的反应气体分别输送至吸收塔A塔釜，而第二管线2将来自急冷塔后冷却器4的反应气体中的氨引出，减少吸收塔A的负担。此步骤中，还可将脱氢氰酸塔真空泵尾气15、成品塔真空泵尾气16以及中间成品罐尾气17通至真空泵18出口，从而通过真空泵18一同送至吸收塔A吸收有机物。
在此步骤中，还在真空泵18入口进行了稳压控制，具体为，在真空泵18入口设置氮气8补充管线，以便在真空泵18入口管线压力异常时，可以紧急补氮。通过洗涤塔B洗涤后的尾气经过氮气8补充调压稳压后，再通过真空泵18输送至吸收塔A，从而防止生产系统中设备形成负压，确保丙烯腈装置安全、平稳运行。为了保证真空泵18的稳定运行，还应在真空泵18入口管线和氮气8补充管线上设置压力高、低、压力超高报警系统进行连续压力测量，一旦发生异常，操作人员可及时发现并及时处理。压力高、低、压力超高报警系统可由压力超高联锁打开氮气调节或开关阀(即图1中PICA控制阀门)和通过调节氮气8进料来自动控制氮气8补充量的压力控制系统组成。
b.通过吸收塔A吸收后的尾气从塔顶排出至尾气处理设施3完成尾气处理，吸收塔A内塔釜液作为富水由塔釜液泵5泵送至回收塔C进一步解吸出丙烯腈、氢氰酸和乙腈。
回收塔C的解吸过程主要依靠回收塔再沸器对塔内物质加热精馏来实现。图6所示的回收塔再沸器热源控制系统可对回收塔再沸器的热源进行串级调节。具体为，回收塔温控器22监测回收塔C内灵敏点处温度，并将测得温度与阈值进行比较后输出至流量调节阀251，随后流量调节阀251对辅管路25中的热源蒸汽流量进行调节，控制灵敏点温度至规定范围内，从而实现高精度调节流量。
c.本发明利用丙烯腈和氢氰酸都溶于水的特性，并且为了避免增加新的污染因子，装置上都采用贫水做为吸收剂。而回收塔C内的塔釜液不仅可作为贫水泵送至吸收塔A进一步吸收丙烯腈和其他有机物，其含有的大量热能还可再次利用。图7所示的回收塔塔釜液处理系统，可对回收塔C的塔釜液(即贫水)进行再次利用，图7中回收塔C塔釜排出的贫水，温度约为120℃，先进入缓冲罐26收集，缓冲罐26的贫水液体通过贫水泵29升压，并泵送至脱氢氰酸塔再沸器271，流量由第一流量调节阀274、第一流量计273以及脱氢氰酸塔温控器272串级控制。输出管路261中的釜液经过脱氢氰酸塔再沸器271后的温度约为111℃，然后进入成品塔再沸器281，随后流入吸收塔A塔顶，在成品塔再沸器281中换热后的釜液温度约为93℃。
若吸收塔A按图2所示连接吸收塔冷却低温吸收系统，则步骤包括：
吸收塔冷却低温吸收系统设置于真空泵18与吸收塔A之间，将来自丙烯腈生产线各罐尾气直接混合后形成图2中的物流S-01，并经丙烯腈尾气冷却器21冷却至10～30℃，变成物流S-02，然后进入闪蒸罐20进行气液分离。闪蒸罐20底部排出富含丙烯腈的液体物流S-03，从而优先去除脱除一部分的丙烯腈，降低吸收塔A的操作负荷。闪蒸罐20分离出的尾气(即物流S-04)从其顶部进入吸收塔A的塔釜。
此时图7中回收塔C塔釜排出的贫水塔釜液在成品塔再沸器281中换热后形成图2中的贫水物流S-05。贫水物流S-05的量为4.1t/hr，当其经过图2中贫水冷却器19冷却后变成温度为10～30℃的物流S-06，随后从吸收塔A的塔顶进入，对从塔釜进入的尾气物流S-04进行吸收处理。
根据本发明的上述实施方式，尾气经过吸收塔A和洗涤塔B后，大部分进入到尾气处理设施3中，避免了尾气直接排放到大气造成污染。并且真空泵18入口设置了氮气8补充管线，进行稳压控制，可以防止生产系统中设备形成负压，确保丙烯腈装置安全、平稳运行。并且在真空泵18入口管线和氮气8补充管线上设置压力高、低、压力超高报警系统进行连续压力测量，保证真空泵18的稳定运行。
吸收塔A的第一管线1上设置的第二管线2，可以将来自急冷后冷却器4的反应气体中的氨引出装置，避免其进入吸收塔A中，为吸收塔A减轻负担。
闪蒸罐20可以提前脱除一部分丙烯腈，降低吸收塔A的操作负荷。贫水冷却器19和丙烯腈尾气冷却器21分别对贫水和尾气进行冷却，使得吸收塔A实现低温吸收操作工艺，从而进一步保证排放尾气中丙烯腈浓度达到最新排放标准。
辅管路25上设置的流量调节阀251为小口径调节阀，配合DCS手动开关阀242可完全代替大口径调节阀使用，并能实现高精度调节热源流量的作用。辅管路25并联于主管路24，其中仅流通小部分热源蒸汽，从而满足了系统小范围流量控制需要。而回收塔C的温度灵敏点处设置的回收塔温控器22可精准监测回收塔C内灵敏点处温度，并将测得温度与阈值进行比较后输出至流量调节阀251，实现与流量调节阀251的串级调节，从而进一步提高调节精度。
缓冲罐20收集回收塔C的高温塔釜液后泵送至副产物塔再沸器中，利用温差为副产物塔提供热源，使得回收塔C的塔釜液的热能得到循环利用，节约了能源。第一流量调节阀274、第一流量计273和脱氢氰酸塔温控器272共同构成能够实现串级调节的串级闭合回路，可以更加精准的控制输送至脱氢氰酸塔再沸器271的塔釜液的量。
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种丙烯腈生产系统中尾气处理方法，包括以下步骤：
a.将丙烯腈生产系统中产生的尾气进行洗涤或冷却分离后送至吸收塔吸收处理；
b.通过吸收塔吸收后的尾气排出至尾气处理装置完成尾气处理，吸收塔内塔釜液作为富水泵送至回收塔进一步解吸出丙烯腈、氢氰酸和乙腈；
c.将回收塔内的塔釜液作为贫水泵送至吸收塔进一步吸收丙烯腈和其他有机物。
2.根据权利要求1所述的丙烯腈生产系统中尾气处理方法，其特征在于，在所述步骤a中，所述吸收塔塔釜连接有对所述尾气进行洗涤的洗涤塔。
3.根据权利要求1所述的丙烯腈生产系统中尾气处理方法，其特征在于，在所述步骤a中，所述吸收塔塔顶连接有对所述尾气进行冷却的贫水冷却器；
所述吸收塔塔釜连接有对通过所述贫水冷却器的尾气进行气液分离的闪蒸罐以及与所述闪蒸罐连接的尾气冷却器。
4.根据权利要求1所述的丙烯腈生产系统中尾气处理方法，其特征在于，在所述急冷塔后冷却器至所述吸收塔之间的第一管线上设置用于将急冷塔中排出的气体分流至其他处理装置的第二管线。
5.根据权利要求1所述的丙烯腈生产系统中尾气处理方法，其特征在于，所述回收塔塔釜连接回收塔再沸器，所述回收塔再沸器连通用于向其通入热源蒸汽的主管路以及与所述主管路并联的辅管路；
所述回收塔上还设有用于监控塔内温度的回收塔温控器。
6.根据权利要求5所述的丙烯腈生产系统中尾气处理方法，其特征在于，所述主管路上设有用于计量回收塔再沸器所需热源蒸汽总量的流量计和用于控制所述主管路中热源蒸汽流量的DCS手动开关阀。
7.根据权利要求6所述的丙烯腈生产系统中尾气处理方法，其特征在于，所述辅管路上设有流量调节阀；
所述回收塔温控器将测得的回收塔内温度与阈值进行比较后输出至所述流量调节阀；
所述流量调节阀与所述回收塔温控器串级调节。
8.根据权利要求1所述的丙烯腈生产系统中尾气处理方法，其特征在于，所述回收塔塔釜还连接有用于盛放由回收塔塔釜排出的塔釜液的缓冲罐，以及串联在所述缓冲罐的输出管路上的副产物塔及副产物塔再沸器。
9.根据权利要求1所述的丙烯腈生产系统中尾气处理方法，其特征在于，在所述a步骤中，将通过洗涤塔洗涤后的尾气通过真空泵输送至吸收塔吸收有机物；
在所述真空泵入口设置氮气补充管线，通过洗涤塔洗涤后的尾气经过氮气补充调压稳压后，再通过真空泵输送至吸收塔；
在所述真空泵和所述氮气补充管线进行连续压力测量，并在真空泵入口管线和所述氮气补充管线上设置控制阀门。
10.根据权利要求6所述的丙烯腈生产系统中尾气处理方法，其特征在于，所述吸收塔的操作压力为0.01MPaA，塔顶温度为10-30℃。
11.根据权利要求6所述的丙烯腈生产系统中尾气处理方法，其特征在于，所述洗涤塔的工作压力为-2-0.5kPa，工作温度15-20℃。
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