CN112436222A - 一种蓄电池用的保护壳 - Google Patents

Abstract

本发明属于保护壳技术领域，尤其涉及一种蓄电池用的保护壳，它包括执行机构、保护壳体、复位卡环、拉环、机构槽、滑块槽、滑块导槽、第一钢丝绳孔、卡板、固定条、拉杆、第一固定块、第一定滑轮、第二定滑轮、第二固定块、第三固定块、第四固定块、盖板、拉杆导槽等，其中使用者可以将拉环从盖板下拉出，在拉出的过程中，第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧被拉伸储能，在使用者将拉环提起并将保护壳体提出后，在第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧的复位作用下，执行机构被触发，进而执行机构中的滑动板伸出，最终滑动板伸出量最长时，执行机构就可以起到缓冲保护壳体的作用；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Description

一种蓄电池用的保护壳

技术领域

本发明属于保护壳技术领域，尤其涉及一种蓄电池用的保护壳。

背景技术

目前普通的蓄电池的体积一般都比较大且比较重，特别是在使用者搬运的过程中，很容易出现磕碰，甚至不小心脱手而重重掉落在地面上的可能；由于蓄电池属于危险物品，在受到强烈的撞击后，很容易损坏，甚至出现里面液体泄漏导致蓄电池无法使用的严重后果；为了便于蓄电池搬运，甚至防止蓄电池受到外界的强烈撞击而损坏的现象，所以就需要设计一种蓄电池的保护壳。

本发明设计一种蓄电池用的保护壳解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种蓄电池用的保护壳，它是采用以下技术方案来实现的。

一种蓄电池用的保护壳，其特征在于：它包括执行机构、保护壳体、复位卡环、拉环、机构槽、滑块槽、滑块导槽、第一钢丝绳孔、卡板、固定条、拉杆、第一固定块、第一定滑轮、第二定滑轮、第二固定块、第三固定块、第四固定块、盖板、拉杆导槽、第一钢丝绳、分绳器、第二钢丝绳、第四钢丝绳、第一钢丝绳弹簧、第三钢丝绳、第二钢丝绳弹簧、第五钢丝绳，其中保护壳体具有卡板；保护壳体的两侧对称地开有四个机构槽；每一个机构槽的侧槽面上开有滑块槽；每一个滑块槽两侧对称地开有两个滑块导槽；每一个滑块槽顶槽面到卡板上板面之间开有第一钢丝绳孔；四个执行机构分别安装在四个机构槽中。

卡板的中间位置安装有两个固定条；两个固定条相对，每一个固定条中开有拉杆导槽；盖板安装在两个固定条之间且位于两个固定条的上侧；两个第一固定块安装在拉杆上；拉环安装在拉杆上且位于两个第一固定块之间；拉杆安装在两个拉杆导槽中，拉杆通过拉环滑动于拉杆导槽中。

与盖板之间距离最短且位于同一侧的两个执行机构均命名为执行机构b，另外两个位于同一侧的两个执行机构均命名为执行机构a。

卡板上安装有两个第一定滑轮和两个第二定滑轮；两个第一定滑轮相对，两个第二定滑轮相对；两个第一定滑轮位于两个第二定滑轮之间；第一定滑轮和第二定滑轮均位于执行机构b与盖板之间；卡板上安装有两个第二固定块、两个第三固定块和两个第四固定块；两个第二固定块相对，两个第三固定块相对，两个第四固定块相对；两个第二固定块位于两个第三固定块之间；第二固定块和第三固定块均位于执行机构b所在位置处的第一钢丝绳孔与第二定滑轮之间；第四固定块位于执行机构b所在位置处的第一钢丝绳孔与执行机构a所在位置处的第一钢丝绳孔之间。

第二固定块、第三固定块和第四固定块均具有钢丝绳孔。

两个第一钢丝绳、两个分绳器、两个第二钢丝绳、两个第四钢丝绳、两个第一钢丝绳弹簧、两个第三钢丝绳、两个第二钢丝绳弹簧和两个第五钢丝绳组成两组拉绳组合，每一组拉绳组合均包括一个第一钢丝绳、一个分绳器、一个第二钢丝绳、一个第四钢丝绳、一个第一钢丝绳弹簧、一个第三钢丝绳、一个第二钢丝绳弹簧和一个第五钢丝绳；对于其中一组拉绳组合，分绳器的一端安装有第一钢丝绳，另一端安装有第四钢丝绳和第二钢丝绳；第一钢丝绳未连接分绳器的一端经第二定滑轮和第一定滑轮安装在相应的第一固定块上；第四钢丝绳未连接分绳器的一端穿过第三固定块和相应的执行机构b所在位置处的第一钢丝绳孔；第二钢丝绳弹簧的一端与第四钢丝绳相连接，另一端连接有第五钢丝绳；第五钢丝绳未连接第二钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构b相连接；第二钢丝绳未连接分绳器的一端穿过第二固定块、第四固定块和相应的执行机构a所在位置处的第一钢丝绳孔；第一钢丝绳弹簧的一端与第二钢丝绳相连接，另一端连接有第三钢丝绳；第三钢丝绳未连接第一钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构a相连接。

上述执行机构包括U型固定块、摆板、第一齿轮、第二齿轮、齿条、滑动板、滑动板导块、滑动板孔、齿轮孔、第五固定块、齿条导槽、齿轮腔、滑动板导槽、第二轴、第三齿轮、第一轴、锥齿轮、第四齿轮、锥齿、第五齿轮、支撑板、销、切口、滑块、滑块导块、连接块，其中U型固定块安装在机构槽的上端；摆板通过铰接的方式安装在U型固定块上；摆板侧面上安装有两个第五固定块；摆板的底板面上开有滑动板孔；滑动板孔的两侧面上对称地开有两个滑动板导槽；滑动板孔的底面上开有齿条导槽；摆板中开有齿轮腔；齿条导槽穿过齿轮腔；齿轮腔到摆板上安装有第五固定块的板面之间开有齿轮孔；齿轮孔位于两个第五固定块之间；支撑板的一端通过铰接的方式与连接块连接，另一端通过销安装在两个第五固定块之间；支撑板位于第五固定块的的一端开有切口；第五齿轮安装在销上且位于切口中；第四齿轮通过轴安装在两个第五固定块之间且穿过齿轮孔；第四齿轮具有锥齿；第四齿轮与第五齿轮相啮合；第一轴和第二轴均安装在齿轮腔的两个侧面上；锥齿轮和第一齿轮安装在第一轴上；第三齿轮和第二齿轮安装在第二轴上；锥齿轮与第四齿轮上的锥齿相啮合；第一齿轮与第三齿轮相啮合；齿条安装在齿条导槽中；齿条与第二齿轮相啮合；齿条通过第二齿轮滑动于齿条导槽中；滑动板安装在滑动板孔中；滑动板的两侧对称地安装有两个滑动板导块；两个滑动板导块分别位于相应的滑动板导槽中；滑动板通过滑动板导块滑动于滑动板孔中；齿条的一端与滑动板相连接；滑块的两侧对称地安装有两个滑块导块；连接块安装在滑块上；滑块安装在滑块槽中，两个滑块导块分别位于相应的滑块导槽中；滑块通过滑块导块滑动于滑块槽中。

上述第五钢丝绳未连接第二钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构b中的滑块相连接。

上述第三钢丝绳未连接第一钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构a中的滑块相连接。

复位卡环嵌套在保护壳体上。

作为本技术的进一步改进，当滑块位于滑块槽的底部时，齿条位于齿条导槽的端部。

作为本技术的进一步改进，当滑块位于滑块槽的底部时，拉环位于盖板下。

作为本技术的进一步改进，上述锥齿轮的直径小于第一齿轮的直径。

作为本技术的进一步改进，上述第三齿轮的直径小于第二齿轮的直径和第一齿轮的直径。

作为本技术的进一步改进，当齿条与齿条导槽的底面的距离达到最大时，支撑板与摆板之间的夹角为75°~85°。

作为本技术的进一步改进，上述支撑板与摆板之间的夹角为85°。

作为本技术的进一步改进，上述复位卡环的内环面上具有摩擦面。

本发明执行机构中，滑块的两侧对称地安装有两个滑块导块，滑块通过滑块导块滑动于滑块槽中，那么滑块在滑块导块的作用下可以在滑块槽中更加平稳地滑动；支撑板的一端通过铰接的方式与连接块连接，另一端通过销安装在两个第五固定块之间，支撑板固定在销上，那么在滑块的运动下，支撑板可以围绕销的中心摆动，进而在滑块向上移动的过程中，将摆板支撑起来；第五齿轮安装在销上，那么第五齿轮被固定在销上；第五齿轮与第四齿轮相啮合，第四齿轮上的锥齿与锥齿轮相啮合，那么在支撑板摆动的过程中，销也跟随着支撑板摆动，第五齿轮与跟随着支撑板摆动，那么第五齿轮可以经第四齿轮带动锥齿轮旋转；锥齿轮和第一齿轮均安装在第一轴上，第三齿轮和第二齿轮均安装在第二轴上，第一齿轮与第三齿轮相啮合，那么锥齿轮可以经第一轴、第一齿轮、第三齿轮和第二轴带动第二齿轮旋转；第二齿轮与齿条相啮合，那么第二齿轮可以带动齿条在齿条导槽中滑动；齿条与滑动板相连接，那么齿条可以带动滑动板在滑动板孔中滑动；滑动板的两侧对称地安装有两个滑动板导块，滑动板通过滑动板导块滑动于滑动板导槽中，那么滑动板在滑动板导块的作用下可以中滑动板导槽中更加平稳地滑动。

拉环安装在拉杆上，那么拉环可以在拉杆上摆动。盖板安装在两个固定条之间。

保护壳体上具有卡板，复位卡环嵌套在保护壳体上，那么复位卡环可以在保护壳体上上下滑动；卡板的限位作用下，复位卡环将不会从保护壳体上脱离；复位卡环的内环面上具有摩擦面，那么卡板与保护壳体之间具有较大摩擦，在复位卡环的自身重力作用下，复位卡环无法自由地在保护壳体上滑动。

第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧的作用：在被钢丝绳拉动的过程中，可以起到缓冲、储能以及复位的作用。

锥齿轮的直径小于第一齿轮的直径，第三齿轮的直径小于第二齿轮的直径和第一齿轮的直径，这样的设计是为了在锥齿轮传给第二齿轮时可以放大传动比，最终在锥齿轮少量旋转的情况下，第二齿轮依然可以带动齿条获得较大的位移。

当齿条与齿条导槽的底面的距离达到最大时，支撑板与摆板之间的夹角为75°~85°，那么在这个范围内，支撑板与摆板的角度接近90°，这样支撑板对摆板的支撑力较好且摆板的摆动角度也较大；支撑板与摆板之间的最佳夹角85°，在这个角度下，支撑板对摆板的支撑力更好且摆板的摆动的角度达到最佳，同时在摆板对支撑板的挤压下，支撑板依然可以回位。

第二固定块、第三固定块和第四固定块的作用是：在钢丝绳被拉动的过程中，第二固定块、第三固定块和第四固定块可以起到相对固定钢丝绳的作用。

当蓄电池位于所在机器的安装空间中时，蓄电池保护壳也位于安装空间中，此时滑块位于滑块槽的底部，齿条位于齿条导槽的端部，拉环位于盖板下，摆板位于机构槽中。

当使用者需要将蓄电池从机器的安装空间中拿出时，使用者首先将拉环从盖板下拉出，在拉环拉出的过程中，第一钢丝绳拉动分绳器向第二定滑轮方向移动；在分绳器的拉动下，第二钢丝绳和第四钢丝绳分别拉动第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧，由于使用者还未提起拉环，此时摆板依然位于机构槽中，滑块依然位于滑块槽底部，所以第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧被拉伸。当拉环完全从盖板下拉出后，第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧被拉伸到最长。

当使用者将拉环拉起且将蓄电池保护壳从安装空间中提出后，摆板不再受到限位，那么在第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧的复位作用下，以第一钢丝绳弹簧为例：在第一钢丝绳弹簧的复位作用下，第一钢丝绳弹簧经第三钢丝绳拉动滑块向第一钢丝绳弹簧方向移动；在滑块移动的过程中，支撑板和摆板被撑起，支撑板和摆板从机构槽中摆出；在支撑板支撑起摆板的过程中，支撑板围绕着销摆动，在支撑板摆动的过程中，销也跟随着支撑板摆动，那么第五齿轮可以经第四齿轮、锥齿轮、第一轴、第一齿轮、第三齿轮、第二轴和第二齿轮带动齿条在齿条导槽中移动，齿条再带动滑动板在滑动板孔中滑动，滑动板最终从滑动板孔中伸出。当滑块在第一钢丝绳弹簧的作用下移动到极限位置时，支撑板与摆板之间的夹角为85°，滑动板伸出滑动板孔的距离最大。在这样的情况下，当蓄电池保护壳不小心摔到地面上时，执行机构中的滑动板先触碰地面，这样保护壳体就不会直接与地面相触碰，同时还能起到缓冲移动冲击力的作用，进而可以起到保护保护壳体的作用，最终避免了蓄电池保护壳内的蓄电池受到剧烈的冲击。

当蓄电池保护壳需要再放入到机器的安装空间中前，使用者可以通过向下滑动复位卡环，在复位卡环下滑的过程中，摆板和支撑板被挤压到机构槽中，滑块回位到滑块槽的底部；在支撑板挤压到机构槽中的过程中，在相应齿轮的反向旋转下，齿条带动滑动板回位到原始位置；在滑块回位到底部的过程中，滑块拉动相应的钢丝绳回位，然后使用者可以将拉环摆动到与盖板相平的位置，最终在相应的钢丝绳拉动下拉环和拉杆被拉回到盖板之下。

相对于传统的保护壳技术，本发明中使用者可以将拉环从盖板下拉出，在拉出的过程中，第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧被拉伸储能，在使用者将拉环提起并将保护壳体提出后，在第一钢丝绳弹簧和第二钢丝绳弹簧的复位作用下，执行机构被触发，进而执行机构中的滑动板伸出，最终滑动板伸出量最长时，执行机构就可以起到缓冲保护壳体的作用；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是整体构件分布示意图。

图2是保护壳体透视示意图。

图3是保护壳体剖面示意图。

图4是保护壳体剖面正视示意图。

图5是第一定滑轮安装示意图。

图6是盖板安装示意图。

图7是拉环安装示意图。

图8是执行机构示意图。

图9是执行机构透视示意图。

图10是执行机构剖面示意图。

图11是摆板结构示意图。

图12是摆板剖面示意图。

图13是齿条安装示意图。

图14是第一齿轮安装示意图。

图15是第四齿轮安装示意图。

图16是支撑板结构示意图。

图17是连接块安装示意图。

图18是复位卡环结构示意图。

图19是第一钢丝绳安装示意图。

图20是第三钢丝绳安装示意图。

图21是第五钢丝绳安装示意图。

图中标号名称：1、执行机构；2、保护壳体；3、复位卡环；4、拉环；5、机构槽；6、滑块槽；7、滑块导槽；8、第一钢丝绳孔；9、卡板；10、固定条；12、拉杆；13、第一固定块；15、第一定滑轮；16、第二定滑轮；17、第二固定块；18、第三固定块；19、第四固定块；20、盖板；21、拉杆导槽；22、U型固定块；23、摆板；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、齿条；27、滑动板；28、滑动板导块；29、滑动板孔；30、齿轮孔；31、第五固定块；32、齿条导槽；33、齿轮腔；34、滑动板导槽；35、第二轴；36、第三齿轮；37、第一轴；38、锥齿轮；40、第四齿轮；41、锥齿；42、第五齿轮；43、支撑板；44、销；45、切口；46、滑块；47、滑块导块；48、连接块；49、第一钢丝绳；50、分绳器；51、第二钢丝绳；52、第四钢丝绳；53、第一钢丝绳弹簧；54、第三钢丝绳；55、第二钢丝绳弹簧；56、第五钢丝绳；60、执行机构a；61、执行机构b。

具体实施方式

如图1所示，它包括执行机构1、保护壳体2、复位卡环3、拉环4、机构槽5、滑块槽6、滑块导槽7、第一钢丝绳孔8、卡板9、固定条10、拉杆12、第一固定块13、第一定滑轮15、第二定滑轮16、第二固定块17、第三固定块18、第四固定块19、盖板20、拉杆导槽21、第一钢丝绳49、分绳器50、第二钢丝绳51、第四钢丝绳52、第一钢丝绳弹簧53、第三钢丝绳54、第二钢丝绳弹簧55、第五钢丝绳56，如图2、3、4所示，其中保护壳体2具有卡板9；保护壳体2的两侧对称地开有四个机构槽5；每一个机构槽5的侧槽面上开有滑块槽6；每一个滑块槽6两侧对称地开有两个滑块导槽7；每一个滑块槽6顶槽面到卡板9上板面之间开有第一钢丝绳孔8；四个执行机构1分别安装在四个机构槽5中。

如图5所示，卡板9的中间位置安装有两个固定条10；如图6所示，两个固定条10相对，每一个固定条10中开有拉杆导槽21；盖板20安装在两个固定条10之间且位于两个固定条10的上侧；如图7所示，两个第一固定块13安装在拉杆12上；拉环4安装在拉杆12上且位于两个第一固定块13之间；拉杆12安装在两个拉杆导槽21中，拉杆12通过拉环4滑动于拉杆导槽21中。

如图1所示，与盖板20之间距离最短且位于同一侧的两个执行机构1均命名为执行机构b61，另外两个位于同一侧的两个执行机构1均命名为执行机构a60。

如图5所示，卡板9上安装有两个第一定滑轮15和两个第二定滑轮16；两个第一定滑轮15相对，两个第二定滑轮16相对；两个第一定滑轮15位于两个第二定滑轮16之间；第一定滑轮15和第二定滑轮16均位于执行机构b61与盖板20之间；卡板9上安装有两个第二固定块17、两个第三固定块18和两个第四固定块19；两个第二固定块17相对，两个第三固定块18相对，两个第四固定块19相对；两个第二固定块17位于两个第三固定块18之间；第二固定块17和第三固定块18均位于执行机构b61所在位置处的第一钢丝绳孔8与第二定滑轮16之间；第四固定块19位于执行机构b61所在位置处的第一钢丝绳孔8与执行机构a60所在位置处的第一钢丝绳孔8之间。

第二固定块17、第三固定块18和第四固定块19均具有钢丝绳孔。

两个第一钢丝绳49、两个分绳器50、两个第二钢丝绳51、两个第四钢丝绳52、两个第一钢丝绳弹簧53、两个第三钢丝绳54、两个第二钢丝绳弹簧55和两个第五钢丝绳56组成两组拉绳组合，每一组拉绳组合均包括一个第一钢丝绳49、一个分绳器50、一个第二钢丝绳51、一个第四钢丝绳52、一个第一钢丝绳弹簧53、一个第三钢丝绳54、一个第二钢丝绳弹簧55和一个第五钢丝绳56；如图19所示，对于其中一组拉绳组合，分绳器50的一端安装有第一钢丝绳49，另一端安装有第四钢丝绳52和第二钢丝绳51；第一钢丝绳49未连接分绳器50的一端经第二定滑轮16和第一定滑轮15安装在相应的第一固定块13上；第四钢丝绳52未连接分绳器50的一端穿过第三固定块18和相应的执行机构b61所在位置处的第一钢丝绳孔8；如图21所示，第二钢丝绳弹簧55的一端与第四钢丝绳52相连接，另一端连接有第五钢丝绳56；第五钢丝绳56未连接第二钢丝绳弹簧55的一端与相应的执行机构b61相连接；如图19所示，第二钢丝绳51未连接分绳器50的一端穿过第二固定块17、第四固定块19和相应的执行机构a60所在位置处的第一钢丝绳孔8；如图20所示，第一钢丝绳弹簧53的一端与第二钢丝绳51相连接，另一端连接有第三钢丝绳54；第三钢丝绳54未连接第一钢丝绳弹簧53的一端与相应的执行机构a60相连接。

如图8、9所示，上述执行机构1包括U型固定块22、摆板23、第一齿轮24、第二齿轮25、齿条26、滑动板27、滑动板导块28、滑动板孔29、齿轮孔30、第五固定块31、齿条导槽32、齿轮腔33、滑动板导槽34、第二轴35、第三齿轮36、第一轴37、锥齿轮38、第四齿轮40、锥齿41、第五齿轮42、支撑板43、销44、切口45、滑块46、滑块导块47、连接块48，其中U型固定块22安装在机构槽5的上端；如图8所示，摆板23通过铰接的方式安装在U型固定块22上；如图11所示，摆板23侧面上安装有两个第五固定块31；摆板23的底板面上开有滑动板孔29；如图12所示，滑动板孔29的两侧面上对称地开有两个滑动板导槽34；滑动板孔29的底面上开有齿条导槽32；摆板23中开有齿轮腔33；齿条导槽32穿过齿轮腔33；齿轮腔33到摆板23上安装有第五固定块31的板面之间开有齿轮孔30；齿轮孔30位于两个第五固定块31之间；如图8、15、16所示，支撑板43的一端通过铰接的方式与连接块48连接，另一端通过销44安装在两个第五固定块31之间；支撑板43位于第五固定块31的的一端开有切口45；第五齿轮42安装在销44上且位于切口45中；第四齿轮40通过轴安装在两个第五固定块31之间且穿过齿轮孔30；第四齿轮40具有锥齿41；第四齿轮40与第五齿轮42相啮合；如图10、14所示，第一轴37和第二轴35均安装在齿轮腔33的两个侧面上；锥齿轮38和第一齿轮24安装在第一轴37上；第三齿轮36和第二齿轮25安装在第二轴35上；锥齿轮38与第四齿轮40上的锥齿41相啮合；第一齿轮24与第三齿轮36相啮合；如图10、13所示，齿条26安装在齿条导槽32中；齿条26与第二齿轮25相啮合；齿条26通过第二齿轮25滑动于齿条导槽32中；滑动板27安装在滑动板孔29中；滑动板27的两侧对称地安装有两个滑动板导块28；两个滑动板导块28分别位于相应的滑动板导槽34中；滑动板27通过滑动板导块28滑动于滑动板孔29中；齿条26的一端与滑动板27相连接；如图17、20所示，滑块46的两侧对称地安装有两个滑块导块47；连接块48安装在滑块46上；滑块46安装在滑块槽6中，两个滑块导块47分别位于相应的滑块导槽7中；滑块46通过滑块导块47滑动于滑块槽6中。

如图21所示，上述第五钢丝绳56未连接第二钢丝绳弹簧55的一端与相应的执行机构b61中的滑块46相连接。

如图20所示，上述第三钢丝绳54未连接第一钢丝绳弹簧53的一端与相应的执行机构a60中的滑块46相连接。

如图1、18所示，复位卡环嵌套在保护壳体2上。

当滑块46位于滑块槽6的底部时，齿条26位于齿条导槽32的端部。

当滑块46位于滑块槽6的底部时，拉环4位于盖板20下。

上述锥齿轮38的直径小于第一齿轮24的直径。

上述第三齿轮36的直径小于第二齿轮25的直径和第一齿轮24的直径。

当齿条26与齿条导槽32的底面的距离达到最大时，支撑板43与摆板23之间的夹角为75°~85°。

上述支撑板43与摆板23之间的夹角为85°。

上述复位卡环的内环面上具有摩擦面。

本发明执行机构1中，滑块46的两侧对称地安装有两个滑块导块47，滑块46通过滑块导块47滑动于滑块槽6中，那么滑块46在滑块导块47的作用下可以在滑块槽6中更加平稳地滑动；支撑板43的一端通过铰接的方式与连接块48连接，另一端通过销44安装在两个第五固定块31之间，支撑板43固定在销44上，那么在滑块46的运动下，支撑板43可以围绕销44的中心摆动，进而在滑块46向上移动的过程中，将摆板23支撑起来；第五齿轮42安装在销44上，那么第五齿轮42被固定在销44上；第五齿轮42与第四齿轮40相啮合，第四齿轮40上的锥齿41与锥齿轮38相啮合，那么在支撑板43摆动的过程中，销44也跟随着支撑板43摆动，第五齿轮42与跟随着支撑板43摆动，那么第五齿轮42可以经第四齿轮40带动锥齿轮38旋转；锥齿轮38和第一齿轮24均安装在第一轴37上，第三齿轮36和第二齿轮25均安装在第二轴35上，第一齿轮24与第三齿轮36相啮合，那么锥齿轮38可以经第一轴37、第一齿轮24、第三齿轮36和第二轴35带动第二齿轮25旋转；第二齿轮25与齿条26相啮合，那么第二齿轮25可以带动齿条26在齿条导槽32中滑动；齿条26与滑动板27相连接，那么齿条26可以带动滑动板27在滑动板孔29中滑动；滑动板27的两侧对称地安装有两个滑动板导块28，滑动板27通过滑动板导块28滑动于滑动板导槽34中，那么滑动板27在滑动板导块28的作用下可以中滑动板导槽34中更加平稳地滑动。

拉环4安装在拉杆12上，那么拉环4可以在拉杆12上摆动。盖板20安装在两个固定条10之间。

保护壳体2上具有卡板9，复位卡环嵌套在保护壳体2上，那么复位卡环可以在保护壳体2上上下滑动；卡板9的限位作用下，复位卡环将不会从保护壳体2上脱离；复位卡环的内环面上具有摩擦面，那么卡板9与保护壳体2之间具有较大摩擦，在复位卡环的自身重力作用下，复位卡环无法自由地在保护壳体2上滑动。

第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55的作用：在被钢丝绳拉动的过程中，可以起到缓冲、储能以及复位的作用。

锥齿轮38的直径小于第一齿轮24的直径，第三齿轮36的直径小于第二齿轮25的直径和第一齿轮24的直径，这样的设计是为了在锥齿轮38传给第二齿轮25时可以放大传动比，最终在锥齿轮38少量旋转的情况下，第二齿轮25依然可以带动齿条26获得较大的位移。

当齿条26与齿条导槽32的底面的距离达到最大时，支撑板43与摆板23之间的夹角为75°~85°，那么在这个范围内，支撑板43与摆板23的角度接近90°，这样支撑板43对摆板23的支撑力较好且摆板23的摆动角度也较大；支撑板43与摆板23之间的最佳夹角85°，在这个角度下，支撑板43对摆板23的支撑力更好且摆板23的摆动的角度达到最佳，同时在摆板23对支撑板43的挤压下，支撑板43依然可以回位。

第二固定块17、第三固定块18和第四固定块19的作用是：在钢丝绳被拉动的过程中，第二固定块17、第三固定块18和第四固定块19可以起到相对固定钢丝绳的作用。

具体实施方式：当蓄电池位于所在机器的安装空间中时，蓄电池保护壳也位于安装空间中，此时滑块46位于滑块槽6的底部，齿条26位于齿条导槽32的端部，拉环4位于盖板20下，摆板23位于机构槽5中。

当使用者需要将蓄电池从机器的安装空间中拿出时，使用者首先将拉环4从盖板20下拉出，在拉环4拉出的过程中，第一钢丝绳49拉动分绳器50向第二定滑轮16方向移动；在分绳器50的拉动下，第二钢丝绳51和第四钢丝绳52分别拉动第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55，由于使用者还未提起拉环4，此时摆板23依然位于机构槽5中，滑块46依然位于滑块槽6底部，所以第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55被拉伸。当拉环4完全从盖板20下拉出后，第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55被拉伸到最长。

当使用者将拉环4拉起且将蓄电池保护壳从安装空间中提出后，摆板23不再受到限位，那么在第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55的复位作用下，以第一钢丝绳弹簧53为例：在第一钢丝绳弹簧53的复位作用下，第一钢丝绳弹簧53经第三钢丝绳54拉动滑块46向第一钢丝绳弹簧53方向移动；在滑块46移动的过程中，支撑板43和摆板23被撑起，支撑板43和摆板23从机构槽5中摆出；在支撑板43支撑起摆板23的过程中，支撑板43围绕着销44摆动，在支撑板43摆动的过程中，销44也跟随着支撑板43摆动，那么第五齿轮42可以经第四齿轮40、锥齿轮38、第一轴37、第一齿轮24、第三齿轮36、第二轴35和第二齿轮25带动齿条26在齿条导槽32中移动，齿条26再带动滑动板27在滑动板孔29中滑动，滑动板27最终从滑动板孔29中伸出。当滑块46在第一钢丝绳弹簧53的作用下移动到极限位置时，支撑板43与摆板23之间的夹角为85°，滑动板27伸出滑动板孔29的距离最大。在这样的情况下，当蓄电池保护壳不小心摔到地面上时，执行机构1中的滑动板27先触碰地面，这样保护壳体2就不会直接与地面相触碰，同时还能起到缓冲移动冲击力的作用，进而可以起到保护保护壳体2的作用，最终避免了蓄电池保护壳内的蓄电池受到剧烈的冲击。

当蓄电池保护壳需要再放入到机器的安装空间中前，使用者可以通过向下滑动复位卡环，在复位卡环下滑的过程中，摆板23和支撑板43被挤压到机构槽5中，滑块46回位到滑块槽6的底部；在支撑板43挤压到机构槽5中的过程中，在相应齿轮的反向旋转下，齿条26带动滑动板27回位到原始位置；在滑块46回位到底部的过程中，滑块46拉动相应的钢丝绳回位，然后使用者可以将拉环4摆动到与盖板20相平的位置，最终在相应的钢丝绳拉动下拉环4和拉杆12被拉回到盖板20之下。

综上所述，本发明的主要有益效果是：本发明中使用者可以将拉环4从盖板20下拉出，在拉出的过程中，第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55被拉伸储能，在使用者将拉环4提起并将保护壳体2提出后，在第一钢丝绳弹簧53和第二钢丝绳弹簧55的复位作用下，执行机构1被触发，进而执行机构1中的滑动板27伸出，最终滑动板27伸出量最长时，执行机构1就可以起到缓冲保护壳体2的作用；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Claims (2)

1.一种蓄电池用的保护壳，其特征在于：它包括执行机构、保护壳体、复位卡环、拉环、机构槽、滑块槽、滑块导槽、第一钢丝绳孔、卡板、固定条、拉杆、第一固定块、第一定滑轮、第二定滑轮、第二固定块、第三固定块、第四固定块、盖板、拉杆导槽、第一钢丝绳、分绳器、第二钢丝绳、第四钢丝绳、第一钢丝绳弹簧、第三钢丝绳、第二钢丝绳弹簧、第五钢丝绳，其中保护壳体具有卡板；保护壳体的两侧对称地开有四个机构槽；每一个机构槽的侧槽面上开有滑块槽；每一个滑块槽两侧对称地开有两个滑块导槽；每一个滑块槽顶槽面到卡板上板面之间开有第一钢丝绳孔；四个执行机构分别安装在四个机构槽中；

卡板的中间位置安装有两个固定条；两个固定条相对，每一个固定条中开有拉杆导槽；盖板安装在两个固定条之间且位于两个固定条的上侧；两个第一固定块安装在拉杆上；拉环安装在拉杆上且位于两个第一固定块之间；拉杆安装在两个拉杆导槽中，拉杆通过拉环滑动于拉杆导槽中；

与盖板之间距离最短且位于同一侧的两个执行机构均命名为执行机构b，另外两个位于同一侧的两个执行机构均命名为执行机构a；

卡板上安装有两个第一定滑轮和两个第二定滑轮；两个第一定滑轮相对，两个第二定滑轮相对；两个第一定滑轮位于两个第二定滑轮之间；第一定滑轮和第二定滑轮均位于执行机构b与盖板之间；卡板上安装有两个第二固定块、两个第三固定块和两个第四固定块；两个第二固定块相对，两个第三固定块相对，两个第四固定块相对；两个第二固定块位于两个第三固定块之间；第二固定块和第三固定块均位于执行机构b所在位置处的第一钢丝绳孔与第二定滑轮之间；第四固定块位于执行机构b所在位置处的第一钢丝绳孔与执行机构a所在位置处的第一钢丝绳孔之间；

第二固定块、第三固定块和第四固定块均具有钢丝绳孔；

两个第一钢丝绳、两个分绳器、两个第二钢丝绳、两个第四钢丝绳、两个第一钢丝绳弹簧、两个第三钢丝绳、两个第二钢丝绳弹簧和两个第五钢丝绳组成两组拉绳组合，每一组拉绳组合均包括一个第一钢丝绳、一个分绳器、一个第二钢丝绳、一个第四钢丝绳、一个第一钢丝绳弹簧、一个第三钢丝绳、一个第二钢丝绳弹簧和一个第五钢丝绳；对于其中一组拉绳组合，分绳器的一端安装有第一钢丝绳，另一端安装有第四钢丝绳和第二钢丝绳；第一钢丝绳未连接分绳器的一端经第二定滑轮和第一定滑轮安装在相应的第一固定块上；第四钢丝绳未连接分绳器的一端穿过第三固定块和相应的执行机构b所在位置处的第一钢丝绳孔；第二钢丝绳弹簧的一端与第四钢丝绳相连接，另一端连接有第五钢丝绳；第五钢丝绳未连接第二钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构b相连接；第二钢丝绳未连接分绳器的一端穿过第二固定块、第四固定块和相应的执行机构a所在位置处的第一钢丝绳孔；第一钢丝绳弹簧的一端与第二钢丝绳相连接，另一端连接有第三钢丝绳；第三钢丝绳未连接第一钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构a相连接；

上述执行机构包括U型固定块、摆板、第一齿轮、第二齿轮、齿条、滑动板、滑动板导块、滑动板孔、齿轮孔、第五固定块、齿条导槽、齿轮腔、滑动板导槽、第二轴、第三齿轮、第一轴、锥齿轮、第四齿轮、锥齿、第五齿轮、支撑板、销、切口、滑块、滑块导块、连接块，其中U型固定块安装在机构槽的上端；摆板通过铰接的方式安装在U型固定块上；摆板侧面上安装有两个第五固定块；摆板的底板面上开有滑动板孔；滑动板孔的两侧面上对称地开有两个滑动板导槽；滑动板孔的底面上开有齿条导槽；摆板中开有齿轮腔；齿条导槽穿过齿轮腔；齿轮腔到摆板上安装有第五固定块的板面之间开有齿轮孔；齿轮孔位于两个第五固定块之间；支撑板的一端通过铰接的方式与连接块连接，另一端通过销安装在两个第五固定块之间；支撑板位于第五固定块的的一端开有切口；第五齿轮安装在销上且位于切口中；第四齿轮通过轴安装在两个第五固定块之间且穿过齿轮孔；第四齿轮具有锥齿；第四齿轮与第五齿轮相啮合；第一轴和第二轴均安装在齿轮腔的两个侧面上；锥齿轮和第一齿轮安装在第一轴上；第三齿轮和第二齿轮安装在第二轴上；锥齿轮与第四齿轮上的锥齿相啮合；第一齿轮与第三齿轮相啮合；齿条安装在齿条导槽中；齿条与第二齿轮相啮合；齿条通过第二齿轮滑动于齿条导槽中；滑动板安装在滑动板孔中；滑动板的两侧对称地安装有两个滑动板导块；两个滑动板导块分别位于相应的滑动板导槽中；滑动板通过滑动板导块滑动于滑动板孔中；齿条的一端与滑动板相连接；滑块的两侧对称地安装有两个滑块导块；连接块安装在滑块上；滑块安装在滑块槽中，两个滑块导块分别位于相应的滑块导槽中；滑块通过滑块导块滑动于滑块槽中；

上述第五钢丝绳未连接第二钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构b中的滑块相连接；

上述第三钢丝绳未连接第一钢丝绳弹簧的一端与相应的执行机构a中的滑块相连接；

复位卡环嵌套在保护壳体上；

当滑块位于滑块槽的底部时，齿条位于齿条导槽的端部；

当滑块位于滑块槽的底部时，拉环位于盖板下；

上述锥齿轮的直径小于第一齿轮的直径；

上述第三齿轮的直径小于第二齿轮的直径和第一齿轮的直径；

当齿条与齿条导槽的底面的距离达到最大时，支撑板与摆板之间的夹角为75°~85°；

上述复位卡环的内环面上具有摩擦面。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池用的保护壳，其特征在于：上述支撑板与摆板之间的夹角为85°。

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