CN112436073A - 一种太阳能电池片切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池片切割方法,通过在待切割太阳能电池片上丝印或喷墨打印阻焊层，解决切割太阳能电池片时焊点拉力不够，焊带容易被拉脱的问题。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池片领域，尤其涉及一种太阳能电池片切割方法。
背景技术
现有非标组件多使用正面电极较粗(一般大于0.8mm)的四线和五线太阳能电池片，这种电池片由于正面整条主栅都较粗，因此当电池片垂直主栅线切割时，每个小单元片得主栅焊接拉力都可以大于2N，因此这种电池片被切割使用时，再周转生产过程中，不会因为焊带拉力不够而导致焊点过焊或者脱落，而造成产品合格率低或者报废。
另外一方面，行业太阳能电池片都朝着多线(九线和十二线)发展，同时为了提高组件效率，主栅都越来越细，只采用几个粗点来保持焊接拉力，这种主栅制作方式其焊点拉力只有在粗点位置才可以达标，保持2N以上拉力，但是如果用来切割使用，破坏了原有的整片和半片结构后，焊带的起始焊接点不在粗点上，焊接拉力非常低(小于0.5N)，在生产和周转过程中，很容易被拉掉，从而导致主栅银浆脱落，电流无法收集到焊带上，造成产品报废。
发明内容
为了解决当前切割时焊带起始拉力过低，焊点脱落造成主栅银浆脱落的问题，本发明提供了一种太阳能电池片切割方法。所述方法包括：
确定待切割太阳能电池片丝印或喷墨打印阻焊层的位置；
设计阻焊层图案；
在所述确定的位置按照设计的图案丝印或喷墨打印阻焊层；
沿着切割线对电池片切割。
进一步地，所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上除粗焊点外的部分。
可选地，所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上从位于切割线上侧且距离切割线最近的粗焊点到位于切割线下侧且距离切割线最近的粗焊点的部分。
可选地，所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上从切割线边沿上侧附近到位于切割线下侧且距离切割线最近的焊点的部分。
可选地，所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上从位于切割线上侧且距离切割线最近的粗焊点到切割线边沿下侧附近的部分。
进一步地，所述丝印或喷墨打印阻焊层采用绝缘透明油墨。所述油墨是光固化油墨，或热固化油墨。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
通过阻焊层来决定焊带和电池片主栅线焊点起始位置，从而解决了这种细主栅用来切割成小片的带来的焊带拉力问题，可以有效使得焊带拉力大于2N以上，以及经过实验测试得到了确认，未使用本发明采用的方法以前，切割片的焊接拉力小于0.5N。
附图说明
图1为一种太阳能电池片示意图；
图2为一种太阳能电池切割片示意图；
图3为一种太阳能电池片丝印或喷墨打印阻焊层的示意图；
图4为又一种太阳能电池片丝印或喷墨打印阻焊层的示意图；
图5为另一种太阳能电池片丝印或喷墨打印阻焊层的示意图；
图6为另一种太阳能电池片丝印或喷墨打印阻焊层的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种太阳能电池片切割方法。所述方法包括：
确定待切割太阳能电池片丝印或喷墨打印阻焊层的位置；
设计阻焊层图案；
在所述确定的位置按照设计的图案丝印或喷墨打印阻焊层；
沿着切割线对电池片切割。
进一步地，所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上除粗焊点外的部分。
可选地，所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上从位于切割线上侧且距离切割线最近的粗焊点到位于切割线下侧且距离切割线最近的粗焊点的部分。
可选地，所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上从切割线边沿上侧附近到位于切割线下侧且距离切割线最近的焊点的部分。
可选地，所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上从位于切割线上侧且距离切割线最近的粗焊点到切割线边沿下侧附近的部分。
进一步地，所述丝印或喷墨打印阻焊层采用绝缘透明油墨。所述油墨是光固化油墨，或热固化油墨。
图1为太阳能电池片示意图，一个标准的九线158.75正面图片。如图所示，从左到右有九条主栅，每条主栅从上到下有12个粗型焊点，粗形焊点宽度1.3mm，两个粗形焊点之间主栅宽度0.1mm，太阳能电池片主栅从上到下依次由4个V型开叉结构，电池片作为整片和半片使用时，这种设计可以有效保证焊带的起始焊点位于粗形焊点上，拉力大于2N，焊接可靠。
图2为图1的一种切割片，电池片的主删结构被破坏，主栅边缘位置没有粗焊点，也没有V型开叉结构，如果直接焊接，焊点起始位置为0.1mm的细主栅，焊点拉力不够，焊带容易被拉脱，在粗主栅焊点以上的细主栅位置用绝缘透明油墨，丝印或喷墨打印一层阻焊层，阻焊层宽度1.0mm，阻焊层油墨采用ZX-111的UV光固化透明油墨，丝印或喷墨打印后使用UV光固化设备，设备参数如下：能量900-1500焦耳/小时，速度6-8米/分钟的速度，温度60-70℃，这样经过丝印或喷墨打印了阻焊层的切割片再焊接时，虽然焊带会和细栅的表面上部发生接触，但是由于阻焊层的作用，焊带并不能和细栅产生有效焊接，只会和下面没有丝印或喷墨打印阻焊层的粗栅焊点开始焊接接触，同时往下部分可以正常焊接，不会影响电流的收集，从而有效解决了焊点从粗主栅开始有效焊接的问题。
图3为一种太阳能电池片丝印或喷墨打印阻焊层的示意图；图中第1竖条细主栅线中框线标示出的为丝印或喷墨打印阻焊层位置；所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上除粗焊点外的部分。
图4为又一种太阳能电池片丝印或喷墨打印阻焊层的示意图；图中第1竖条细主栅线中框线标示出的为丝印或喷墨打印阻焊层位置；细主栅线上从位于切割线上侧且距离切割线最近的粗焊点到位于切割线下侧且距离切割线最近的粗焊点的部分。
图5为另一种太阳能电池片丝印或喷墨打印阻焊层的示意图；图中第1竖条细主栅线中框线标示出的为丝印或喷墨打印阻焊层位置；细主栅线上从切割线边沿上侧附近到位于切割线下侧且距离切割线最近的焊点的部分。
图6为另一种太阳能电池片丝印或喷墨打印阻焊层的示意图。图中第1竖条细主栅线中框线标示出的为丝印或喷墨打印阻焊层位置；细主栅线上从位于切割线上侧且距离切割线最近的粗焊点到切割线边沿下侧附近的部分。
本实施方式中，粗焊点宽度1.3mm，阻焊层宽度设计为1.0mm，焊带选用0.6mm宽度，使用0.3mm左右焊丝也可以。
所述丝印或喷墨打印阻焊层的宽度必须宽于细主栅线的宽度，并且完全覆盖住细主栅线。
所述阻焊层在覆盖细主栅线后要略微覆盖一点粗主栅线，确认粗主栅线和绝缘油墨之间没有缝隙。
组件在切割前，全部按照阻焊的设计，整片电池片丝印或喷墨打印阻焊油墨的位置，在整片电池片上预先处理好阻焊层，然后按照图纸切割，得到需要的切割片，再按照焊接位置整理好摆入焊接设备，从而提高操作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种太阳能电池片切割方法，其特征在于，所述方法包括：
确定待切割太阳能电池片丝印或喷墨打印阻焊层的位置；
设计阻焊层图案；
在所述确定的位置按照设计的图案丝印或喷墨打印阻焊层；
沿着切割线对电池片切割。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上除粗焊点外的部分。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上从位于切割线上侧且距离切割线最近的粗焊点到位于切割线下侧且距离切割线最近的粗焊点的部分。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上从切割线边沿上侧附近到位于切割线下侧且距离切割线最近的焊点的部分。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述丝印或喷墨打印阻焊层的位置为：细主栅线上从位于切割线上侧且距离切割线最近的粗焊点到切割线边沿下侧附近的部分。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述丝印或喷墨打印阻焊层采用绝缘透明油墨。所述油墨是光固化油墨，或热固化油墨。
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