CN112435794B - 一种实现高频信号的焊接线组件及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实现高频信号的焊接线组件，包括导电线芯、绝缘层和隔热层，绝缘层包覆于隔热层设置，隔热层包括纤维混合线和缓冲护套层，缓冲护套层与纤维混合线契合，本发明还公开了一种实现高频信号的焊接线组件的加工工艺，包括的一种实现高频信号的焊接线组件，还包括如下步骤：制备粗铜芯和细铜芯；制备导电线芯；制备含有缓冲护套层的导电线芯；制备绝缘层；将绝缘层包覆于缓冲护套层的导电线芯即可制备实现高频信号的焊接线组件，在现有技术的基础上，利用纤维混合线盘旋缠绕于导电线芯外周侧的方式，通过提升线缆散热能力的方式，使得线缆的隔热效果能得到提升，从而避免了因焊接过程中电流过大导致烧毁线缆的情况发生。

Description

一种实现高频信号的焊接线组件及其加工工艺
技术领域
本发明涉及线缆技术领域，尤其涉及一种实现高频信号的焊接线组件及其加工工艺。
背景技术
在焊接过程中，由于焊接温度通常较高，因此线缆内部的电流较大，在使用过程中，发现焊接使用的线缆因载流量较大，会产生大量的热量，现有的焊接线容易被烧毁而导致事故的发生。
发明内容
本发明为了解决现有技术中，线缆隔热效果不佳的问题，提出了一种实现高频信号的焊接线组件及其加工工艺，
一种实现高频信号的焊接线组件，包括导电线芯、绝缘层和隔热层，所述隔热层缠绕设置于所述导电线芯的外周侧，所述绝缘层包覆于所述隔热层设置，所述隔热层包括纤维混合线和缓冲护套层，所述纤维混合线以盘旋缠绕的方式设置于所述导电线芯的外周侧，所述缓冲护套层设置于所述纤维混合线的外侧，并与所述纤维混合线契合。
其中，所述纤维混合线由岩棉和玻璃纤维交替盘旋设置组成。
其中，所述缓冲护套层包括套皮和内螺纹，所述套皮和所述内螺纹均由阻燃聚烯烃制成，所述内螺纹位于所述套皮的内部，并沿所述套皮的长度延伸方向设置，所述内螺纹与所述纤维混合线相互契合。
其中，所述导电线芯由六根细铜芯和一根粗铜芯组成，六根所述细铜芯均匀环绕设置于所述粗铜芯的外周侧，并均沿所述粗铜芯的长度延伸方向与所述粗铜芯粘接。
其中，所述细铜芯和所述粗铜芯均包括绝缘皮和锌镀层，所述锌镀层沿所述细铜芯和所述粗铜芯的长度延伸方向设置在所述细铜芯和所述粗铜芯的外侧，所述绝缘皮套设于所述锌镀层的外周侧。
本发明还提出一种采用所述的实现高频信号的焊接线组件的加工工艺，包括如下步骤：
将所述细铜芯和所述粗铜芯进行镀锌工艺后进行挤包作业，以制备粗铜芯和细铜芯；
将制备的细铜芯利用粘胶均匀的粘附在所述粗铜芯的外周侧，以制备导电线芯；
将纤维混合线螺旋盘绕设置于所述导电线芯的外周侧，并采用挤包的方式以制备含有缓冲护套层的导电线芯；
制备绝缘层；
将绝缘层包覆于缓冲护套层的导电线芯即可制备实现高频信号的焊接线组件。
本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，提出了一种焊接线组件，利用纤维混合线盘旋缠绕于导电线芯外周侧的方式，通过提升线缆散热能力的方式，使得线缆的隔热效果能得到提升，从而避免了因焊接过程中电流过大导致烧毁线缆的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实现高频信号的焊接线组件的结构示意图。
图2是本发明一种实现高频信号的焊接线组件的正向剖视结构示意图。
图3是本发明一种实现高频信号的焊接线组件的侧向剖视结构示意图。
图4是本发明一种实现高频信号的焊接线组件的加工工艺的步骤结构示意图。
图5是本发明一种实现高频信号的焊接线组件的加工工艺的制备绝缘层的步骤结构示意图。
10-导电线芯、20-绝缘层、30-隔热层、11-细铜芯、12-粗铜芯、21-橡胶夹层、22-铜片、31-纤维混合线、32-缓冲护套层、111-绝缘皮、112-锌镀层、321-套皮、322-内螺纹。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种实现高频信号的焊接线组件，包括导电线芯10、绝缘层20和隔热层30，所述隔热层30缠绕设置于所述导电线芯10的外周侧，所述绝缘层20包覆于所述隔热层30设置，所述隔热层30包括纤维混合线31和缓冲护套层32，所述纤维混合线31以盘旋缠绕的方式设置于所述导电线芯10的外周侧，所述缓冲护套层32设置于所述纤维混合线31的外侧，并与所述纤维混合线31契合。
在本实施方式中，所述导电线芯10用以输送电流，所述绝缘层20用以隔绝所述导电线芯10与外界的接触，同时还兼有一定的散热功能，所述隔热层30用以隔绝所述导电线芯10和所述绝缘层20，避免所述导电线芯10产生的大量热量引燃所述绝缘层20，其中，所述纤维混合线31通过缠绕所述导电线芯10的方式来包覆所述导电线芯10，一方面利用所述纤维混合线31的自身性能，从而避免所述导电线芯10同时向所述绝缘层20传递大量热量，导致所述绝缘层20被烧毁，另一方面则利用所述纤维混合线31在缠绕时的缝隙，向所述绝缘层20传递少量热量，从而利用与所述绝缘层20进行配合散热的方式，来提升焊接线组件的抗燃能力，所述缓冲护套层32则用以包覆所述纤维混合线31，以提升所述纤维混合线31的连接强度，避免所述纤维混合线31脱离所述导电线芯10，同时还有效提升焊接线组件的抗压能力，避免因外界压力导致焊接线组件脱落。
进一步的，所述纤维混合线31由岩棉和玻璃纤维交替盘旋设置组成。
在本实施方式中，采用岩棉和玻璃纤维交替制成，可以有效提升所述纤维混合线31的抗燃能力，避免所述导电线芯10引燃所述绝缘层20，利用岩棉和玻璃纤维燃点较高，且隔热效果较好的性质，有效提升对所述导电线芯10的最大工作载流量。
进一步的，所述缓冲护套层32包括套皮321和内螺纹322，所述套皮321和所述内螺纹322均由阻燃聚烯烃制成，所述内螺纹322位于所述套皮321的内部，并沿所述套皮321的长度延伸方向设置，所述内螺纹322与所述纤维混合线31相互契合。
在本实施方式中，所述套皮321用以包覆所述纤维混合线31，而所述内螺纹322用以与所述纤维混合线31契合，一方面以提升所述纤维混合线31的结构强度，另一方面则用以将从所述纤维混合线31的缝隙中传出的热量传递给所述绝缘层20，从而进行散热。
进一步的，所述导电线芯10由六根细铜芯11和一根粗铜芯12组成，六根所述细铜芯11均匀环绕设置于所述粗铜芯12的外周侧，并均沿所述粗铜芯12的长度延伸方向与所述粗铜芯12粘接。
在本实施方式中，采用六根细铜芯11和一根粗铜芯12的目的在于在不影响所述导电线芯10的载流量的前提下，提升所述导电线芯10之间的缝隙，从而使得所述导电线芯10能有效的提升散热能力。
进一步的，所述细铜芯11和所述粗铜芯12均包括绝缘皮111和锌镀层112，所述锌镀层112沿所述细铜芯11和所述粗铜芯12的长度延伸方向设置在所述细铜芯11和所述粗铜芯12的外侧，所述绝缘皮111套设于所述锌镀层112的外周侧。
在本实施方式中，所述绝缘皮111用以避免所述细铜芯11与所述粗铜芯12之间接通，所述锌镀层112则用以提升所述细铜芯11和所述粗铜芯12的抗氧化能力，也即提升焊接线的使用寿命。
进一步的，所述绝缘层20包括橡胶夹层21和若干铜片22，所述橡胶夹层21套设于所述隔热层30的外周侧，若干所述铜片22沿所述橡胶夹层21的长度延伸方向均匀设置。
在本实施方式中，所述橡胶夹层21用以绝缘，而若干所述铜片22则用以提升所述绝缘层20的散热能力，在所述导电线芯10将热量传递到所述绝缘层20后，可以经由所述铜片22进行散热。
进一步的，所述橡胶夹层21原料为聚氯乙烯、交联聚烯烃、硅橡胶或氟塑料中的至少一种。
利用上述原料可有效进行绝缘，避免电流击穿所述绝缘层20，造成人身伤害。
本发明还提出一种采用上述所述的实现高频信号的焊接线组件的加工工艺，包括如下步骤：
S101将所述细铜芯11和所述粗铜芯12进行镀锌工艺后进行挤包作业，以制备粗铜芯12和细铜芯11；
S102将制备的细铜芯11利用粘胶均匀的粘附在所述粗铜芯12的外周侧，以制备导电线芯10；
S103将纤维混合线31螺旋盘绕设置于所述导电线芯10的外周侧，并采用挤包的方式以制备含有缓冲护套层32的导电线芯10；
S104制备绝缘层20；
S105将绝缘层20包覆于缓冲护套层32的导电线芯10即可制备实现高频信号的焊接线组件。
所述制备绝缘层20包括如下步骤：
S201将原料平铺于工作平台上；
S202利用热熔胶将铜片22沿所述原料的一面的长度延伸方向均匀粘附在原料上，即可制备绝缘层20。
本发明在现有技术的基础上，提出了一种焊接线组件，利用纤维混合线31盘旋缠绕于导电线芯10外周侧的方式，通过提升线缆散热能力的方式，使得线缆的隔热效果能得到提升，从而避免了因焊接过程中电流过大导致烧毁线缆的情况发生，本发明还提出了上述一种实现高频信号的焊接线组件的加工工艺，从而有效提升焊接线组件的生产效率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种实现高频信号的焊接线组件，其特征在于，包括导电线芯、绝缘层和隔热层，所述隔热层缠绕设置于所述导电线芯的外周侧，所述绝缘层包覆于所述隔热层设置，所述隔热层包括纤维混合线和缓冲护套层，所述纤维混合线以盘旋缠绕的方式设置于所述导电线芯的外周侧，所述缓冲护套层设置于所述纤维混合线的外侧，并与所述纤维混合线契合；
所述纤维混合线采用岩棉和玻璃纤维交替制成，所述缓冲护套层用于将从所述纤维混合线的缝隙中传出的热量传递给所述绝缘层，从而进行散热，所述绝缘层包括橡胶夹层和若干铜片，所述橡胶夹层套设于所述隔热层的外周侧，若干所述铜片沿所述橡胶夹层的长度延伸方向均匀设置。
2.如权利要求1所述的一种实现高频信号的焊接线组件，其特征在于，所述缓冲护套层包括套皮和内螺纹，所述套皮和所述内螺纹均由阻燃聚烯烃制成，所述内螺纹位于所述套皮的内部，并沿所述套皮的长度延伸方向设置，所述内螺纹与所述纤维混合线相互契合。
3.如权利要求1所述的一种实现高频信号的焊接线组件，其特征在于，所述导电线芯由六根细铜芯和一根粗铜芯组成，六根所述细铜芯均匀环绕设置于所述粗铜芯的外周侧，并均沿所述粗铜芯的长度延伸方向与所述粗铜芯粘接。
4.如权利要求3所述的一种实现高频信号的焊接线组件，其特征在于，所述细铜芯和所述粗铜芯均包括绝缘皮和锌镀层，所述锌镀层沿所述细铜芯和所述粗铜芯的长度延伸方向设置在所述细铜芯和所述粗铜芯的外侧，所述绝缘皮套设于所述锌镀层的外周侧。
5.采用如权利要求4所述的一种实现高频信号的焊接线组件的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将所述细铜芯和所述粗铜芯进行镀锌工艺后进行挤包作业，以制备粗铜芯和细铜芯；
将制备的细铜芯利用粘胶均匀的粘附在所述粗铜芯的外周侧，以制备导电线芯；
将纤维混合线螺旋盘绕设置于所述导电线芯的外周侧，并采用挤包的方式以制备含有缓冲护套层的导电线芯；
制备绝缘层；
将绝缘层包覆于缓冲护套层的导电线芯即可制备实现高频信号的焊接线组件。
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