CN218159666U - 一种柔性矿物绝缘电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性矿物绝缘电缆,包括缆芯、第一绕包层、矿物防火层、第二绕包层和阻燃护套,所述缆芯包括沿圆周方向分布的至少三个线芯,所述第一绕包层包覆在所有所述线芯的外侧,所述矿物防火层包覆在所述第一绕包层的外侧,所述第二绕包层包覆在所述矿物防火层的外侧,所述阻燃护套包覆在所述第二绕包层的外侧,所述线芯包括铜导体、云母带耐火层和绝缘层,所述云母带耐火层包覆在所述铜导体的外侧,所述绝缘层包覆在所述云母带耐火层的外侧;优点是采用合理的结构降低成本,且性能满足标准试验性能。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆技术领域,尤其是涉及一种柔性矿物绝缘电缆。
背景技术
电缆是电力系统的重要导电器材,起着传送电能的作用,主要用于发电机、变压器、电动机等的电能传输。为了实现良好的耐火性能,市面上常规的柔性矿物绝缘电缆结构复杂,生产工艺多,生产成本较高,而为了降低生产成本,各家电缆厂通常会替换廉价的材料,虽然能够降低材料成本,但同时也会降低耐火性能,难以满足标准试验性能。因此,市面上满足标准试验性能的柔性矿物绝缘电缆成本均较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柔性矿物绝缘电缆,采用合理的结构降低成本,且性能满足标准试验性能。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种柔性矿物绝缘电缆,包括缆芯、第一绕包层、矿物防火层、第二绕包层和阻燃护套,所述缆芯包括沿圆周方向分布的至少三个线芯,所述第一绕包层包覆在所有所述线芯的外侧,所述矿物防火层包覆在所述第一绕包层的外侧,所述第二绕包层包覆在所述矿物防火层的外侧,所述阻燃护套包覆在所述第二绕包层的外侧,所述线芯包括铜导体、云母带耐火层和绝缘层,所述云母带耐火层包覆在所述铜导体的外侧,所述绝缘层包覆在所述云母带耐火层的外侧。
所述云母带耐火层采用云母纸含量在65%-70%的云母带,所述云母带玻纤布的经纬度的根数规格为:22/13,所述云母带胶含量为10%,所述云母带绕包在所述铜导体的外侧,绕包重叠率为15%-20%。
所述绝缘层包括交联聚乙烯绝缘层。
所述绝缘层还包括陶瓷聚烯烃绝缘层,所述陶瓷聚烯烃绝缘层位于所述交联聚乙烯绝缘层的外侧。
所述线芯的剖面呈扇形状,所述第一绕包层与所述线芯之间的间隙处填充有填充绳。
所述第一绕包层为由厚度为0.05mm的网格无纺布带绕包形成的无纺布层,绕包重叠率为15%;所述第二绕包层为由无卤带绕包形成的无卤带层,绕包重叠率为15%。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于
1、采用合理的结构,便于生产加工,同时使结构更为紧凑,减少了第一绕包层、矿物防火层、第二绕包层和阻燃护套的使用量,相较于市面上常规的柔性矿物绝缘电缆,生产成本能够降低12%-17%;
2、本电缆的耐火性能满足标准BS6387中规定的C、W、Z等级和GB/T19216试验标准,同时也符合GB31247-2014-B1试验要求,可靠性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中电缆的结构示意图;
图3为本实用新型中绝缘层的结构示意图。
图中:1、缆芯;2、第一绕包层;3、矿物防火层;4、第二绕包层;5、阻燃护套; 6、线芯;7、铜导体;8、云母带耐火层;9、绝缘层;91、交联聚乙烯绝缘层;92、陶瓷聚烯烃绝缘层。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一:如图所示,一种柔性矿物绝缘电缆,包括缆芯1、第一绕包层2、矿物防火层3、第二绕包层4和阻燃护套5,缆芯1包括沿圆周方向分布的至少三个线芯6,第一绕包层2包覆在所有线芯6的外侧,矿物防火层3包覆在第一绕包层2的外侧,第二绕包层4包覆在矿物防火层3的外侧,阻燃护套5包覆在第二绕包层4的外侧,线芯 6包括铜导体7、云母带耐火层8和绝缘层9,云母带耐火层8包覆在铜导体7的外侧,绝缘层9包覆在云母带耐火层8的外侧。
本实施例中,矿物防火层3为将无机矿物填充材料以挤出平拖的方式包覆在第一绕包层2的外侧,厚度为0.2mm-0.5mm,与第一绕包层2紧密结合,满足耐火性能,同时满足喷淋及撞击性能。
本实施例中,阻燃护套5优选为无卤低烟阻燃护套。
实施例二:其余部分与实施例一相同,其不同之处在于云母带耐火层8采用云母纸含量在65%-70%的云母带,云母带主要以提升绕包不断带,增加拉伸强度,提升绝缘性能及耐火性能,具体采用三合一金云母带或单面合成云母带,进一步的,云母带玻纤布的经纬度的根数规格为:22/13,云母带胶含量为10%,云母带绕包在铜导体7的外侧,绕包重叠率为15%-20%。
本实施例中,绝缘层9包括交联聚乙烯绝缘层91,绝缘性能较好。
实施例三:其余部分与实施例二相同,其不同之处在于绝缘层9还包括陶瓷聚烯烃绝缘层92,陶瓷聚烯烃绝缘层92位于交联聚乙烯绝缘层91的外侧,进一步提高耐火性能,即便未增加陶瓷聚烯烃绝缘层92,本柔性矿物绝缘电缆中的云母带耐火层8已足以使耐火性能已符合950℃,180min要求。
实施例四:其余部分与实施例一相同,其不同之处在于线芯6的剖面呈扇形状,第一绕包层2与线芯6之间的间隙处填充有填充绳(图中未显示),通过采用特定的扇形结构,减小第一绕包层2与线芯6之间的间隙大小,从而减少填充绳的使用量,以及使结构更为紧凑,减少第一绕包层2、第二绕包层4和阻燃护套5的使用量,有利于降低生产成本。
本实施例中,第一绕包层2为由厚度为0.05mm的网格无纺布带绕包形成的无纺布层,绕包重叠率为15%,在实际生产时,无机矿物填充材料挤出并嵌入到网格无纺布带的间隙内,避免矿物防火层发生脱落,稳定性非常好;第二绕包层4为由无卤带绕包形成的无卤带层,绕包重叠率为15%。
本柔性矿物绝缘电缆的试验实例数据如表一:
本柔性矿物绝缘电缆的外径与市面上的其他电缆相比如表二:
型号规格(mm<sup>2</sup>) | 电缆外径(mm) |
MBTRZ-4*95 | 42-43mm |
BTR/Y-4*95 | 42-43mm |
BTRYZ-4*95 | 42-43mm |
本方案的电缆4*95 | 38-40mm |
本柔性矿物绝缘电缆的B1级试验测试数据与市面上的其他电缆相比如表三:
本柔性矿物绝缘电缆在遇火焰侵袭时,防火材料在燃烧的热作用下逐渐膨胀分解成结晶水,使电缆温升迅速降低并阻止火焰升高,起到隔离阻燃的目的,有效保护线芯6 内部不被火焰破坏,随着温度的提高,电缆的温升在一定的时间内控制在500多摄氏度内,保证电缆在火灾时正常运行,可靠性较好。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述,显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种柔性矿物绝缘电缆,其特征在于包括缆芯(1)、第一绕包层(2)、矿物防火层(3)、第二绕包层(4)和阻燃护套(5),所述缆芯(1)包括沿圆周方向分布的至少三个线芯(6),所述第一绕包层(2)包覆在所有所述线芯(6)的外侧,所述矿物防火层(3)包覆在所述第一绕包层(2)的外侧,所述第二绕包层(4)包覆在所述矿物防火层(3)的外侧,所述阻燃护套(5)包覆在所述第二绕包层(4)的外侧,所述线芯(6)包括铜导体(7)、云母带耐火层(8)和绝缘层(9),所述云母带耐火层(8)包覆在所述铜导体(7)的外侧,所述绝缘层(9)包覆在所述云母带耐火层(8)的外侧,所述云母带耐火层(8)采用云母纸含量在65%-70%的云母带,所述云母带玻纤布的经纬度的根数规格为:22/13,所述云母带胶含量为10%,所述云母带绕包在所述铜导体(7)的外侧,绕包重叠率为15%-20%;所述第一绕包层(2)为由厚度为0.05mm的网格无纺布带绕包形成的无纺布层,绕包重叠率为15%;所述第二绕包层为由无卤带绕包形成的无卤带层,绕包重叠率为15%。
2.根据权利要求1所述的一种柔性矿物绝缘电缆,其特征在于所述绝缘层(9)包括交联聚乙烯绝缘层(91)。
3.根据权利要求2所述的一种柔性矿物绝缘电缆,其特征在于所述绝缘层(9)还包括陶瓷聚烯烃绝缘层(92),所述陶瓷聚烯烃绝缘层(92)位于所述交联聚乙烯绝缘层(91)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种柔性矿物绝缘电缆,其特征在于所述线芯(6)的剖面呈扇形状,所述第一绕包层(2)与所述线芯(6)之间的间隙处填充有填充绳。
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CN202221380412.9U CN218159666U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种柔性矿物绝缘电缆 |
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- 2022-06-02 CN CN202221380412.9U patent/CN218159666U/zh active Active
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