CN220252915U - 一种无卤低压阻燃b1级环保型光电复合电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，包括有由内至外依次设置的缆芯、第一阻燃绕包层、隔氧层、第二阻燃绕包层和护套层；其中，所述缆芯为两根光纤单元、一填充线材形成的填充层和多根导体成缆制得；所述隔氧层采用陶瓷化硅橡胶挤包覆盖在第一阻燃绕包层上，所述第二阻燃绕包层包覆于隔氧层上，所述护套层包覆于第二阻燃绕包层上。采用本实用新型所述的光电复合导线，不仅可以满足阻燃等级B1级的要求，还能达到一线多用的目的，其实用性较强，具有广泛的应用场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是电力电缆技术领域，具体地说是一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆。
背景技术
随着经济的发展，人民生活水平不断提高，人们的安全意识逐渐加强，高层建筑也来越多，推广使用阻燃电缆对建筑防火安全具有重要意义，特别是对于人员密集和需要特殊保护的场所，所采用的电缆应该达到规定的具有燃烧性能等级的优质电缆，只有通过量化电缆燃烧性能分级技术指标，使防火安全要求更加科学合理，才能将可能产生的火灾危害将至最低。燃烧性能B1级电缆提高了对电缆燃烧性能的要求，对于人口密集的场所和需要特殊保护的场所，从而对于B1级高阻燃低压交流电缆的需求也越来越高。
随着信息化高速发展，通信光缆是以光纤作为传播媒体的一种通信方式，光纤通信具有高速度，大容量，高保密的要求，因而对于网络的需求也在不断的提升。目前所采用电力电缆一般都不含有信号传输功能，在需要信号传输时，则需要另外架设光纤线，这样就会造成布设成本的增加。为了增强企业的竞争力，提高市场占有率，针对电力电缆和通信光缆分开布设情况，从而提供一种不同于现有技术所公开的光电复合电缆来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，从而提供一种光电复合电缆，利用该光电复合电缆，可以实现同时具备传输电力和信号的能力，从而降低电缆施工成本，满足多样化的使用需求，具体地说是一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，包括有由内至外依次设置的缆芯、第一阻燃绕包层、隔氧层、第二阻燃绕包层和护套层；其中，所述缆芯为两根光纤单元、一填充线材形成的填充层和多根导体成缆制得；所述隔氧层采用陶瓷化硅橡胶挤包覆盖在第一阻燃绕包层上，所述第二阻燃绕包层包覆于隔氧层上，所述护套层包覆于第二阻燃绕包层上。
进一步地，采用本实用新型所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，所述光纤单元包括有光纤缆芯、内护套和外护套，所述内护套采用带皱纹的铜管保护套，所述内护套包覆于光纤缆芯上，而所述外护套采用高阻燃低烟无卤聚烯烃护套料挤包覆盖于内护套上，所述高阻燃低烟无卤聚烯烃护套料的氧指数≥45。
进一步地，采用本实用新型所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，所述填充层采用阻燃环保的玻璃纤维绳材料制成。
进一步地，采用本实用新型所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合导线，所述导体包括有线芯和包覆在线芯上的绝缘层，其中，所述线芯采用GB/T 3956-2008所规定的第2类软铜绞合导体，而所述绝缘层高阻燃无卤低烟聚烯烃绝缘料。
进一步地，采用本实用新型所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，所述第一阻燃绕包层和第二阻燃绕包层均为高密度的玻璃丝纤维带和无卤低烟阻燃带缠绕而成，其绕包搭盖率≥50％，绕包层数为2～3层。
进一步地，采用本实用新型所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，所述护套层采用高阻燃无卤低烟聚烯烃护套料挤包而成，所述高阻燃低烟无卤聚烯烃护套料的氧指数≥45。
进一步地，采用本实用新型所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，所述导体设有三根，三根导体和两根光纤单元呈环状布置于第一阻燃绕包层内，所述填充层采用阻燃环保的玻璃纤维绳材料填充于第一阻燃绕包层内的光纤单元及导体之间的间隙处。
采用本实用新型所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，由于所述缆芯同光纤单元、填充层和导体成缆制得，可以达到同时传输电力和信号的能力，不仅降低了电缆施工成本，还能满足多样化的使用需求，另外，在两层阻燃绕包层、隔氧层和护套层的共同作用下，增强了导线的安全系数，使导线在火焰条件下不易燃烧，即使导线发生燃烧，在燃烧过程中产生的烟气极少，烟气无毒性，且无滴落；既解决了导线燃烧过程中的滴落问题，又保证了导线的无卤，低烟等性能，极大地提高了导线的难燃程度。
由此可见，采用本实用新型所述的光电复合电缆，不仅可以满足阻燃等级B1级的要求，还能达到一线多用的目的，其实用性较强，具有广泛的应用场所。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中所示：1-光纤单元、11-光纤缆芯、12-内护套、13-外护套、2-填充层、3-导体、31-线芯、32-绝缘层、4-第一阻燃绕包层、5-隔氧层、6-第二阻燃绕包层、7-护套层。
具体实施方式
下面由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，包括有由内至外依次设置的缆芯、第一阻燃绕包层4、隔氧层5、第二阻燃绕包层6和护套层7；其中，所述缆芯为两根光纤单元1、一填充线材形成的填充层2和多根导体3成缆制得；所述隔氧层5采用陶瓷化硅橡胶挤包覆盖在第一阻燃绕包层4上，陶瓷化硅橡胶在高温情况下释放出陶瓷化结晶体，以此降低着火点来达到隔火甚至防火的目的，所述第二阻燃绕包层6包覆于隔氧层5上，所述护套层7包覆于第二阻燃绕包层6上。
进一步地，采用本实施例所述的光电复合电缆，所述光纤单元1包括有光纤缆芯11、内护套12和外护套13，所述内护套12采用带皱纹的铜管保护套，所述内护套12包覆于光纤缆芯11上，而所述外护套13采用高阻燃无卤低烟聚烯烃护套料挤包覆盖于内护套12上，所述高阻燃无卤低烟聚烯烃护套料的氧指数≥45；所述填充层2采用阻燃PP塑胶材料制成；所述导体3包括有线芯31和包覆在线芯31上的绝缘层32，其中，所述线芯31采用GB/T 3956-2008所规定的第2类软铜绞合导体，而所述绝缘层32交联聚乙烯绝缘层。
进一步地，采用本实施例所述的光电复合电缆，所述第一阻燃绕包层4和第二阻燃绕包层6均为高密度的玻璃丝纤维带和无卤低烟阻燃带缠绕而成，其绕包搭盖率≥50％，绕包层数为2层或3层，具体情况可以使用要求进行设置即可；而所述护套层7采用高阻燃无卤低烟聚烯烃护套料挤包而成，所述高阻燃无卤低烟聚烯烃护套料的氧指数≥45。
在具体制作过程中，为了满足目前比较常用的低压用电要求，所述导体3设置为三根，三根导体3和两根光纤单元1呈环状布置于第一阻燃绕包层4内，构成五芯结构，所述填充层2采用阻燃环保的玻璃纤维绳材料填充于第一阻燃绕包层4内的光纤单元1及导体3之间的间隙处。
采用本实用新型所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，由于所述缆芯同光纤单元1、填充层2和导体3成缆制得，其中，所述光纤单元1包括有光纤缆芯11、内护套12和外护套13，采用带皱纹的铜管保护套作为内护套12，一方面可以避免成缆时对光纤缆芯11的伤害，另一方面是可以起到屏蔽作用，避免电力传输对光纤信号传输的影响。而外护套13 采用氧指数≥45的高阻燃低烟无卤聚烯烃护套料挤包而成，避免燃烧时对光纤缆芯11产生影响；而填充层2采用阻燃环保的玻璃纤维绳材料制成，可以提高其阻燃性能；另外，导体3的线芯31采用GB/T 3956-2008所规定的第2类软铜绞合导体，而绝缘层32采用交联聚乙烯绝缘层，可以增强其绝缘性能。采取一缆多芯的方式，可以达到同时传输电力和信号的能力，不仅降低了电缆施工成本，还能满足多样化的使用需求。
另外，在两层阻燃绕包层、隔氧层5和护套层7的共同作用下，采用高密度的玻璃丝纤维带缠绕而成的第一阻燃绕包层4和第二阻燃绕包层6，可以增强其耐温性能；采用陶瓷化硅橡胶挤包而成的隔氧层5，在燃烧过程中，能够结一层坚硬的壳，包覆在电缆上，这样可以防止电缆内部材料的滴落，且燃烧过程中几乎无烟雾；采用氧指数≥45的高阻燃无卤低烟聚烯烃护套料挤包而成的护套层7，由于该护套层7的氧指数较高，材料极难燃烧，且不易滴落；在发生燃烧时，火焰不会蔓延，且燃烧过程中，产生水分，火焰离开后，能够自熄。
本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
综上所述，采用本实用新型所述的光电复合导线，增强了导线的安全系数，使导线在火焰条件下不易燃烧，即使导线发生燃烧，在燃烧过程中产生的烟气极少，烟气无毒性，且无滴落，保证了导线的无卤，低烟等性能，极大地提高了导线的难燃程度，不仅可以满足阻燃等级B1级的要求，还能达到一线多用的目的，其实用性较强，具有广泛的应用场所。
本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，其特征在于：包括有由内至外依次设置的缆芯、第一阻燃绕包层(4)、隔氧层(5)、第二阻燃绕包层(6)和护套层(7)；其中，所述缆芯为两根光纤单元(1)、一填充线材形成的填充层(2)和多根导体(3)成缆制得；所述隔氧层(5)采用陶瓷化硅橡胶挤包覆盖在第一阻燃绕包层(4)上，所述第二阻燃绕包层(6)包覆于隔氧层(5)上，所述护套层(7)包覆于第二阻燃绕包层(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，其特征在于：所述光纤单元(1)包括有光纤缆芯(11)、内护套(12)和外护套(13)，所述内护套(12)采用带皱纹的铜管保护套，所述内护套(12)包覆于光纤缆芯(11)上，而所述内护套(12)和外护套(13)采用高阻燃无卤低烟聚烯烃护套料挤包覆盖于内护套(12)上，所述高阻燃无卤低烟聚烯烃护套料的氧指数≥45。
3.根据权利要求1所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，其特征在于：所述填充层(2)采用阻燃环保的玻璃纤维绳材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，其特征在于：所述导体(3)包括有线芯(31)和包覆在线芯(31)上的绝缘层(32)，其中，所述线芯(31)采用GB/T 3956-2008所规定的第2类软铜绞合导体，而所述绝缘层(32)为高阻燃无卤低烟聚烯烃绝缘料。
5.根据权利要求1所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，其特征在于：所述第一阻燃绕包层(4)和第二阻燃绕包层(6)均为高密度的玻璃丝纤维带和无卤低烟阻燃带复合缠绕而成，其绕包搭盖率≥50％，绕包层数为2～3层。
6.根据权利要求1所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，其特征在于：所述护套层(7)采用高阻燃无卤低烟聚烯烃护套料挤包而成，所述高阻燃无卤低烟聚烯烃护套料的氧指数≥45。
7.根据权利要求1所述的一种无卤低压阻燃B1级环保型光电复合电缆，其特征在于：所述导体(3)设有三根，三根导体(3)和两根光纤单元(1)呈环状布置于第一阻燃绕包层(4)内，所述填充层(2)采用阻燃环保的玻璃纤维绳材料填充于第一阻燃绕包层(4)内的光纤单元(1)及导体(3)之间的间隙处。
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