CN112432546A - 一种带有自动化净水系统的冷却器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有自动化净水系统的冷却器，涉及冷却器技术领域，包括冷却器本体、第一半环块和第二半环块，所述冷却器本体的一端固定连接有电机箱，所述冷却器本体的另一端分别固定连接有冷进水管和冷出水管。该带有自动化净水系统的冷却器，通过刮板、圆块、圆环块、支杆和伺服电机的设置，使该带有自动化净水系统的冷却器具备了方便除去水垢的效果，通过刮板、圆块、圆环块、支杆和伺服电机的配合设置，在使用的过程中伺服电机转动，使刮板将冷却器本体内表面的水垢刮掉，之后再通过热进水管进水，热出水管出水，将水垢除去，从而起到了了方便除去水垢的作用，达到了了方便除去水垢的目的。

Description

一种带有自动化净水系统的冷却器
技术领域
本发明涉及冷却器技术领域，具体为一种带有自动化净水系统的冷却器。
背景技术
优质冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。电厂低温用聚四氟乙烯冷却器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降至100度以内。
在中国发明专利申请公开说明书CN 104893945 A中公开的一种带有降温装置的变频恒温冷却器，虽然该发明可以有效的节约水资源，减少水资源的浪费，但是该发明使用一段时间之后，内表面会产生水垢，不方便将水垢除去，而且该发明不方便进行稳固安装，该发明，存在不方便除去水垢和不方便进行稳固安装的缺点。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有自动化净水系统的冷却器，具备方便除去水垢和方便进行稳固安装等优点，解决了背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便除去水垢和方便进行稳固安装目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动化净水系统的冷却器，包括冷却器本体、第一半环块和第二半环块，所述冷却器本体的一端固定连接有电机箱，所述冷却器本体的另一端分别固定连接有冷进水管和冷出水管，所述电机箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有圆块，所述圆块的一端固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有圆环块，所述圆块和圆环块的外表面均固定连接有刮板，所述冷却器本体的内表面固定连接有隔板；所述第一半环块的内表面和第二半环块的内表面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有半圆环，所述第一半环块的外表面分别固定连接有第一连接块、第一转动块和支撑腿，所述第二半环块的外表面分别固定连接有第二连接块和第二转动块，所述第一转动块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有限位弹簧，所述第二连接块的底部固定连接有卡块。
优选的，所述冷进水管和冷出水管的一端均法兰连接有循环管，所述循环管位于圆环块的内部。
优选的，所述限位弹簧的一端与固定块固定连接，所述限位弹簧套接在限位杆的外表面。
优选的，所述第一连接块的内部开设有卡槽，所述卡块插接在卡槽的内部，所述卡块的内部开设有通槽，所诉限位杆插接在通槽的内部。
优选的，所述第一转动块和第二转动块通过轴杆转动连接，所述半圆环与冷却器本体抵接。
优选的，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述底板的内部开设有螺纹孔。
优选的，所述冷却器本体的顶部固定连接有热进水管，所述冷却器本体的底部固定连接有热出水管。
优选的，所述第二半环块的一端固定连接有连杆，所述连杆的前面固定连接有把手。
优选的，所述刮板的数量有若干个，若干个所述刮板平均分成两组，每组所述刮板等间距分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种带有自动化净水系统的冷却器，具备以下有益效果：
1、该带有自动化净水系统的冷却器，通过刮板、圆块、圆环块、支杆和伺服电机的设置，使该带有自动化净水系统的冷却器具备了方便除去水垢的效果，通过刮板、圆块、圆环块、支杆和伺服电机的配合设置，在使用的过程中伺服电机转动，使刮板将冷却器本体内表面的水垢刮掉，之后再通过热进水管进水，热出水管出水，将水垢除去，从而起到了了方便除去水垢的作用，达到了了方便除去水垢的目的。
2、该带有自动化净水系统的冷却器，通过第一半环块、第二半环块、复位弹簧、半圆环、卡块、卡槽、限位块、限位杆、限位弹簧和固定块的设置，使该带有自动化净水系统的冷却器具备了方便将冷却器本体稳固安装的效果，通过第一半环块、第二半环块、复位弹簧、半圆环、卡块、卡槽、限位块、限位杆、限位弹簧和固定块的配合设置，在使用的过程中将半圆环与冷却器本体抵接，复位弹簧压缩，卡块插进卡槽内，限位杆插进通槽内，从而起到了方便将冷却器本体稳固安装的作用，达到了方便将冷却器本体稳固安装的目的。
附图说明
图1为本发明立体半剖结构示意图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为本发明正视剖面结构示意图；
图4为本发明正视局部剖面结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明侧视结构示意图。
图中：1、冷却器本体；2、第一半环块；3、第二半环块；4、电机箱；5、冷进水管；6、冷出水管；7、伺服电机；8、圆块；9、支杆；10、圆环块；11、刮板；12、隔板；13、复位弹簧；14、半圆环；15、第一连接块；16、第一转动块；17、支撑腿；18、第二连接块；19、第二转动块；20、固定块；21、限位杆；22、限位块；23、限位弹簧；24、卡块；25、循环管；26、卡槽；27、底板；28、热进水管；29、热出水管；30、连杆；31、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种带有自动化净水系统的冷却器，包括冷却器本体1、第一半环块2和第二半环块3，通过第一半环块2、第二半环块3、复位弹簧13、半圆环14、卡块24、卡槽26、限位块22、限位杆21、限位弹簧23和固定块20的设置，使该带有自动化净水系统的冷却器具备了方便将冷却器本体1稳固安装的效果，通过第一半环块2、第二半环块3、复位弹簧13、半圆环14、卡块24、卡槽26、限位块22、限位杆21、限位弹簧23和固定块20的配合设置，在使用的过程中将半圆环14与冷却器本体1抵接，复位弹簧13压缩，卡块24插进卡槽26内，限位杆21插进通槽内，从而起到了方便将冷却器本体1稳固安装的作用，达到了方便将冷却器本体1稳固安装的目的，冷却器本体1的顶部固定连接有热进水管28，冷却器本体1的底部固定连接有热出水管29，第二半环块3的一端固定连接有连杆30，连杆30的前面固定连接有把手31，冷却器本体1的一端固定连接有电机箱4，冷却器本体1的另一端分别固定连接有冷进水管5和冷出水管6，冷进水管5和冷出水管6的一端均法兰连接有循环管25，循环管25位于圆环块10的内部，电机箱4的内部设置有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有圆块8，圆块8的一端固定连接有支杆9，支杆9的一端固定连接有圆环块10，圆块8和圆环块10的外表面均固定连接有刮板11，通过刮板11、圆块8、圆环块10、支杆9和伺服电机7的设置，使该带有自动化净水系统的冷却器具备了方便除去水垢的效果，通过刮板11、圆块8、圆环块10、支杆9和伺服电机7的配合设置，在使用的过程中伺服电机7转动，使刮板11将冷却器本体1内表面的水垢刮掉，之后再通过热进水管28进水，热出水管29出水，将水垢除去，从而起到了了方便除去水垢的作用，达到了了方便除去水垢的目的，刮板11的数量有若干个，若干个刮板11平均分成两组，每组刮板11等间距分布，冷却器本体1的内表面固定连接有隔板12；第一半环块2的内表面和第二半环块3的内表面均固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的一端固定连接有半圆环14，第一半环块2的外表面分别固定连接有第一连接块15、第一转动块16和支撑腿17，第一连接块15的内部开设有卡槽26，卡块24插接在卡槽26的内部，卡块24的内部开设有通槽，所诉限位杆21插接在通槽的内部，第一转动块16和第二转动块19通过轴杆转动连接，半圆环14与冷却器本体1抵接，支撑腿17的底部固定连接有底板27，底板27的内部开设有螺纹孔，第二半环块3的外表面分别固定连接有第二连接块18和第二转动块19，第一转动块16的一侧固定连接有固定块20，固定块20的内部贯穿有限位杆21，限位杆21的一端固定连接有限位块22，限位块22的一端固定连接有限位弹簧23，限位弹簧23的一端与固定块20固定连接，限位弹簧23套接在限位杆21的外表面，第二连接块18的底部固定连接有卡块24。
在使用时，通过螺纹孔拧动螺钉将底板27安装到需要安装的位置，将冷却器本体1放在第一半环块2上的半圆环14上，使热进水管28向上，热出水管29向下，握着把手31转动第二半环块3，使第二半环块3上的半圆环14与冷却器本体1抵接，通过把手31向下用力，使复位弹簧13压缩，使卡块24进入卡槽26内部，向外拉动限位块22，使限位弹簧23张力，当卡块24完全进入卡槽26内部，松开限位块22，使限位杆21进入通槽内部，将冷却器本体1稳固安装，当需要清理水垢时，伺服电机7工作，使圆块8转动带动刮板11转动，使刮板11将冷却器本体1内表面的水垢刮掉，之后从热进水管28进水，从热出水管29出水，将水垢除去，循环管25位于圆环块10的内部，圆环块10的直径小于上下隔板12之间的距离。
综上所述，该带有自动化净水系统的冷却器，通过刮板11、圆块8、圆环块10、支杆9和伺服电机7的设置，使该带有自动化净水系统的冷却器具备了方便除去水垢的效果，通过刮板11、圆块8、圆环块10、支杆9和伺服电机7的配合设置，在使用的过程中伺服电机7转动，使刮板11将冷却器本体1内表面的水垢刮掉，之后再通过热进水管28进水，热出水管29出水，将水垢除去，从而起到了了方便除去水垢的作用，达到了了方便除去水垢的目的，通过第一半环块2、第二半环块3、复位弹簧13、半圆环14、卡块24、卡槽26、限位块22、限位杆21、限位弹簧23和固定块20的设置，使该带有自动化净水系统的冷却器具备了方便将冷却器本体1稳固安装的效果，通过第一半环块2、第二半环块3、复位弹簧13、半圆环14、卡块24、卡槽26、限位块22、限位杆21、限位弹簧23和固定块20的配合设置，在使用的过程中将半圆环14与冷却器本体1抵接，复位弹簧13压缩，卡块24插进卡槽26内，限位杆21插进通槽内，从而起到了方便将冷却器本体1稳固安装的作用，达到了方便将冷却器本体1稳固安装的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带有自动化净水系统的冷却器，包括冷却器本体(1)、第一半环块(2)和第二半环块(3)，其特征在于：所述冷却器本体(1)的一端固定连接有电机箱(4)，所述冷却器本体(1)的另一端分别固定连接有冷进水管(5)和冷出水管(6)，所述电机箱(4)的内部设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有圆块(8)，所述圆块(8)的一端固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)的一端固定连接有圆环块(10)，所述圆块(8)和圆环块(10)的外表面均固定连接有刮板(11)，所述冷却器本体(1)的内表面固定连接有隔板(12)；所述第一半环块(2)的内表面和第二半环块(3)的内表面均固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一端固定连接有半圆环(14)，所述第一半环块(2)的外表面分别固定连接有第一连接块(15)、第一转动块(16)和支撑腿(17)，所述第二半环块(3)的外表面分别固定连接有第二连接块(18)和第二转动块(19)，所述第一转动块(16)的一侧固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的内部贯穿有限位杆(21)，所述限位杆(21)的一端固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)的一端固定连接有限位弹簧(23)，所述第二连接块(18)的底部固定连接有卡块(24)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动化净水系统的冷却器，其特征在于：所述冷进水管(5)和冷出水管(6)的一端均法兰连接有循环管(25)，所述循环管(25)位于圆环块(10)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动化净水系统的冷却器，其特征在于：所述限位弹簧(23)的一端与固定块(20)固定连接，所述限位弹簧(23)套接在限位杆(21)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动化净水系统的冷却器，其特征在于：所述第一连接块(15)的内部开设有卡槽(26)，所述卡块(24)插接在卡槽(26)的内部，所述卡块(24)的内部开设有通槽，所诉限位杆(21)插接在通槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动化净水系统的冷却器，其特征在于：所述第一转动块(16)和第二转动块(19)通过轴杆转动连接，所述半圆环(14)与冷却器本体(1)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种带有自动化净水系统的冷却器，其特征在于：所述支撑腿(17)的底部固定连接有底板(27)，所述底板(27)的内部开设有螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种带有自动化净水系统的冷却器，其特征在于：所述冷却器本体(1)的顶部固定连接有热进水管(28)，所述冷却器本体(1)的底部固定连接有热出水管(29)。
8.根据权利要求1所述的一种带有自动化净水系统的冷却器，其特征在于：所述第二半环块(3)的一端固定连接有连杆(30)，所述连杆(30)的前面固定连接有把手(31)。
9.根据权利要求1所述的一种带有自动化净水系统的冷却器，其特征在于：所述刮板(11)的数量有若干个，若干个所述刮板(11)平均分成两组，每组所述刮板(11)等间距分布。
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