CN112431972A - 一种防漏风柔性风管系统及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防漏风柔性风管系统及其加工方法，涉及柔性风管技术领域，其包括：多个环状风管本体，环状风管本体长度方向的内外两侧、以及两个环状风管本体相连端部周向的内外两侧均设有拉链；多个盖边，其位置分别被配置在所有拉链拉合后，每个盖边覆盖住一个拉链；此时，盖边与其覆盖的拉链之间形成第一缝隙，拉链的链齿之间形成第二缝隙，环状风管本体长度方向的连接处、以及相邻环状风管本体的连接处相互挤压之后分别与拉链之间形成第三缝隙；密封胶层，其用于在盖边覆盖住拉链后填充于第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙。本申请的防漏风柔性风管系统及其加工方法，可避免柔性风管系统在使用过程中漏风，进而节约能源以及隔绝噪声。

Description

一种防漏风柔性风管系统及其加工方法

技术领域

本申请涉及柔性风管技术领域，具体涉及一种防漏风柔性风管系统及其加工方法。

背景技术

在传统空调通风领域，镀锌铁皮风管所有接缝均要采取密封措施，如咬口部位使用不燃密封胶带，法兰垫片使用厚10MM的阻燃密封带等等，密封工艺较为繁琐，且作业周期长，基本贯穿整个生产、安装过程。随着人们生活水平的不断提高，空调系统的应用普及，对空调系统中的各组成部分，特别是通风管道的运行可靠性、安装便捷性、节能环保等提出了更全面的要求。目前，在空调风管领域出现了由纤维织物等柔性材质制成的纤维织物风管，也称柔性风管。

相关技术中，柔性风管系统中不论是管道成型还是管段对接，均采用的是拉链或拉锁连接，但是，由于，拉链或拉锁需要缝制在管道材料上，一方面，缝制过程中针线会穿透管道材料，形成漏气孔；另一方面，拉链本身气密性也很差，造成该柔性风管系统使用过程中同样存在着气密性差的问题，进而导致能量损耗较高，不利于市场推广。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种防漏风柔性风管系统及其加工方法以解决相关技术中柔性风管气密性差导致的能量损耗较高的问题。

本申请第一方面提供一种防漏风柔性风管系统，其包括：

多个环状风管本体，上述环状风管本体长度方向的内外两侧、以及两个环状风管本体相连端部周向的内外两侧均设有拉链；

多个盖边，其位置分别被配置在所有拉链拉合后，每个盖边覆盖住一个拉链；此时，上述盖边与其覆盖的拉链之间形成第一缝隙，上述拉链的链齿之间形成第二缝隙，上述环状风管本体长度方向的连接处、以及相邻环状风管本体的连接处相互挤压之后分别与拉链之间形成第三缝隙；

密封胶层，其用于在上述盖边覆盖住拉链后填充于上述第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙。

一些实施例中，上述拉链包括：

第一拉链，其沿两个环状风管本体相连的端部周向的外侧设置；

第二拉链，其沿两个环状风管本体相连的端部周向的内侧设置，当上述第一拉链和第二拉链均拉开时，相邻两个环状风管本体不连接；

第三拉链，其设置于环状风管本体长度方向的外侧；

第四拉链，其设置于环状风管本体长度方向的内侧，当上述第三拉链和第四拉链均拉开时，上述环状风管本体呈片状。

一些实施例中，上述第一拉链和第二拉链均包括第一公链和第一母链，上述第一公链和第一母链分别设置于两个环状风管本体相连的端部周向；

当第一拉链和第二拉链拉合时，以上述第一公链固定在一个环状风管本体的安装点为A，上述第一母链固定在另一环状风管本体的安装点为B；

部分盖边沿第一公链或第一母链的一侧缝制，且该盖边的宽度大于上述A与B之间的第一距离。

一些实施例中，上述当第一拉链和第二拉链未拉合时，上述安装点A到其所在环状风管本体端面的距离为第二距离，安装点B到其所在环状风管本体端面的距离为第三距离，上述第一距离略小于上述第二距离和第三距离的和。

一些实施例中，上述第三拉链和第四拉链将上述环状风管本体分为第一端和第二端，上述第三拉链和第四拉链均包括固定在上述第一端的第二公链、以及固定在上述第二端的第二母链；

当上述第三拉链和第四拉链拉合时，上述第二公链固定在第一端的安装点C和上述第二母链固定在第二端的安装点D之间形成第四距离；

部分盖边沿第二公链或第二母链的一侧缝制，且该盖边的宽度大于上述第四距离。

一些实施例中，上述当第三拉链和第四拉链未拉合时，上述安装点C到上述第一端末端的距离为第五距离，安装点D到上述第二端末端的距离为第六距离，上述第四距离略小于上述第五距离和第六距的和。

一些实施例中，上述密封胶层采用丁基胶，上述盖边为密封不透气布条。

本申请第二发明提供一种基于上述防漏风柔性风管系统的加工方法，其包括步骤：

在每个盖边的至少部分表面涂覆半流动性的密封胶，并在上述密封胶上复合一离型纸；

分别拉合环状风管本体的长度方向内外两侧的拉链，揭开部分盖边上的离型纸，将上述盖边设有密封胶的一侧覆盖在相应的拉链上；

分别拉合两个环状风管本体相连端部周向的内外两侧的拉链，揭开剩余盖边上的离型纸，将上述盖边设有密封胶的一侧覆盖在相应的拉链上；

每次将盖边覆盖在拉链上后，施加压力并抚平上述盖边，并静置一段时间，形成密封胶层。

一些实施例中，上述拉合环状风管本体的长度方向内外两侧的拉链之前，环状风管本体呈片状结构，上述方法还包括：

将盖边未涂覆密封胶的边缘缝制在对应的片状结构上。

上述一些实施例中，上述密封胶的厚度大于或等于0.8mm，上述静置时间大于或等于24h。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请的防漏风柔性风管系统及其加工方法，由于每个拉链拉合后均覆盖有盖边，然后盖边上的半流动性的密封胶在挤压力的作用下可填充第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙，形成密封胶层，因此，通过密封胶层可起到良好的密封作用，避免柔性风管系统在使用过程中漏风，进而节约能源以及隔绝噪声，另外，通过环状风管本体长度方向的内外两侧的双层拉链，可加强环状风管本体合管连接处的挤压效果，通过两个环状风管本体相连端部周向的内外两侧的双层拉链，可加强两个环状风管本体相连端部的挤压效果，以防止在管内高压力工况下，各连接处的端面发生分离的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的防漏风柔性风管系统的结构示意图；

图2为图1的剖面图(未示出盖边)；

图3为本申请实施例提供的环状风管本体的截面示意图；

图4为图3中M的放大示意图；

图5为本申请实施例提供的加工方法的流程图。

附图标记：

1、环状风管本体；11、第一端；12、第二端；2、拉链；3、盖边；4、第一缝隙；5、第二缝隙；6、第三缝隙。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见图1和图2所示，本申请实施例提供一种防漏风柔性风管系统，其包括多个环状风管本体1、多个盖边3和密封胶层。

上述环状风管本体1长度方向的内外两侧均设有拉链2，两个环状风管本体1相连端部周向的内外两侧也均设有拉链2。当拉开环状风管本体1长度方向的内外两侧的拉链2时，环状风管本体1呈片状结构。当拉合两个环状风管本体1相连端部周向的内外两侧的拉链2时，多个环状风管本体1形成柔性风管系统。可选地，上述环状风管本体1的横截面为矩形、圆形、椭圆或半圆形等。

多个盖边3的位置分别被配置在所有拉链2拉合后，每个盖边3覆盖住一个拉链2。此时，上述盖边3与其覆盖的拉链2之间形成第一缝隙4，上述拉链2的链齿之间形成第二缝隙5，上述环状风管本体1长度方向的连接处、以及相邻环状风管本体1的连接处相互挤压之后分别与拉链2之间形成第三缝隙6。可选地，盖边3为密封不透气布条。

参见图4所示，密封胶层用于在上述盖边3覆盖住拉链2后填充于上述第一缝隙4、第二缝隙5和第三缝隙6。可选地，密封胶层采用丁基胶。

本申请实施例的防漏风柔性风管系统，在盖边上设置半流动性的密封胶，然后密封胶在挤压力的作用下可填充上述第一缝隙4、第二缝隙5和第三缝隙6，形成密封胶层，通过密封胶层可起到良好的密封作用，避免柔性风管系统在使用过程中漏风，进而节约能源以及隔绝噪声。另外，通过环状风管本体1长度方向的内外两侧的双层拉链，可加强环状风管本体合管连接处的挤压效果，通过两个环状风管本体1相连端部周向的内外两侧的双层拉链，可加强两个环状风管本体1相连的端部的挤压效果，以防止在管内高压力工况下，各连接处的端面发生分离的现象。

进一步地，上述拉链2缝制于上述环状风管本体1上，二者对应形成有缝制针孔，上述密封胶层还填充于上述缝制针孔内，且不易脱落，以进一步增加防漏风效果。

本实施例中，上述拉链2包括第一拉链、第二拉链、第三拉链和第四拉链。

第一拉链沿两个环状风管本体1相连的端部周向的外侧设置，第二拉链沿两个环状风管本体1相连的端部周向的内侧设置，当上述第一拉链和第二拉链均拉开时，相邻两个环状风管本体1不连接。

第三拉链设置在环状风管本体1长度方向的外侧，第四拉链设置在环状风管本体1长度方向的内侧，当上述第三拉链和第四拉链均拉开时，上述环状风管本体1呈片状。

优选地，上述第一拉链和第二拉链均包括第一公链和第一母链，上述第一公链和第一母链分别设置于两个环状风管本体1相连的端部周向。

其中，第一拉链的第一公链和第一母链分别设置在两个环状风管本体1相连的端部周向的外侧壁，第二拉链的第一公链和第一母链分别设置在两个环状风管本体1相连的端部周向的内侧壁。

当第一拉链和第二拉链拉合时，以上述第一公链固定在一个环状风管本体1的安装点为A，以该第一公链对应的第一母链固定在另一环状风管本体1的安装点为B。部分盖边3沿第一公链或第一母链的一侧缝制，且该盖边的宽度大于上述A与B之间的第一距离，以便于该盖边3可覆盖住第一公链和第一母链的缝制针孔。

可选地，第一拉链中的安装点A与B之间的距离与第二拉链中的安装点A与B之间的距离相等。

进一步地，当第一拉链和第二拉链未拉合时，上述安装点A到其所在环状风管本体1端面的距离为第二距离，安装点B到其所在环状风管本体1端面的距离为第三距离，上述第一距离略小于上述第二距离和第三距离的和，以保证拉链拉合后，两个环状风管本体1相连端部的挤压效果。

参见图3和图4所示，本实施例中，上述第三拉链和第四拉链将上述环状风管本体1分为第一端11和第二端12，上述第三拉链和第四拉链均包括固定在上述第一端11的第二公链、以及固定在上述第二端12的第二母链。

其中，第三拉链的第二公链固定在上述第一端11的外侧壁，第三拉链的第二母链固定在第二端12的的外侧壁；第四拉链的第二公链固定在上述第一端11的内侧壁，第四拉链的第二母链固定在第二端12的内侧壁。

当上述第三拉链和第四拉链拉合时，上述第二公链固定在第一端11的安装点C和对应的第二母链固定在第二端12的安装点D之间形成第四距离。部分盖边3沿第二公链或第二母链的一侧缝制，且该盖边的宽度大于上述第四距离，以便于该盖边3可覆盖住第二公链和第二母链的缝制针孔。可选地，第三拉链中的安装点C与D之间的距离与第四拉链中的安装点C与D之间的距离相等。

进一步地，当第三拉链和第四拉链未拉合时，上述安装点C到上述第一端末端的距离为第五距离，安装点D到上述第二端末端的距离为第六距离，上述第四距离略小于上述第五距离和第六距的和，以保证拉链拉合后，环状风管本体1的第一端和第二端的挤压效果。

参见图5所示，本申请实施例还提供一种基于上述防漏风柔性风管系统的加工方法，其包括步骤：

S1.在每个盖边3的至少部分表面涂覆半流动性的密封胶，并在上述密封胶上复合一离型纸。

S2.分别拉合环状风管本体1的长度方向内外两侧的拉链2，揭开部分盖边3上的离型纸，将上述盖边3设有密封胶的一侧覆盖在相应的拉链2上。

S3.分别拉合两个环状风管本体1相连端部周向的内外两侧的拉链2，揭开剩余盖边3上的离型纸，将上述盖边3设有密封胶的一侧覆盖在相应的拉链2上。

其中，可先拉合内侧的拉链，将相应的盖边3覆盖在该内侧的拉链2上，然后拉合外侧的拉链，将相应的盖边3覆盖在该外侧的拉链2上。

S4.每次将盖边3覆盖在拉链2上后，施加压力并抚平上述盖边3，并静置一段时间，形成密封胶层。

本实施例中，密封胶采用柔性密封胶，其不仅具有普通的粘接性能，还具体一定的厚度和流淌性，以便于对风管系统的各连接处的不平整进行自然流淌填充，渗透进拉链缝隙和环状风管本体表面，进而实现盖边与拉链、以及拉链与环状风管本体之间的紧密贴合。通过密封胶，使盖边3在起到密封作用的同时还具备很强的粘接性。

本实施例中，拉合环状风管本体1的长度方向内外两侧的拉链2之前，环状风管本体1呈片状结构，因此，在拉合环状风管本体1的长度方向内外两侧的拉链2之前，还包括：

将盖边3未涂覆密封胶的边缘缝制在对应的片状结构上，以便于预先将盖边3固定，节省现场加工时间。

优选地，上述半流动性的密封胶的厚度大于或等于0.8mm。可选地，密封胶为丁基胶，涂覆有丁基胶的盖边3为丁基胶带。

在其他实施例中，上述密封胶还可选用其它热熔胶、强力胶、压敏胶等。

可选地，上述静置时间大于或等于24h，以保证密封胶完全渗透和粘接稳定。

本实施例的加工方法，适用于上述各柔性风管系统，不仅操作简单、节省人工，还可有效加强柔性风管系统的密封效果，避免其使用过程中漏风造成的能量损耗。

在其他实施例中，风管节段在工厂生产完成时，可直接将风管节段的第一端和第二端进行缝制，然后使用专用设备在风管内侧即正压侧的缝线上均匀涂抹速干密封胶，以形成隔离层，防止针孔漏风。该速干密封胶具有耐老化、柔韧性好、快速固化等特性，因其柔韧性较好，因此不会影响柔性风管的整体特性。可选地，速干密封胶采用热熔胶或硅胶密封胶。

本申请不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种防漏风柔性风管系统，其特征在于，其包括：

多个环状风管本体(1)，所述环状风管本体(1)长度方向的内外两侧、以及两个环状风管本体(1)相连端部周向的内外两侧均设有拉链(2)；

多个盖边(3)，其位置分别被配置在所有拉链(2)拉合后，每个盖边(3)覆盖住一个拉链(2)；此时，所述盖边(3)与其覆盖的拉链(2)之间形成第一缝隙(4)，所述拉链(2)的链齿之间形成第二缝隙(5)，所述环状风管本体(1)长度方向的连接处、以及相邻环状风管本体(1)的连接处相互挤压之后分别与拉链(2)之间形成第三缝隙(6)；

密封胶层，其用于在所述盖边(3)覆盖住拉链(2)后填充于所述第一缝隙(4)、第二缝隙(5)和第三缝隙(6)。

2.如权利要求1所述的防漏风柔性风管系统，其特征在于，所述拉链(2)包括：

第一拉链，其沿两个环状风管本体(1)相连的端部周向的外侧设置；

第二拉链，其沿两个环状风管本体(1)相连的端部周向的内侧设置，当所述第一拉链和第二拉链均拉开时，相邻两个环状风管本体(1)不连接；

第三拉链，其设置于环状风管本体(1)长度方向的外侧；

第四拉链，其设置于环状风管本体(1)长度方向的内侧，当所述第三拉链和第四拉链均拉开时，所述环状风管本体(1)呈片状。

3.如权利要求2所述的防漏风柔性风管系统，其特征在于：

所述第一拉链和第二拉链均包括第一公链和第一母链，所述第一公链和第一母链分别设置于两个环状风管本体(1)相连的端部周向；

当第一拉链和第二拉链拉合时，以所述第一公链固定在一个环状风管本体(1)的安装点为A，所述第一母链固定在另一环状风管本体(1)的安装点为B；

部分盖边(3)沿第一公链或第一母链的一侧缝制，且该盖边的宽度大于所述A与B之间的第一距离。

4.如权利要求3所述的防漏风柔性风管系统，其特征在于：

当第一拉链和第二拉链未拉合时，所述安装点A到其所在环状风管本体(1)端面的距离为第二距离，安装点B到其所在环状风管本体(1)端面的距离为第三距离，所述第一距离略小于所述第二距离和第三距离的和。

5.如权利要求2所述的防漏风柔性风管系统，其特征在于：

所述第三拉链和第四拉链将所述环状风管本体(1)分为第一端和第二端，所述第三拉链和第四拉链均包括固定在所述第一端的第二公链、以及固定在所述第二端的第二母链；

当所述第三拉链和第四拉链拉合时，所述第二公链固定在第一端的安装点C和所述第二母链固定在第二端的安装点D之间形成第四距离；

部分盖边(3)沿第二公链或第二母链的一侧缝制，且该盖边的宽度大于所述第四距离。

6.如权利要求5所述的防漏风柔性风管系统，其特征在于：

当第三拉链和第四拉链未拉合时，所述安装点C到所述第一端末端的距离为第五距离，安装点D到所述第二端末端的距离为第六距离，所述第四距离略小于所述第五距离和第六距的和。

7.如权利要求1所述的防漏风柔性风管系统，其特征在于：所述密封胶层采用丁基胶，所述盖边(3)为密封不透气布条。

8.一种基于权利要求1所述防漏风柔性风管系统的加工方法，其特征在于，其包括步骤：

在每个盖边(3)的至少部分表面涂覆半流动性的密封胶，并在所述密封胶上复合一离型纸；

分别拉合环状风管本体(1)的长度方向内外两侧的拉链(2)，揭开部分盖边(3)上的离型纸，将所述盖边(3)设有密封胶的一侧覆盖在相应的拉链(2)上；

分别拉合两个环状风管本体(1)相连端部周向的内外两侧的拉链(2)，揭开剩余盖边(3)上的离型纸，将所述盖边(3)设有密封胶的一侧覆盖在相应的拉链(2)上；

每次将盖边(3)覆盖在拉链(2)上后，施加压力并抚平所述盖边(3)，并静置一段时间，形成密封胶层。

9.如权利要求8所述的防漏风柔性风管系统的加工方法，其特征在于，拉合环状风管本体(1)的长度方向内外两侧的拉链(2)之前，环状风管本体(1)呈片状结构，所述方法还包括：

将盖边(3)未涂覆密封胶的边缘缝制在对应的片状结构上。

10.如权利要求8所述的防漏风柔性风管系统的加工方法，其特征在于：所述密封胶的厚度大于或等于0.8mm，所述静置时间大于或等于24h。

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