CN112431425A - 竖向支承柱孔下机械调垂装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竖向支承柱孔下机械调垂装置及其方法，本发明包含调垂盘、X方向滑轮组、Y方向滑轮组、Y方向的2个调垂拉耳、X方向的2个调垂拉耳、卡位器等。本发明将穿过X方向滑轮组和Y方向的2个调垂拉耳的X方向钢丝绳和穿过Y方向滑轮组和X方向的2个调垂拉耳的Y方向的钢丝绳代替现有的竖向螺栓顶升装置，整套设备结构简单，操作简洁且可大大的提高施工效率。本发明可以减少逆作法竖向支承柱调垂反复操作时间；提高调垂精度；优化调垂效率。F拉力采用电动牵引器牵引，减少调垂难度，缩短调垂时间。

Description

竖向支承柱孔下机械调垂装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种竖向支承柱孔下机械调垂装置及其方法。

背景技术

调垂盘法是现阶段逆作法施工中较常用的竖向支承柱调垂系统，主要由调垂盘支架、调垂盘及竖向螺栓顶升装置等组成。

调垂原理是通过以调垂盘与竖向支承柱垂直紧固为前提，通过调节调垂盘的平面水平，达到支承柱垂直度校正的效果。工程实施中，调垂盘支架固定于地坪上，提供刚度及反力；调垂盘与支撑柱箍紧形成刚性连接，并通过调节四面的顶升装置，实现垂直度调节。同时，调垂盘可在支架范围内水平方向移动，实现平面位置调节。缺点是调垂的同时还要调整立柱中心，反复操作，时间较长。

现有的逆作法竖向支承柱在施工过程中的方向和垂直度难于控制的问题，具体为竖向支承柱在下放的过程中，竖向支承柱多采用人工调节，效率较低，所需调垂的施加力得不到满足，不能达到应有调节方位，而且调整时间过长的话很容易造成孔口及孔壁的坍塌，造成一定的安全隐患。除此之外，调垂的施加力作用于竖向支承柱的柱顶，导致力的传递过长，造成柱底受力较小，达不到预计的调垂精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竖向支承柱孔下机械调垂装置及其方法。

为解决上述问题，本发明提供一种竖向支承柱孔下机械调垂装置，包括：

调垂盘支架，所述调垂盘支架支撑于地面，所述调垂盘支架的中心与预设的定位线对准；

调垂盘，所述调垂盘固定于所述调垂盘支架上，所述调垂盘的中心设置有通孔，所述通孔的中心与所述调垂盘支架的中心对准；

设置于竖向支承柱的外侧壁上的4个调垂拉耳，4个调垂拉耳位于调垂盘的下部，4个调垂拉耳两两相对设置，其中2个调垂拉耳为X方向的两两相对的调垂拉耳，另外2个调垂拉耳为Y方向两两相对的调垂拉耳，X方向垂直于Y方向，4个调垂拉耳按等间隔距离固定于竖向支承柱的外侧壁的同一高度上，所述竖向支承柱穿过所述调垂盘通孔下放到地面以下，所述竖向支承柱的顶部与所述调垂盘连接，所述竖向支承柱的中心与所述通孔的中心对准；

设置于所述调垂盘上的X方向滑轮组，设置于所述调垂盘上的Y方向滑轮组；

穿过X方向滑轮组和Y方向的2个调垂拉耳的X方向钢丝绳；

穿过Y方向滑轮组和X方向的2个调垂拉耳的Y方向的钢丝绳；

分别与X方向钢丝绳、Y方向的钢丝绳连接的电动牵引器。

进一步的，在上述装置中，4个调垂拉耳位于调垂盘的下部的3m～5m处的竖向支承柱的外侧壁上。

进一步的，在上述装置中，所述Y方向的钢丝绳与所穿过的X方向的调垂拉耳的中轴线的夹角约为6～8度，所述X方向的钢丝绳与所穿过的Y方向的调垂拉耳的中轴线的夹角约为6～8度。

进一步的，在上述装置中，所述竖向支承柱为格构柱或圆钢管。

进一步的，在上述装置中，所述X方向滑轮组包括：

分别位于X方向的2个调垂拉耳的两侧的第一一滑轮和第一二滑轮，所述第一一滑轮、X方向的2个调垂拉耳和第一二滑轮的位置依次在同一第一直线；

设置于所述X方向的2个调垂拉耳的前方的第一三滑轮、第一四滑轮、第一五滑轮和第一六滑轮，所述第一三滑轮、第一四滑轮、Y方向的一个调垂拉耳、第一五滑轮和第一六滑轮的位置依次在第二直线上，所述第二直线与第一直线平行；

设置于所述X方向的2个调垂拉耳的后方的第一七滑轮、第一八滑轮、第一九滑轮和第二十滑轮，第一七滑轮、第一八滑轮、Y方向的另一个调垂拉耳、第一九滑轮和第二十滑轮的位置依次在第三直线上，所述第三直线与第一直线和第二直线平行；所述第一三滑轮、第一一滑轮和第一七滑轮的位置依次在第四直线上，所述第四直线与所述第一、第二和第三直线垂直；所述第一六滑轮、第一二滑轮和第二十滑轮的位置依次在第五直线上，所述第五直线与所述第四直线平行，所述第五直线与所述第一、第二和第三直线垂直；X方向的钢丝绳依次穿过所述第一一滑轮、第一三滑轮、第一四滑轮、Y方向的一个调垂拉耳、第一五滑轮、第一六滑轮、第一二滑轮、第二十滑轮、第十九滑轮、Y方向的另一个调垂拉耳、第一八滑轮、第一七滑轮回至第一一滑轮

进一步的，在上述装置中，所述第一一滑轮和第一二滑轮处还分别设置有固定所述钢丝绳的卡位器；

所述电动牵引器分别与所述第一一滑轮和第一二滑轮处的X方向的钢丝绳连接。

进一步的，在上述装置中，所述Y方向滑轮组包括：

分别位于Y方向的2个调垂拉耳的两侧的第二一滑轮和第二二滑轮，所述第二一滑轮、Y方向的2个调垂拉耳和第二二滑轮的位置依次在同一第六直线；

设置于所述Y方向的2个调垂拉耳的左方的第二三滑轮、第二四滑轮、第二五滑轮和第二六滑轮，所述第二三滑轮、第二四滑轮、X方向的一个调垂拉耳、第二五滑轮和第二六滑轮的位置依次在第七直线上，所述第七直线与第六直线平行；

设置于所述Y方向的2个调垂拉耳的后方的第二七滑轮、第二八滑轮、第二九滑轮和第三十滑轮，第二七滑轮、第二八滑轮、X方向的另一个调垂拉耳、第二九滑轮和第三十滑轮的位置依次在第八直线上，所述第八直线与第六直线和第七直线平行；所述第二三滑轮、第二一滑轮和第二七滑轮的位置依次在第九直线上，所述第九直线与所述第六、第七和第八直线垂直；所述第二六滑轮、第二二滑轮和第三十滑轮的位置依次在第十直线上，所述第十直线与所述第九直线平行，所述第九直线与所述第六、第七和第八直线垂直；Y方向的钢丝绳依次穿过所述第二一滑轮、第二三滑轮、第二四滑轮、X方向的一个调垂拉耳、第二五滑轮、第二六滑轮、第二二滑轮、第三十滑轮、第二九滑轮、X方向的另一个调垂拉耳、第二八滑轮、第二七滑轮回至第二一滑轮。

进一步的，在上述装置中，所述第二一滑轮和第二二滑轮处还分别设置有固定所述钢丝绳的卡位器。

进一步的，在上述装置中，所述电动牵引器分别与所述第二一滑轮和第二二滑轮处的Y方向的钢丝绳连接。

根据本发明的另一方面，还提供一种竖向支承柱孔下机械调垂方法，其特征在于，采用上述任一项所述的竖向支承柱孔下机械调垂装置，所述方法包括：

步骤S1，在硬化地面标识好的定位线，随后根据定位线安装调垂盘支架，使调垂盘支架的中心与定位线对应，在调垂盘支架上固定好调垂盘，将所述调垂盘的中心的通孔的中心与所述调垂盘支架的中心对准；

步骤S2，现场提前将4个调垂拉耳焊接在竖向支承柱的侧壁上；

步骤S3，从所述通孔中吊放竖向支承柱，吊放所述竖向支承柱的过程将X方向钢丝绳穿过X方向滑轮组和Y方向的2个调垂拉耳，将Y方向的钢丝绳穿过Y方向滑轮组和X方向的2个调垂拉耳后，分别将X方向钢丝绳和Y方向钢丝绳再与电动牵引器连接；

步骤S4，放完竖向支承柱后，根据激光测垂仪器的测量数据，通过电动牵引器对所述X方向钢丝绳施加X方向的牵引力，或通过电动牵引器对所述Y方向钢丝绳施加Y方向的牵引力，以完成竖向支承柱的X、Y方向的调垂，竖向支承柱的X、Y方向的位置调整好后用卡位器固定好X方向钢丝绳和Y方向钢丝绳；

步骤S5，竖向支承柱调垂完成后，直接对所述竖向支承柱进行混凝土浇筑。

与现有技术相比，本发明是逆作法竖向支承柱(格构柱或钢管柱)垂直度的调节装置，是一种具有实用性、可操作的、效率高的，经过现场严格检验的竖向支承柱方位调节工具，包含调垂盘、X方向滑轮组、Y方向滑轮组、Y方向的2个调垂拉耳、X方向的2个调垂拉耳、卡位器等。本发明将穿过X方向滑轮组和Y方向的2个调垂拉耳的X方向钢丝绳和穿过Y方向滑轮组和X方向的2个调垂拉耳的Y方向的钢丝绳代替现有的竖向螺栓顶升装置，整套设备结构简单，操作简洁且可大大的提高施工效率。本发明可以减少逆作法竖向支承柱调垂反复操作时间；提高调垂精度；优化调垂效率。F拉力采用电动牵引器牵引，减少调垂难度，缩短调垂时间。

附图说明

图1是本发明一实施例的竖向支承柱为格构柱的孔下机械调垂装置的平面安装示意图；

图2是本发明一实施例的控的竖向支承柱为圆钢管的孔下机械调垂装置的平面安装示意图；

图3是本发明一实施例的竖向支承柱孔下机械调垂装置的里面安装示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～3所示，本发明提供一种竖向支承柱孔下机械调垂装置，包括：

调垂盘支架，所述调垂盘支架支撑于地面，所述调垂盘支架的中心与预设的定位线对准；

调垂盘1，所述调垂盘固定于所述调垂盘支架上，所述调垂盘的中心设置有通孔，所述通孔的中心与所述调垂盘支架的中心对准；

设置于竖向支承柱2的外侧壁上的4个调垂拉耳，4个调垂拉耳位于调垂盘的下部，4个调垂拉耳两两相对设置，其中2个调垂拉耳为X方向的两两相对的调垂拉耳3、4，另外2个调垂拉耳为Y方向两两相对的调垂拉耳5、6，X方向垂直于Y方向，4个调垂拉耳按等间隔距离固定于竖向支承柱的外侧壁的同一高度上，所述竖向支承柱2穿过所述调垂盘1通孔下放到地面以下，所述竖向支承柱2的顶部与所述调垂盘1连接，所述竖向支承柱2的中心与所述通孔的中心对准；

如图1和2所示，所述竖向支承柱2伸入地下孔壁9所围成的空间内；

设置于所述调垂盘1上的X方向滑轮组，设置于所述调垂盘1上的Y方向滑轮组；

穿过X方向滑轮组和Y方向的2个调垂拉耳的X方向钢丝绳7；

穿过Y方向滑轮组和X方向的2个调垂拉耳的Y方向的钢丝绳8；

分别与X方向钢丝绳7、Y方向的钢丝绳8连接的电动牵引器。

在此，本发明是逆作法竖向支承柱(格构柱或钢管柱)垂直度的调节装置，是一种具有实用性、可操作的、效率高的，经过现场严格检验的竖向支承柱方位调节工具，包含调垂盘、X方向滑轮组、Y方向滑轮组、Y方向的2个调垂拉耳、X方向的2个调垂拉耳、卡位器等。本发明将穿过X方向滑轮组和Y方向的2个调垂拉耳的X方向钢丝绳和穿过Y方向滑轮组和X方向的2个调垂拉耳的Y方向的钢丝绳代替现有的竖向螺栓顶升装置，整套设备结构简单，操作简洁且可大大的提高施工效率。本发明可以减少逆作法竖向支承柱调垂反复操作时间；提高调垂精度；优化调垂效率。F拉力采用电动牵引器牵引，减少调垂难度，缩短调垂时间。

本发明主要在调节部位和调节方式两方面加以改进和创新。在调节部位方面：本发明在调垂盘向下处的竖向支承柱的外侧壁焊接吊耳，使得调节作用力下移，能使调节的施加力更加明显的作用在竖向支承柱上，使得调垂精度更高，调垂精度可达1/400以上；在调节方式方面：通过竖向支承柱的调垂拉耳的X方向钢丝绳、Y方向的钢丝绳与电动牵引器的连接，使得调垂更加便捷，提高了调垂效率。

如图1和2所示，本发明的竖向支承柱孔下机械调垂装置一实施例中，4个调垂拉耳3、4、5、6位于调垂盘的下部的3m～5m处的竖向支承柱2的外侧壁上。

在此，调节作用点距离柱底较短，更加有效的调垂。

如图3所示，本发明的竖向支承柱孔下机械调垂装置一实施例中，所述Y方向的钢丝绳与所穿过的X方向的调垂拉耳的中轴线的夹角约为6～8度，所述X方向的钢丝绳与所穿过的Y方向的调垂拉耳的中轴线的夹角约为6～8度。

本发明的竖向支承柱孔下机械调垂装置一实施例中，所述竖向支承柱为如图1所示的格构柱或如图2所示的圆钢管。

在此，本发明适用于逆作法中的各个形式的格构柱、钢管柱等竖向支承柱

如图1和2所示，本发明的竖向支承柱孔下机械调垂装置一实施例中，所述X方向滑轮组包括：

分别位于X方向的2个调垂拉耳的两侧的第一一滑轮11和第一二滑轮12，所述第一一滑轮11、X方向的2个调垂拉耳3、4和第一二滑轮12的位置依次在同一第一直线；

设置于所述X方向的2个调垂拉耳3、4的前方的第一三滑轮13、第一四滑轮14、第一五滑轮15和第一六滑轮16，所述第一三滑轮13、第一四滑轮14、Y方向的一个调垂拉耳5、第一五滑轮15和第一六滑轮16的位置依次在第二直线上，所述第二直线与第一直线平行；

设置于所述X方向的2个调垂拉耳3、4的后方的第一七滑轮17、第一八滑轮18、第一九滑轮19和第二十滑轮20，第一七滑轮17、第一八滑轮18、Y方向的另一个调垂拉耳6、第一九滑轮19和第二十滑轮20的位置依次在第三直线上，所述第三直线与第一直线和第二直线平行；所述第一三滑轮13、第一一滑轮11和第一七滑轮17的位置依次在第四直线上，所述第四直线与所述第一、第二和第三直线垂直；所述第一六滑轮16、第一二滑轮12和第二十滑轮20的位置依次在第五直线上，所述第五直线与所述第四直线平行，所述第五直线与所述第一、第二和第三直线垂直；X方向的钢丝绳依次穿过所述第一一滑轮11、第一三滑轮13、第一四滑轮14、Y方向的一个调垂拉耳5、第一五滑轮15、第一六滑轮16、第一二滑轮12、第二十滑轮20、第十九滑轮19、Y方向的另一个调垂拉耳6、第一八滑轮18、第一七滑轮17回至第一一滑轮11。

本发明的竖向支承柱孔下机械调垂装置一实施例中，所述第一一滑轮11和第一二滑12轮处还分别设置有固定所述X方向的钢丝绳的卡位器101、102。

本发明的竖向支承柱孔下机械调垂装置一实施例中，所述电动牵引器分别与所述第一一滑轮11和第一二滑轮12处的X方向的钢丝绳连接。

在此，X方向的拉力，均匀分布竖向支承柱对称的两侧，竖向支承柱在受拉时不会产生不均匀或旋转现象。

本发明的竖向支承柱孔下机械调垂装置一实施例中，所述Y方向滑轮组包括：

分别位于Y方向的2个调垂拉耳5、6的两侧的第二一滑轮21和第二二滑轮22，所述第二一滑轮21、Y方向的2个调垂拉耳5、6和第二二滑轮22的位置依次在同一第六直线；

设置于所述Y方向的2个调垂拉耳5、6的左方的第二三滑轮23、第二四滑轮24、第二五滑轮25和第二六滑轮26，所述第二三滑轮23、第二四滑轮24、X方向的一个调垂拉耳3、第二五滑轮25和第二六滑轮26的位置依次在第七直线上，所述第七直线与第六直线平行；

设置于所述Y方向的2个调垂拉耳5、6的后方的第二七滑轮27、第二八滑轮28、第二九滑轮29和第三十滑轮30，第二七滑轮27、第二八滑轮28、X方向的另一个调垂拉耳4、第二九滑轮29和第三十滑轮20的位置依次在第八直线上，所述第八直线与第六直线和第七直线平行；所述第二三滑轮23、第二一滑轮21和第二七滑轮27的位置依次在第九直线上，所述第九直线与所述第六、第七和第八直线垂直；所述第二六滑轮26、第二二滑轮22和第三十滑轮30的位置依次在第十直线上，所述第十直线与所述第九直线平行，所述第九直线与所述第六、第七和第八直线垂直；Y方向的钢丝绳依次穿过所述第二一滑轮21、第二三滑轮23、第二四滑轮24、X方向的一个调垂拉耳3、第二五滑轮25、第二六滑轮25、第二二滑轮22、第三十滑轮30、第二九滑轮29、X方向的另一个调垂拉耳4、第二八滑轮28、第二七滑轮27回至第二一滑轮21。

本发明的竖向支承柱孔下机械调垂装置一实施例中，所述第二一滑轮21和第二二滑轮22处还分别设置有固定所述Y方向的钢丝绳的卡位器103、104。

本发明的竖向支承柱孔下机械调垂装置一实施例中，所述电动牵引器分别与所述第二一滑轮21和第二二滑轮22处的Y方向的钢丝绳8连接。

在此，Y方向的拉力，均匀分布竖向支承柱对称的两侧，竖向支承柱在受拉时不会产生不均匀或旋转现象。

本发明还提供另一种竖向支承柱孔下机械调垂方法，采用上述任一项所述的竖向支承柱孔下机械调垂装置，所述方法包括：

步骤S1，在硬化地面标识好的定位线，随后根据定位线安装调垂盘支架，使调垂盘支架的中心与定位线对应，在调垂盘支架上固定好调垂盘，将所述调垂盘的中心的通孔的中心与所述调垂盘支架的中心对准；

步骤S2，现场提前将4个调垂拉耳焊接在竖向支承柱的侧壁上；

步骤S3，从所述通孔中吊放竖向支承柱，吊放所述竖向支承柱的过程将X方向钢丝绳穿过X方向滑轮组和Y方向的2个调垂拉耳，将Y方向的钢丝绳穿过Y方向滑轮组和X方向的2个调垂拉耳后，分别将X方向钢丝绳和Y方向钢丝绳再与电动牵引器连接；

步骤S4，放完竖向支承柱后，根据激光测垂仪器的测量数据，通过电动牵引器对所述X方向钢丝绳施加X方向的牵引力，或通过电动牵引器对所述Y方向钢丝绳施加Y方向的牵引力，以完成竖向支承柱的X、Y方向的调垂，竖向支承柱的X、Y方向的位置调整好后用卡位器固定好X方向钢丝绳和Y方向钢丝绳；

步骤S5，竖向支承柱调垂完成后，直接对所述竖向支承柱进行混凝土浇筑。

在此，本发明可利用原有调垂盘，改装简单。本发明在工程应用中更简单灵便，调垂完成后可直接进行混凝土浇筑。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种竖向支承柱孔下机械调垂装置，其特征在于，包括：

调垂盘支架，所述调垂盘支架支撑于地面，所述调垂盘支架的中心与预设的定位线对准；

调垂盘，所述调垂盘固定于所述调垂盘支架上，所述调垂盘的中心设置有通孔，所述通孔的中心与所述调垂盘支架的中心对准；

设置于竖向支承柱的外侧壁上的4个调垂拉耳，4个调垂拉耳位于调垂盘的下部，4个调垂拉耳两两相对设置，其中2个调垂拉耳为X方向的两两相对的调垂拉耳，另外2个调垂拉耳为Y方向两两相对的调垂拉耳，X方向垂直于Y方向，4个调垂拉耳按等间隔距离固定于竖向支承柱的外侧壁的同一高度上，所述竖向支承柱穿过所述调垂盘通孔下放到地面以下，所述竖向支承柱的顶部与所述调垂盘连接，所述竖向支承柱的中心与所述通孔的中心对准；

设置于所述调垂盘上的X方向滑轮组，设置于所述调垂盘上的Y方向滑轮组；

穿过X方向滑轮组和Y方向的2个调垂拉耳的X方向钢丝绳；

穿过Y方向滑轮组和X方向的2个调垂拉耳的Y方向的钢丝绳；

分别与X方向钢丝绳、Y方向的钢丝绳连接的电动牵引器。

2.如权利要求1所述的竖向支承柱孔下机械调垂装置，其特征在于，4个调垂拉耳位于调垂盘的下部的3m～5m处的竖向支承柱的外侧壁上。

3.如权利要求1所述的竖向支承柱孔下机械调垂装置，其特征在于，所述Y方向的钢丝绳与所穿过的X方向的调垂拉耳的中轴线的夹角约为6～8度，所述X方向的钢丝绳与所穿过的Y方向的调垂拉耳的中轴线的夹角约为6～8度。

4.如权利要求1所述的竖向支承柱孔下机械调垂装置，其特征在于，所述竖向支承柱为格构柱或圆钢管。

5.如权利要求1所述的竖向支承柱孔下机械调垂装置，其特征在于，所述X方向滑轮组包括：

分别位于X方向的2个调垂拉耳的两侧的第一一滑轮和第一二滑轮，所述第一一滑轮、X方向的2个调垂拉耳和第一二滑轮的位置依次在同一第一直线；

设置于所述X方向的2个调垂拉耳的前方的第一三滑轮、第一四滑轮、第一五滑轮和第一六滑轮，所述第一三滑轮、第一四滑轮、Y方向的一个调垂拉耳、第一五滑轮和第一六滑轮的位置依次在第二直线上，所述第二直线与第一直线平行；

设置于所述X方向的2个调垂拉耳的后方的第一七滑轮、第一八滑轮、第一九滑轮和第二十滑轮，第一七滑轮、第一八滑轮、Y方向的另一个调垂拉耳、第一九滑轮和第二十滑轮的位置依次在第三直线上，所述第三直线与第一直线和第二直线平行；所述第一三滑轮、第一一滑轮和第一七滑轮的位置依次在第四直线上，所述第四直线与所述第一、第二和第三直线垂直；所述第一六滑轮、第一二滑轮和第二十滑轮的位置依次在第五直线上，所述第五直线与所述第四直线平行，所述第五直线与所述第一、第二和第三直线垂直；X方向的钢丝绳依次穿过所述第一一滑轮、第一三滑轮、第一四滑轮、Y方向的一个调垂拉耳、第一五滑轮、第一六滑轮、第一二滑轮、第二十滑轮、第十九滑轮、Y方向的另一个调垂拉耳、第一八滑轮、第一七滑轮回至第一一滑轮。

6.如权利要求5所述的竖向支承柱孔下机械调垂装置，其特征在于，所述第一一滑轮和第一二滑轮处还分别设置有固定所述钢丝绳的卡位器；

所述电动牵引器分别与所述第一一滑轮和第一二滑轮处的X方向的钢丝绳连接。

7.如权利要求1所述的竖向支承柱孔下机械调垂装置，其特征在于，所述Y方向滑轮组包括：

分别位于Y方向的2个调垂拉耳的两侧的第二一滑轮和第二二滑轮，所述第二一滑轮、Y方向的2个调垂拉耳和第二二滑轮的位置依次在同一第六直线；

设置于所述Y方向的2个调垂拉耳的左方的第二三滑轮、第二四滑轮、第二五滑轮和第二六滑轮，所述第二三滑轮、第二四滑轮、X方向的一个调垂拉耳、第二五滑轮和第二六滑轮的位置依次在第七直线上，所述第七直线与第六直线平行；

设置于所述Y方向的2个调垂拉耳的后方的第二七滑轮、第二八滑轮、第二九滑轮和第三十滑轮，第二七滑轮、第二八滑轮、X方向的另一个调垂拉耳、第二九滑轮和第三十滑轮的位置依次在第八直线上，所述第八直线与第六直线和第七直线平行；所述第二三滑轮、第二一滑轮和第二七滑轮的位置依次在第九直线上，所述第九直线与所述第六、第七和第八直线垂直；所述第二六滑轮、第二二滑轮和第三十滑轮的位置依次在第十直线上，所述第十直线与所述第九直线平行，所述第九直线与所述第六、第七和第八直线垂直；Y方向的钢丝绳依次穿过所述第二一滑轮、第二三滑轮、第二四滑轮、X方向的一个调垂拉耳、第二五滑轮、第二六滑轮、第二二滑轮、第三十滑轮、第二九滑轮、X方向的另一个调垂拉耳、第二八滑轮、第二七滑轮回至第二一滑轮。

8.如权利要求1所述的竖向支承柱孔下机械调垂装置，其特征在于，所述第二一滑轮和第二二滑轮处还分别设置有固定所述钢丝绳的卡位器。

9.如权利要求1所述的竖向支承柱孔下机械调垂装置，其特征在于，所述电动牵引器分别与所述第二一滑轮和第二二滑轮处的Y方向的钢丝绳连接。

10.一种竖向支承柱孔下机械调垂方法，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的竖向支承柱孔下机械调垂装置，所述方法包括：

步骤S1，在硬化地面标识好的定位线，随后根据定位线安装调垂盘支架，使调垂盘支架的中心与定位线对应，在调垂盘支架上固定好调垂盘，将所述调垂盘的中心的通孔的中心与所述调垂盘支架的中心对准；

步骤S2，现场提前将4个调垂拉耳焊接在竖向支承柱的侧壁上；

步骤S3，从所述通孔中吊放竖向支承柱，吊放所述竖向支承柱的过程将X方向钢丝绳穿过X方向滑轮组和Y方向的2个调垂拉耳，将Y方向的钢丝绳穿过Y方向滑轮组和X方向的2个调垂拉耳后，分别将X方向钢丝绳和Y方向钢丝绳再与电动牵引器连接；

步骤S4，放完竖向支承柱后，根据激光测垂仪器的测量数据，通过电动牵引器对所述X方向钢丝绳施加X方向的牵引力，或通过电动牵引器对所述Y方向钢丝绳施加Y方向的牵引力，以完成竖向支承柱的X、Y方向的调垂，竖向支承柱的X、Y方向的位置调整好后用卡位器固定好X方向钢丝绳和Y方向钢丝绳；

步骤S5，竖向支承柱调垂完成后，直接对所述竖向支承柱进行混凝土浇筑。

Images