CN112431041A - 一种防静电面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及面料的技术领域，具体公开了一种防静电面料及其生产艺。防静电面料包括基层和面层，所述基层和所述面层之间设置有防静电层，所述防静电层通过防静电涂料涂覆在所述基层上而形成，所述防静电涂料由包含以下重量份的原料制成：聚醚多元醇20‑30份、聚酯多元醇20‑30份、聚醚胺10‑15份、石墨烯5‑10份、纳米二氧化锡4‑6份、无水乙醇10‑15份、成膜助剂0.5‑1份、分散剂1‑3份以及次磷酸钠1‑2份；其生产工艺为：基层经过蒸纱定型，然后将防静电涂料涂覆在基层上形成防静电层，再将面层贴合在防静电层上，加压、定型即得防静电面料。本申请的防静电面料经过多次水洗后，依旧保持良好的防静电效果。

Description

一种防静电面料及其生产工艺
技术领域
本申请涉及面料的技术领域，更具体地说，它涉及一种防静电面料及其生产工艺。
背景技术
静电是由于电子在外力作用下从一个物体转移到另一个物体或是受外界电磁场影响而产生的极化现象，主要由摩擦和运动引起，当电荷的聚集速度大于散失速度时，表面带电量不断增加，超过一定值时就会产生火花放电现象。随着现代工业的发展，静电对生产、生活的危害越来越大，静电可导致生产故障、火灾、爆炸和由静电电击引起的二次伤害。为确保人们生命安全及企业产品以及企业资产安全，需要大量使用防护性防静电面料。
防静电面料可以由多种方法获得，一种简单的方法是在纤维聚合或纺丝时，用接枝改性、共混或共聚合，对成纤高聚物引入亲水性单体或聚合物，或者利用复合纺丝法，制成外层具有亲水性的复合纤维，以提高纤维吸湿性，降低纤维表面比电阻，从而获得防静电性能。但此类方法仍以提高纤维的亲水性来降低纤维的表面比电阻，加速电荷逸散，在相对湿度较低的环境中，就难以发挥抗静电作用。为了不受环境湿度的影响，在面料中加入导电纤维，通过电晕放电来消除静电，面料的防静电效果显著。
针对上述中的相关技术，发明人认为导电纤维的材质大多为金属，在面料中加入导电纤维，会使面料手感较硬，面料经过洗涤后，不可避免的会损坏面料中的导电纤维，导致导电纤维断裂，面料的防静电性能降低。
发明内容
为了提高防静电面料水洗后的防静电效果，本申请提供一种防静电面料及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种防静电面料，采用如下的技术方案：
一种防静电面料，包括基层和面层，所述基层和所述面层之间设置有防静电层，所述防静电层通过防静电涂料涂覆在所述基层上而形成，所述防静电涂料由包含以下重量份的原料制成：聚醚多元醇20-30份、聚酯多元醇20-30份、聚醚胺10-15份、石墨烯5-10份、纳米二氧化锡4-6份、无水乙醇10-15份、成膜助剂0.5-1份、分散剂1-3份以及次磷酸钠1-2份。
通过采用上述技术方案，由于采用在基层上涂覆防静电涂料形成防静电层，防静电涂料中聚酯链段决定了面料的耐洗性，聚醚链段主要是亲水基团，亲水基能够吸附周围空气中的水分子，形成一层导电分子层，从而疏导静电荷，使面料表面电阻率降低。另外聚酯多元醇与聚醚多元醇共聚，可以降低反应结晶性，从而改善泡孔结构，使泡孔结构均匀细长直立，微观结构改变宏观性能，其均匀细长直立的泡孔结构能够具有较高的回弹性能，使得面料的手感柔软舒适。
聚醚胺聚集在基层纤维表面，形成致密平滑的膜，可以有效减小面料的摩擦，提高柔软性的同时，能够降低因摩擦导致的静电。聚醚胺中含有氨基，氨基易于与纤维表面的基团形成氢键，通过质子转移来完成电荷的转移。
石墨烯的化学性质稳定，表面含有丰富的含氧官能团，一方面是亲水性好，石墨烯的加入能够增大防静电层的孔隙率，从而增加防静电层的透湿性；另一方面是极易通过形成氢键实现电荷的转移，因此加入石墨烯能够提高防静电层的防静电效果。
纳米二氧化锡由于大的比表面积产生键的不饱和性，导致纳米二氧化锡失去电中性而带电，因此能够吸引带有相反电荷的电，提高防静电效果。纳米二氧化锡由于表面能高，比表面积大等因素导致纳米二氧化锡易团聚，因此加入分散剂用于避免纳米二氧化锡团聚，进一步提高防静电效果。
优选的，所述防静电涂料的制备，包括以下步骤：1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇以及聚醚胺加入到反应容器中，在130-150℃下搅拌1-2h；2)加入次磷酸钠并将反应容器的温度升高至180-220℃，打开真空泵，真空度在-0.1MPa下，反应0.5-1h，反应结束后出料；3)纳米二氧化锡分散在无水乙醇中得到悬浮液，然后再加入石墨烯、成膜助剂、分散剂以及步骤2)得到的物料，在170-220℃下熔融共混均匀，即得防静电涂料。
通过采用上述技术方案，聚酯和聚醚在反应釜中进行酯交换，然后抽真空聚合，聚合后的高聚物与其它原料混合，熔融后即可得到防静电涂料；纳米二氧化锡先分散在无水乙醇中，能够提高纳米二氧化锡在防静电涂料中的分散效果
优选的，聚酯多元醇为二元醇和己二酸通过缩聚反应制得。
通过采用上述技术方案，以己二酸和二元醇缩聚制得的聚酯多元醇，性能更稳定。
优选的，聚醚多元醇为聚丙二醇。
通过采用上述技术方案，聚丙二醇不挥发，无腐蚀性能，制备防静电涂料的过程中，性能更稳定。
优选的，成膜助剂为聚乙二醇。
通过采用上述技术方案，聚乙二醇能够促进防静电涂料的流动性，防静电涂料涂覆在基层上形成防静电层的过程中，聚乙二醇能提供足够的自由体积，以使防静电涂料中的高分子链段扩撒、缠绕而融合成连续膜。
优选的，分散剂为CTAB。
通过采用上述技术方案，CTAB为十六烷基三甲基溴化铵，CTAB能够与纳米二氧化锡表面吸附，在纳米二氧化锡周围产生屏障，增加空间位阻斥力势能，避免纳米二氧化锡团聚。
优选的，所述基层由棉纤维编织而成。
通过采用上述技术方案，棉纤维柔软且吸湿透气性好，作为基层接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬，舒适度好。
优选的，所述面层由涤纶和聚酰胺纤维混纺而成。
通过采用上述技术方案，涤纶的强度高、弹性强，经过反复揉搓后，很快就可以恢复原形，不留下褶皱，避免面料变形。聚酰胺纤维的耐磨性能优异，面层与其它衣物接触时，会由于行动等因素使得面料层与其它衣物之间发生摩擦，面层中混纺有聚酰胺纤维，既能保证面料的柔软舒适性，又能提高面料的耐磨性能。
第二方面，本申请提供一种防静电面料的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种防静电面料的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、基层经过蒸纱定型，然后将防静电涂料涂覆在基层上，涂覆厚度控制在0.5～1mm，得到防静电层；
S2、面层贴合在防静电层上，经过加压定型，得到防静电面料。
通过采用上述技术方案，基层经过蒸纱定型后，可以有效避免回捻作用，使得基层表面更平整，当防静电涂料涂覆在基层上形成防静电层时，防静电层各处厚度均一，不会出现褶皱，使得面料各处的防静电性能一致，因此不会造成局部不均的现象发生。采用本申请的制备工艺制备出的防静电面料，面料的防静电性能优异，面料经过多次洗涤后，依旧保持优异的防静电性能。
优选的，所述步骤S1中蒸纱定型的温度为80～100℃，时间为40～60min。
通过采用上述技术方案，蒸纱定型温度设置在80～100℃，时间控制在40～60min，使得基层纤维大分子之间的联系得以松弛，然后在新的位置上重新组合，从而消除纤维疲劳和静电，稳定捻度，防止在后道工序中产生小辫子扭结现象。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用在基层上涂覆防静电涂料形成防静电层，防静电涂
料中聚酯链段决定了面料的耐洗性，聚醚链段主要是亲水基团，亲水基能够吸附周围空气中的水分子，形成一层导电分子层，从而疏导静电荷，使面料表面电阻率降低；聚醚胺聚集在基层纤维表面，形成致密平滑的膜，可以有效减小面料的摩擦，提高柔软性的同时，能够降低因摩擦导致的静电；聚醚胺中含有氨基，氨基易于与纤维表面的基团形成氢键，通过质子转移来完成电荷的转移；石墨烯的化学性质稳定，表面含有丰富的含氧官能团，一方面是亲水性好，石墨烯的加入能够增大防静电层的孔隙率，从而增加防静电层的透湿性；另一方面是极易通过形成氢键实现电荷的转移，因此加入石墨烯能够提高防静电层的防静电效果；纳米二氧化锡由于大的比表面积产生键的不饱和性，导致纳米二氧化锡失去电中性而带电，因此能够吸引带有相反电荷的电，提高防静电效果。
2、本申请中优选采用涤纶和聚酰胺纤维混纺而成面层，因为涤纶的强度高、弹性强，经过反复揉搓后，很快就可以恢复原形，不留下褶皱，避免面料变形。聚酰胺纤维的耐磨性能优异，面层与其它衣物接触时，会由于行动等因素使得面料层与其它衣物之间发生摩擦，面层中混纺有聚酰胺纤维，既能保证面料的柔软舒适性，又能提高面料的耐磨性能。
3、本申请防静电面料的生产工艺，通过基层经过蒸纱定型后，可以有效避免回捻作用，使得基层表面更平整，当防静电涂料涂覆在基层上形成防静电层时，防静电层各处厚度均一，不会出现褶皱，使得面料各处的防静电性能一致，因此不会造成局部不均的现象发生。采用本申请的制备工艺制备出的防静电面料，面料的防静电性能优异，面料经过多次洗涤后，依旧保持优异的防静电性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种防静电面料，包括依次设置的基层、防静电层以及面层，基层由棉纤维编织而成，防静电层通过防静电涂料涂覆在基层上而形成，面层由涤纶和聚酰胺纤维混纺而成，其中涤纶占70％，聚酰胺纤维占30％；
防静电涂料，按照重量计包括聚丙二醇20kg、聚酯多元醇30kg、聚醚胺10kg、石墨烯5kg、纳米二氧化锡4kg、无水乙醇10kg、聚乙二醇0.5kg、CTAB1 kg以及次磷酸钠1kg，聚酯多元醇为己二酸和乙二醇进行缩聚反应制得；
防静电涂料的制备，包括以下步骤：1)将聚丙二醇、聚酯多元醇以及聚醚胺加入到反应釜中，在130℃下搅拌2h；2)加入次磷酸钠并将反应釜的温度升高至180℃，打开真空泵，真空度在-0.1MPa下，反应1h，反应结束后出料；3)纳米二氧化锡分散在无水乙醇中得到悬浮液，然后再加入石墨烯、成膜助剂、分散剂以及步骤2)得到的物料，在170℃下熔融共混均匀，即得防静电涂料。
该防静电面料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、基层经过蒸纱定型，蒸纱定型温度为80℃，时间控制在50min，然后将熔融后的防静电涂料涂覆在基层上，涂覆厚度为0.5mm，得到防静电层；
S2、面层贴合在防静电层上，经过加压定型，得到防静电面料。
实施例2
一种防静电面料，包括依次设置的基层、防静电层以及面层，基层由棉纤维编织而成，防静电层通过防静电涂料涂覆在基层上而形成，面层由涤纶和聚酰胺纤维混纺而成，其中涤纶占70％，聚酰胺纤维占30％；
防静电涂料，按照重量计包括聚丙二醇30kg、聚酯多元醇20kg、聚醚胺12kg、石墨烯10kg、纳米二氧化锡5kg、无水乙醇12kg、聚乙二醇1kg、CTAB2 kg以及次磷酸钠2kg，聚酯多元醇为己二酸和二乙二醇进行缩聚反应制得；
防静电涂料的制备，包括以下步骤：1)将聚丙二醇、聚酯多元醇以及聚醚胺加入到反应釜中，在150℃下搅拌1h；2)加入次磷酸钠并将反应釜的温度升高至200℃，打开真空泵，真空度在-0.1MPa下，反应1h，反应结束后出料；3)纳米二氧化锡分散在无水乙醇中得到悬浮液，然后再加入石墨烯、成膜助剂、分散剂以及步骤2)得到的物料，在200℃下熔融共混均匀，即得防静电涂料。
该防静电面料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、基层经过蒸纱定型，蒸纱定型温度为80℃，时间控制在60min，然后将熔融后的防静电涂料涂覆在基层上，涂覆厚度为1mm，得到防静电层；
S2、面层贴合在防静电层上，经过加压定型，得到防静电面料。
实施例3
一种防静电面料，包括依次设置的基层、防静电层以及面层，基层由棉纤维编织而成，防静电层通过防静电涂料涂覆在基层上而形成，面层由涤纶和聚酰胺纤维混纺而成，其中涤纶占70％，聚酰胺纤维占30％；
防静电涂料，按照重量计包括聚丙二醇25kg、聚酯多元醇20kg、聚醚胺15kg、石墨烯8kg、纳米二氧化锡6kg、无水乙醇15kg、聚乙二醇0.7kg、CTAB3 kg以及次磷酸钠2kg，聚酯多元醇为己二酸和乙二醇进行缩聚反应制得；
防静电涂料的制备，包括以下步骤：1)将聚丙二醇、聚酯多元醇以及聚醚胺加入到反应釜中，在140℃下搅拌2h；2)加入次磷酸钠并将反应釜的温度升高至220℃，打开真空泵，真空度在-0.1MPa下，反应45min，反应结束后出料；3)纳米二氧化锡分散在无水乙醇中得到悬浮液，然后再加入石墨烯、成膜助剂、分散剂以及步骤2)得到的物料，在220℃下熔融共混均匀，即得防静电涂料。
该防静电面料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、基层经过蒸纱定型，蒸纱定型温度为100℃，时间控制在40min，然后将熔融后的防静电涂料涂覆在基层上，涂覆厚度为0.5mm，得到防静电层；
S2、面层贴合在防静电层上，经过加压定型，得到防静电面料。
实施例4
一种防静电面料，包括依次设置的基层、防静电层以及面层，基层由棉纤维编织而成，防静电层通过防静电涂料涂覆在基层上而形成，面层由涤纶和聚酰胺纤维混纺而成，其中涤纶占70％，聚酰胺纤维占30％；
防静电涂料，按照重量计包括聚丙二醇20kg、聚酯多元醇25kg、聚醚胺11kg、石墨烯6kg、纳米二氧化锡4kg、无水乙醇12kg、聚乙二醇0.6kg、CTAB1 kg以及次磷酸钠1kg，聚酯多元醇为己二酸和乙二醇进行缩聚反应制得；
防静电涂料的制备，包括以下步骤：1)将聚丙二醇、聚酯多元醇以及聚醚胺加入到反应釜中，在140℃下搅拌1.5h；2)加入次磷酸钠并将反应釜的温度升高至200℃，打开真空泵，真空度在-0.1MPa下，反应1h，反应结束后出料；3)纳米二氧化锡分散在无水乙醇中得到悬浮液，然后再加入石墨烯、成膜助剂、分散剂以及步骤2)得到的物料，在200℃下熔融共混均匀，即得防静电涂料。
该防静电面料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、基层经过蒸纱定型，蒸纱定型温度为80℃，时间控制在60min，然后将熔融后的防静电涂料涂覆在基层上，涂覆厚度为0.7mm，得到防静电层；
S2、面层贴合在防静电层上，经过加压定型，得到防静电面料。
实施例5
一种防静电面料，包括依次设置的基层、防静电层以及面层，基层由棉纤维编织而成，防静电层通过防静电涂料涂覆在基层上而形成，面层由涤纶和聚酰胺纤维混纺而成，其中涤纶占70％，聚酰胺纤维占30％；
防静电涂料，按照重量计包括聚丙二醇25kg、聚酯多元醇25kg、聚醚胺13kg、石墨烯8kg、纳米二氧化锡5kg、无水乙醇15kg、聚乙二醇0.8kg、CTAB2 kg以及次磷酸钠1.5kg，聚酯多元醇为己二酸和乙二醇进行缩聚反应制得；
防静电涂料的制备，包括以下步骤：1)将聚丙二醇、聚酯多元醇以及聚醚胺加入到反应釜中，在140℃下搅拌1.5h；2)加入次磷酸钠并将反应釜的温度升高至200℃，打开真空泵，真空度在-0.1MPa下，反应1h，反应结束后出料；3)纳米二氧化锡分散在无水乙醇中得到悬浮液，然后再加入石墨烯、成膜助剂、分散剂以及步骤2)得到的物料，在200℃下熔融共混均匀，即得防静电涂料。
该防静电面料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、基层经过蒸纱定型，蒸纱定型温度为80℃，时间控制在60min，然后将熔融后的防静电涂料涂覆在基层上，涂覆厚度为0.7mm，得到防静电层；
S2、面层贴合在防静电层上，经过加压定型，得到防静电面料。
实施例6，与实施例5的区别在于，防静电涂料中聚醚胺的质量为10kg，其它同实施例5。
实施例7，与实施例5的区别在于，防静电涂料中聚醚胺的质量为15kg，其它同实施例5。
实施例8，与实施例5的区别在于，防静电涂料中石墨烯的质量为5kg，其它同实施例5。
实施例9，与实施例5的区别在于，防静电涂料中石墨烯的质量为10kg，其它同实施例5。
对比例
对比例1
一种防静电面料，与实施例5的区别在于，防静电涂料中不包括聚醚多元醇和聚酯多元醇，其它同实施例5。
对比例2
一种防静电面料，与实施例5的区别在于，防静电涂料中不包括聚醚胺，其它同实施例5。
对比例3
一种防静电面料，与实施例5的区别在于，防静电涂料中不包括石墨烯，其它同实施例5。
对比例4
一种防静电面料，与实施例5的区别在于，防静电涂料中不包括纳米二氧化锡、分散剂、无水乙醇，其它同实施例5。
性能检测试验洗涤：将实施例和对比例制备的防静电面料在相同条件下洗涤，洗涤条件为50cm×50cm的面料浸泡到500mL水中，然后以1000r/min速度转动洗涤10min，洗涤结束后烘干，此为洗涤一次，循环洗涤30次、80次后，进行如下性能的测试；其中测试环境为：温度20℃，相对湿度30％；
表面电阻：参照IEST-RP-CC004.3进行测试，对同一块面料三处不同的地方测量其表面电阻，取三次的平均值；
静电压：使用电磁感应式电压测试仪，按照IEST-RP-CC标准进行测试，对同一块面料三处不同的地方测量其静电压，取三次的平均值；
摩擦电压：使用电磁感应式电压测试仪，按照IEST-RP-CC标准进行测试，对同一块面料三处不同的地方测量其摩擦电压，取三次的平均值；
透气率：使用YC(B)461D-Ⅱ数字式织物透气测量仪，按照国家标准GB5453-1997《纺织品织物透气性的测定》进行测试，对同一块面料三处不同的地方测量其透气性，取三次的平均值。
表1为洗涤前面料的性能测试结果
表面电阻(Ω) 静电压(V) 摩擦电压(V) 透气率(mm/s)
实施例1 8.3×10<sup>7</sup> 23 132 100.5
实施例2 7.5×10<sup>7</sup> 20 128 108.2
实施例3 9.4×10<sup>6</sup> 18 115 112.8
实施例4 8.8×10<sup>5</sup> 9 75 150.5
实施例5 4.2×10<sup>5</sup> 4 68 162.5
实施例6 1.6×10<sup>6</sup> 11 95 138.6
实施例7 6.3×10<sup>5</sup> 13 86 142.5
实施例8 4.5×10<sup>6</sup> 17 110 126.7
实施例9 3.1×10<sup>6</sup> 15 100 135.6
对比例1 7.2×10<sup>9</sup> 52 246 82.4
对比例2 6.5×10<sup>9</sup> 46 215 88.6
对比例3 5.6×10<sup>9</sup> 40 203 90.3
对比例4 4.8×10<sup>9</sup> 33 188 92.5
表2洗涤30次后面料的性能测试结果
Figure BDA0002778870740000081
Figure BDA0002778870740000091
表3洗涤80次后面料的性能测试结果
表面电阻(Ω) 静电压(V) 摩擦电压(V) 透气率(mm/s)
实施例1 3.4×10<sup>8</sup> 41 210 85.2
实施例2 1.8×10<sup>8</sup> 38 200 93.4
实施例3 4.2×10<sup>7</sup> 36 180 97.8
实施例4 1.5×10<sup>7</sup> 25 140 132.1
实施例5 2.5×10<sup>6</sup> 11 123 149.3
实施例6 9.6×10<sup>6</sup> 30 166 121.4
实施例7 8.1×10<sup>6</sup> 32 158 127.5
实施例8 2.2×10<sup>7</sup> 38 182 110.6
实施例9 1.1×10<sup>7</sup> 30 175 118.6
对比例1 3.3×10<sup>10</sup> 83 322 65.4
对比例2 1.8×10<sup>10</sup> 75 285 69.2
对比例3 1.1×10<sup>10</sup> 68 270 70.5
对比例4 9.5×10<sup>9</sup> 63 262 73.6
结合实施例5-7并结合表1-3可以看出，随着聚醚胺含量的增加，面料的防静电性能逐渐提高，然后趋于稳定。聚醚胺聚集在基层纤维表面，形成致密平滑的膜，可以有效减小面料的摩擦，提高柔软性的同时，能够降低因摩擦导致的静电。聚醚胺中含有氨基，氨基易于与纤维表面的基团形成氢键，通过质子转移来完成电荷的转移。当聚醚胺含量继续增加，形成的致密的膜厚度增加，导致面料透气性降低，吸收水分的能力下降，所以聚醚胺含量再增加也无法继续提高面料的防静电性能。经过30次洗涤、80次洗涤后，面料的表面电阻、静电压以及摩擦电压均提高，但是仍旧保持良好的防静电效果。
结合实施例5，实施例8-9并结合表1-3可以看出，防静电涂料中加入石墨烯，因石墨烯的亲水性好，所以能够提高面料的防静电效果。
结合实施例5，对比例1-4并结合表1-3可以看出，防静电涂料中的各组分之间对于提高面料的防静电性能具有协同作用。聚酯链段决定了面料的耐洗性，聚醚链段主要是亲水基团，亲水基能够吸附周围空气中的水分子，聚醚胺聚集在基层纤维表面，形成致密平滑的膜，可以有效减小面料的摩擦；石墨烯亲水性好，能增加防静电层的透湿性；纳米二氧化锡由于大的比表面积产生键的不饱和性，导致纳米二氧化锡失去电中性而带电，因此能够吸引带有相反电荷的电，提高防静电效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防静电面料，其特征在于：包括基层和面层，所述基层和所述面层之间设置有防静电层，所述防静电层通过防静电涂料涂覆在所述基层上而形成，所述防静电涂料由包含以下重量份的原料制成：聚醚多元醇20-30份、聚酯多元醇20-30份、聚醚胺10-15份、石墨烯5-10份、纳米二氧化锡4-6份、无水乙醇10-15份、成膜助剂0.5-1份、分散剂1-3份以及次磷酸钠1-2份。
2.根据权利要求1所述的防静电面料，其特征在于：所述防静电涂料的制备，包括以下步骤：1）将聚醚多元醇、聚酯多元醇以及聚醚胺加入到反应容器中，在130-150℃下搅拌1-2h；2）加入次磷酸钠并将反应容器的温度升高至180-220℃，打开真空泵，真空度在-0.1MPa下，反应0.5-1h，反应结束后出料；3）纳米二氧化锡分散在无水乙醇中得到悬浮液，然后再加入石墨烯、成膜助剂、分散剂以及步骤2）得到的物料，在170-220℃下熔融共混均匀，即得防静电涂料。
3.根据权利要求1所述的防静电面料，其特征在于：所述聚酯多元醇为二元醇和二元酸通过缩聚反应制得。
4.根据权利要求1所述的防静电面料，其特征在于：所述聚醚多元醇为聚丙二醇。
5.根据权利要求1所述的防静电面料，其特征在于：所述成膜助剂为聚乙二醇。
6.根据权利要求1所述的防静电面料，其特征在于：所述分散剂为CTAB。
7.根据权利要求1所述的防静电面料，其特征在于：所述基层由棉纤维编织而成。
8.根据权利要求1所述的防静电面料，其特征在于：所述面层由涤纶和聚酰胺纤维混纺而成。
9.一种权利要求1-7任一项所述的一种防静电面料的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、基层经过蒸纱定型，然后将防静电涂料涂覆在基层上，涂覆厚度控制在0.5～1mm，得到防静电层；
S2、面层贴合在防静电层上，经过加压定型，得到防静电面料。
10.根据权利要求8所述的一种防静电面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中蒸纱定型的温度为80～100℃，时间为40～60min。
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