CN112430704A - 一种合金熔炼时加氮化铬的装置及使用方法 - Google Patents

一种合金熔炼时加氮化铬的装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种合金熔炼时加氮化铬的装置及使用方法，该装置包括立柱，所述立柱的上端与水平设置的支撑臂的一端相连，所述支撑臂的另一端装有竖直设置的气缸，所述气缸的下端通过连接杆固定连接有球笼，所述球笼内加入氮化铬。使用时，将定量的氮化铬加入球笼中；支撑臂绕立柱旋转，使球笼对准电炉的炉口；通过气缸将球笼压至距离炉底部约150mm处；氮化铬从球笼中熔化析出，在电磁搅拌的作用下氮元素被金属液充分吸收；充分熔炼完成后，通过气缸将球笼提高到炉口以上，并绕立柱旋转离开炉口。本装置操作简单、安全，使得氮元素可充分被钢液吸收。

Description

一种合金熔炼时加氮化铬的装置及使用方法
技术领域
本发明涉及合金熔炼技术领域，特别是涉及一种合金熔炼时加氮化铬的装置。
背景技术
近年来，氮日益成为镍铬奥氏体不锈钢的重要合金元素，通过氮的合金化可以大幅度提高合金的强度而不损害塑性和韧性，从而可开发出高强度、高韧性的不锈钢。
含氮不锈钢的氮合金化工艺大致可以分为两种，第一种是用氮气增氮，通过向钢液中吹氮进行合金化；第二种是用富氮合金(如氮化铬)等进行合金化。
当熔炼富氮合金时，通过加入氮化铬来实现更高的氮元素含量，由于氮元素易挥发，所以需要在最后环节加入氮化铬，待充分吸收后快速出炉。因氮化铬比重较轻，所以会漂浮在钢液表面，氮元素易挥发，不能被钢水充分吸收。
发明内容
本发明的目的是提供一种合金熔炼时加氮化铬的装置及使用方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：
一种合金熔炼时加氮化铬的装置，包括立柱，所述立柱的上端与水平设置的支撑臂的一端相连，所述支撑臂的另一端装有竖直设置的气缸，所述气缸的下端通过连接杆固定连接有球笼，所述球笼内加入氮化铬。
其中，所述支撑臂可绕立柱在水平面内旋转。
其中，所述连接杆的中上部固定有隔热板。
其中，所述隔热板为圆形，且为水平设置。
其中，所述球笼采用耐高温材料制成，球笼的侧面设有一个加料口及若干个通孔，内部为中空结构。
其中，所述立柱的下端与底座固定连接。
本发明所述合金熔炼时加氮化铬的装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)将定量的氮化铬加入球笼中；
(2)支撑臂绕立柱旋转，使球笼对准电炉的炉口；
(3)通过气缸将球笼压至距离炉底部约150mm处；
(4)氮化铬从球笼中熔化析出，在电磁搅拌的作用下氮元素被电炉内的金属液充分吸收；
(5)充分熔炼完成后，通过气缸将球笼提高到炉口以上，并绕立柱旋转离开炉口。
同现有技术相比，本发明的突出效果在于：
采用本发明的装置，氮化铬随着球笼压至距离炉底部约150mm处，氮化铬从球笼中熔化析出，在电磁搅拌的作用下氮元素被金属液充分吸收，从而避免了氮元素易挥发，无法被钢水充分吸收的问题。
本装置操作简单、安全，使得氮元素可充分被钢液吸收。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明的合金熔炼时加氮化铬的装置及使用方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明合金熔炼时加氮化铬的装置的示意图；
图2为本发明合金熔炼时加氮化铬的装置的主视图；
图3为沿图2中“A-A”向的截面图。
其中，1-立柱，2-支撑臂，3-气缸，4-隔热板，5-球笼，6-电炉，7-底座。
具体实施方式
如图1-3所示，一种合金熔炼时加氮化铬的装置，包括立柱1，所述立柱1的上端与水平设置的支撑臂2的一端相连，所述支撑臂2的另一端装有竖直设置的气缸3，所述气缸3的下端通过连接杆固定连接有球笼5，所述球笼5内加入氮化铬。立柱1的下端与底座7固定连接。
支撑臂2可绕立柱1在水平面内旋转。
连接杆的中上部固定有隔热板4。隔热板4为圆形，且为水平设置，与电炉6的炉口大小一致。
球笼5采用耐高温材料制成，球笼5的侧面设有一个加料口及若干个通孔，内部为中空结构。
该装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)将定量的氮化铬通过加料口加入球笼5中；
(2)支撑臂2绕立柱1旋转，使球笼5对准电炉6的炉口；
(3)通过气缸3推动连接杆，进而将球笼5压至距离炉底部约150mm处，此时，隔热板4盖住炉口；
(4)氮化铬从球笼5中熔化，沿球笼5上的通孔析出，在电磁搅拌的作用下氮元素被电炉内的金属液充分吸收；
(5)充分熔炼完成后，通过气缸3使得连接杆收缩，进而将球笼5提高到炉口以上，并绕立柱1旋转离开炉口。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种合金熔炼时加氮化铬的装置，其特征在于：包括立柱(1)，所述立柱(1)的上端与水平设置的支撑臂(2)的一端相连，所述支撑臂(2)的另一端装有竖直设置的气缸(3)，所述气缸(3)的下端通过连接杆固定连接有球笼(5)，所述球笼(5)内加入氮化铬。
2.根据权利要求1所述的合金熔炼时加氮化铬的装置，其特征在于：所述支撑臂(2)可绕立柱(1)在水平面内旋转。
3.根据权利要求2所述的合金熔炼时加氮化铬的装置，其特征在于：所述连接杆的中上部固定有隔热板(4)。
4.根据权利要求3所述的合金熔炼时加氮化铬的装置，其特征在于：所述隔热板(4)为圆形，且为水平设置。
5.根据权利要求4所述的合金熔炼时加氮化铬的装置，其特征在于：所述球笼(5)采用耐高温材料制成，球笼(5)的侧面设有一个加料口及若干个通孔，内部为中空结构。
6.根据权利要求5所述的合金熔炼时加氮化铬的装置，其特征在于：所述立柱(1)的下端与底座(7)固定连接。
7.根据权利要求1-6任一所述装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将定量的氮化铬加入球笼中；
(2)支撑臂绕立柱旋转，使球笼对准电炉的炉口；
(3)通过气缸将球笼压至距离炉底部约150mm处；
(4)氮化铬从球笼中熔化析出，在电磁搅拌的作用下氮元素被电炉内的金属液充分吸收；
(5)充分熔炼完成后，通过气缸将球笼提高到炉口以上，并绕立柱旋转离开炉口。
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