CN102181602A - 一种钢水中加入易氧化合金的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢水中加入易氧化合金的方法，该方法包括如下步骤：①取上端带有耐高温拖把的合金罐，根据钢水合金元素成分要求，向罐内加入易氧化合金，并在易氧化合金上面覆盖强脱氧合金层，该强脱氧合金层的高度为30-50mm；②当钢水正常合金化结束后，钢水底吹工艺开始时，夹持耐高温拖把将合金罐从底吹钢水翻花处送入钢水内，并使钢水浸没强脱氧合金层；③保持钢水底吹操作，待5-10秒合金罐及其内置物全部融化后，再底吹3分钟即可。本发明可大大地提高合金收得率，如硼的收得率可以由30%提高到90%以上，微合金含量也比较稳定，减少了微合金元素的成分波动，降低了冶炼成本高，所得钢材的机械性能得到了保证。

Description

一种钢水中加入易氧化合金的方法
一、技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钢水中加入易氧化合金的方法。
二、背景技术
目前，转炉钢水合金化均采用钢包内合金化，加入合金的原则应根据钢种来加，对于易于氧化的较贵重的合金在最后加入，如钒铁，铌铁和硼等。该种合金化方式均采用合金溜槽加入，属于动态加入方式，加入过程中由于钢水的合金化没有结束，氧化性较强，使得原本密度小、加入量又少的易氧化合金极易被氧化掉，造成收得率过低，微合金含量不稳定，不但增加了冶炼成本高，所得钢材的机械性能也无法保证。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种钢水中加入易氧化合金的方法，通过该方法加入的易氧化合金收得率高，钢水的微合金含量稳定，降低了治炼成本，所得钢材的机械性能得到保证。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：该方法包括如下步骤：
①取上端带有耐高温拖把的合金罐，根据钢水合金元素成分要求，向罐内加入易氧化合金，并在易氧化合金上面覆盖强脱氧合金层，该强脱氧合金层的高度为30-50mm；
②当钢水正常合金化结束后，钢水底吹工艺开始时，夹持耐高温拖把将合金罐从底吹钢水翻花处送入钢水内，并使钢水浸没强脱氧合金层；
③保持钢水底吹操作，待5-10秒合金罐及其内置物全部融化后，再底吹3分钟即可。
上述的易氧化合金包括：钒铁、铌铁及硼。
上述的强脱氧合金包括：铝、硅钙钡、硅铝钡及硅钙。
上述的底吹工艺为吹氩工艺。
本发明方法实质上以静态加入的方式替代原先的动态加入方式，易氧化合金是在钢水正常合金化结束后加入的，此时钢水的氧化性己大大降低，易氧化合金不会被氧化掉，既使钢水表面有氧化性较高的钢渣存在，也会被覆盖在易氧化合金上面的强脱氧合金所还原，不会对易氧化合金造成氧化，大大地提高了合金收得率，如硼的收得率可以由30%提高到90%以上，微合金含量也比较稳定，减少了微合金元素的成分波动，降低了冶炼成本高，所得钢材的机械性能得到了保证。
四、附图说明
图1为本发明所采用的合金罐的结构示意图；
图2为本发明的工作流程图。
五、具体实施方式
如图1所示，本发明所采用的合金罐1由桶体6及其上端的耐高温拖把4构成。桶体6由5mm的钢管制成，其高度根据实际需要而
定。桶体6内装有易氧化合金3及覆盖在其上的强脱氧合金层2。
如图2所示，本发明的工艺过程如下：
①取上端带有耐高温拖把的合金罐1，根据钢水合金元素成分要求，向罐内加入易氧化合金3，并在易氧化合金上面覆盖强脱氧合金层2，该强脱氧合金层2的高度为30-50mm；
②当钢水7正常合金化结束后，底吹管8对钢水7底吹氩气工艺开始时，利用升降装置5夹持耐高温拖把4，将合金罐1从底吹钢水翻花处送入钢水7内，并使钢水7浸没强脱氧合金层2；
③保持钢水7吹氩操作，待5-10秒合金罐1及其内置物全部融化后，再吹氩3分钟即可。
通过吹氩搅拌可以使钢水成分更加均匀，各元素可以充分作用，可降低钢中的大型夹杂物含量，同时夹杂物总量也有所降低。

Claims (4)

1.一种钢水中加入易氧化合金的方法，该方法包括如下步骤：
①取上端带有耐高温拖把的合金罐，根据钢水合金元素成分要求，向罐内加入易氧化合金，并在易氧化合金上面覆盖强脱氧合金层，该强脱氧合金层的高度为30-50mm；
②当钢水正常合金化结束后，钢水底吹工艺开始时，夹持耐高温拖把将合金罐从底吹钢水翻花处送入钢水内，并使钢水浸没强脱氧合金层；
③保持钢水底吹操作，待5-10秒合金罐及其内置物全部融化后，再底吹3分钟即可。
2.根据权利要求1所述的上述的一种钢水中加入易氧化合金的方法，其特征是：所述的易氧化合金包括：钒铁、铌铁及硼。
3.根据权利要求1或2所述的上述的一种钢水中加入易氧化合金的方法，其特征是：所述的强脱氧合金包括：铝、硅钙钡、硅铝钡及硅钙。
4.根据权利要求1或2所述的上述的一种钢水中加入易氧化合金的方法，其特征是：所述的底吹工艺为吹氩工艺。
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