CN112430319A - 一种水泥基材料降粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种水泥基材料降粘剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112430319A
CN112430319A CN202011364527.4A CN202011364527A CN112430319A CN 112430319 A CN112430319 A CN 112430319A CN 202011364527 A CN202011364527 A CN 202011364527A CN 112430319 A CN112430319 A CN 112430319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
viscosity reducer
diglycidyl ether
polypropylene glycol
aminobenzenesulfonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011364527.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112430319B (zh
Inventor
黄舟
陈镇衫
陈梅红
吴玉生
彭鹏飞
郑君桑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Building Material Test & Certification Group Xiamen Hongye Co ltd
Original Assignee
China Building Material Test & Certification Group Xiamen Hongye Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Building Material Test & Certification Group Xiamen Hongye Co ltd filed Critical China Building Material Test & Certification Group Xiamen Hongye Co ltd
Priority to CN202011364527.4A priority Critical patent/CN112430319B/zh
Publication of CN112430319A publication Critical patent/CN112430319A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112430319B publication Critical patent/CN112430319B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G65/329—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
    • C08G65/334—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing sulfur
    • C08G65/3348—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing sulfur containing nitrogen in addition to sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
    • C04B24/166—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
    • C08G65/2603—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen
    • C08G65/2606—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups
    • C08G65/2609—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups containing aliphatic hydroxyl groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polyethers (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种水泥基材料降粘剂，其由以下原材料制备而得：30～65份聚丙二醇、10～40份二缩水甘油醚、0.1～5份催化剂、15～50份氨基苯磺酸盐、80～150份去离子水；本发明还提供一种水泥基材料降粘剂的制备方法，包括如下步骤：聚丙二醇与二缩水甘油醚在催化剂催化下于90℃～150℃反应生成端环氧聚丙二醇，之后将端环氧聚丙二醇缓慢加入溶于溶剂N,N‑二甲基甲酰胺的氨基苯磺酸盐中，于80℃～120℃反应，反应完全后除去溶剂加入去离子水配置成固含量为50％的降粘剂；本发明的降粘剂用于掺加了聚羧酸减水剂的水泥基材料中能有效降低水泥基材料的粘度，改善施工性能。

Description

一种水泥基材料降粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料外加剂的技术领域，特别是一种水泥基材料降粘剂及其制备方法。
背景技术
目前建筑工程项目中常通过降低水胶比来满足水泥基材料的高强度需求，同时掺入大量减水剂来保证水泥基材料的施工性能。随着水胶比降低，减水剂掺量不断提高，尽管水泥基材料仍具有合适的坍落度，但其粘度却越来越大，流淌越来越慢，搅拌和泵送的阻力增大，给施工和设备带来不利影响，对于低水胶比高强水泥基材料尤甚。有些工程项目通过进一步增加减水剂掺量来降低水泥基材料的粘度，但作用很有限。这是由于低水胶比高强水泥基材料的水相体积分数小，减水剂尤其是聚羧酸减水剂，其分子彼此靠近发生分子缠结，其支链聚氧乙烯醚链段能通过氢键结合大量水形成次级交联结构。而对于脂肪族系、萘系和氨基磺酸系减水剂，则因分散能力远不及聚羧酸减水剂而在高强水泥基材料中很少应用。
针对高强水泥基材料的粘度大的问题，目前主要通过无机和有机两方面来解决。无机方面是将各类无机材料进行复配，利用无机颗粒的滚珠效应和级配优化来降低水泥基材料中颗粒的作用力而达到降粘效果，掺量通常较高且会对高强水泥基材料的性能产生负面影响。有机方面是通过有机合成降粘型减水剂或辅助型降粘剂来降低高强水泥基材料的粘度，其降粘效果和作用机理类似于减水剂，能提高高强水泥基材料的分散性，但降粘效果有限。因而时至今日，低水胶比高强水泥基材料因粘度大带来的问题仍没有得到很好的解决，相关研究仍待进一步深入。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种水泥基材料降粘剂及其制备方法，本案由此产生。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种水泥基材料降粘剂，用于掺加了聚羧酸减水剂的水泥基材料，包括：
30～65份聚丙二醇；
10～40份二缩水甘油醚；
0.1～5份催化剂；
15～50份氨基苯磺酸盐；
80～150份去离子水。
进一步的，所述降粘剂的分子量不超过2000。
进一步的，所述聚丙二醇与二缩水甘油醚的摩尔比为1:4～1:1。
进一步的，所述二缩水甘油醚与氨基苯磺酸盐的摩尔比为1:1～4:1。
进一步的，所述催化剂用量为聚丙二醇与二缩水甘油醚总质量的0.4％～3％
进一步的，所述聚丙二醇的分子量不超过1000。
进一步的，所述二缩水甘油醚为二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、季戊二醇二缩水甘油醚中的一种或任意两种及以上的混合物。
进一步的，所述氨基苯磺酸盐为2-氨基苯磺酸钠、3-氨基苯磺酸钠、4-氨基苯磺酸钠、2,4-二氨基苯磺酸钠中的一种或任意两种及以上的混合物。
进一步的，所述催化剂为三乙胺、吡啶、N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基苄胺、三苯基膦、三氟化硼/乙醚络合物中的一种或任意两种及以上的混合物。
本发明还提供一种水泥基材料降粘剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙二醇和二缩水甘油醚混合均匀并加热至90～150℃，在催化剂催化下反应4～8h，生成端环氧聚丙二醇；
(2)将氨基苯磺酸盐溶于溶剂N,N-二甲基甲酰胺并加热至80～120℃，缓慢往其中加入端环氧聚丙二醇，反应5～10h后减压蒸馏除去溶剂，再加入去离子水配成50％固含量的降粘剂。
本发明的有益效果如下：
第一，在结构单元上，聚丙二醇链段比聚氧乙烯醚链段多了一个甲基，结构上的相似使得降粘剂与聚羧酸减水剂具有很好的相容性。聚丙二醇由于甲基的存在不易与水形成氢键，因此降粘剂与聚羧酸减水剂相容后会阻碍聚氧乙烯醚链段与水形成次级交联结构，从而降低水泥基材料的粘度；
第二，降粘剂含有苯环及磺酸基，较大的刚性和同种电荷排斥力阻碍聚羧酸减水剂分子的缠结，而且降粘剂分子量小，本身不发生分子缠结，水泥基材料的粘度因此得以降低；
第三，降粘剂固体份掺量为聚羧酸减水剂固体份的4％～10％时，水泥基材料的粘度明显降低，因而具有掺量少成本低的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
(1)将20.0g的聚丙二醇200和13.0g的二缩水甘油醚混合均匀并加热至90℃，在0.33g的三氟化硼/乙醚络合物催化下反应4h，生成33.0g的单环氧聚丙二醇；
(2)将19.5g的4-氨基苯磺酸钠溶于110.0g的溶剂N,N-二甲基甲酰胺并加热至95℃，缓慢往其中加入33.0g的单环氧聚丙二醇，反应5h后减压蒸馏除去溶剂，再加入52.5g的去离子水配成50％固含量的降粘剂。
实施例2
(1)将40.0g的聚丙二醇400和18.8g的丙二醇二缩水甘油醚混合均匀并加热至110℃，在1.47g的吡啶催化下反应6h，生成58.8g的单环氧聚丙二醇；
(2)将19.5g的3-氨基苯磺酸钠溶于160.0g的溶剂N,N-二甲基甲酰胺并加热至105℃，缓慢往其中加入58.8g的单环氧聚丙二醇，反应6.5h后减压蒸馏除去溶剂，再加入78.3g的去离子水配成50％固含量的降粘剂。
实施例3
(1)将40.0g的聚丙二醇400和20.2g的丁二醇二缩水甘油醚混合均匀并加热至130℃，在1.20g的N,N-二甲基苄胺催化下反应7h，生成60.2g的单环氧聚丙二醇；
(2)将21.0g的2,4-二氨基苯磺酸钠溶于170.0g的溶剂N,N-二甲基甲酰胺并加热至110℃，缓慢往其中加入60.2g的单环氧聚丙二醇，反应8h后减压蒸馏除去溶剂，再加入81.2g的去离子水配成50％固含量的降粘剂。
实施例4
(1)将60.0g的聚丙二醇600和37.6g的丙二醇二缩水甘油醚混合均匀并加热至130℃，在2.73g的N,N-二甲基苄胺催化下反应8h，生成97.6g的双环氧聚丙二醇；
(2)将39.0g的4-氨基苯磺酸钠溶于300.0g的溶剂N,N-二甲基甲酰胺并加热至110℃，缓慢往其中加入97.6g的双环氧聚丙二醇，反应8h后减压蒸馏除去溶剂，再加入136.6g的去离子水配成50％固含量的降粘剂。
实施例5
(1)将100.0g的聚丙二醇1000和39.0g的二缩水甘油醚混合均匀并加热至140℃，在4.17g的三苯基膦催化下反应8h，生成139.0g的三环氧聚丙二醇；
(2)将58.5g的4-氨基苯磺酸钠溶于400.0g的溶剂N,N-二甲基甲酰胺并加热至120℃，缓慢往其中加入139.0g的三环氧聚丙二醇，反应10h后减压蒸馏除去溶剂，再加入197.5g的去离子水配成50％固含量的降粘剂。
将上述5个实施例所制得的降粘剂与自制聚羧酸减水剂加入水泥砂浆中拌和，之后采用标准GB50119-2013《混凝土外加剂技术应用规范》附录A中的砂浆扩展度筒测定水泥砂浆的初始及1h后的倒坍时间，并与只加自制聚羧酸减水剂的对比样1和2比较，结果见表1，表1中聚羧酸减水剂和降粘剂掺量均为固体份占水泥质量的比例。水泥砂浆的原料采用基准水泥PI 42.5、标准砂和自来水，水胶比为0.25，胶砂比为1:2。
表1各实施例与对比样的倒坍时间
试样名称 聚羧酸减水剂掺量/％ 降粘剂掺量/％ 初始倒坍时间/s 1h后倒坍时间/s
实施例1 0.3 0.018 30 27
实施例2 0.3 0.018 20 20
实施例3 0.3 0.018 23 22
实施例4 0.3 0.018 18 17
实施例5 0.3 0.018 27 25
对比样1 0.3 -- 48 63
对比样2 0.318 -- 58 51
由表1可以看出，只掺加聚羧酸减水剂的水泥砂浆倒坍时间长，粘度大，而加入实施例中的降粘剂后，水泥砂浆的粘度显著降低。
综上所述，本发明在结构单元上，聚丙二醇链段比聚氧乙烯醚链段多了一个甲基，结构上的相似使得降粘剂与聚羧酸减水剂具有很好的相容性。聚丙二醇由于甲基的存在不易与水形成氢键，因此降粘剂与聚羧酸减水剂相容后会阻碍聚氧乙烯醚链段与水形成次级交联结构，从而降低水泥基材料的粘度；降粘剂含有苯环及磺酸基，较大的刚性和同种电荷排斥力阻碍聚羧酸减水剂分子的缠结，而且降粘剂分子量小，本身不发生分子缠结，水泥基材料的粘度因此得以降低；降粘剂固体份掺量为聚羧酸减水剂固体份的4％～10％时，水泥基材料的粘度明显降低，因而具有掺量少成本低的优点。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种水泥基材料降粘剂，用于掺加了聚羧酸减水剂的水泥基材料，其特征在于，包括：
30～65份聚丙二醇；
10～40份二缩水甘油醚；
0.1～5份催化剂；
15～50份氨基苯磺酸盐；
80～150份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基材料降粘剂，其特征在于，所述降粘剂的分子量不超过2000。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基材料降粘剂，其特征在于，所述聚丙二醇与二缩水甘油醚的摩尔比为1:4～1:1。
4.根据权利要求1所述的一种水泥基材料降粘剂，其特征在于，所述二缩水甘油醚与氨基苯磺酸盐的摩尔比为1:1～4:1。
5.根据权利要求1所述的一种水泥基材料降粘剂，其特征在于，所述催化剂用量为聚丙二醇与二缩水甘油醚总质量的0.4％～3％。
6.根据权利要求1所述的一种水泥基材料降粘剂，其特征在于，所述聚丙二醇的分子量不超过1000。
7.根据权利要求1所述的一种水泥基材料降粘剂，其特征在于，所述二缩水甘油醚为二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、季戊二醇二缩水甘油醚中的一种或任意两种及以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种水泥基材料降粘剂，其特征在于，所述氨基苯磺酸盐为2-氨基苯磺酸钠、3-氨基苯磺酸钠、4-氨基苯磺酸钠、2,4-二氨基苯磺酸钠中的一种或任意两种及以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种水泥基材料降粘剂，其特征在于，所述催化剂为三乙胺、吡啶、N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基苄胺、三苯基膦、三氟化硼/乙醚络合物中的一种或任意两种及以上的混合物。
10.一种权利要求1-9任意一项所述降粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚丙二醇和二缩水甘油醚混合均匀并加热至90～150℃，在催化剂催化下反应4～8h，生成端环氧聚丙二醇；
(2)将氨基苯磺酸盐溶于溶剂N,N-二甲基甲酰胺并加热至80～120℃，缓慢往其中加入端环氧聚丙二醇，反应5～10h后减压蒸馏除去溶剂，再加入去离子水配成50％固含量的降粘剂。
CN202011364527.4A 2020-11-27 2020-11-27 一种水泥基材料降粘剂及其制备方法 Active CN112430319B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011364527.4A CN112430319B (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种水泥基材料降粘剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011364527.4A CN112430319B (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种水泥基材料降粘剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112430319A true CN112430319A (zh) 2021-03-02
CN112430319B CN112430319B (zh) 2022-12-30

Family

ID=74698036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011364527.4A Active CN112430319B (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种水泥基材料降粘剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112430319B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06157098A (ja) * 1992-11-19 1994-06-03 Kao Corp セメント混和剤
JPH08208295A (ja) * 1994-11-25 1996-08-13 Daicel Huels Ltd セメント用添加剤、セメント硬化用組成物およびセメント硬化物
JPH09165247A (ja) * 1995-12-19 1997-06-24 Mitsui Toatsu Chem Inc セメント混和剤
CN101293757A (zh) * 2008-06-17 2008-10-29 武汉理工大学 聚醚改性型氨基磺酸盐减水剂及制备方法
CN101316802A (zh) * 2005-12-01 2008-12-03 建筑研究及技术有限责任公司 水泥添加剂和应用该添加剂的水泥组合物
CN103153906A (zh) * 2010-10-05 2013-06-12 瓦克化学股份公司 聚环氧丙烷或环氧乙烷/环氧丙烷共聚物作为粘合剂和抹面砂浆中的助粘添加剂的用途
CN110342883A (zh) * 2019-07-25 2019-10-18 佛山市津明建筑科技有限公司 一种3d打印用环氧树脂混凝土材料及其制备方法
CN110804172A (zh) * 2019-11-14 2020-02-18 中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司 一种两性多支化抗泥型减水剂及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06157098A (ja) * 1992-11-19 1994-06-03 Kao Corp セメント混和剤
JPH08208295A (ja) * 1994-11-25 1996-08-13 Daicel Huels Ltd セメント用添加剤、セメント硬化用組成物およびセメント硬化物
JPH09165247A (ja) * 1995-12-19 1997-06-24 Mitsui Toatsu Chem Inc セメント混和剤
CN101316802A (zh) * 2005-12-01 2008-12-03 建筑研究及技术有限责任公司 水泥添加剂和应用该添加剂的水泥组合物
CN101293757A (zh) * 2008-06-17 2008-10-29 武汉理工大学 聚醚改性型氨基磺酸盐减水剂及制备方法
CN103153906A (zh) * 2010-10-05 2013-06-12 瓦克化学股份公司 聚环氧丙烷或环氧乙烷/环氧丙烷共聚物作为粘合剂和抹面砂浆中的助粘添加剂的用途
CN110342883A (zh) * 2019-07-25 2019-10-18 佛山市津明建筑科技有限公司 一种3d打印用环氧树脂混凝土材料及其制备方法
CN110804172A (zh) * 2019-11-14 2020-02-18 中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司 一种两性多支化抗泥型减水剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112430319B (zh) 2022-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103664052A (zh) 一种用于机制砂混凝土的聚羧酸减水剂
CN107250080B (zh) 水硬性组合物用分散剂组合物
CN104876468B (zh) 一种配合硅灰使用的功能化聚羧酸减水剂及其制备方法
CN105601843A (zh) 醚类早强型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN109053972B (zh) 一种阻隔插层抗泥型聚羧酸减水剂制备方法
CN107686540B (zh) 一种早强型聚羧酸减水剂的制备方法
CN100465123C (zh) 一种用马来酸酐制备聚羧酸系减水剂的方法
CN102101758B (zh) 一种聚醚型羧酸系减水剂及其制备方法
CN114044856A (zh) 一种阻泥型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN109704619B (zh) 一种氨基磺酸盐高效减水剂及其制备工艺
CN114736341A (zh) 一种交联型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN107428611B (zh) 水硬性组合物用分散剂组合物
CN102807653A (zh) 可与萘系减水剂复配的共聚羧酸系高效减水剂及制备方法
CN111961148B (zh) 一种反应引气型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN112430319B (zh) 一种水泥基材料降粘剂及其制备方法
JPS6311557A (ja) セメントモルタル又はコンクリ−トの連行空気量の調整方法
CN107108356B (zh) 水硬性组合物用分散剂组合物
CN108383956A (zh) 一种含有壳聚糖的聚羧酸系减水剂及其制备方法
TWI790377B (zh) 水硬性組成物用添加劑
CN107056994B (zh) 一种多功能型聚羧酸减水剂的制备方法
JP6650262B2 (ja) 水硬性組成物用表面美観向上剤組成物
JP6416837B2 (ja) 遠心成型用水硬性組成物
JP6362531B2 (ja) 水硬性組成物
CN112759759B (zh) 一种多元磷酸基化合物、其制备方法及应用
CN115838443B (zh) 一种磺化瓜尔胶醚及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant