CN112430014A - 一种增强纤维水泥防爆墙及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本公开公开一种增强纤维水泥防爆墙，属于水泥防爆墙领域，包括砂浆外壳和钢网，所述钢网在砂浆外壳内，所述砂浆外壳由组合颗粒加入混凝土中制备而成，所述组合颗粒由铝球包裹氯化钠晶体组成构成，钢网留有前端触头和后端触头，当需要对墙体进行拆除的时候可以在前端触头和后端触头分别接入正负极电压，当钢网因为电流发热，当钢网将铝球和氯化钠晶体加热成熔融状态时反生反应，高温和膨胀的体积会破坏混凝土的内部结构造成断裂破坏，完成对防爆墙体的快速拆除。

Description

一种增强纤维水泥防爆墙及其生产工艺
技术领域
本公开属于水泥防爆墙领域，具体涉及一种增强纤维水泥防爆墙及其生产工艺。
背景技术
随着经济的发展，人们所生活工作的建筑也越来越高、越来越密集，爆炸所带来的潜在威胁也越来越大。同时，库房、靶场、宿舍、弹药库、指挥所、车库、飞机库、油库、器材室、临时仓库、拆弹所、战地医院、检查站等军用工事，以及各类易燃易爆的石油化工等产品，时常由于爆炸而造成巨大的人员伤亡和经济损失。如何能够将爆炸破坏程度尽可能减小，是相关领域人员所要解决的问题。目前应对此问题的方法之一是在建筑体上安装防爆板或者是安装防爆墙但因为防爆墙强度大如果需要拆卸往往十分困难。
公开内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种一种增强纤维水泥防爆墙及其生产工艺，解决了现有技术中水泥防爆墙拆卸困难的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种增强纤维水泥防爆墙，包括砂浆外壳和钢网，其特征在于，所述钢网在砂浆外壳内，所述砂浆外壳由组合颗粒加入混凝土中制备而成，掺量为0.02-2kg/m3；
所述组合颗粒由铝球包裹氯化钠晶体组成构成，钢网留有前端触头和后端触头；
所述前端触头和后端触头上设有橡胶绝缘套。
进一步地，所述组合颗粒直径3-5mm。
进一步地，所述铝球31与氯化钠晶体32组成的质量配比是1：1。
进一步地，所述砂浆外壳1所用混凝土强度等级为C60，各原料用量：水泥：450kg/m3、砂：510kg/m3、石：950kg/m3、水：110kg/m3、减水剂：2kg/m3。
进一步地，所述砂浆外壳1所用混凝土中添有聚丙烯纤维以混凝土体积计，掺量为0.5kg/m3。
进一步地，所述的聚丙烯纤维，外形为圆柱状，纤维细度12-15目。
进一步地，所述的聚丙烯纤维表面采用硅烷偶联剂的化学方法处理过的。
进一步地，所述的混凝土各原料：石子为山石破碎，粒径15-22mm。
进一步地，一种增强纤维水泥防爆墙制备方法步骤如下：
第一步：物料搅拌：将各原料放入搅拌机内，水泥：450kg/m3、砂：510kg/m3、石：950kg/m3、水：110kg/m3、减水剂：2kg/m3，混凝土净搅拌时间为180-260秒，确保搅拌均匀；
第二步：需要浇筑墙体地面将其表面的软弱浮皮清除干净、局部达不到要求的表面，以压力水、风砂枪打毛或刷毛机等加工成毛面，使其表面成为新鲜干净的麻面，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积应与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
第三步：按一定厚度、次序、方向分层进行，每浇筑一层在其表面铺设一种层钢网2，钢网2上均匀撒上组合颗粒3，再依次浇筑。
第四步：混凝土浇筑完毕后，12～18小时内开始养护，就应采取洒水等措施，使其表面经常保持湿润状态并避免太阳光暴晒采用覆盖物进性遮盖。
第五步：墙体脱模。
本公开的有益效果：
可以对高强度的墙体进行快速拆除。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的组合颗粒示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本发明提供的实施例：一种增强纤维水泥防爆墙，包括砂浆外壳1和钢网2，其特征在于，所述钢网2在砂浆外壳1内，所述砂浆外壳1由组合颗粒3加入混凝土中制备而成，掺量为2kg/m3；
所述组合颗粒3由铝球31包裹氯化钠晶体32构成，钢网2留有前端触头21和后端触头22；2、根据权利要求1所述的一种增强纤维水泥防爆墙，其特征在于，所述组合颗粒3直径4mm，组合颗粒3表面需要进行滚花处理；
所述铝球31与氯化钠晶体组成32的质量配比是1：1；砂浆外壳1所用混凝土强度等级为C60，各原料用量：水泥：450kg/m3、砂：510kg/m3、石：950kg/m3、水：110kg/m3、减水剂：2kg/m3；砂浆外壳1所用混凝土中添有聚丙烯纤维，以混凝土体积计，掺量为0.5kg/m3；
所述的聚丙烯纤维，外形为圆柱状，纤维细度12-15目，聚丙烯纤维表面采用硅烷偶联剂的化学方法处理过；
所述的混凝土各原料：石子为山石破碎，粒径15-22mm。
其制备方法步骤如下：
第一步：物料搅拌：将各原料放入搅拌机内，水泥：450kg/m3、砂：510kg/m3、石：950kg/m3、水：110kg/m3、减水剂：2kg/m3，混凝土净搅拌时间为180-260秒，确保搅拌均匀；
第二步：需要浇筑墙体地面将其表面的软弱浮皮清除干净、局部达不到要求的表面，以压力水、风砂枪打毛或刷毛机等加工成毛面，使其表面成为新鲜干净的麻面，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积应与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
第三步：按一定厚度、次序、方向分层进行，每浇筑一层在其表面铺设一种层钢网2，钢网2上均匀撒上组合颗粒3，再依次浇筑。
第四步：混凝土浇筑完毕后，12～18小时内开始养护，就应采取洒水等措施，使其表面经常保持湿润状态并避免太阳光暴晒采用覆盖物进性遮盖。
第五步：墙体脱模。
本实施例通过在混凝土中添加组合颗粒3和钢网2，当需要对墙体进行拆除的时候可以在前端触头21和后端触头22分别接入正负极电压，当钢网2因为电流发热，当钢网2将铝球31和氯化钠晶体32加热成熔融状态时反生反应，Al(熔融)+3NaCl(熔融)＝＝高温(800多摄氏度度)＝＝AlCl3(气)+3Na(熔融)，高温和膨胀的体积会破坏混凝土的内部结构造成断裂破坏,同时高温也对其它的组合颗粒3进行加热促使反应。
实施例2：
请参阅图1-2，本发明提供的实施例：一种增强纤维水泥防爆墙，包括砂浆外壳1和钢网2，其特征在于，所述钢网2在砂浆外壳1内，所述砂浆外壳1由组合颗粒3加入混凝土中制备而成，掺量为1kg/m3；
所述组合颗粒3由铝球31包裹氧化亚铁组成32构成，钢网2留有前端触头21和后端触头22；组合颗粒(3)直径3mm，水泥：480g/m3、砂：530kg/m3、石：1000kg/m3、水：150kg/m3、减水剂3kg/m3、聚丙烯纤维1kg/m3。
先加入砂、石，搅拌1分钟后，加入50kg水搅拌1分钟，加入0.5kg聚丙烯纤维搅拌1分钟，加入水泥和100kg水，搅拌2分钟后加入减水剂1.5kg，继续搅拌3分钟，出料浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，每浇筑一层10cm在其表面铺设一种层钢网2，钢网2上均匀撒上组合颗粒(3)，再依次浇筑；
本实施例通过在混凝土中添加组合颗粒3和钢网2，当需要对墙体进行拆除的时候可以在前端触头21和后端触头22分别接入正负极电压，当钢网2因为电流发热，当钢网2将铝球31和氧化亚铁加热成时反生铝热反应，高温和膨胀的体积会破坏混凝土的内部结构造成断裂破坏,同时高温也对其它的组合颗粒3进行加热促使反应。
实施例3
请参阅图1-2，本发明提供的实施例：一种增强纤维水泥防爆墙，包括砂浆外壳1和钢网2，其特征在于，所述钢网2在砂浆外壳1内，所述砂浆外壳1由组合颗粒3加入混凝土中制备而成，掺量为1.5kg/m3；
所述组合颗粒3由铝球31包裹氧化亚铁组成构成，钢网2留有前端触头21和后端触头22；组合颗粒3直径5mm，水泥：470g/m3、砂：520kg/m3、石：990kg/m3、水：140kg/m3、减水剂2.5kg/m3、聚丙烯纤维0.7kg/m3。
先加入砂、石，搅拌1分钟后，加入50kg水搅拌1分钟，加入0.5kg聚丙烯纤维搅拌1分钟，加入水泥和90kg水，搅拌2分钟后加入减水剂1.5kg，继续搅拌3分钟，出料浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进，每层厚度10cm，每浇筑一层后普震20秒后，在其表面铺设一种层钢网2，钢网2上均匀撒上组合颗粒(3)，再依次浇筑，当全部浇筑完毕后加压振动120秒。
本实施例通过在混凝土中添加组合颗粒3和钢网2，当需要对墙体进行拆除的时候可以在前端触头21和后端触头22分别接入正负极电压，当钢网2因为电流发热，当钢网2将铝球31和氧化亚铁加热成时反生铝热反应，高温和膨胀的体积会破坏混凝土的内部结构造成断裂破坏,同时高温也对其它的组合颗粒3进行加热促使反应。
在温度恒定为30摄氏度下，对不同配比的混凝土强度实验数据：
Figure BDA0002750320870000061
Figure BDA0002750320870000071
相同配比混凝土加入不同大小组合颗粒3后混凝土强度实验数据
Figure BDA0002750320870000072
配比为水泥：450kg/m3、砂：510kg/m3、石：950kg/m3、水：110kg/m3、减水剂：2kg/m3、聚丙烯纤维0.5kg/m3；加入不同直径的物料混凝土强度实验数据。
Figure BDA0002750320870000073
Figure BDA0002750320870000081
工作原理：
通过给端触头21和后端触头22分别接入正负极电压，当钢网2因为电流发热，当钢网2将铝球31和氯化钠晶体32加热成熔融状态时反生反应，高温和膨胀的体积会破坏混凝土的内部结构造成断裂破坏，完成对防爆墙体的快速拆除。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (9)

1.一种增强纤维水泥防爆墙，包括砂浆外壳(1)和钢网(2)，其特征在于，所述钢网(2)在砂浆外壳(1)内，所述砂浆外壳(1)由组合颗粒(3)加入混凝土中制备而成，掺量为0.02-2kg/m3；
所述组合颗粒(3)由铝球(31)包裹氯化钠晶体组成(32)构成，钢网(2)留有前端触头(21)和后端触头(22)；
所述前端触头(21)和后端触头(22)上设有橡胶绝缘套(4)。
2.根据权利要求1所述的一种增强纤维水泥防爆墙，其特征在于，所述组合颗粒(3)直径3-5mm。
3.根据权利要求2所述的一种增强纤维水泥防爆墙，其特征在于，所述铝球(31)与氯化钠晶体组成(32)的质量配比是1：1。
4.根据权利要求3所述的一种增强纤维水泥防爆墙，其特征在于，所述砂浆外壳(1)所用混凝土强度等级为C60，各原料用量：水泥：450-480kg/m3、砂：510-530kg/m3、石：950-1000kg/m3、水：110-150kg/m3、减水剂：2-3kg/m3。
5.根据权利要求4所述的一种增强纤维水泥防爆墙，其特征在于，所述砂浆外壳(1)所用混凝土中添有聚丙烯纤维，以混凝土体积计，掺量为0.5-1kg/m3。
6.根据权利要求5所述的一种增强纤维水泥防爆墙，其特征在于，所述的聚丙烯纤维，外形为圆柱状，纤维细度12-15目。
7.根据权利要求6所述的一种增强纤维水泥防爆墙，其特征在于，所述的聚丙烯纤维表面采用硅烷偶联剂的化学方法处理过的。
8.根据权利要求7所述的一种增强纤维水泥防爆墙，其特征在于，所述的混凝土各原料：石子为山石破碎，粒径15-22mm。
9.根据权利要求8所述一种增强纤维水泥防爆墙，其特征在于，制备方法步骤如下：
第一步：物料搅拌：将各原料放入搅拌机内，水泥：450kg/m3、砂：510kg/m3、石：950kg/m3、水：110kg/m3、减水剂：2kg/m3，混凝土净搅拌时间为180-260秒，确保搅拌均匀；
第二步：需要浇筑墙体地面将其表面的软弱浮皮清除干净、局部达不到要求的表面，以压力水、风砂枪打毛或刷毛机等加工成毛面，使其表面成为新鲜干净的麻面，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积应与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
第三步：按一定厚度、次序、方向分层进行，每浇筑一层在其表面铺设一种层钢网(2)，钢网(2)上均匀撒上组合颗粒(3)，再依次浇筑。
第四步：混凝土浇筑完毕后，12～18小时内开始养护，就应采取洒水等措施，使其表面经常保持湿润状态并避免太阳光暴晒采用覆盖物进性遮盖。
第五步：墙体脱模。
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