CN112428567A - 一种吸塑成型余料切除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸塑技术领域，且公开了一种吸塑成型余料切除装置，包括支撑座，所述支撑座的底部固定连接有支腿，所述支撑座的内壁通过轴承转动连接有传动齿环，所述支撑座靠后侧的底部并位于紧靠传动齿环外侧的位置固定安装有切割电机。该吸塑成型余料切除装置，设置切碎装置，通过切碎装置将半成品靠外侧的余料进行切除并切成块状，从而方便进行收集和运输，无需人工进行搬运，进一步降低了人工的工作量，使用方便，通过边角切除装置对靠近成品外侧的边角料进行切除，在对不同尺寸的成品外侧边角料进行切除时，都会在支撑弹簧的推动下与成品的外侧贴合，将成品外侧的边角料切除，无需更换刀具，使用方便。

Description

一种吸塑成型余料切除装置

技术领域

本发明涉及吸塑技术领域，具体为一种吸塑成型余料切除装置。

背景技术

吸塑是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，然而吸塑完成后的原料边缘处会有多余的废料需要切除，切除方式有手工切除和冲压切除两种，手工切除在对不规则形状切除时效率低，例如波浪线边的切除，切除效率低并且切除效果差，并且切除过程中操作危险性大，冲压切除是通过模具冲压的方式对余料进行切除，但是在冲压的切除的过程中需要人工产于操作，冲压切除后的余料为整块式，给余料收集带来不便，需要人工对这些大块余料进行搬运，并且在对不同尺寸的成品进行切除时需要更换刀具，给使用带来不便，影响机器的适用范围，影响加工的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸塑成型余料切除装置，解决了吸塑成型后的半成品切除余料不方便和一般机器适用范围小的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种吸塑成型余料切除装置，包括支撑座，所述支撑座的底部固定连接有支腿，所述支撑座的内壁通过轴承转动连接有传动齿环，所述支撑座靠后侧的底部并位于紧靠传动齿环外侧的位置固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端通过摩擦滚轮与传动齿环传动连接，所述传动齿环的底部通过轴承转动连接有集废箱，所述集废箱的外壁通过支架与支腿固定连接，所述传动齿环的内壁固定连接有加工平台，所述加工平台的顶部设置有安装环架，所述支撑座的顶部并位于靠左侧的位置设置有抬升装置，所述安装环架与抬升装置之间设置有切碎装置，所述切碎装置靠近加工平台中间的一端设置有边角切除装置，所述加工平台的顶部并位于中间的位置开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁并位于中间的位置设置有清扫电机，所述加工平台的底部并位于中间的位置固定连接有液压柱，所述液压柱的输出端贯穿加工平台并与清扫电机的底部固定连接，所述清扫电机的输出端固定连接有安装套筒，所述安装套筒的外壁通过螺纹连接有定位底座，所述加工平台的顶部并位于清扫电机外侧的位置开设有卸料开口，所述卸料开口的内部设置有清扫杆，所述清扫杆的靠内侧的一端与安装套筒的外壁并位于定位底座下侧的位置固定连接；

所述抬升装置包括抬升液压柱、支撑环、连接支架和防转卡槽，所述抬升液压柱与支撑座的顶部并位于靠左侧的位置固定杆连接，所述支撑环与抬升液压柱的输出端固定连接，所述连接支架与支撑环的右侧壁并位于靠近顶部的位置固定连接，所述防转卡槽开设在连接支架的顶部并位于紧靠左侧的位置。

优选的，所述切碎装置包括定位杆、防转卡杆、传动套筒、定位套筒、调控转环、活动插杆、安装顶杆、支撑弹簧、切割环、切割刀片、传动齿头和副切割刀具，所述防转卡杆与定位杆的外壁并位于靠左端的位置固定连接，所述防转卡杆远离定位杆的一端活动卡接在防转卡槽的内部，所述传动套筒通过轴承与定位杆的外壁并位于防转卡杆右侧的位置转动连接，所述定位套筒通过轴承与传动套筒的外壁转动连接，所述定位套筒与安装环架的靠左侧壁活动插接，所述调控转环通过螺纹与定位套筒的外壁转动套接，所述调控转环的右侧壁通过轴承与安装环架的外壁转动连接，所述活动插杆与定位杆的右端并位于中间的位置固定连接，所述安装顶杆活动插接在传动套筒的右端的内部，所述安装顶杆的左侧壁开设有与活动插杆相适配的插口，所述支撑弹簧与定位杆的右侧壁并位于活动插杆外侧的位置固定连接，所述支撑弹簧的右端与安装顶杆的左端固定连接，所述切割环与传动套筒的外壁并位于靠右端的位置固定连接，所述切割刀片与切割环的侧壁固定连接，所述传动齿头与传动套筒的外壁并位于靠左端的位置固定连接，所述副切割刀具通过螺栓与传动套筒的外壁并位于切割环左侧的位置固定连接。

优选的，所述边角切除装置包括横向传动杆、纵向传动杆、切割筒套、剥削刀片、防卡垫片和传动齿轮，所述横向传动杆的外壁通过轴承转动连接有定位架，定位架远离横向传动杆的一端与安装顶杆的外壁并位于传动套筒右侧偏前的位置固定连接，所述纵向传动杆的外壁通过轴承转动连接有第二定位架，第二定位架远离纵向传动杆的一端与安装顶杆向下弯曲的一端的外壁的靠前侧壁固定连接，所述横向传动杆与纵向传动杆之间通过凸轮组传动连接，切割筒套与安装顶杆的靠下端转动连接，所述传动齿轮与切割筒套的顶部固定连接，所述剥削刀片与切割筒套的外壁固定连接，所述防卡垫片通过弹性伸缩杆与切割筒套的外壁并位于剥削刀片之间间隙的位置固定连接。

优选的，所述传动齿环的顶部开设有齿槽，所述传动齿头与齿槽啮合，齿槽具有深度并且大于吸塑板的厚度，齿槽与出传动齿头之间的传动配合不会被吸塑板阻挡，传动齿环转动时通过齿槽带动传动齿头进行转动，传动齿头带动传动套筒进行转动。

优选的，所述加工平台的顶部并位于安装环架外侧的位置开设有辅助卸料口，通过辅助卸料口将清扫杆拨动至外侧的废料进行收集，使废料落入至集废箱的内部。

优选的，所述集废箱的底部为后侧高前侧低的椭圆形，所述集废箱的底部开设有排料口，废料落至集废箱的内部后会自动由排料口排出，从而方便对废料进行收集。

优选的，所述传动套筒的外壁并位于靠右端的位置开设有齿槽，所述横向传动杆的左端固定连接有齿轮，齿轮与齿槽啮合，所述纵向传动杆的靠下端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与传动齿轮啮合，传动套筒转动时通过齿槽带动横向传动杆进行转动，横向传动杆带动纵向传动杆进行转动，纵向传动杆通过第二齿轮电动传动齿轮进行转动。

优选的，所述剥削刀片共有三组，三组剥削刀片交错设置，交错设设置的剥削刀片在对边角料进行切割时提高了切割后废料的大小，从而方便对废料进行收集和再次利用。

与现有技术相比，本发明提供了一种吸塑成型余料切除装置，具备以下有益效果：

1、该吸塑成型余料切除装置，通过清扫电机、液压柱、安装套筒、卸料开口和清扫杆之间的配合，将切除后的废料进行清除，并将废料扫入至集废箱的内部，无需人工参与，降低了人工的操作量，从而降低了人工的工作量。

2、该吸塑成型余料切除装置，设置切碎装置，通过切碎装置将半成品靠外侧的余料进行切除并切成块状，从而方便进行收集和运输，无需人工进行搬运，进一步降低了人工的工作量，使用方便。

3、该吸塑成型余料切除装置，通过切碎装置在对不同尺寸的边角料切除时无需更换刀具，提高了该装置的适用范围，降低了额外购买刀具所需要的成本。

4、该吸塑成型余料切除装置，通过边角切除装置对靠近成品外侧的边角料进行切除，在对不同尺寸的成品外侧边角料进行切除时，都会在支撑弹簧的推动下与成品的外侧贴合，将成品外侧的边角料切除，无需更换刀具，使用方便。

5、该吸塑成型余料切除装置，对不同形状的模具进行切除边角料时只需更换用于定位模具的卡具定位底座，通过定位底座由模具内侧进行支撑固定，更换时转动定位底座即可进行拆卸，操作简单使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明切碎装置剖视结构示意图；

图4为本发明图2中A处结构放大图；

图5为本发明图3中C处结构放大图；

图6为本发明图3中B处结构放大图。

其中：1、支撑座；2、支腿；3、传动齿环；4、集废箱；5、加工平台；6、安装环架；7、抬升装置；71、抬升液压柱；72、支撑环；73、连接支架；74、防转卡槽；8、清扫电机；9、液压柱；10、安装套筒；11、定位底座；12、卸料开口；13、清扫杆；14、切碎装置；141、定位杆；142、防转卡杆；143、传动套筒；144、定位套筒；145、调控转环；146、活动插杆；147、安装顶杆；148、支撑弹簧；149、切割环；1410、切割刀片；1411、传动齿头；1412、副切割刀具；15、边角切除装置；151、横向传动杆；152、纵向传动杆；153、切割筒套；154、剥削刀片；155、防卡垫片；156、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种吸塑成型余料切除装置，包括支撑座1，支撑座1的底部固定连接有支腿2，支撑座1的内壁通过轴承转动连接有传动齿环3，传动齿环3的顶部开设有齿槽，传动齿头1411与齿槽啮合，传动齿环3转动时通过齿槽带动传动齿头1411进行转动，传动齿头1411带动传动套筒143进行转动，支撑座1靠后侧的底部并位于紧靠传动齿环3外侧的位置固定安装有切割电机，切割电机的输出端通过摩擦滚轮与传动齿环3传动连接，传动齿环3的底部通过轴承转动连接有集废箱4，集废箱4的外壁通过支架与支腿2固定连接，集废箱4的底部为后侧高前侧低的椭圆形，集废箱4的底部开设有排料口，废料落至集废箱4的内部后会自动由排料口排出，从而方便对废料进行收集，传动齿环3的内壁固定连接有加工平台5，加工平台5的顶部设置有安装环架6，加工平台5的顶部并位于安装环架6外侧的位置开设有辅助卸料口，通过辅助卸料口将清扫杆13拨动至外侧的废料进行收集，使废料落入至集废箱4的内部，支撑座1的顶部并位于靠左侧的位置设置有抬升装置7，安装环架6与抬升装置7之间设置有切碎装置14，切碎装置14靠近加工平台5中间的一端设置有边角切除装置15，加工平台5的顶部并位于中间的位置开设有安装槽，安装槽的底部内壁并位于中间的位置设置有清扫电机8，加工平台5的底部并位于中间的位置固定连接有液压柱9，液压柱9的输出端贯穿加工平台5并与清扫电机8的底部固定连接，清扫电机8的输出端固定连接有安装套筒10，安装套筒10的外壁通过螺纹连接有定位底座11，通过定位底座11将需要进行切割的半成品模具进行卡接固定，对不同形状的模具进行切除边角料时只需更换用于定位模具的卡具定位底座11，通过定位底座11由模具内侧进行支撑固定，更换时转动定位底座11即可进行拆卸，操作简单使用方便，加工平台5的顶部并位于清扫电机8外侧的位置开设有卸料开口12，卸料开口12的内部设置有清扫杆13，清扫杆13的靠内侧的一端与安装套筒10的外壁并位于定位底座11下侧的位置固定连接，通过清扫电机8、液压柱9、安装套筒10、卸料开口12和清扫杆13之间的配合，将切除后的废料进行清除，并将废料扫入至集废箱4的内部，无需人工参与，降低了人工的操作量，从而降低了人工的工作量；

抬升装置7包括抬升液压柱71、支撑环72、连接支架73和防转卡槽74，抬升液压柱71与支撑座1的顶部并位于靠左侧的位置固定杆连接，支撑环72与抬升液压柱71的输出端固定连接，连接支架73与支撑环72的右侧壁并位于靠近顶部的位置固定连接，防转卡槽74开设在连接支架73的顶部并位于紧靠左侧的位置。

切碎装置14包括定位杆141、防转卡杆142、传动套筒143、定位套筒144、调控转环145、活动插杆146、安装顶杆147、支撑弹簧148、切割环149、切割刀片1410、传动齿头1411和副切割刀具1412，防转卡杆142与定位杆141的外壁并位于靠左端的位置固定连接，防转卡杆142远离定位杆141的一端活动卡接在防转卡槽74的内部，传动套筒143通过轴承与定位杆141的外壁并位于防转卡杆142右侧的位置转动连接，定位套筒144通过轴承与传动套筒143的外壁转动连接，定位套筒144与安装环架6的靠左侧壁活动插接，调控转环145通过螺纹与定位套筒144的外壁转动套接，调控转环145的右侧壁通过轴承与安装环架6的外壁转动连接，活动插杆146与定位杆141的右端并位于中间的位置固定连接，安装顶杆147活动插接在传动套筒143的右端的内部，安装顶杆147的左侧壁开设有与活动插杆146相适配的插口，支撑弹簧148与定位杆141的右侧壁并位于活动插杆146外侧的位置固定连接，支撑弹簧148的右端与安装顶杆147的左端固定连接，切割环149与传动套筒143的外壁并位于靠右端的位置固定连接，切割刀片1410与切割环149的侧壁固定连接，传动齿头1411与传动套筒143的外壁并位于靠左端的位置固定连接，副切割刀具1412通过螺栓与传动套筒143的外壁并位于切割环149左侧的位置固定连接，设置切碎装置14，通过切碎装置14将半成品靠外侧的余料进行切除并切成块状，从而方便进行收集和运输，无需人工进行搬运，进一步降低了人工的工作量，使用方便，在对不同尺寸的边角料切除时无需更换刀具，提高了该装置的适用范围，降低了额外购买刀具所需要的成本。

边角切除装置15包括横向传动杆151、纵向传动杆152、切割筒套153、剥削刀片154、防卡垫片155和传动齿轮156，横向传动杆151的外壁通过轴承转动连接有定位架，定位架远离横向传动杆151的一端与安装顶杆147的外壁并位于传动套筒143右侧偏前的位置固定连接，纵向传动杆152的外壁通过轴承转动连接有第二定位架，第二定位架远离纵向传动杆152的一端与安装顶杆147向下弯曲的一端的外壁的靠前侧壁固定连接，横向传动杆151与纵向传动杆152之间通过凸轮组传动连接，传动套筒143的外壁并位于靠右端的位置开设有齿槽，横向传动杆151的左端固定连接有齿轮，齿轮与齿槽啮合，纵向传动杆152的靠下端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与传动齿轮156啮合，传动套筒143转动时通过齿槽带动横向传动杆151进行转动，横向传动杆151带动纵向传动杆152进行转动，纵向传动杆152通过第二齿轮电动传动齿轮156进行转动，切割筒套153与安装顶杆147的靠下端转动连接，传动齿轮156与切割筒套153的顶部固定连接，剥削刀片154与切割筒套153的外壁固定连接，剥削刀片154共有三组，三组剥削刀片154交错设置，交错设设置的剥削刀片154在对边角料进行切割时提高了切割后废料的大小，从而方便对废料进行收集和再次利用，防卡垫片155通过弹性伸缩杆与切割筒套153的外壁并位于剥削刀片154之间间隙的位置固定连接，通过边角切除装置15对靠近成品外侧的边角料进行切除，在对不同尺寸的成品外侧边角料进行切除时，都会在支撑弹簧148的推动下与成品的外侧贴合，将成品外侧的边角料切除，无需更换刀具，使用方便。

在使用时，先通过刀具在需要切割的半成品的边角料靠近中间成品的位置开设一个供剥削刀片154插入的开口，通过抬升液压柱71带动支撑环72向上移动，支撑环72通过连接支架73带动切碎装置14、安装环架6和边角切除装置15向上移动，而后将需要进行边角切除的半成品模具件卡接在定位底座11的外侧，控制抬升液压柱71向下缩回，抬升液压柱71带动切碎装置14贴在边角料的上表面，而后转动调控转环145，调控转环145通过螺纹带动定位套筒144向安装环架6的内侧移动，定位套筒144带动切碎装置14向内侧移动，使边角切除装置15能够紧靠定位底座11的外侧，同时使边角切除装置15正对开口，而后启动切割电机，切割电机带动传动齿环3进行转动，传动齿环3转动时通过齿槽带动传动齿头1411进行转动，传动齿头1411带动传动套筒143进行转动，传动套筒143带动切割环149和切割刀片1410进行转动，此时抬升液压柱71始终具有一个向下回缩的力使切割环149与切割刀片1410靠近加工平台5的上表面，通过切割环149和切割刀片1410对下侧半成品的多余边角料的上表面进行切除，传动套筒143转动时通过齿槽带动横向传动杆151进行转动，横向传动杆151带动纵向传动杆152进行转动，纵向传动杆152通过第二齿轮电动传动齿轮156进行转动，传动齿轮156带动切割筒套153和剥削刀片154进行转动，通过防卡垫片155将卡入至剥削刀片154内部的碎削向外弹出，从而防止影响剥削刀片154的切割效果，传动齿环3转动的同时带动其顶部的半成品模具进行转动，从而通过切碎装置14和边角切除装置15依次对半成品外侧边角料进行切除，同时边角切除装置15在支撑弹簧148的推动下始终与定位底座11的外侧贴合，从而保证切割的效果，切割完成后，关闭切割电机，通过抬升装置7带动切碎装置14、安装环架6和边角切除装置15向上移动，而后将切割后的成品取出，启动液压柱9，液压柱9推动清扫电机8向上移动，清扫电机8带动清扫杆13移动至加工平台5的上侧，启动清扫电机8，清扫电机8带动清扫杆13进行转动，通过清扫杆13将加工平台5上侧的切割下的碎塑料扫入至卸料开口12和辅助卸料开口内，最后落入至集废箱4的内部，通过集废箱4对废料进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吸塑成型余料切除装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的底部固定连接有支腿（2），所述支撑座（1）的内壁通过轴承转动连接有传动齿环（3），所述支撑座（1）靠后侧的底部并位于紧靠传动齿环（3）外侧的位置固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端通过摩擦滚轮与传动齿环（3）传动连接，所述传动齿环（3）的底部通过轴承转动连接有集废箱（4），所述集废箱（4）的外壁通过支架与支腿（2）固定连接，所述传动齿环（3）的内壁固定连接有加工平台（5），所述加工平台（5）的顶部设置有安装环架（6），所述支撑座（1）的顶部并位于靠左侧的位置设置有抬升装置（7），所述安装环架（6）与抬升装置（7）之间设置有切碎装置（14），所述切碎装置（14）靠近加工平台（5）中间的一端设置有边角切除装置（15），所述加工平台（5）的顶部并位于中间的位置开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁并位于中间的位置设置有清扫电机（8），所述加工平台（5）的底部并位于中间的位置固定连接有液压柱（9），所述液压柱（9）的输出端贯穿加工平台（5）并与清扫电机（8）的底部固定连接，所述清扫电机（8）的输出端固定连接有安装套筒（10），所述安装套筒（10）的外壁通过螺纹连接有定位底座（11），所述加工平台（5）的顶部并位于清扫电机（8）外侧的位置开设有卸料开口（12），所述卸料开口（12）的内部设置有清扫杆（13），所述清扫杆（13）的靠内侧的一端与安装套筒（10）的外壁并位于定位底座（11）下侧的位置固定连接；所述抬升装置（7）包括抬升液压柱（71）、支撑环（72）、连接支架（73）和防转卡槽（74），所述抬升液压柱（71）与支撑座（1）的顶部并位于靠左侧的位置固定杆连接，所述支撑环（72）与抬升液压柱（71）的输出端固定连接，所述连接支架（73）与支撑环（72）的右侧壁并位于靠近顶部的位置固定连接，所述防转卡槽（74）开设在连接支架（73）的顶部并位于紧靠左侧的位置。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型余料切除装置，其特征在于：所述切碎装置（14）包括定位杆（141）、防转卡杆（142）、传动套筒（143）、定位套筒（144）、调控转环（145）、活动插杆（146）、安装顶杆（147）、支撑弹簧（148）、切割环（149）、切割刀片（1410）、传动齿头（1411）和副切割刀具（1412），所述防转卡杆（142）与定位杆（141）的外壁并位于靠左端的位置固定连接，所述防转卡杆（142）远离定位杆（141）的一端活动卡接在防转卡槽（74）的内部，所述传动套筒（143）通过轴承与定位杆（141）的外壁并位于防转卡杆（142）右侧的位置转动连接，所述定位套筒（144）通过轴承与传动套筒（143）的外壁转动连接，所述定位套筒（144）与安装环架（6）的靠左侧壁活动插接，所述调控转环（145）通过螺纹与定位套筒（144）的外壁转动套接，所述调控转环（145）的右侧壁通过轴承与安装环架（6）的外壁转动连接，所述活动插杆（146）与定位杆（141）的右端并位于中间的位置固定连接，所述安装顶杆（147）活动插接在传动套筒（143）的右端的内部，所述安装顶杆（147）的左侧壁开设有与活动插杆（146）相适配的插口，所述支撑弹簧（148）与定位杆（141）的右侧壁并位于活动插杆（146）外侧的位置固定连接，所述支撑弹簧（148）的右端与安装顶杆（147）的左端固定连接，所述切割环（149）与传动套筒（143）的外壁并位于靠右端的位置固定连接，所述切割刀片（1410）与切割环（149）的侧壁固定连接，所述传动齿头（1411）与传动套筒（143）的外壁并位于靠左端的位置固定连接，所述副切割刀具（1412）通过螺栓与传动套筒（143）的外壁并位于切割环（149）左侧的位置固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型余料切除装置，其特征在于：所述边角切除装置（15）包括横向传动杆（151）、纵向传动杆（152）、切割筒套（153）、剥削刀片（154）、防卡垫片（155）和传动齿轮（156），所述横向传动杆（151）的外壁通过轴承转动连接有定位架，定位架远离横向传动杆（151）的一端与安装顶杆（147）的外壁并位于传动套筒（143）右侧偏前的位置固定连接，所述纵向传动杆（152）的外壁通过轴承转动连接有第二定位架，第二定位架远离纵向传动杆（152）的一端与安装顶杆（147）向下弯曲的一端的外壁的靠前侧壁固定连接，所述横向传动杆（151）与纵向传动杆（152）之间通过凸轮组传动连接，切割筒套（153）与安装顶杆（147）的靠下端转动连接，所述传动齿轮（156）与切割筒套（153）的顶部固定连接，所述剥削刀片（154）与切割筒套（153）的外壁固定连接，所述防卡垫片（155）通过弹性伸缩杆与切割筒套（153）的外壁并位于剥削刀片（154）之间间隙的位置固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种吸塑成型余料切除装置，其特征在于：所述传动齿环（3）的顶部开设有齿槽，所述传动齿头（1411）与齿槽啮合。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型余料切除装置，其特征在于：所述加工平台（5）的顶部并位于安装环架（6）外侧的位置开设有辅助卸料口。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型余料切除装置，其特征在于：所述集废箱（4）的底部为后侧高前侧低的椭圆形，所述集废箱（4）的底部开设有排料口。

7.根据权利要求3所述的一种吸塑成型余料切除装置，其特征在于：所述传动套筒（143）的外壁并位于靠右端的位置开设有齿槽，所述横向传动杆（151）的左端固定连接有齿轮，齿轮与齿槽啮合，所述纵向传动杆（152）的靠下端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与传动齿轮（156）啮合。

8.根据权利要求3所述的一种吸塑成型余料切除装置，其特征在于：所述剥削刀片（154）共有三组，三组剥削刀片（154）交错设置。

Images