CN112427841A - 一种薄壁金属软管自动焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁金属软管自动焊接机，属于金属软管加工技术领域，包括工作台，所述工作台的靠上方安装有冷风机，所述冷风机的输出端连接有弹性波纹管，所述冷风机的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有传动齿轮，所述工作台的上方一端设置有转盘，所述工作台的上方另一端设置有滑轨，所述转盘的上方连接有固定机构，所述滑轨上连接有焊接机构，所述工作台的上方且位于转盘的外围连接有伸缩杆；本发明在原有的薄壁金属软管自动焊接机的工作台上对应固定机构的位置处，增设风冷结构，当金属软管与接头焊接完成后，通过风冷结构对金属软管与接头焊接处进行降温，加速金属软管焊接完成的效率。

Description

一种薄壁金属软管自动焊接机
技术领域
本发明属于金属软管加工技术领域，具体涉及一种薄壁金属软管自动焊接机。
背景技术
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。
中国专利申请号为201720222824.2公开了一种用于金属软管的立式焊接装置，该装置包括支架、沿水平方向设置在支架顶部的工作台、转动设置在工作台上的转盘机构、与转盘机构传动连接的转盘驱动机构以及设置在支架上并与转盘机构相适配的移动式焊枪机构，转盘机构上设有夹持机构，将顶端套有接头的金属软管沿竖直方向置于转盘机构上，并通过夹持机构对金属软管的外壁进行夹持固定，之后转盘驱动机构带动转盘机构转动，由移动式焊枪机构将金属软管与接头焊接在一起。与现有技术相比，本发明采用自动化焊接方式，通过焊枪对金属软管进行立式环形焊接，焊接效率高，产品质量好，易于操作，安全性好。
上述专利存在以下问题：1、通过焊接机构将金属软管与接头焊接完成后，没有对金属软管与接头进行降温，自然冷却需要花费较多的时间，影响金属软管的加工效率；2、通过齿轮啮合传动带动转盘转动，方便金属软管的焊接，但齿轮在啮合传动的过程中发生摩擦，长时间使用后会影响齿轮啮合传动的效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种薄壁金属软管自动焊接机，具有降温、润滑的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁金属软管自动焊接机，包括工作台，所述工作台的靠上方安装有冷风机，所述冷风机的输出端连接有弹性波纹管，所述冷风机的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有传动齿轮，所述工作台的上方一端设置有转盘，所述工作台的上方另一端设置有滑轨，所述转盘的上方连接有固定机构，所述滑轨上连接有焊接机构，所述工作台的上方且位于转盘的外围连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离工作台的一端连接有环形管，所述环形管靠近伸缩杆的一侧连接有若干个出风口。
优选的，所述伸缩杆包括第一杆体、螺栓和第二杆体，所述第一杆体安装在工作台的上方，所述第一杆体的内部设置有第二杆体，所述第一杆体与第二杆体之间通过螺栓连接。
优选的，所述伸缩杆包括限位块，所述第二杆体靠近第一杆体的一端连接有限位块。
优选的，所述滑轨的下方连接有油箱，所述油箱的下方连接有滴油管，所述滴油管上连接有阀门。
优选的，所述油箱的靠上方连接有注油口。
优选的，所述工作台的侧壁上设置有集油槽，所述集油槽上连接有集油管，所述集油管的一端连接有收集罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在原有的薄壁金属软管自动焊接机的工作台上对应固定机构的位置处，增设风冷结构，当金属软管与接头焊接完成后，通过风冷结构对金属软管与接头焊接处进行降温，加速金属软管焊接完成的效率。
2、本发明在原有的薄壁金属软管自动焊接机的传动齿轮与转盘的啮合处，增设润滑结构，当传动齿轮与转盘之间的啮合传动发生不顺畅的情况时，可以通过润滑结构对其进行润滑，方便后续转盘的转动，进而方便对金属软管的焊接。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明工作台的俯视图；
图4为本发明图1中B处的剖视图。
图中：1、环形管；2、出风口；3、伸缩杆；31、第一杆体；32、螺栓；33、限位块；34、第二杆体；4、焊接机构；5、滑轨；6、传动齿轮；7、工作台；8、电机；9、收集罐；10、集油管；11、冷风机；12、弹性波纹管；13、转盘；14、固定机构；15、油箱；16、阀门；17、滴油管；18、注油口；19、集油槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种薄壁金属软管自动焊接机，包括工作台7，工作台7的靠上方安装有冷风机11，冷风机11的输出端连接有弹性波纹管12，冷风机11的一侧设置有电机8，电机8的输出端连接有传动齿轮6，工作台7的上方一端设置有转盘13，工作台7的上方另一端设置有滑轨5，转盘13的上方连接有固定机构14，滑轨5上连接有焊接机构4，工作台7的上方且位于转盘13的外围连接有伸缩杆3，伸缩杆3远离工作台7的一端连接有环形管1，环形管1靠近伸缩杆3的一侧连接有若干个出风口2。
具体的，伸缩杆3包括第一杆体31、螺栓32和第二杆体34，第一杆体31安装在工作台7的上方，第一杆体31的内部设置有第二杆体34，第一杆体31与第二杆体34之间通过螺栓32连接，
通过采用上述技术方案，可以通过在第一杆体31内移动第二杆体34，带动环形管1升降。
具体的，伸缩杆3包括限位块33，第二杆体34靠近第一杆体31的一端连接有限位块33，
通过采用上述技术方案，避免第二杆体34脱离第一杆体31。
具体的，滑轨5的下方连接有油箱15，油箱15的下方连接有滴油管17，滴油管17上连接有阀门16，
通过采用上述技术方案，通过滴油管17可以将油箱15内的润滑油滴到传动齿轮6与转盘13啮合的位置处，对传动齿轮6与转盘13进行润滑。
具体的，油箱15的靠上方连接有注油口18，
通过采用上述技术方案，方便向油箱15内加油。
具体的，工作台7的侧壁上设置有集油槽19，集油槽19上连接有集油管10，集油管10的一端连接有收集罐9，
通过采用上述技术方案，对润滑过后滴落到工作台7上的润滑油进行收集，避免造成润滑油浪费。
本发明中工作台的结构、焊接机构的结构、固定机构的结构及薄壁金属软管自动焊接机的工作原理在中国专利申请号为201720222824.2公开的一种用于金属软管的立式焊接装置中已经公开。
本发明的工作原理及使用流程：本发明当需要使用该装置时，将待加工的金属软管固定到固定机构14上，然后启动电机8，电机8带动传动齿轮6转动，从而带动与传动齿轮6啮合连接的转盘13转动，从而带动固定机构14转动，从而带动金属软管转动，当传动齿轮6与转盘13出现啮合传动不畅时，打开阀门16，油箱15内的润滑油经由滴油管17滴落到传动齿轮6与转盘13的啮合处，对传动齿轮6与转盘13进行润滑，便于传动齿轮6与转盘13的啮合传动，润滑后的润滑油滴落到集油槽19内，然后经由集油管10传递到收集罐9内，避免润滑油浪费，然后启动焊接机构4对金属软管进行焊接，焊接完成后，取下螺栓32，第二杆体34回落到第一杆体31内，从而带动环形管1下落，然后启动冷风机11，冷风机11产生的冷风经由弹性波纹管12传递到环形管1上，然后经由出风口2出风，对焊接完成的金属软管进行降温，加速金属软管焊接加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄壁金属软管自动焊接机，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)的靠上方安装有冷风机(11)，所述冷风机(11)的输出端连接有弹性波纹管(12)，所述冷风机(11)的一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有传动齿轮(6)，所述工作台(7)的上方一端设置有转盘(13)，所述工作台(7)的上方另一端设置有滑轨(5)，所述转盘(13)的上方连接有固定机构(14)，所述滑轨(5)上连接有焊接机构(4)，所述工作台(7)的上方且位于转盘(13)的外围连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)远离工作台(7)的一端连接有环形管(1)，所述环形管(1)靠近伸缩杆(3)的一侧连接有若干个出风口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属软管自动焊接机，其特征在于：所述伸缩杆(3)包括第一杆体(31)、螺栓(32)和第二杆体(34)，所述第一杆体(31)安装在工作台(7)的上方，所述第一杆体(31)的内部设置有第二杆体(34)，所述第一杆体(31)与第二杆体(34)之间通过螺栓(32)连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁金属软管自动焊接机，其特征在于：所述伸缩杆(3)包括限位块(33)，所述第二杆体(34)靠近第一杆体(31)的一端连接有限位块(33)。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁金属软管自动焊接机，其特征在于：所述滑轨(5)的下方连接有油箱(15)，所述油箱(15)的下方连接有滴油管(17)，所述滴油管(17)上连接有阀门(16)。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁金属软管自动焊接机，其特征在于：所述油箱(15)的靠上方连接有注油口(18)。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁金属软管自动焊接机，其特征在于：所述工作台(7)的侧壁上设置有集油槽(19)，所述集油槽(19)上连接有集油管(10)，所述集油管(10)的一端连接有收集罐(9)。
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