CN112427778B - 多电源并联焊接系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，提出了一种多电源并联焊接系统，包括焊枪、送丝机、第一电源以及第二电源，第一电源包括第一电极端和第二电极端，第一电极端与送丝机相连接，第二电极端与母材相连接；第二电源包括第三电极端和第四电极端，第三电极端与送丝机相连接，第四电极端与母材相连接；其中，第一电极端与第三电极端的极性相同，第二电极端与第四电极端的极性相同。通过并联的第一电源和第二电源向送丝机送出的焊丝供电，同时向母材供电，从而能够提供大功率焊接能量，保证母材的高熔覆效率，以此提升母材的焊接效果。

Description

多电源并联焊接系统

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种多电源并联焊接系统。

背景技术

现有技术中的焊接设备，每个焊接设置均包括一个焊接电源、一个送丝机以及一个焊枪，即每个焊枪均对应一个焊接电源，在焊接过程中受到一台电源的最大额定输出能力的限值，最大熔敷效率难以进一步提高。

而在进行双丝焊时，每根焊丝分别由一台焊接电源进行控制，这种双丝焊接需要两台焊接电源分别对两根焊丝进行分别控制，这种双丝焊共形成2个电弧，电弧之间会有一定的干扰，且电弧之间距离越近干扰越严重，容易造成2个电弧不稳定、焊接过程中容易产生大颗粒飞溅的问题。

发明内容

本发明提供一种多电源并联焊接系统，以提升焊接效果。

本发明提供了一种多电源并联焊接系统，包括：

焊枪；

送丝机；

第一电源，第一电源包括第一电极端和第二电极端，第一电极端与送丝机相连接，第二电极端与母材相连接；

第二电源，第二电源包括第三电极端和第四电极端，第三电极端与送丝机相连接，第四电极端与母材相连接；

其中，第一电极端与第三电极端的极性相同，第二电极端与第四电极端的极性相同。

在本发明的一个实施例中，第一电极端与第三电极端为正极，第二电极端与第四电极端为负极。

在本发明的一个实施例中，多电源并联焊接系统还包括：

控制部，控制部与第一电源相连接，控制部与第二电源相连接。

在本发明的一个实施例中，第一电源为恒压电源，第二电源为恒流电源；

其中，第一电源还包括控制端，控制端与送丝机相连接。

在本发明的一个实施例中，多电源并联焊接系统还包括：

储气瓶，储气瓶与送丝机相连接，储气瓶用于提供保护气体。

在本发明的一个实施例中，送丝机包括：

送丝机本体，送丝机本体上设置有第一送丝槽和第二送丝槽，第一送丝槽和第二送丝槽间隔设置；

第一送丝盘，第一送丝盘设置在送丝机本体上，第一送丝盘上的第一焊丝通过第一送丝槽送入焊枪；

第二送丝盘，第二送丝盘设置在送丝机本体上，第二送丝盘上的第二焊丝通过第二送丝槽送入焊枪。

在本发明的一个实施例中，送丝机还包括：

支撑轮，支撑轮设置在送丝机本体上；

压轮，压轮设置在送丝机本体上，压轮位于支撑轮的上方，第一焊丝与第二焊丝由压轮与支撑轮之间通过；

其中，压轮与支撑轮相对可移动地设置。

在本发明的一个实施例中，焊枪包括：

导电嘴，导电嘴包括第一通道和第二通道，第一通道用于接收由第一送丝槽送出的第一焊丝，第二通道用于接收由第二送丝槽送出的第二焊丝；

其中，第一通道和第二通道独立设置。

在本发明的一个实施例中，导电嘴还包括汇聚通道，第一通道与汇聚通道相连通，第二通道与汇聚通道相连通；

其中，汇聚通道设置在导电嘴朝向母材的一端。

在本发明的一个实施例中，多电源并联焊接系统还包括：

一个或多个第三电源，第三电源包括第五电极端和第六电极端，第五电极端与送丝机相连接，第六电极端与母材相连接；

其中，第一电极端与第五电极端的极性相同，第二电极端与第六电极端的极性相同。

本发明的多电源并联焊接系统通过并联的第一电源和第二电源向送丝机送出的焊丝供电，同时向母材供电，从而能够提供大功率焊接能量，保证母材的高熔覆效率，以此提升母材的焊接效果。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种多电源并联焊接系统的示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种多电源并联焊接系统的送丝机的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种多电源并联焊接系统的导电嘴的结构示意图；

图4是根据另一示例性实施方式示出的一种多电源并联焊接系统的导电嘴的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、母材；2、焊丝；3、电弧；10、焊枪；11、导电嘴；111、第一通道；112、第二通道；113、汇聚通道；20、送丝机；21、送丝机本体；22、第一送丝盘；221、第一焊丝；23、第二送丝盘；231、第二焊丝；24、支撑轮；25、压轮；26、压臂；30、第一电源；31、第一电极端；32、第二电极端；33、控制端；34、控制线；40、第二电源；41、第三电极端；42、第四电极端；50、控制部；60、储气瓶。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

本发明的一个实施例提供了一种多电源并联焊接系统，请参考图1，多电源并联焊接系统包括：焊枪10；送丝机20；第一电源30，第一电源30包括第一电极端31和第二电极端32，第一电极端31与送丝机20相连接，第二电极端32与母材1相连接；第二电源40，第二电源40包括第三电极端41和第四电极端42，第三电极端41与送丝机20相连接，第四电极端42与母材1相连接；其中，第一电极端31与第三电极端41的极性相同，第二电极端32与第四电极端42的极性相同。

本发明一个实施例的多电源并联焊接系统通过并联的第一电源30和第二电源40向送丝机20送出的焊丝2供电，同时向母材1供电，从而能够提供大功率焊接能量，保证母材1的高熔覆效率，以此提升母材1的焊接效果。

需要说明的是，第一电极端31与送丝机20相连接，第三电极端41与送丝机20相连接，即第一电源30和第二电源40同时与送丝机20的焊丝2电连接。而第二电极端32与母材1相连接，第四电极端42与母材1相连接，即第一电源30和第二电源40同时与母材1电连接，在焊枪10工作的过程中，母材1与焊丝2两极间产生强烈而持久的气体放电现象，即形成电弧3，电弧3所产生的热量将母材1与焊丝2互相熔化并在冷凝后形成焊缝。

需要说明的是，第一电极端31与第三电极端41相连接。第二电极端32与第四电极端42相连接。第一电源30和第二电源40的正极可以同时连接送丝机20，第一电源30和第二电源40的负极则同时连接母材1。或者，第一电源30和第二电源40的负极可以同时连接送丝机20，第一电源30和第二电源40的正极则同时连接母材1。此处不作限定，可以根据实现需求进行选择。其中，焊丝2为填充材料，母材1为被焊工件。

在一个实施例中，第一电极端31与第三电极端41为负极，第二电极端32与第四电极端42为正极。

在一个实施例中，如图1所示，第一电极端31与第三电极端41为正极，第二电极端32与第四电极端42为负极。

在一个实施例中，如图1所示，多电源并联焊接系统还包括：控制部50，控制部50与第一电源30相连接，控制部50与第二电源40相连接。其中，控制部50可以为独立的控制盒。

具体的，控制部50分别与第一电源30和第二电源40相连接，控制部50具有设定和调整功能。控制部50可以用于将第一电源30和第二电源40设定为主机和从机，例如，设定第一电源30为主机，第二电源40为从机。控制部50用于设定焊接电流和焊接电压，设定电流按照一定匹配规则分配给第一电源30和第二电源40，设定电压直接分配给主机即可。控制部50还可以进行其他焊接功能的设定，如焊接材质、丝径、气体、检气等功能的选择。

在一个实施例中，第一电源30为恒压电源，第二电源40为恒流电源；其中，第一电源30还包括控制端33，控制端33与送丝机20相连接。

具体的，控制部50将第一电源30设定为主机，控制部50将第二电源40设定为从机。第一电源30为熔化极气体保护焊接电源。第一电源30为恒压源，第一电源30与送丝机20通过控制线34连接(控制线34的两端分别连接控制端33与送丝机20)，由第一电源30对送丝机20的送丝速度进行控制。第一电源30的正极与送丝机20相连，负极与母材1相连。第一电源30负责焊接过程的弧压反馈的控制，以确保焊接过程中电弧3的稳定。

相应的，第二电源40为熔化极气体保护焊接电源。第二电源40为恒流源，与第一电源30处于并联状态，第二电源40的正极与送丝机20相连，负极与母材1相连。第二电源40不对送丝机20的送丝速度进行控制。焊接过程中第二电源40只输出一恒定的电流，与第一电源30输出的电流叠加后熔化焊丝2，可提高焊丝2的熔化效率。

在一个实施例中，第一电源30和第二电源40可以均为恒压电源。

在一个实施例中，如图1所示，多电源并联焊接系统还包括：储气瓶60，储气瓶60与送丝机20相连接，储气瓶60用于提供保护气体。由于第一电源30的控制端33与送丝机20相连接，因此第一电源30还可以用于控制储气瓶60的控制阀等部件，以此控制储气瓶60的送气量和送气速度。储气瓶60为焊接过程中的电弧3和熔池提供保护气氛。

在一个实施例中，如图2所示，送丝机20包括：送丝机本体21，送丝机本体21上设置有第一送丝槽和第二送丝槽，第一送丝槽和第二送丝槽间隔设置；第一送丝盘22，第一送丝盘22设置在送丝机本体21上，第一送丝盘22上的第一焊丝221通过第一送丝槽送入焊枪10；第二送丝盘23，第二送丝盘23设置在送丝机本体21上，第二送丝盘23上的第二焊丝231通过第二送丝槽送入焊枪10。

具体的，送丝机20可以同时送出第一焊丝221和第二焊丝231，第一焊丝221和第二焊丝231形成了图1中的焊丝2。而第一电源30和第二电源40同时向第一焊丝221和第二焊丝231供电，即在本实施例中，第一电源30和第二电源40形成了双电源并联向双焊丝供电，此时，第一焊丝221和第二焊丝231形成一个电弧3，电弧3不存在干扰的问题，同时第一电源30和第二电源40并联也打破了单台电源的最大额定输出能力的限值，具有与串列双丝焊相同的熔敷效率，并且形成一个电弧3，不存在电弧干扰的问题焊接过程飞溅低，焊缝成型美观。

需要说明的是，相对于串列双丝焊，即每根焊丝分别由一台焊接电源进行控制，这种双丝焊接需要两台焊接电源分别对两根焊丝进行分别控制，它的优势在于焊接速度高和焊接敷率效率高，但是由于这种双丝焊共形成2个电弧，电弧之间会有一定的干扰，且电弧之间距离越近干扰越严重，容易造成2个电弧不稳定、焊接过程中容易产生大颗粒飞溅的问题。而本实施例的上述方案可以避免串列双丝焊所存在的问题。

在一个实施例中，如图2所示，送丝机20还包括：支撑轮24，支撑轮24设置在送丝机本体21上；压轮25，压轮25设置在送丝机本体21上，压轮25位于支撑轮24的上方，第一焊丝221与第二焊丝231由压轮25与支撑轮24之间通过；其中，压轮25与支撑轮24相对可移动地设置，从而能够调整对第一焊丝221与第二焊丝231形成的压力，保证第一焊丝221与第二焊丝231能够可靠地送入到焊枪10内。

需要说明的是，支撑轮24可以是一个固定件，而压轮25可以是一个活动件，压轮25可以通过压臂26驱动，从而使得压轮25实现上下移动，以此调整压轮25与支撑轮24之间的间隙大小。

或者，支撑轮24可以是一个活动件，而压轮25可以是一个固定件。或者，支撑轮24和压轮25可以均是活动件，只要通过某些驱动机构驱动支撑轮24和压轮25中的至少之一实现移动即可，此处不作过多限定。

在一个实施例中，如图3和图4所示，焊枪10包括：导电嘴11，导电嘴11包括第一通道111和第二通道112，第一通道111用于接收由第一送丝槽送出的第一焊丝221，第二通道112用于接收由第二送丝槽送出的第二焊丝231；其中，第一通道111和第二通道112独立设置，以此保证第一焊丝221和第二焊丝231在移动过程中不会出现交叉等问题。

具体的，焊枪10还包括送丝管，送丝管用于接收第一焊丝221和第二焊丝231，并且保证由送丝管送出的第一焊丝221和第二焊丝231分别进入到第一通道111和第二通道112内。

送丝管和导电嘴11在焊枪10的内部，送丝管用来传输焊丝，导电嘴11与焊丝接触，起到导电的作用。导电嘴11可以同时通过第一焊丝221和第二焊丝231，在焊接过程中形成一个电弧3和一个熔池。

需要说明的是，送丝管可以是两个，即两个送丝管与第一通道111和第二通道112分别对应。当然，送丝管也可以是一个，一个送丝管对应第一通道111和第二通道112。

在一个实施例中，如图3所示，焊枪10仅设置有第一通道111和第二通道112，即第一焊丝221和第二焊丝231在焊枪10内不发生汇聚。

在一个实施例中，如图4所示，导电嘴11还包括汇聚通道113，第一通道111与汇聚通道113相连通，第二通道112与汇聚通道113相连通；其中，汇聚通道113设置在导电嘴11朝向母材1的一端，从而使得第一焊丝221和第二焊丝231在焊枪10内发生汇聚，然后在送出。

在一个实施例中，焊枪10内还可以设置有一个或多个第三通道，第三通道与第一通道111和第二通道112均独立设置。相应地，送丝机20还可以包括一个或多个第三送丝盘，送丝机本体21上还设置有一个或多个第三送丝槽，即一个送丝机20能够实现对至少三个焊丝的送出。

在一个实施例中，多电源并联焊接系统还包括：一个或多个第三电源，第三电源包括第五电极端和第六电极端，第五电极端与送丝机20相连接，第六电极端与母材1相连接；其中，第一电极端31与第五电极端的极性相同，第二电极端32与第六电极端的极性相同。即电源也可以是至少三个并联使用。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由前面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种多电源并联焊接系统，其特征在于，包括：

焊枪(10)，所述焊枪(10)包括导电嘴(11)，所述导电嘴(11)包括第一通道(111)和第二通道(112)，所述第一通道(111)和所述第二通道(112)独立设置，所述导电嘴(11)还包括汇聚通道(113)，所述第一通道(111)与所述汇聚通道(113)相连通，所述第二通道(112)与所述汇聚通道(113)相连通；其中，所述汇聚通道(113)设置在所述导电嘴(11)朝向母材(1)的一端；

送丝机(20)；

第一电源(30)，所述第一电源(30)包括第一电极端(31)和第二电极端(32)，所述第一电极端(31)与所述送丝机(20)相连接，所述第二电极端(32)与母材(1)相连接；

第二电源(40)，所述第二电源(40)包括第三电极端(41)和第四电极端(42)，所述第三电极端(41)与所述送丝机(20)相连接，所述第四电极端(42)与所述母材(1)相连接；

控制部(50)，所述控制部(50)与所述第一电源(30)相连接，所述控制部(50)与所述第二电源(40)相连接，所述第一电源(30)还包括控制端(33)，所述控制端(33)与所述送丝机(20)相连接，所述控制部(50)将所述第一电源(30)设定为主机，所述控制部(50)将所述第二电源(40)设定为从机，所述第一电源(30)对所述送丝机(20)的送丝速度进行控制，所述第一电源(30)负责焊接过程的弧压反馈的控制；

其中，所述第一电极端(31)与所述第三电极端(41)的极性相同，所述第二电极端(32)与所述第四电极端(42)的极性相同。

2.根据权利要求1所述的多电源并联焊接系统，其特征在于，所述第一电极端(31)与所述第三电极端(41)为正极，所述第二电极端(32)与所述第四电极端(42)为负极。

3.根据权利要求1所述的多电源并联焊接系统，其特征在于，所述第一电源(30)为恒压电源，所述第二电源(40)为恒流电源。

4.根据权利要求3所述的多电源并联焊接系统，其特征在于，所述多电源并联焊接系统还包括：

储气瓶(60)，所述储气瓶(60)与所述送丝机(20)相连接，所述储气瓶(60)用于提供保护气体。

5.根据权利要求1所述的多电源并联焊接系统，其特征在于，所述送丝机(20)包括：

送丝机本体(21)，所述送丝机本体(21)上设置有第一送丝槽和第二送丝槽，所述第一送丝槽和所述第二送丝槽间隔设置；

第一送丝盘(22)，所述第一送丝盘(22)设置在所述送丝机本体(21)上，所述第一送丝盘(22)上的第一焊丝(221)通过所述第一送丝槽送入所述焊枪(10)；

第二送丝盘(23)，所述第二送丝盘(23)设置在所述送丝机本体(21)上，所述第二送丝盘(23)上的第二焊丝(231)通过所述第二送丝槽送入所述焊枪(10)。

6.根据权利要求5所述的多电源并联焊接系统，其特征在于，所述送丝机(20)还包括：

支撑轮(24)，所述支撑轮(24)设置在所述送丝机本体(21)上；

压轮(25)，所述压轮(25)设置在所述送丝机本体(21)上，所述压轮(25)位于所述支撑轮(24)的上方，所述第一焊丝(221)与所述第二焊丝(231)由所述压轮(25)与所述支撑轮(24)之间通过；

其中，所述压轮(25)与所述支撑轮(24)相对可移动地设置。

7.根据权利要求5或6所述的多电源并联焊接系统，其特征在于，所述第一通道(111)用于接收由所述第一送丝槽送出的所述第一焊丝(221)，所述第二通道(112)用于接收由所述第二送丝槽送出的所述第二焊丝(231)。

8.根据权利要求1所述的多电源并联焊接系统，其特征在于，所述多电源并联焊接系统还包括：

一个或多个第三电源，所述第三电源包括第五电极端和第六电极端，所述第五电极端与所述送丝机(20)相连接，所述第六电极端与所述母材(1)相连接；

其中，所述第一电极端(31)与所述第五电极端的极性相同，所述第二电极端(32)与所述第六电极端的极性相同。

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