CN112427138A - 一种砂石骨料洗砂系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂石骨料洗砂系统及方法，涉及湿法骨料生产领域，包括洗砂设备、压缩空气系统、补水系统和废水处理系统，三段洗砂池并排分布组成洗砂设备，压缩空气系统包括空压机、储气罐和压缩空气管路，空压机与储气罐连接并通过压缩空气管路与洗砂设备连通，向各段洗砂池内通入压缩空气；补水系统包括清水池、清水泵及补水管路，清水池与清水泵连接并通过补水管路与洗砂设备连通，向各段洗砂池供水；废水处理系统包括轻废水管、轻废水池、轻废水泵、浓缩池和浓废水管。本发明能最大程度回收废水中的细砂；泥、砂分离效率高，适应较大的混合料的波动范围，提高洗砂效率；还能减少洗砂用水量，减轻后续废水处理系统负担。
Description
技术领域
本发明涉及湿法骨料生产的领域，具体涉及一种砂石骨料洗砂系统及方法。
背景技术
目前国内湿法骨料生产使用的检查筛无法将砂和粉分开，要得到干净的砂，必须水洗砂。水洗砂常用的设备是轮式洗砂机，洗砂流程是砂，粉混合料加水经过一道轮式洗砂机，二道轮式洗砂机，旋流分离器，脱水筛，得到干净的砂。洗砂过程需要加大量的水才能分离出干净的砂料，造成了后续的废水处理规模加大，浪费了水资源。同时骨料开采来料量不稳定，混合料量在很大范围内波动，存在短期内超过轮式洗砂机洗砂能力的情况，成品砂洗不干净，影响产品性能。
总体来看，现有技术仍存在以下缺陷：
1、单纯水洗不能有效的将砂、粉分离；
2、轮式洗砂机进料量受制于水洗的砂、粉分离速度，影响洗砂效率，不能适应较大的混合料的波动范围；
3、单纯水洗用水量大，造成水资源浪费，加大后续废水处理系统负担。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种砂石骨料洗砂系统及方法，能最大程度回收废水中的细砂；泥、砂分离效率高，适应较大的混合料的波动范围，提高洗砂效率；还能减少洗砂用水量，减轻后续废水处理系统负担。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：一种砂石骨料洗砂系统，包括
洗砂设备，其包括若干段洗砂池，每段洗砂池均设有进料端用于通入由石粉、砂和水混合组成的混合料，每段洗砂池底部设有出料端用于排出洗净的砂料，每段洗砂池内均设有液位计用于实时监控水位；
压缩空气系统，其包括空压机、储气罐和压缩空气管路，空压机与储气罐连接并通过压缩空气管路与洗砂设备连通，向各段洗砂池内通入压缩空气；
补水系统，其包括清水池、清水泵及补水管路，清水池与清水泵连接并通过补水管路与洗砂设备连通，向各段洗砂池供水；以及
废水处理系统，其包括轻废水管、轻废水池、轻废水泵、浓缩池和浓废水管，各段洗砂池通过浓废水管与浓缩池连通用于排入洗砂后的污水，浓缩池顶部与轻废水池连通供浓缩池内的上清液流入轻废水池内，各段洗砂池还通过轻废水管与轻废水池连通用于排入洗砂后的轻废水，轻废水池与轻废水泵连接并通过轻废水管与洗砂设备连通，向各段洗砂池内回流轻废水。
作为进一步的技术方案，所述洗砂设备包括一段洗砂池、二段洗砂池和三段洗砂池，三者并排分布，所述压缩空气管路分叉为三路，一路通过电动阀与排布在一段洗砂池侧面的压缩空气穿孔管连通供气，一路通过电动阀与排布在二段洗砂池侧面的压缩空气穿孔管连通供气，一路通过电动阀与排布在三段洗砂池侧面的压缩空气穿孔管连通供气。
作为进一步的技术方案，所述补水管路分叉为三路，一路通过电动阀向一段洗砂池上部供水，一路通过电动阀向二段洗砂池上部供水，一路通过电动阀向三段洗砂池上部供水。
一种利用上述系统的洗砂方法，包括以下步骤：
1)向一段洗砂池的进料端通入由石粉、砂和水混合组成的混合料，打开轻废水泵及与一段洗砂池连通的轻废水管上的电动阀，向一段洗砂池内注水，直至液位计显示高水位，关闭该电动阀并停止混合料进料；同时二段洗砂池开始进料；
2)启动空压机使压缩空气进入储气罐，开启压缩空气管路上与一段洗砂池连通的电动阀，使压缩空气通过压缩空气穿孔管进入一段洗砂池，将混合料充分混合，完成一次洗砂；
3)一次洗砂结束后，调节压缩空气管路上与一段洗砂池连通的电动阀，减小进气量，使砂和粉分层；打开浓废水管上与一段洗砂池连通的电动阀，将产生的泥水排入浓缩池，然后关闭该浓废水管上的电动阀；
4)打开清水泵及补水管路上与一段洗砂池连通的电动阀，向一段洗砂池内注水，直至液位计显示高水位，关闭该电动阀；同时调节压缩空气管路上与一段洗砂池连通的电动阀，增大进气量，进行二次洗砂；
5)二次洗砂结束后，调节压缩空气管路上与一段洗砂池连通的电动阀，减小进气量，使砂和粉分层；打开轻废水管上与一段洗砂池连通的电动阀，将产生的泥水排入轻废水池，然后关闭该轻废水管上的电动阀；洗出的干净砂料通过一段洗砂池底部的出料端排出完成卸料；同时二段洗砂池开始洗砂，三段洗砂池开始进料，实现交替运行。
作为进一步的技术方案，所述浓缩池内泥水经浓缩沉淀后产生的上清液排入轻废水池中，产生的污泥从浓缩池内排出进行后续处理。
作为进一步的技术方案，所述二段洗砂池、三段洗砂池的进料、洗砂、卸料均与一段洗砂池的步骤相同，且当一段洗砂池进料完成后开始洗砂时，二段洗砂池开始进料；当二段洗砂池进料完成后开始洗砂时，三段洗砂池开始进料；当一端洗砂池洗砂完成后处于卸料阶段时，二段洗砂池处于洗砂阶段，三段洗砂池处于进料阶段。
本发明的有益效果为：能最大程度回收废水中的细砂，每段洗砂池独立进行洗砂全过程，没有后续进料影响已洗砂料，洗砂更干净、快捷；泥、砂分离效率高，适应较大的混合料的波动范围，提高洗砂效率；轻废水的利用减少了进入浓缩池的水量，缩短浓缩时间；气水洗能减少洗砂用水量，减轻后续废水处理系统负担。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：清水池1、清水泵2、电动阀3、混合料4、一段洗砂池5、二段洗砂池6、三段洗砂池7、砂料8、液位计9、空压机10、储气罐11、压缩空气管路12、补水管路13、轻废水管14、轻废水池15、轻废水泵16、浓缩池17、浓废水管18、上清液19、浓缩污泥20、压缩空气穿孔管21。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例：如附图1所示，这种砂石骨料洗砂系统包括洗砂设备、压缩空气系统、补水系统和废水处理系统，所述洗砂设备包括一段洗砂池5、二段洗砂池6和三段洗砂池7，三者并排分布，每段洗砂池均设有进料端用于通入由石粉、砂和水混合组成的混合料4，每段洗砂池底部设有出料端用于排出洗净的砂料8，每段洗砂池内均设有液位计9用于实时监控水位。所述压缩空气系统包括空压机10、储气罐11和压缩空气管路12，空压机10与储气罐11连接并通过压缩空气管路12与洗砂设备连通，向各段洗砂池内通入压缩空气；所述压缩空气管路12分叉为三路，一路通过电动阀3与排布在一段洗砂池5侧面的压缩空气穿孔管21连通供气，一路通过电动阀3与排布在二段洗砂池6侧面的压缩空气穿孔管21连通供气，一路通过电动阀3与排布在三段洗砂池7侧面的压缩空气穿孔管21连通供气。所述补水系统包括清水池1、清水泵2及补水管路13，清水池1与清水泵2连接并通过补水管路13与洗砂设备连通，向各段洗砂池供水；所述补水管路13分叉为三路，一路通过电动阀3向一段洗砂池5上部供水，一路通过电动阀3向二段洗砂池6上部供水，一路通过电动阀3向三段洗砂池7上部供水。所述废水处理系统包括轻废水管14、轻废水池15、轻废水泵16、浓缩池17和浓废水管18，各段洗砂池通过浓废水管18与浓缩池17连通用于排入洗砂后的污水，浓缩池17顶部与轻废水池15连通供浓缩池17内的上清液19流入轻废水池15内，各段洗砂池还通过轻废水管14与轻废水池15连通用于排入洗砂后的轻废水，轻废水池15与轻废水泵16连接并通过轻废水管14与洗砂设备连通，向各段洗砂池内回流轻废水。
一种利用上述系统的洗砂方法，包括以下步骤：
1)向一段洗砂池5的进料端通入由石粉、砂和水混合组成的混合料4(砂的直径>0.075mm，石粉的直径<0.075mm)，打开轻废水泵16及与一段洗砂池5连通的轻废水管14上的电动阀3，向一段洗砂池5内注水，直至液位计9显示高水位，关闭该电动阀3并停止混合料4进料；同时二段洗砂池6开始进料；
2)启动空压机10使压缩空气进入储气罐11，开启压缩空气管路12上与一段洗砂池5连通的电动阀3，使压缩空气通过压缩空气穿孔管21进入一段洗砂池5，将混合料4充分混合，让附着在砂表面的石粉滑落，进入水体，在压缩空气的扰动下分层，完成一次洗砂；
3)一次洗砂结束后，调节压缩空气管路12上与一段洗砂池5连通的电动阀3，减小进气量，使砂和粉分层；打开浓废水管18上与一段洗砂池5连通的电动阀3，将产生的泥水排入浓缩池17，然后关闭该浓废水管18上的电动阀3；
4)打开清水泵2及补水管路13上与一段洗砂池5连通的电动阀3，向一段洗砂池5内注水，直至液位计9显示高水位，关闭该电动阀3；同时调节压缩空气管路12上与一段洗砂池5连通的电动阀3，增大进气量，进行二次洗砂；
5)二次洗砂结束后，调节压缩空气管路12上与一段洗砂池5连通的电动阀3，减小进气量，使砂和粉分层；打开轻废水管14上与一段洗砂池5连通的电动阀3，将产生的泥水排入轻废水池15，然后关闭该轻废水管14上的电动阀3；洗出的干净砂料8通过一段洗砂池5底部的出料端排出完成卸料；同时二段洗砂池6开始洗砂，三段洗砂池7开始进料，实现交替运行。
作为优选的技术方案，所述浓缩池17内泥水经浓缩沉淀后产生的上清液19排入轻废水池15中，产生的污泥从浓缩池17内排出进行后续处理。
作为优选的技术方案，所述二段洗砂池6、三段洗砂池7的进料、洗砂、卸料均与一段洗砂池5的步骤相同，且当一段洗砂池5进料完成后开始洗砂时，二段洗砂池6开始进料；当二段洗砂池6进料完成后开始洗砂时，三段洗砂池7开始进料；当一端洗砂池5洗砂完成后处于卸料阶段时，二段洗砂池6处于洗砂阶段，三段洗砂池7处于进料阶段。实现三个洗砂池的连续交替运行。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种砂石骨料洗砂系统，其特征在于：包括：
洗砂设备，其包括若干段洗砂池，每段洗砂池均设有进料端用于通入由石粉、砂和水混合组成的混合料(4)，每段洗砂池底部设有出料端用于排出洗净的砂料(8)，每段洗砂池内均设有液位计(9)用于实时监控水位；
压缩空气系统，其包括空压机(10)、储气罐(11)和压缩空气管路(12)，空压机(10)与储气罐(11)连接并通过压缩空气管路(12)与洗砂设备连通，向各段洗砂池内通入压缩空气；
补水系统，其包括清水池(1)、清水泵(2)及补水管路(13)，清水池(1)与清水泵(2)连接并通过补水管路(13)与洗砂设备连通，向各段洗砂池供水；以及
废水处理系统，其包括轻废水管(14)、轻废水池(15)、轻废水泵(16)、浓缩池(17)和浓废水管(18)，各段洗砂池通过浓废水管(18)与浓缩池(17)连通用于排入洗砂后的污水，浓缩池(17)顶部与轻废水池(15)连通供浓缩池(17)内的上清液(19)流入轻废水池(15)内，各段洗砂池还通过轻废水管(14)与轻废水池(15)连通用于排入洗砂后的轻废水，轻废水池(15)与轻废水泵(16)连接并通过轻废水管(14)与洗砂设备连通，向各段洗砂池内回流轻废水。
2.根据权利要求1所述的砂石骨料洗砂系统，其特征在于：所述洗砂设备包括一段洗砂池(5)、二段洗砂池(6)和三段洗砂池(7)，三者并排分布，所述压缩空气管路(12)分叉为三路，一路通过电动阀(3)与排布在一段洗砂池(5)侧面的压缩空气穿孔管(21)连通供气，一路通过电动阀(3)与排布在二段洗砂池(6)侧面的压缩空气穿孔管(21)连通供气，一路通过电动阀(3)与排布在三段洗砂池(7)侧面的压缩空气穿孔管(21)连通供气。
3.根据权利要求1所述的砂石骨料洗砂系统，其特征在于：所述补水管路(13)分叉为三路，一路通过电动阀(3)向一段洗砂池(5)上部供水，一路通过电动阀(3)向二段洗砂池(6)上部供水，一路通过电动阀(3)向三段洗砂池(7)上部供水。
4.一种利用如权利要求1中所述系统的洗砂方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)向一段洗砂池(5)的进料端通入由石粉、砂和水混合组成的混合料(4)，打开轻废水泵(16)及与一段洗砂池(5)连通的轻废水管(14)上的电动阀(3)，向一段洗砂池(5)内注水，直至液位计(9)显示高水位，关闭该电动阀(3)并停止混合料(4)进料；同时二段洗砂池(6)开始进料；
2)启动空压机(10)使压缩空气进入储气罐(11)，开启压缩空气管路(12)上与一段洗砂池(5)连通的电动阀(3)，使压缩空气通过压缩空气穿孔管(21)进入一段洗砂池(5)，将混合料(4)充分混合，完成一次洗砂；
3)一次洗砂结束后，调节压缩空气管路(12)上与一段洗砂池(5)连通的电动阀(3)，减小进气量，使砂和粉分层；打开浓废水管(18)上与一段洗砂池(5)连通的电动阀(3)，将产生的泥水排入浓缩池(17)，然后关闭该浓废水管(18)上的电动阀(3)；
4)打开清水泵(2)及补水管路(13)上与一段洗砂池(5)连通的电动阀(3)，向一段洗砂池(5)内注水，直至液位计(9)显示高水位，关闭该电动阀(3)；同时调节压缩空气管路(12)上与一段洗砂池(5)连通的电动阀(3)，增大进气量，进行二次洗砂；
5)二次洗砂结束后，调节压缩空气管路(12)上与一段洗砂池(5)连通的电动阀(3)，减小进气量，使砂和粉分层；打开轻废水管(14)上与一段洗砂池(5)连通的电动阀(3)，将产生的泥水排入轻废水池(15)，然后关闭该轻废水管(14)上的电动阀(3)；洗出的干净砂料(8)通过一段洗砂池(5)底部的出料端排出完成卸料；同时二段洗砂池(6)开始洗砂，三段洗砂池(7)开始进料，实现交替运行。
5.根据权利要求4中所述的洗砂方法，其特征在于：所述浓缩池(17)内泥水经浓缩沉淀后产生的上清液(19)排入轻废水池(15)中，产生的污泥从浓缩池(17)内排出进行后续处理。
6.根据权利要求4中所述的洗砂方法，其特征在于：所述二段洗砂池(6)、三段洗砂池(7)的进料、洗砂、卸料均与一段洗砂池(5)的步骤相同，且当一段洗砂池(5)进料完成后开始洗砂时，二段洗砂池(6)开始进料；当二段洗砂池(6)进料完成后开始洗砂时，三段洗砂池(7)开始进料；当一端洗砂池(5)洗砂完成后处于卸料阶段时，二段洗砂池(6)处于洗砂阶段，三段洗砂池(7)处于进料阶段。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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