一种儿童小型球类玩具生产机器
技术领域
本发明涉及一种生产机器,尤其涉及一种儿童小型球类玩具生产机器。
背景技术
儿童天性活泼好动,喜爱运动,因此会喜欢一些球类运动,如篮球、羽毛球、乒乓球和网球,在儿童们打乒乓球或者是网球时,为了让小球看上去更美观,更能引起孩子的兴趣,通常会对其进行上色工作,目前都是人工手持染块,在小球表面进行接触并适当的挤压,便可将小球表面染上颜色,但是人工进行此项工作时,如用力过大容易对小球造成损坏,用力过小容易使上色不清晰,达不到使用需求。
因此需要设计出一种不会损坏小球且上色清晰的儿童小型球类玩具生产机器。
发明内容
为了克服人工进行上色工作时,如用力过大容易对小球造成损坏,用力过小容易使上色不清晰,达不到使用需求的缺点,要解决的技术问题:提供一种不会损坏小球且上色清晰的儿童小型球类玩具生产机器。
技术方案是:一种儿童小型球类玩具生产机器,包括有:
底座,底座顶部设有支撑板,支撑板上开有孔;
推进机构,支撑板顶部一侧设有推进机构;
上色机构,支撑板顶部另一侧设有上色机构。
进一步,推进机构包括有:
固定块,支撑板顶部中间设有固定块;
气缸,固定块上设有气缸;
气杆,气缸伸缩杆上连接有气杆;
推进块,气杆一端设有推进块。
进一步,上色机构包括有:
安装板,支撑板顶部一侧对称设有安装板;
滑动杆,安装板两侧之间均滑动式连接有滑动杆;
开合块,滑动杆一端均设有开合块;
上色块,开合块相对靠近的一侧均设有上色块。
进一步,还包括有上料机构,上料机构包括有:
第一滑轨,支撑板顶部一侧设有第一滑轨;
下料箱,第一滑轨顶部一侧设有下料箱;
推板,第一滑轨一侧滑动式设有推板,第一滑轨一侧设有用于阻挡推板移动的挡块;
空心筒,推板一端设有空心筒;
短杆,空心筒内滑动式设有短杆,短杆一端与推进块相连;
第一弹簧,短杆另一端与推板之间连接有第一弹簧。
进一步,还包括有补料机构,补料机构包括有:
第一连接杆,支撑板顶部一侧对称设有第一连接杆;
出水器,第一连接杆内侧均设有出水器,出水器与开合块滑动式配合;
挤压杆,出水器内侧均对称设有挤压杆。
进一步,还包括有开合机构,开合机构包括有:
转动杆,滑动杆中部均转动式设有转动杆;
轴承座,安装板内侧中部之间连接有轴承座;
转轴,轴承座中部设有转轴;
摆动板,转轴衣侧设有摆动板,摆动板与转动杆均转动式配合;
第二滑轨,支撑板顶部一侧设有第二滑轨;
齿条,第二滑轨上滑动式设有齿条;
齿轮,转轴另一侧设有齿轮,齿轮与齿条配合;
第二连接杆,齿条一端设有第二连接杆,第二连接杆一端与推进块相连接。
进一步,还包括有出料机构,出料机构包括有:
第一楔形块,一侧开合块一侧设有第一楔形块;
第三滑轨,第一滑轨顶部另一侧设有第三滑轨;
下压块,第三滑轨一侧滑动式设有下压块,下压块与第一楔形块配合;
第二弹簧,下压块与第三滑轨内壁之间连接有第二弹簧;
下压盘,下压块底部设有下压盘;
第四滑轨,第一滑轨底部一侧的两侧均设有第四滑轨;
第二楔形块,第四滑轨内均滑动式设有第二楔形块;
第三弹簧,第二楔形块外侧与第四滑轨内壁之间均连接有第三弹簧;
收料盒,底座顶部一侧设有收料盒,收料盒处于支撑板的孔下方。
进一步,还包括有防卡死机构,防卡死机构包括有:
第五滑轨,支撑板顶部中间一侧设有第五滑轨;
防卡器,第五滑轨一侧滑动式设有防卡器,防卡器与下料箱滑动式配合;
第四弹簧,防卡器与第五滑轨内壁之间连接有第四弹簧。
本发明达到了的效果:通过设置的上色机构,工作人员只需将小球放好后,控制滑动杆移动便可对小球进行上色工作;通过设置的补料机构可在每次上色完毕后对上色块添加染料,使每次印出来的颜色都很清晰;通过设置的推进机构和上料机构之间的配合,可自动的对小球进行上料工作,无需人工在每次上色间隔时放入新的小球;通过设置的开合机构和推进机构之间的配合,可自动的使滑动杆移动,无需人工推动,进一步节省人力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。
附图标号:1_底座,2_支撑板,3_推进机构,30_固定块,31_气缸,32_气杆,33_推进块,4_上色机构,40_安装板,41_滑动杆,42_开合块,43_上色块,5_上料机构,50_第一滑轨,51_下料箱,52_空心筒,53_短杆,54_推板,55_第一弹簧,6_补料机构,60_第一连接杆,61_出水器,62_挤压杆,7_开合机构,70_转动杆,71_摆动板,72_第二连接杆,73_第二滑轨,74_齿条,75_轴承座,76_转轴,77_齿轮,8_出料机构,80_第一楔形块,81_第三滑轨,82_第二弹簧,83_下压块,84_下压盘,85_第四滑轨,86_第二楔形块,87_第三弹簧,88_收料盒,9_防卡死机构,90_第五滑轨,91_防卡器,92_第四弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种儿童小型球类玩具生产机器,如图1所示,包括有底座1、支撑板2、推进机构3和上色机构4,底座1顶部设有支撑板2,支撑板2上开有孔,支撑板2顶部右侧设有推进机构3,支撑板2顶部左侧设有上色机构4。
如图2所示,推进机构3包括有固定块30、气缸31、气杆32和推进块33,支撑板2顶部中间设有固定块30,固定块30上设有气缸31,气缸31伸缩杆上连接有气杆32,气杆32右端设有推进块33。
如图3所示,上色机构4包括有安装板40、滑动杆41、开合块42和上色块43,支撑板2顶部左侧前后对称设有安装板40,安装板40左右两侧之间均滑动式连接有滑动杆41,滑动杆41前端均设有开合块42,开合块42相对靠近的一侧均设有上色块43。
当需要对儿童用的球类小型玩具进行上色,使其更鲜艳吸引小朋友注意力时,工作人员可将支撑板2顶部左侧,处于上色块43之间,随后工作人员即可拉动左侧滑动杆41向前移动,从而左侧开合块42和上色块43向前移动,同时推动右侧滑动杆41向后移动,从而右侧开合块42和上色块43向后移动,从而前后两侧的上色块43相互靠近,便可对小球进行上色工作,上色完毕后,推动左右两侧的滑动杆41移动复位,便可将上完色的小球取出,当还需进行小球的上色工作时,重复上述步骤即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4和图5所示,还包括有上料机构5,上料机构5包括有第一滑轨50、下料箱51、空心筒52、短杆53、推板54和第一弹簧55,支撑板2顶部左前侧设有第一滑轨50,第一滑轨50顶部右侧设有下料箱51,第一滑轨50右侧滑动式设有推板54,第一滑轨50右侧设有用于阻挡推板54移动的挡块,推板54右端设有空心筒52,空心筒52内滑动式设有短杆53,短杆53右端与推进块33相连,短杆53左端与推板54之间连接有第一弹簧55。
如图6和图7所示,还包括有补料机构6,补料机构6包括有第一连接杆60、出水器61和挤压杆62,支撑板2顶部左前侧前后对称设有第一连接杆60,第一连接杆60内侧均设有出水器61,出水器61与开合块42滑动式配合,出水器61内侧均上下对称设有挤压杆62。
如图8所示,还包括有开合机构7,开合机构7包括有转动杆70、摆动板71、第二连接杆72、第二滑轨73、齿条74、轴承座75、转轴76和齿轮77,滑动杆41中部均转动式设有转动杆70,安装板40内侧中部之间连接有轴承座75,轴承座75中部设有转轴76,转轴76上侧设有摆动板71,摆动板71与转动杆70均转动式配合,支撑板2顶部后侧设有第二滑轨73,第二滑轨73上滑动式设有齿条74,转轴76下侧设有齿轮77,齿轮77与齿条74配合,齿条74右端设有第二连接杆72,第二连接杆72右端与推进块33相连接。
如图9所示,还包括有出料机构8,出料机构8包括有第一楔形块80、第三滑轨81、第二弹簧82、下压块83、下压盘84、第四滑轨85、第二楔形块86,第三弹簧87和收料盒88,左侧开合块42前侧设有第一楔形块80,第一滑轨50顶部左侧设有第三滑轨81,第三滑轨81上侧滑动式设有下压块83,下压块83与第一楔形块80配合,下压块83与第三滑轨81内壁之间连接有第二弹簧82,下压块83底部设有下压盘84,第一滑轨50底部左侧的前后两侧均设有第四滑轨85,第四滑轨85内均滑动式设有第二楔形块86,第二楔形块86外侧与第四滑轨85内壁之间均连接有第三弹簧87,底座1顶部左侧设有收料盒88,收料盒88处于支撑板2的孔下方。
如图10所示,还包括有防卡死机构9,防卡死机构9包括有第五滑轨90、防卡器91和第三弹簧87,支撑板2顶部中间前侧设有第五滑轨90,第五滑轨90上侧滑动式设有防卡器91,防卡器91与下料箱51滑动式配合,防卡器91与第五滑轨90内壁之间连接有第四弹簧92。
初始时气缸31伸缩杆属于伸长状态,工作人员可将一定量的小球放在下料箱51内,最下侧的小球掉落在第一滑轨50上,还可将染料添加进出水器61内,此时出水器61处于被挤压状态从而染料流在上色块43上,随后工作人员可使气缸31伸缩杆回缩复位从而带动气杆32向左移动,气杆32向左移动带动推进块33向左移动,因第一弹簧55的力较大,因此推进块33向左移动先带动短杆53、空心筒52、第一弹簧55和推板54同时向左移动,推板54向左移动即可推动小球向左移动从而处于上色块43之间,随后推板54向左移动至与挡块接触从而停止移动,此时推进块33继续向左移动,从而使短杆53在空心筒52内向左移动,第一弹簧55被压缩,推进块33向左移动带动连接杆和齿条74向左移动,齿条74向左移动至与齿轮77啮合后继续移动,从而带动齿轮77转动,此时小球已处于上色块43之间,齿轮77转动通过转轴76带动摆动板71转动,摆动板71转动通过转动杆70带动左侧滑动杆41向前移动,右侧滑动杆41向后移动,从而便可对小球进行上色工作,开合块42相互靠近便会远离出水器61,从而在出水器61自身弹力的作用下复位,染料便不会流出,上色完毕后即可使气缸31伸缩杆伸长,从而推进块33向右移动,推进块33向右移动同时在第一弹簧55的作用下,使推板54、短杆53和空心筒52均向右移动复位,从而在一个小球掉落在第一滑轨50上,推进块33向右移动还带动第二连接杆72和齿条74向右移动复位,从而通过齿轮77、转轴76、摆动板71和转动杆70使左右两侧的滑动杆41均移动复位,上色块43便相互远离,开合块42便于与挤压杆62接触后继续移动,从而通过挤压杆62对出水器61造成挤压,染料便会流在上色块43上,以此达到自动补充染料的工作,使印出的颜色更清晰,随后便可再次使气缸31伸缩杆缩短,从而已上色的小球被未上色的小球推动向左移动,已上色的小球处于第二楔形块86上,随后当对未上色的小球开始上色时,左侧开合块42向前移动带动第一楔形块80向前移动,第一楔形块80向前移动使下压块83和下压盘84向下移动,第二弹簧82被压缩,下压盘84向下移动对小球施加压力,从而使两侧的第二楔形块86相互远离,第三弹簧87被压缩,小球便会通过支撑板2的孔掉落在收料盒88内,随后左侧开合块42向后移动,从而在第二弹簧82的作用下下压块83和下压盘84向上移动复位,在第三弹簧87的作用下第二楔形块86向内侧移动相互靠近,便可再次承接小球,以此可防止直接掉落在收料盒88内小球易损坏,当小球在下料箱51内有堵塞情况时,工作人员可向下压动防卡器91,第三弹簧87被压缩,防卡器91向下移动便可对下料箱51内的小球进行疏通,使其可一个一个的下落,随后便可松开防卡器91,在第三弹簧87的作用下防卡器91向上移动复位,以此工作人员只需控制气缸31的伸缩杆不断的缩短与伸长即可不断的对小球进行上色工作,当小球全部上色完毕后,停止气缸31工作,工作人员即可对收料盒88内已上色的小球进行收集放置。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。